CN113563350B - 具有卟啉结构的化合物及其制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种式(I)所示的具有卟啉结构的化合物及其制备方法,以及在选择性阳离子交换膜的表面改性中的应用;本发明采用的原料为常见的化工原料,其价格低廉,容易获得,制备的表面改性的选择性阳离子交换膜具有优异的离子传导率、良好的化学稳定性、高单价阳离子选择性等优点,特别是在电渗析应用领域具有广阔的应用前景,制备工艺过程简单、快捷的同时膜的选择性效果良好;

Description

具有卟啉结构的化合物及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及一种具有卟啉结构的化合物及其制备方法,以及在表面改性制备选择性阳离子交换膜中的应用,属于膜技术领域。
背景技术
在人类生活和工业生产中,膜分离技术已经得到了广泛的应用。电渗析技术作为膜分离技术的典型代表,广泛应用于物质的分离、纯化,能量的储存等众多领域。然而,随着电渗析技术的发展,常规的离子交换膜有些已经不能满足生产的特殊需要,一些具备特种功能的膜应运而生。其中,单价选择性阳离子交换膜因其具有高的选择分离性能,在苦咸水淡化中去除易结垢的钙镁离子,由工业废水中去除高价重金属离子等方面有重要应用,已成为膜领域的研究热点。
针对特定的待分离混盐体系,单价选择性离子膜的选择至关重要。但目前国内绝大部分商业离子膜产品分离效果不佳,主要是用于初级水处理等对离子纯度要求相对较低的分离领域。发展新型可商业化的高选择性离子膜,既能减少对国外产品的依赖,也可满足国内工业上的实际需求,具有重要的现实意义。
对于单价选择性阳离子膜,国内外研究者根据孔径筛分效应(水合离子半径差异)、静电排斥效应(离子荷电量的差异)或离子水合能差异(离子Gibbs水合能的差异)的分离机理,采用多种策略进行了相关研究。目前制取单价选择性阳离子膜现状主要有以下报告:
一、膜表面修饰改性,该方法使用电沉积、有机溶液膜面涂覆、表面化学接枝等手段在膜表面形成致密的、带负电的改性层,对阳离子起到孔径筛分或是静电排斥效果。但是大多数改性层与膜基体间仅以弱的范德华力相互作用,随着电渗析过程的进行,改性层很容易从膜表面脱落,缩短了膜的有效使用寿命。
二、膜基体掺杂改性,该方法是将改性材料加入到铸膜液中,利用改性材料的某些特性改变阳离子交换膜的性能,例如加入石墨烯材料调节膜的致密性和亲疏水性。但是,加入改性材料后往往会导致膜面电阻增加,分离过程能耗上升。
三、制备均相阳离子交换膜,该方法通过调节高分子材料的结构,例如建立交联网络、引入带负电基团等,实现阳离子交换膜对阳离子的选择性分离。与膜表面修饰改性和膜基体掺杂改性制备的阳离子交换膜相比较,均相单价选择性阳离子交换膜具有稳定的化学结构,较低的膜面电阻和优良的机械性能。
发明内容
本发明目的在于提供一种具有卟啉结构的化合物及其制备方法,以及通过膜表面接枝改性卟啉制备选择性阳离子交换膜的应用。
本发明的技术方案如下:
一种具有卟啉结构的化合物,结构如式(I)所示:
Figure BDA0003130422400000021
式(I)中,R=-COCl、-OH、-NH2中的一种或多种(即四个取代基R可以相同或不同)。
式(I)所示具有卟啉结构的化合物的制备方法为:
惰性气体(氮气)保护下,将吡咯(新蒸)与化合物(II)溶解于丙酸中,80℃回流4h,之后冷却至室温(20~30℃),将反应液倒入沉淀剂中析出,过滤、洗涤、干燥得到产物(I);
所述吡咯与化合物(II)的摩尔比为1∶1;
所述丙酸的体积用量以吡咯的物质的量计为4mL/mmol;
所述沉淀剂为去离子水、乙醚、丙酮、乙酸乙酯中的一种或多种;
具体的,冷却至室温后的处理方法为:将反应液倒入去离子水(优选反应液与去离子水的体积比=1∶3)中沉淀析出,过滤后所得固体用乙酸乙酯清洗,于40~100℃真空干燥5~12h,得到产物(I);
