CN210952097U - 一种食品加工中的冷却烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种食品加工中的冷却烘干系统。本实用新型的食品加工中的冷却烘干系统，包括：储物箱、制冷装置、第一压缩机、第一导通管和散热板；所述储物箱包括：第一箱体和第一隔板；所述第一隔板立设在所述第一箱体内；所述第二容室的顶部设有蒸发孔；所述第一隔板设有用于所述安设制冷装置的第一安装口；所述制冷装置包括：第二箱体、第二隔板和制冷机；所述制冷机的冷端和热端分别位于所述第一隔板的两边；所述第四容室设有散热进孔和散热出孔；所述第一压缩机连通所述散热出孔和所述散热板。本实用新型的食品加工中的冷却烘干系统，使烘干机充分利用冷却设备的废热，提高了烘干机与冷却设备的整体能源利用率。

Description

一种食品加工中的冷却烘干系统

技术领域

本实用新型实施例涉及食品机械领域，尤其涉及一种食品加工中的冷却烘干系统。

背景技术

在食品加工企业内，食品的加工往往需要很多工序，其中，对半加工食品进行烘干和冷却是常见的加工工序。在现有的烘干工序中，烘干机和冷却设备往往作为单独的设备而存在，且烘干机具有单独的加热装置。

在现有的烘干机和冷却设备中，一方面，由于冷却设备为了获得较好的冷却效果，往往需要在冷却之前首先对待冷却食品进行烘干，另一方面，冷却设备存在着放热，所以，综合考虑烘干机和冷却设备，发现两者之间能源利用率较低。同时，由于往往冷却之前，待冷却的食品往往存在很多汁液，需要烘干以后才可以进行冷却，在送入冷却设备冷却之前，需要将待冷却食品从烘干机移入冷却设备，使得烘干工序与冷却工序之间的效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种食品加工中的冷却烘干系统，在该冷却烘干系统中，对原有的烘干机与冷却设备进行了改进，使得烘干机充分利用冷却设备的废热，从而解决了现有的烘干机与冷却设备整体能源利用率低的问题，同时，采用冷却与烘干于一体的设备也有利于提高冷却工序与烘干工序之间的效率。

本实用新型实施例提供一种食品加工中的冷却烘干系统，包括：储物箱、制冷装置、第一压缩机、第一导通管和散热板；

所述储物箱包括：第一箱体和第一隔板；

所述第一隔板立设在所述第一箱体内，使所述第一箱体形成第一容室和第二容室；

所述第二容室的顶部设有蒸发孔；

所述第一隔板设有第一安装口；

所述制冷装置包括：第二箱体、第二隔板和制冷机；

所述第二箱体固定设置在所述第一安装口处，所述第二隔板立设在所述第二箱体内，使所述第二箱体形成第三容室和第四容室，且所述第三容室位于所述第一容室内、所述第四容室位于所述第二容室内；

所述第二隔板设有第二安装口；

所述制冷机包括：冷端和热端；

所述制冷机安设在所述第二安装口处，且使所述冷端位于所述第三容室内、所述热端位于所述第四容室内；

所述第四容室设有散热进孔和散热出孔；

所述散热板设有进气孔和多个通孔，所述散热板横设于所述第二容室的底部，用于使所述第二容室形成位于所述散热板上侧的烘干室和位于所述散热板下侧的流通室；

所述第一压缩机安设在所述第二容室内的所述第一隔板上，所述第一压缩机的进气口与所述散热出孔连通，所述第一压缩机的出气口与所述第一导通管连通，所述第一导通管与所述散热板的进气孔连通。

