CN211958356U - 一种双门侧开式无功补偿柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于供电设备技术领域，尤其为一种双门侧开式无功补偿柜，包括柜体、抽风机、排风机、除湿导热机构、温度检测探头、湿度检测探头和PLC控制器，其中，所述柜体的底部设有底座，所述柜体前端设有双侧开柜门，所述柜体的内部左右对称设有竖隔板。本实用新型采用快速导热、散热与除湿一体化结构，具有结构简单、实用、体积小、成本低、功能性强的特点，摒弃了传统外部风冷循环降温方式以及加热装置除湿方式，实现内循环快速导热、散热，有效避免粉尘及其他杂质进入柜体内，保证内部无功功率补偿装置的安全运行，采用干燥剂除湿方式，能够避免发生由于加热装置加热柜体内部空气而导致内部环境温度升高的问题，更为环保、节能。

Description

一种双门侧开式无功补偿柜

技术领域

本实用新型涉及供电设备技术领域，具体为一种双门侧开式无功补偿柜。

背景技术

无功功率补偿，简称无功补偿，在电力供电系统中起提高电网的功率因数的作用，降低供电变压器及输送线路的损耗，提高供电效率，改善供电环境。所以无功功率补偿装置在电力供电系统中处在一个不可缺少的非常重要的位置。合理的选择补偿装置，可以做到最大限度的减少电网的损耗，使电网质量提高。

实际应用时，低压无功补偿智能电容器实现在柜体内组装，构成无功自动补偿装置。双门侧开式无功补偿柜是用于无功自动补偿装置组装用的一种柜体，具有双侧开式柜门结构，双门侧开式无功补偿柜起到装置组装作用的同时，能够为内部无功功率补偿装置提供较好的防护作用，但现有的双门侧开式无功补偿柜的散热方式是将外部冷空气抽送至柜体内部，并将柜体内部的热气排出至柜体外，这种外部风冷循环降温方式易使外部粉尘及其他杂质进入柜体内，并附着于各电器件上，易造成电路短路的风险，需频繁进行清理维护，且现有的双门侧开式无功补偿柜的除湿方式是通过加热装置加热柜体内部空气，将湿气中的部分水份烘干，达到除湿的目的，但这种除湿方式易发生由于加热装置加热柜体内部空气而导致内部环境温度升高的问题，不能满足使用需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双门侧开式无功补偿柜，解决了现有的双门侧开式无功补偿柜的散热装置在使用过程中，易使外部粉尘及其他杂质进入柜体内，并附着于各电器件上，易造成电路短路的风险，需频繁进行清理维护，以及现有的双门侧开式无功补偿柜的除湿装置在使用过程中，易发生由于加热装置加热柜体内部空气而导致内部环境温度升高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双门侧开式无功补偿柜，包括柜体、抽风机、排风机、除湿导热机构、温度检测探头、湿度检测探头和PLC控制器，其中，所述柜体的底部设有底座，所述柜体前端设有双侧开柜门，所述柜体的内部左右对称设有竖隔板，所述竖隔板将柜体内腔分隔为中隔腔以及位于中隔腔两侧的侧隔腔，所述竖隔板的上下端分别设有连通中隔腔和侧隔腔的排气通道和进气通道，所述抽风机对应安装于侧隔腔内排气通道处，所述排风机对应安装于侧隔腔内进气通道处，所述除湿导热机构对应安装于侧隔腔内，所述除湿导热机构包括封装壳体、除湿导热组件和导热板，所述除湿导热组件自上而下均布于封装壳体内部，所述封装壳体通过导热板嵌装于柜体内壁上，所述封装壳体的内腔顶端和底端分别与抽风机的排气口和排风机的进气口管道连通，所述柜体上设有与导热板对接的散热鳍片，所述除湿导热组件包括导热容置架、安装板、多孔嵌装筒和干燥剂包，所述导热容置架的侧壁与导热板接触，所述安装板固定安装于导热容置架内部，所述多孔嵌装筒均布于安装板顶部，相邻的多孔嵌装筒之间形成排湿排热通道，所述干燥剂包嵌装于多孔嵌装筒内，所述安装板上设有与排湿排热通道上下对应的通气孔，所述温度检测探头和湿度检测探头嵌装于竖隔板上，所述温度检测探头和湿度检测探头分别用于实时监测中隔腔内的环境温度和湿度，所述PLC控制器安装于柜体的内壁上，所述PLC控制器分别与抽风机、排风机、温度检测探头和湿度检测探头电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导热板和导热容置架均由石墨材料、铜或铝合金材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导热容置架与封装壳体滑动配合，所述导热容置架可于封装壳体内水平移动，所述导热容置架的前端设有抽拉提手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温度检测探头为PT100温度传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述湿度检测探头为HX71-V1相对湿度传感器。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双门侧开式无功补偿柜，具备以下有益效果：