所述化合物(II)选自下式中的一种或多种:
Figure BDA0003130422400000022
式(II)中,R=-COCl、-OH或-NH2
本发明式(I)所示具有卟啉结构的化合物可用于选择性阳离子交换膜的表面改性。具体的应用方法为:
(1)基膜的制备:
将磺化的聚合物溶解于溶剂中配置成铸膜液,然后通过溶液浇铸法制成基膜;
所述溶剂为N-甲基吡咯烷酮(NMP);
所述铸膜液中磺化的聚合物的浓度为5~50g/100mL;
所述磺化的聚合物选自磺化的聚醚醚酮(PEEK)、聚苯醚(PPO)、聚砜(PSF)、氧化聚丙烯腈(PAN)中的一种或多种;磺化的聚合物可直接商购获得;
具体的,所述溶液浇铸法按照如下实施:将铸膜液脱泡后浇铸于玻璃平板上,在40~200℃下烘干12~96h(优选80℃下真空烘干24h),冷却后在水中将膜从玻璃平板上揭下,即得基膜(膜厚为70~400μm);
(2)膜表面接枝具有卟啉结构的化合物:
将化合物(I)和化合物(III)溶解于溶剂中后浸入基膜,浸泡1~12h后,去除膜表面固体残留,干燥后得到表面改性的选择性阳离子交换膜;
所述化合物(I)和化合物(III)的质量比为1:0.9~1.1;
所述化合物(III)选自对苯二胺、均苯三胺、对苯二酚、均苯三酚、对苯二甲酰氯、均苯三甲酰氯中的一种或多种;
所述溶剂为丙酮、二甲基乙酰胺(DMAC)、N-甲基吡咯烷(NMP)、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)中的一种或多种;所述溶剂的体积用量以化合物(III)的质量计为20mL/g;
所述去除膜表面固体残留的方法为浸泡在去离子水中超声1~6h。
相比于现有技术,本发明的优点在于:
(1)本发明采用的原料为常见的化工原料,其价格低廉,容易获得。其中基膜可以采用商业膜,可显著提高膜稳定性和机械性能。
(2)本发明制备的表面改性的选择性阳离子交换膜具有优异的离子传导率、良好的化学稳定性、高单价阳离子选择性等优点,特别是在电渗析应用领域具有广阔的应用前景。制备工艺过程简单、快捷的同时膜的选择性效果良好。
附图说明
图1是本发明实施例1制得基膜。
图2是本发明实施例1制得改性膜。
图3是本发明实施例1制得选择性阳离子交换膜对锂镁离子的选择性(从上至下为Mg2+,Li+的选择性)。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步描述本发明,但本发明的保护范围并不仅限于此。
实施例中用到的磺化PEEK购买于苏威特种聚合物(常熟)有限公司,其他药品均在上海阿拉丁生化科技股份有限公司购买。
实施例1:
基膜的制备:IEC=1.2mmol/g的磺化PEEK溶解于NMP,在80℃下磁力搅拌至完全溶解配置成25%的溶液,得到铸膜液;将铸膜液脱泡,然后将脱泡后的铸膜液涂敷于洁净的玻璃板上,在80℃下烘干成膜,得到基膜,尺寸为8cm×8cm,其膜厚为400μm。
含卟啉结构的化合物的合成:将新蒸吡咯(50mmol,3.35g)与4-羟基苯甲醛(50mmol,6.10g)溶解于200mL丙酸中,80摄氏度回流四小时。冷却后倒入去离子水中析出,过滤后使用乙酸乙酯与丙酮交替洗涤三次后40℃真空干燥得产物。
卟啉改性的选择性阳离子交换膜的制备:将上步中的产物4.55g和对苯二酚5.00g溶解于100mL丙酮中后浸入基膜,浸泡6小时后在去离子水中超声6小时,去除表面多余固体残留,干燥得具有阳离子选择性的阳离子交换膜。
实施例2:
基膜的制备:IEC=1.2mmol/g的磺化PEEK溶解于NMP,在80℃下磁力搅拌至完全溶解配置成25%的溶液,得到铸膜液;将铸膜液脱泡,然后将脱泡后的铸膜液涂敷于洁净的玻璃板上,在80℃下烘干成膜,得到基膜,尺寸为8cm×8cm,其膜厚为400μm。