采用上述方案，可以使所述制冷装置生成的废热用于烘干机的烘干，使得烘干机无需再增设加热装置，既提高了能源的利用率，又提高了烘干工序与冷却工序之间的效率。

在一种可行的方案中，所述第二箱体2位于所述第三容室的部分上设有多个散热通孔。

采用上述方案，通过增设散热通孔，可以提高制冷设备与所述第一容室内空气的热交换速率。

在一种可行的方案中，所述第一导通管由导热材料制成。

在一种可行的方案中，所述第一导通管上设有多个通孔。

将所述第一导通管采用导热材料以及在第一导通管上增设多个通孔，都可以提高导通管与第二容室内空气的热交换速率。

在一种可行的方案中，还包括：紫外线发生装置；

所述紫外线发生装置位于所述第一容室内，且位于所述第一容室的顶部，所述紫外线发生装置用于生成紫外线。

在第一容室容室内增设紫外线发生装置，可以提高冷却过程中的食品的质量。

在一种可行的方案中，还包括：温度感应器和控制器；

所述温度感应器位于所述第一容室内，且位于所述第一容室的顶部；

所述温度感应器与所述控制器通信连接，用于测量所述第一容室的温度；

所述控制器与所述制冷装置通信连接，用于根据所述温度感应器测量到的温度对所述制冷装置进行控制。

通过增设温度感应器和控制器，可以调整制冷装置的制冷效果。

在一种可行的方案中，还包括：加速风扇和防护罩；

所述加速风扇安设在所述散热板上侧，用于加速从所述散热板吹出的热风；

所述防护罩安设在所述加速风扇上，用于保护所述加速风扇。

通过增设加速风扇，可以避免出现在散热板的进气孔处风速较快、远离进气孔处的风速较慢，进而导致烘干效果不好的问题。

在一种可行的方案中，所述第一容室还设有导流孔；

所述导流孔位于所述第一容室的底板上，用于流出所述第一容室因冷凝而产生的水。

增设导流孔可以避免第一容室内因冷凝水结冰。

在一种可行的方案中，还包括：第二压缩机；

所述第四容室内的所述第一箱体上设有导流进孔；

所述第二压缩机安设在所述第一箱体外，所述第二压缩机的出气口与所述导流进孔连通，所述第二压缩机用于向所述第四容室内送风。

通过增设导流进孔和第二压缩机，可以降低第二容室内的空气温度和提高第二容室内的烘干风速，一方面增加制冷是装置的制冷效果，另一方面，可以增强烘干风速，进而提高烘干效果。

基于上述方案可知，本实用新型通过对制冷装置和烘干机的改进，使得烘干机可以充分利用制冷装置的废热，提高了能源的利用率，同时，由于将制冷装置和烘干装置集于一体，提高了烘干工序和冷却工序的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的冷却烘干系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的冷却烘干系统的A-A截面的剖面示意图；

图3为本实用新型实施例中的制冷装置的局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例中的散热板的局部放大示意图；

图中标号：

1、储物箱；101、第一箱体；1011、导流进孔；1012、导流孔；1013、蒸发孔；102、第一隔板；103、第一容室；104、第二容室；

2、制冷装置；201、第二箱体；2011、散热通孔；2012、散热进孔；2013、散热出孔；202、第二隔板；2021、第三容室；2022、第四容室；203、制冷机；2031、热端；2032、冷端；

3、第一压缩机；

4、第一导通管；

5、散热板；501、进气孔；502、散热板通孔；503、流通室；504、烘干室；

6、第二压缩机；

7、加速风扇；

8、防护罩；

9、紫外线发生装置；

10、温度感应器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本实用新型实施例中的冷却烘干系统的整体结构示意图，图2为本实用新型实施例中的冷却烘干系统的A-A截面的剖面示意图，图3为本实用新型实施例中的制冷装置的局部放大示意图，图4为本实用新型实施例中的散热板的局部放大示意图。

如图1至4所示，本实施例的食品加工中的冷却烘干系统，包括：储物箱1、制冷装置2、第一压缩机3、第一导通管4和散热板5。其中，储物箱 1包括第一箱体101和第一隔板102。第一隔板102立设在第一箱体101内，使第一箱体101分割为第一容室103和第二容室104。在第一隔板102上，设置有第一安装口(图中未示)，所述第一安装口用于安设制冷装置2。制冷装置2和第一隔板102使第一箱体101分割成了两个互相独立、互不连通的腔室，也即第一容室103和第二容室104。

制冷装置2包括：第二箱体201、第二隔板102和制冷机203。如图1和图2所示，第二箱体201卡设在第一安装口上。第二隔板102立设在所述第二箱体201内，使所述第二箱体201分隔成第三容室2021和第四容室2022。第二隔板202设有第二安装口(图中未示)，所述制冷机203安设在所述第二安装口上，所述第二隔板202和所述制冷机203使得第三容室2021和第四容室2022形成互相独立、互不连通的空间。制冷机203包括冷端2032和热端2031，且冷端2032位于第三容室和第一容室，而热端2031位于第四容室2022 和第二容室104。

