CN113547375B - 一种金属加工用多功能机床设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属加工用多功能机床设备，属于金属加工技术领域，包括机床底框，所述机床底框的一侧设有控制面板，所述机床底框的中部设有驱动组件，所述驱动组件上固定卡设有夹持组件，所述夹持组件的顶部活动卡设有待加工的金属件，所述控制面板相邻的机床底框一侧外壁固定安装有第一支臂，本发明，通过设置清屑组件，冷却的气流，有效对金属件孔位中的废屑进行气流清理，防止废屑影响金属件孔位的后续加工，并通过冷气流对孔位进行冷却，以便后续金属件的加工，从而提升了金属件的加工效果，且提升了整个机床设备的功能性，气流清理的废屑通过缓屑管吹入缓屑框中集中处理，有效提升了废屑的清理效果。

Description

一种金属加工用多功能机床设备

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种金属加工用多功能机床设备。

背景技术

机床是指制造机器的机器，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的金属零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工；

然而现有的金属加工用机床，结构简单，导致功能性单一，在进行金属件的钻孔加工时，无法有效对钻孔后金属件的孔槽处进行废屑清理，且金属件钻孔后孔槽处热量较大，不进行有效冷却，很难进行后续的金属件加工，从而影响了金属的加工效率，为此，我们提出一种金属加工用多功能机床设备用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属加工用多功能机床设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种金属加工用多功能机床设备，包括机床底框，所述机床底框的一侧设有控制面板，所述机床底框的中部设有驱动组件，所述驱动组件上固定卡设有夹持组件，所述夹持组件的顶部活动卡设有待加工的金属件，所述控制面板相邻的机床底框一侧外壁固定安装有第一支臂，所述第一支臂靠近机床底框的一侧固定安装有钻孔机，所述机床底框远离第一支臂的一侧固定安装有第二支臂，所述第二支臂靠近机床底框的一侧固定安装有清屑组件，所述机床底框顶端靠近清屑组件的一侧固定安装有凸块。

优选的，所述驱动组件包括驱动中轴和缓速电机，所述驱动中轴通过轴承转动安装在机床底框的中部，所述缓速电机固定安装在机床底框的内下壁，所述缓速电机的输出端固定安装有驱动架，所述驱动中轴的底部延伸进机床底框中并固定套设有和驱动架配合使用的从动架，所述驱动架的顶端一侧固定安装有扇型限位框，所述驱动架顶端远离扇型限位框的一侧固定安装有驱动柱，所述从动架的外侧开设有和扇型限位框配合使用的限位槽，且扇型限位框活动卡接在限位槽中，所述限位槽设有均匀分布的多组，且相邻两个限位槽之间的从动架外侧均开设有和驱动柱配合使用的驱动槽，且驱动柱能够卡接在驱动槽中；

所述驱动中轴的顶部固定套设有三脚架，所述三脚架远离驱动中轴的一侧设有卡座，所述卡座设有呈环形阵列分布的三个。

优选的，所述三脚架靠近卡座的一侧均固定连接有卡框，所述卡座靠近三脚架的一侧固定连接有卡块，所述卡块滑动卡接在卡框中，所述卡块的中部活动插设有导向杆，所述导向杆固定安装在卡框中，所述卡块顶端的导向杆外侧活动套设有复位弹簧。

优选的，所述夹持组件包括夹持外框和驱动环，所述夹持外框的顶部滑动卡设有均匀分布的多个L型夹持架，所述金属件活动卡接在多个L型夹持架之间，所述驱动环的底部固定套设有转环，所述转环转动卡接在夹持外框的内壁底部，所述驱动环的顶端固定连接有平面螺纹凸起，所述L型夹持架的底端开设有和平面螺纹凸起配合使用的平面螺纹槽，且平面螺纹凸起活动卡接在平面螺纹槽中，所述驱动环的顶部固定套设有从动蜗轮，所述夹持外框的外侧底部固定卡设有驱动框，所述驱动框的中部转动安装有和从动蜗轮啮合连接的驱动蜗杆，所述驱动框的一侧固定安装有夹持电机，所述夹持电机的输出端和驱动蜗杆的端部固定安装；

所述夹持外框的底端固定安装有缓屑框，所述夹持外框的中部固定插设有缓屑管，所述缓屑管的底部延伸进缓屑框中。

优选的，所述夹持组件设有和卡座对应的多组，所述夹持组件通过夹持外框固定卡接在卡座远离三脚架的一侧。

优选的，所述清屑组件包括清屑外框和底盘，所述清屑外框的中部为上下穿通结构，所述清屑外框的顶部设有冷却腔，所述冷却腔的一侧固定插设有两个疏液管，所述底盘的顶端固定安装有均匀分布的多个插杆，所述清屑外框的底端开设有和插杆对应的插槽，所述插槽的内壁下部固定安装有限位环，所述插杆顶部穿过限位环并固定安装有限位盘，所述限位盘的顶端和插槽的内上壁之间固定安装有张力弹簧；