该双门侧开式无功补偿柜，采用快速导热、散热与除湿一体化结构，具有结构简单、实用、体积小、成本低、功能性强的特点，摒弃了传统外部风冷循环降温方式以及加热装置除湿方式，实现内循环快速导热、散热，有效避免粉尘及其他杂质进入柜体内，保证内部无功功率补偿装置的安全运行，采用干燥剂除湿方式，能够避免发生由于加热装置加热柜体内部空气而导致内部环境温度升高的问题，更为环保、节能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中除湿导热机构的剖视图；

图3为本实用新型中柜体、除湿导热机构及散热鳍片的部分连接结构示意图；

图4为本实用新型中除湿导热组件的俯视图。

图中：1、柜体；2、抽风机；3、排风机；4、除湿导热机构；401、封装壳体；402、除湿导热组件；4021、导热容置架；4022、安装板；4023、多孔嵌装筒；4024、干燥剂包；4025、通气孔；4026、抽拉提手；403、导热板；5、温度检测探头；6、湿度检测探头；7、PLC控制器；8、底座；9、双侧开柜门；10、竖隔板；11、中隔腔；12、侧隔腔；13、排气通道；14、进气通道；15、散热鳍片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种双门侧开式无功补偿柜，包括柜体1、抽风机2、排风机3、除湿导热机构4、温度检测探头5、湿度检测探头6和PLC控制器7，其中，柜体1的底部设有底座8，柜体1前端设有双侧开柜门9，柜体1的内部左右对称设有竖隔板10，竖隔板10将柜体1内腔分隔为中隔腔11以及位于中隔腔11两侧的侧隔腔12，竖隔板10的上下端分别设有连通中隔腔11和侧隔腔12的排气通道13和进气通道14，抽风机2对应安装于侧隔腔12内排气通道13处，排风机3对应安装于侧隔腔12内进气通道14处，除湿导热机构4对应安装于侧隔腔12内，除湿导热机构4包括封装壳体401、除湿导热组件402和导热板403，除湿导热组件402自上而下均布于封装壳体401内部，封装壳体401通过导热板403嵌装于柜体1内壁上，封装壳体401的内腔顶端和底端分别与抽风机2的排气口和排风机3的进气口管道连通，柜体1上设有与导热板403对接的散热鳍片15，除湿导热组件402包括导热容置架4021、安装板4022、多孔嵌装筒4023和干燥剂包4024，导热容置架4021的侧壁与导热板403接触，安装板4022固定安装于导热容置架4021内部，多孔嵌装筒4023均布于安装板4022顶部，相邻的多孔嵌装筒4023之间形成排湿排热通道，干燥剂包4024嵌装于多孔嵌装筒4023内，安装板4022上设有与排湿排热通道上下对应的通气孔4025，温度检测探头5和湿度检测探头6嵌装于竖隔板10上，温度检测探头5和湿度检测探头6分别用于实时监测中隔腔11内的环境温度和湿度，PLC控制器7安装于柜体1的内壁上，PLC控制器7分别与抽风机2、排风机3、温度检测探头5和湿度检测探头6电性连接。

具体的，导热板403和导热容置架4021均由石墨材料、铜或铝合金材料制成。

本实施例中，由石墨材料、铜或铝合金材料制成的导热板403和导热容置架4021具有良好的导热性能，能够对进入封装壳体401内的热气体进行热交换，并依次通过导热容置架4021、导热板403将热量快速传导至散热鳍片15上，达到快速散热的目的。

具体的，导热容置架4021与封装壳体401滑动配合，导热容置架4021可于封装壳体401内水平移动，导热容置架4021的前端设有抽拉提手4026。

本实施例中，将导热容置架4021与封装壳体401设置为抽屉式连接结构，便于对多孔嵌装筒4023内的干燥剂包4024进行更换。

具体的，温度检测探头5为PT100温度传感器。

本实施例中，通过PT100温度传感器的热电阻探头实时监测中隔腔11内的环境温度，并将检测到的数据传输给PLC控制器7，当检测到的温度值大于内设阈值时，PLC控制器7立即控制抽风机2和排风机3工作，将中隔腔11内部热气快速抽至侧隔腔12内，通过除湿导热机构4和散热鳍片15的配合将热气中的热量快速传导并散发至外部环境内，达到快速散热的效果。

具体的，湿度检测探头6为HX71-V1相对湿度传感器。

本实施例中，HX71-V1相对湿度传感器属于HX71系列相对湿度传感器中的一种，HX71系列相对湿度传感器紧凑外形设计非常适合墙壁或管道安装，每款装置均经过出厂校准，以提供极佳的灵敏度、快速响应和稳定性，该装置具有安装与连接简单的特点。