所述制冷机203属于现有技术，制冷机203用于对第三容室内的空气进行冷却，并将热端2031产生的废热传导给第四容室2022内的空气。其中，制冷机203的冷端对第三容室2021进行冷却后，第一容室103内与第三容室 2021之间进行热交换，进而实现对第一容室103内的物品的制冷效果。

在第四容室2022上，设有散热进孔2012和散热出孔2013，散热出孔2013 与第一压缩机3的进气口连通。如图3所示，第一压缩机3安设在所述第二容室内，且安设在第一隔板202上。

第一压缩机3属于现有技术，所述第一压缩机3用于从所述散热出孔2013 进行抽风。这样，散热进孔2012由于第一压缩机3从所述散热出孔2013抽风而从第二容室104内进气。

如图4所示，第一压缩机3的出气口与第一导通管4连通，第一导通管 4再与散热板5的进气孔501连通。所述散热板5横设在第二容室104的底部，所述散热板5与第二容室104的底板生成流通室503，所述散热板5与第二容室104的顶板生成烘干室504。散热板5上面设有散热板通孔502。

第一压缩机3将第四容室2022内的热空气抽出，通过第一导通管4送入流通室503，送入的热风通过散热板通孔502输入到烘干室504，经过烘干室、带走蒸汽的空气再次进入第二容室104，进入第二容室104的蒸汽要么进入散热进孔2012进行再次加热，再次进入循环烘干，要么通过第二容室104顶部设置的蒸发孔1013蒸发掉。也即，所述蒸发孔1013主要用于使上浮的热蒸汽从第一箱体101的第二容室104内进入大气。

通过上述方案不难发现，首先，制冷装置2的冷端吸收第三容室2021内的热量，被吸走热量而降温的第三容室2021与第一容室103之间由于存在温差，这样低温的第三容室与高温的第一容室之间就会进行热交换，实现对第一容室103内空气的制冷效果；其次，制冷装置2的废热经过热端2031与第四容室2022内的空气进行热交换，实现了废热的利用，从而实现了在烘干活成中提高了能源的利用率；最后，由于冷却过程往往需要先进行烘干，将烘干与冷却设备集于一体，可以提高冷却工序和冷却工序的效率。

可选地，如图1和图3所示，在本实施例中，还可以在第三容室2021上设置多个散热通孔2011。通过在第三容室2021上增设散热通孔2011，可以通过增加空气流动，加快冷端2032与第一容室103之间的热交换效率。

可选地，如图1所示，在本实施例中，可以采用由导热材料制成的第一导通管4。一种可能的导热材料为铜。通过采用导热材料，可以提高第一导通管4与第二容室104内的空气的热交换效率。

可选地，在本实施例中，在采用导热材料的基础上，为了提高热交换效率和提高烘干系统横向上的空气流通效率，在第一导通管4上可以增设多个通孔(图中未示)。增设通孔后，第一导通管4会在横向上产生空气流，加快空气与待烘干食品之间的换热速率。

可选地，如图1和图3所示，在本实施例中，在第一容室的顶部，还可以增设紫外线发生装置9。紫外线发生装置9为现有技术，用于生成紫外线，紫外线可以保持第一容室103内的抑菌环境。

可选地，如图1和图3所示，在本实施例中，在第一容室内的顶部，可以增设温度感应器10，所述温度感应器10与控制器(图中未示)通信连接，所述控制器与制冷装置2也通信连通。温度感应器10用于测量第一容室103 内的温度，当第一容室内的冷却效果不满足要求时，也即温度感应器10测量到的第一容室103内的温度偏高或偏低时，控制器可以调整制冷装置2的制冷功率，增强或者减弱制冷效果。所述温度感应器10和控制器为现有技术，一种可能的控制器为单片机。