所述底盘的中部固定插设有清屑嘴，所述清屑外框的顶端固定卡设有缓气管，所述缓气管的底端和清屑嘴的顶端之间固定安装有波纹管，所述清屑外框的底端固定安装有防护垫，所述防护垫的底端能够和金属件的顶端接触，所述清屑组件通过清屑外框固定卡接在第二支臂靠近机床底框的一侧。

优选的，所述卡座的底端固定安装有和凸块配合使用的凸框，所述凸框的底端面为弧形结构，所述凸框的底端开设有和凸块配合使用的凹槽，且凸块能够活动卡接在凹槽中。

优选的，所述凸块的顶部转动卡设有滚珠，所述滚珠的外壁和凹槽的内壁接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.本发明，通过设置清屑组件，冷却的气流，有效对金属件孔位中的废屑进行气流清理，防止废屑影响金属件孔位的后续加工，并通过冷气流对孔位进行冷却，以便后续金属件的加工，从而提升了金属件的加工效果，且提升了整个机床设备的功能性，气流清理的废屑通过缓屑管吹入缓屑框中集中处理，有效提升了废屑的清理效果；

2.通过设置夹持组件，方便对金属件进行夹持和放开，从而提高了金属件运输以及加工时的稳定性，进而提升了金属件的加工质量；

3.通过设置驱动组件，可驱动多组金属件进行间歇性稳定转动，从而方便对多组金属件进行依次有序加工，提高了金属件的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明中驱动组件的结构连接示意图。

图3为本发明中凸块和凸框的结构连接示意图。

图4为本发明图3中A处的放大图。

图5为本发明中夹持组件的结构连接示意图。

图6为本发明中三脚架和卡座及凸框的结构连接示意图。

图7为本发明中清屑组件的结构连接示意图。

图8为本发明图7中B处的放大图。

图中：1、机床底框；2、控制面板；3、驱动组件；4、夹持组件；5、金属件；6、第一支臂；61、第二支臂；7、钻孔机；8、清屑组件；9、凸块；91、凸框；911、凹槽；92、滚珠；31、驱动中轴；32、缓速电机；33、驱动架；331、扇型限位框；332、驱动柱；34、从动架；341、限位槽；342、驱动槽；35、三脚架；351、卡框；352、导向杆；353、复位弹簧；36、卡座；361、卡块；41、夹持外框；42、L型夹持架；421、平面螺纹槽；43、驱动环；431、平面螺纹凸起；432、转环；44、从动蜗轮；441、驱动蜗杆；45、驱动框；451、夹持电机；46、缓屑框；47、缓屑管；81、清屑外框；811、冷却腔；8111、疏液管；812、插槽；82、底盘；821、插杆；822、限位环；823、限位盘；824、张力弹簧；83、清屑嘴；84、缓气管；841、波纹管；85、防护垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1和图2所示，本发明提供了一种金属加工用多功能机床设备，包括机床底框1，机床底框1的一侧设有控制面板2，机床底框1的中部设有驱动组件3，驱动组件3上固定卡设有夹持组件4，夹持组件4的顶部活动卡设有待加工的金属件5，控制面板2相邻的机床底框1一侧外壁固定安装有第一支臂6，第一支臂6靠近机床底框1的一侧固定安装有钻孔机7，钻孔机7和其中一个夹持组件4位置对应，机床底框1远离第一支臂6的一侧固定安装有第二支臂61，第二支臂61靠近机床底框1的一侧固定安装有清屑组件8，清屑组件8和其中一个夹持组件4位置对应，机床底框1顶端靠近清屑组件8的一侧固定安装有凸块9。

如图2和图6所示，驱动组件3包括驱动中轴31和缓速电机32，驱动中轴31通过轴承转动安装在机床底框1的中部，缓速电机32固定安装在机床底框1的内下壁，缓速电机32的输出端固定安装有驱动架33，驱动中轴31的底部延伸进机床底框1中并固定套设有和驱动架33配合使用的从动架34，驱动架33的顶端一侧固定安装有扇型限位框331，驱动架33顶端远离扇型限位框331的一侧固定安装有驱动柱332，从动架34的外侧开设有和扇型限位框331配合使用的限位槽341，且扇型限位框331活动卡接在限位槽341中，可对从动架34的转动进行限制，限位槽341设有均匀分布的多组，且相邻两个限位槽341之间的从动架34外侧均开设有和驱动柱332配合使用的驱动槽342，且驱动柱332能够卡接在驱动槽342中，使用时，控制并开启缓速电机32，带动驱动架33进行转动，从而驱动扇型限位框331和驱动柱332同步转动，当带动驱动柱332从驱动槽342的外端滑入内端，并从内端滑出外端时，可带动从动架34进行转动，从而实现驱动中轴31的间歇性稳定转动；