本实用新型的工作原理及使用流程：装配时，把具有容性功率负荷的装置与感性功率负荷并联电路中各电器件安装于中隔腔11内，侧隔腔12内用于安装抽风机2、排风机3和除湿导热机构4组件；使用时，将导热容置架4021抽拉出封装壳体401，并将包覆有干燥剂的干燥剂包4024一一置于各多孔嵌装筒4023内，通过温度检测探头5和湿度检测探头6实时监测中隔腔11内的环境温度和湿度，并将检测到的数据传输给PLC控制器7，PLC控制器7对接收到的数据进行处理后与内设阈值进行比较，当检测到的温度值或湿度值大于内设阈值时，控制抽风机2和排风机3工作，抽风机2将中隔腔11内部气体(热气、湿气)通过管道快速抽至封装壳体401内，当气体为热气时，热气与导热容置架4021接触并进行换热，导热容置架4021升温并通过导热板403将热量快速传导至散热鳍片15上，由大面积散热鳍片15将热量散发至外部环境中，达到快速散热的目的，降温后的气体经管道、排风机3回送至中隔腔11内，实现内循环快速导热、散热，密封性更佳，避免传统外部风冷循环降温方式使粉尘及其他杂质进入柜体1内；当气体为湿气时，湿气在通过排湿排热通道过程中，通过干燥剂包4024去除湿气中的部分水份物质，达到快速除湿的目的，干燥剂除湿方式较之加热除湿方式来说，能够避免发生由于加热装置加热柜体1内部空气而导致内部环境温度升高的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双门侧开式无功补偿柜，其特征在于：包括柜体(1)、抽风机(2)、排风机(3)、除湿导热机构(4)、温度检测探头(5)、湿度检测探头(6)和PLC控制器(7)，其中，所述柜体(1)的底部设有底座(8)，所述柜体(1)前端设有双侧开柜门(9)，所述柜体(1)的内部左右对称设有竖隔板(10)，所述竖隔板(10)将柜体(1)内腔分隔为中隔腔(11)以及位于中隔腔(11)两侧的侧隔腔(12)，所述竖隔板(10)的上下端分别设有连通中隔腔(11)和侧隔腔(12)的排气通道(13)和进气通道(14)，所述抽风机(2)对应安装于侧隔腔(12)内排气通道(13)处，所述排风机(3)对应安装于侧隔腔(12)内进气通道(14)处，所述除湿导热机构(4)对应安装于侧隔腔(12)内，所述除湿导热机构(4)包括封装壳体(401)、除湿导热组件(402)和导热板(403)，所述除湿导热组件(402)自上而下均布于封装壳体(401)内部，所述封装壳体(401)通过导热板(403)嵌装于柜体(1)内壁上，所述封装壳体(401)的内腔顶端和底端分别与抽风机(2)的排气口和排风机(3)的进气口管道连通，所述柜体(1)上设有与导热板(403)对接的散热鳍片(15)，所述除湿导热组件(402)包括导热容置架(4021)、安装板(4022)、多孔嵌装筒(4023)和干燥剂包(4024)，所述导热容置架(4021)的侧壁与导热板(403)接触，所述安装板(4022)固定安装于导热容置架(4021)内部，所述多孔嵌装筒(4023)均布于安装板(4022)顶部，相邻的多孔嵌装筒(4023)之间形成排湿排热通道，所述干燥剂包(4024)嵌装于多孔嵌装筒(4023)内，所述安装板(4022)上设有与排湿排热通道上下对应的通气孔(4025)，所述温度检测探头(5)和湿度检测探头(6)嵌装于竖隔板(10)上，所述温度检测探头(5)和湿度检测探头(6)分别用于实时监测中隔腔(11)内的环境温度和湿度，所述PLC控制器(7)安装于柜体(1)的内壁上，所述PLC控制器(7)分别与抽风机(2)、排风机(3)、温度检测探头(5)和湿度检测探头(6)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种双门侧开式无功补偿柜，其特征在于：所述导热板(403)和导热容置架(4021)均由石墨材料、铜或铝合金材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种双门侧开式无功补偿柜，其特征在于：所述导热容置架(4021)与封装壳体(401)滑动配合，所述导热容置架(4021)可于封装壳体(401)内水平移动，所述导热容置架(4021)的前端设有抽拉提手(4026)。

4.根据权利要求1所述的一种双门侧开式无功补偿柜，其特征在于：所述温度检测探头(5)为PT100温度传感器。

5.根据权利要求1所述的一种双门侧开式无功补偿柜，其特征在于：所述湿度检测探头(6)为HX71-V1相对湿度传感器。

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