可选地，如图1和图4所示，在本实施例中，在散热板5的上侧可以增设加速风扇7和防护罩8。所述加速风扇7用于对从散热板通孔502内排出的空气进行加速，提高烘干时空气的流通速度，同时，也可以避免流通室503 内的空气流速不均匀，导致图4中的流通室503内左边风速高、右边风速低，进而使整个烘干室504内的烘干没有死角。而防护罩安设在加速风扇7的上方，可以保护加速风扇。

可选地，如图1所示，在本实施例中，在第一容室103的底部，还可以增设导流孔1012。通过在第一容室103的底部增设导流孔1012，可以及时流出第一容室103因冷凝产生的水，避免因水结冰而造成能源浪费，还可以避免因水结冰而造成堆积。

可选地，如图1所示，在本实施例中，在第四容室2022上方增设导流进孔1011、在第一箱体外安设第二压缩机6。第二压缩机6可以对所述第四容室内2022送风，这样，一方面，可以提高第四容室2022的送风量、提高烘干的送风量，另一方面，可以降低第四容室内2022的温度，避免第四容室 2022温度过高，而降低制冷装置2的制冷效果。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种食品加工中的冷却烘干系统，其特征在于，包括：储物箱、制冷装置、第一压缩机、第一导通管和散热板；

所述储物箱包括：第一箱体和第一隔板；

所述第一隔板立设在所述第一箱体内，使所述第一箱体形成第一容室和第二容室；

所述第二容室的顶部设有蒸发孔；

所述第一隔板设有第一安装口；

所述制冷装置包括：第二箱体、第二隔板和制冷机；

所述第二箱体固定设置在所述第一安装口处，所述第二隔板立设在所述第二箱体内，使所述第二箱体形成第三容室和第四容室，且所述第三容室位于所述第一容室内、所述第四容室位于所述第二容室内；

所述第二隔板设有第二安装口；

所述制冷机包括：冷端和热端；

所述制冷机安设在所述第二安装口处，且使所述冷端位于所述第三容室内、所述热端位于所述第四容室内；

所述第四容室设有散热进孔和散热出孔；

所述散热板设有进气孔和多个通孔，所述散热板横设于所述第二容室的底部，用于使所述第二容室形成位于所述散热板上侧的烘干室和位于所述散热板下侧的流通室；

所述第一压缩机安设在所述第二容室内的所述第一隔板上，所述第一压缩机的进气口与所述散热出孔连通，所述第一压缩机的出气口与所述第一导通管连通，所述第一导通管与所述散热板的进气孔连通。

2.根据权利要求1所述的冷却烘干系统，其特征在于，所述第二箱体2位于所述第三容室的部分上设有多个散热通孔。

3.根据权利要求1所述的冷却烘干系统，其特征在于，所述第一导通管由导热材料制成。

4.根据权利要求3所述的冷却烘干系统，其特征在于，所述第一导通管上设有多个通孔。

5.根据权利要求1所述的冷却烘干系统，其特征在于，还包括：紫外线发生装置；

所述紫外线发生装置位于所述第一容室内，且位于所述第一容室的顶部，所述紫外线发生装置用于生成紫外线。

6.根据权利要求1所述的冷却烘干系统，其特征在于，还包括：温度感应器和控制器；

所述温度感应器位于所述第一容室内，且位于所述第一容室的顶部；

所述温度感应器与所述控制器通信连接，用于测量所述第一容室的温度；

所述控制器与所述制冷装置通信连接，用于根据所述温度感应器测量到的温度对所述制冷装置进行控制。

7.根据权利要求1所述的冷却烘干系统，其特征在于，还包括：加速风扇和防护罩；

所述加速风扇安设在所述散热板上侧，用于加速从所述散热板吹出的热风；

所述防护罩安设在所述加速风扇上，用于保护所述加速风扇。

8.根据权利要求1所述的冷却烘干系统，其特征在于，所述第一容室还设有导流孔；

所述导流孔位于所述第一容室的底板上，用于流出所述第一容室因冷凝而产生的水。

9.根据权利要求1所述的冷却烘干系统，其特征在于，还包括：第二压缩机；

所述第四容室内的所述第一箱体上设有导流进孔；

所述第二压缩机安设在所述第一箱体外，所述第二压缩机的出气口与所述导流进孔连通，所述第二压缩机用于向所述第四容室内送风。

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