驱动中轴31的顶部固定套设有三脚架35，三脚架35远离驱动中轴31的一侧设有卡座36，卡座36设有呈环形阵列分布的三个。

如图6所示，三脚架35靠近卡座36的一侧均固定连接有卡框351，卡座36靠近三脚架35的一侧固定连接有卡块361，卡块361滑动卡接在卡框351中，卡块361的中部活动插设有导向杆352，导向杆352固定安装在卡框351中，卡块361顶端的导向杆352外侧活动套设有复位弹簧353，卡座36可实现在三脚架35的一侧进行稳定升降，并挤压对应的复位弹簧353。

如图5和图6所示，夹持组件4包括夹持外框41和驱动环43，夹持外框41的顶部滑动卡设有均匀分布的多个L型夹持架42，金属件5活动卡接在多个L型夹持架42之间，驱动环43的底部固定套设有转环432，转环432转动卡接在夹持外框41的内壁底部，转环432可实现在夹持外框41中进行稳定转动，驱动环43的顶端固定连接有平面螺纹凸起431，L型夹持架42的底端开设有和平面螺纹凸起431配合使用的平面螺纹槽421，且平面螺纹凸起431活动卡接在平面螺纹槽421中，驱动环43的顶部固定套设有从动蜗轮44，夹持外框41的外侧底部固定卡设有驱动框45，驱动框45的中部转动安装有和从动蜗轮44啮合连接的驱动蜗杆441，驱动框45的一侧固定安装有夹持电机451，夹持电机451的输出端和驱动蜗杆441的端部固定安装，使用时，控制并开启夹持电机451带动驱动蜗杆441驱动从动蜗轮44进行顺逆稳定转动，从而带动驱动环43进行顺逆稳定转动，从而通过平面螺纹凸起431和平面螺纹槽421的配合使用驱动多组L型夹持架42进行同步相向或背向移动，进而方便对金属件5进行夹持和放开，从而提高了金属件5运输以及加工时的稳定性，进而提升了金属件5的加工质量；夹持组件4设有和卡座36对应的多组，夹持组件4通过夹持外框41固定卡接在卡座36远离三脚架35的一侧。

如图3、图4和图6所示，卡座36的底端固定安装有和凸块9配合使用的凸框91，凸框91的底端面为弧形结构，凸框91的底端开设有和凸块9配合使用的凹槽911，且凸块9能够活动卡接在凹槽911中，当其中一组凸框91转动至凸块9位置处时，凸块9活动卡接在凹槽911中，并推动该组凸框91和对应的卡座36进行上升，当凸框91再次转动，使凸块9脱离凹槽911时，卡座36复位；凸块9的顶部转动卡设有滚珠92，滚珠92的外壁和凹槽911的内壁接触，减小了凸块9和凹槽911之间的摩擦力，更加方便凸块9在凹槽911中滑动。

如图6、图7和图8所示，清屑组件8包括清屑外框81和底盘82，清屑外框81的中部为上下穿通结构，清屑外框81的顶部设有冷却腔811，冷却腔811的一侧固定插设有两个疏液管8111，其中，两个疏液管8111的端部和冷却液循环机连接，通过开启冷却液循环机，实现冷却腔811的冷却液循环；

底盘82的顶端固定安装有均匀分布的多个插杆821，清屑外框81的底端开设有和插杆821对应的插槽812，插槽812的内壁下部固定安装有限位环822，插杆821顶部穿过限位环822并固定安装有限位盘823，限位环822对限位盘823进行限位，防止插杆821脱离插槽812，限位盘823的顶端和插槽812的内上壁之间固定安装有张力弹簧824，底盘82可实现在清屑外框81的底端进行升降，上升时限位盘823挤压张力弹簧824；

底盘82的中部固定插设有清屑嘴83，清屑外框81的顶端固定卡设有缓气管84，缓气管84的顶部和输气泵连接，开启输气泵向缓气管84中输入气流，缓气管84和冷却腔811的位置对应，从而通过冷却腔811对缓气管84中的气流进行持续冷却，缓气管84的底端和清屑嘴83的顶端之间固定安装有波纹管841，清屑外框81的底端固定安装有防护垫85，当位于清屑组件8位置处的金属件5通过卡座36上升时，防护垫85的底端能够和金属件5的顶端接触，实现清屑嘴83和金属件5之间的密封，通过冷却的气流，有效对金属件5孔位中的废屑进行气流清理，防止废屑影响金属件5孔位的后续加工，并通过冷气流对孔位进行冷却，以便后续金属件5的加工，从而提升了金属件5的加工效果，且提升了整个机床设备的功能性，清屑组件8通过清屑外框81固定卡接在第二支臂61靠近机床底框1的一侧。