含卟啉结构的化合物的合成:将新蒸吡咯(50mmol,3.35g)与4-氨基苯甲醛(50mmol,6.06g)溶解于200mL丙酸中,80摄氏度回流四小时。冷却后倒入去离子水中析出,过滤后使用乙酸乙酯与丙酮交替洗涤三次后40℃真空干燥得产物。
卟啉改性的选择性阳离子交换膜的制备:将上步中的产物5.30g和对苯二酚5.00g溶解于100mL丙酮中后浸入基膜,浸泡6小时后在去离子水中超声6小时,去除表面多余固体残留,干燥得具有阳离子选择性的阳离子交换膜。
实施例3:
基膜的制备:IEC=1.2mmol/g的磺化PEEK溶解于NMP,在80℃下磁力搅拌至完全溶解配置成25%的溶液,得到铸膜液;将铸膜液脱泡,然后将脱泡后的铸膜液涂敷于洁净的玻璃板上,在80℃下烘干成膜,得到基膜,尺寸为8cm×8cm,其膜厚为400μm。
含卟啉结构的化合物的合成:将新蒸吡咯(50mmol,3.35g)与4-羟基苯甲醛(50mmol,6.10g)溶解于200mL丙酸中,80摄氏度回流四小时。冷却后倒入去离子水中析出,过滤后使用乙酸乙酯与丙酮交替洗涤三次后40℃真空干燥得产物。
卟啉改性的选择性阳离子交换膜的制备:将上步中的产物4.52g和均苯三酚5.00g溶解于100mL丙酮中后浸入基膜,浸泡6小时后在去离子水中超声6小时,去除表面多余固体残留,干燥得具有阳离子选择性的阳离子交换膜。
以上三项实施例所制备的阳离子交换膜性能如表一所示。吸水率、溶胀率、抗拉强度和Li+/Mg2+离子选择性的具体测试方法参见文献报道:Journal of Membrane Science574(2019)181-195、Journal of Membrane Science 577(2019)153-164。
表一、阳离子交换膜物化性能参数
Figure BDA0003130422400000041
相比于基膜,改性后膜的抗拉强度显著提高,并增强了单多价离子选择性。在四个实施例中,以实施例3膜拥有较低的溶胀率和较高的抗拉强度,离子选择性性能最为理想。

Claims (4)

1.一种式(I)所示具有卟啉结构的化合物在选择性阳离子交换膜的表面改性中的应用,其特征在于,所述应用的方法为:
(1)基膜的制备:
将磺化的聚合物溶解于溶剂中配置成铸膜液,然后通过溶液浇铸法制成基膜;
所述溶剂为N-甲基吡咯烷酮;
所述铸膜液中磺化的聚合物的浓度为5~50g/100mL;
所述磺化的聚合物选自磺化的聚醚醚酮、聚苯醚、聚砜、氧化聚丙烯腈中的一种或多种;
(2)膜表面接枝具有卟啉结构的化合物:
将化合物(I)和化合物(III)溶解于溶剂中后浸入基膜,浸泡1~12h后,去除膜表面固体残留,干燥后得到表面改性的选择性阳离子交换膜;
所述化合物(I)和化合物(III)的质量比为1:0.9~1.1;
所述化合物(III)选自对苯二胺、均苯三胺、对苯二酚、均苯三酚、对苯二甲酰氯、均苯三甲酰氯中的一种或多种;
所述溶剂为丙酮、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷、N,N-二甲基甲酰胺中的一种或多种;
Figure FDA0003560101510000011
式(I)中,R=-COCl、-OH、-NH2中的一种或多种。
2.如权利要求1所述的应用,其特征在于,步骤(1)中,所述溶液浇铸法按照如下实施:将铸膜液脱泡后浇铸于玻璃平板上,在40~200℃下烘干12~96h,冷却后在水中将膜从玻璃平板上揭下,即得基膜,膜厚为70~400μm。
3.如权利要求1所述的应用,其特征在于,步骤(2)中,所述溶剂的体积用量以化合物(III)的质量计为20mL/g。
4.如权利要求1所述的应用,其特征在于,步骤(2)中,所述去除膜表面固体残留的方法为浸泡在去离子水中超声1~6h。
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