如图5所示，夹持外框41的底端固定安装有缓屑框46，夹持外框41的中部固定插设有缓屑管47，缓屑管47的底部延伸进缓屑框46中，气流清理的废屑通过缓屑管47吹入缓屑框46中集中处理，有效提升了废屑的清理效果。

工作原理：本发明为一种金属加工用多功能机床设备，使用时，将待加工的金属件5依次置于置料工位处的夹持组件4，并通过使用夹持组件4进行稳定夹持，随后，控制并开启缓速电机32，带动驱动架33进行转动，从而驱动扇型限位框331和驱动柱332同步转动，当带动驱动柱332从驱动槽342的外端滑入内端，并从内端滑出外端时，可带动从动架34进行间歇性稳定转动，从而带动置料工位处的金属件5移动至钻孔机7进行打孔作业；

打孔作业完毕后，将打孔后的金属件5移至清屑组件8位置处，此时，该组对应的凸框91转动至凸块9位置处，凸块9活动卡接在凹槽911中，并推动该组凸框91和对应的卡座36带动打孔后的金属件5进行上升，直至防护垫85的底端和金属件5的顶端接触，并带动底盘82在清屑外框81的底端进行上升挤压张力弹簧824，此时，实现清屑嘴83和金属件5之间的密封，随后，开启输气泵向缓气管84中输入气流，通过冷却腔811对缓气管84中的气流进行持续冷却，通过冷却的气流，有效对金属件5孔位中的废屑进行气流清理，防止废屑影响金属件5孔位的后续加工，并通过冷气流对孔位进行冷却，以便后续金属件5的加工，气流清理的废屑通过缓屑管47吹入缓屑框46中集中处理，有效提升了废屑的清理效果。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种金属加工用多功能机床设备，包括机床底框（1），其特征在于：所述机床底框（1）的一侧设有控制面板（2），所述机床底框（1）的中部设有驱动组件（3），所述驱动组件（3）上固定卡设有夹持组件（4），所述夹持组件（4）的顶部活动卡设有待加工的金属件（5），所述控制面板（2）相邻的机床底框（1）一侧外壁固定安装有第一支臂（6），所述第一支臂（6）靠近机床底框（1）的一侧固定安装有钻孔机（7），所述机床底框（1）远离第一支臂（6）的一侧固定安装有第二支臂（61），所述第二支臂（61）靠近机床底框（1）的一侧固定安装有清屑组件（8），所述机床底框（1）顶端靠近清屑组件（8）的一侧固定安装有凸块（9）；所述驱动组件（3）包括驱动中轴（31）和缓速电机（32），所述驱动中轴（31）通过轴承转动安装在机床底框（1）的中部，所述缓速电机（32）固定安装在机床底框（1）的内下壁，所述缓速电机（32）的输出端固定安装有驱动架（33），所述驱动中轴（31）的底部延伸进机床底框（1）中并固定套设有和驱动架（33）配合使用的从动架（34），所述驱动架（33）的顶端一侧固定安装有扇型限位框（331），所述驱动架（33）顶端远离扇型限位框（331）的一侧固定安装有驱动柱（332），所述从动架（34）的外侧开设有和扇型限位框（331）配合使用的限位槽（341），且扇型限位框（331）活动卡接在限位槽（341）中，所述限位槽（341）设有均匀分布的多组，且相邻两个限位槽（341）之间的从动架（34）外侧均开设有和驱动柱（332）配合使用的驱动槽（342），且驱动柱（332）能够卡接在驱动槽（342）中；所述驱动中轴（31）的顶部固定套设有三脚架（35），所述三脚架（35）远离驱动中轴（31）的一侧设有卡座（36），所述卡座（36）设有呈环形阵列分布的三个。

2.如权利要求1所述的金属加工用多功能机床设备，其特征在于，所述三脚架（35）靠近卡座（36）的一侧均固定连接有卡框（351），所述卡座（36）靠近三脚架（35）的一侧固定连接有卡块（361），所述卡块（361）滑动卡接在卡框（351）中，所述卡块（361）的中部活动插设有导向杆（352），所述导向杆（352）固定安装在卡框（351）中，所述卡块（361）顶端的导向杆（352）外侧活动套设有复位弹簧（353）。

3.如权利要求1所述的金属加工用多功能机床设备，其特征在于，所述夹持组件（4）包括夹持外框（41）和驱动环（43），所述夹持外框（41）的顶部滑动卡设有均匀分布的多个L型夹持架（42），所述金属件（5）活动卡接在多个L型夹持架（42）之间，所述驱动环（43）的底部固定套设有转环（432），所述转环（432）转动卡接在夹持外框（41）的内壁底部，所述驱动环（43）的顶端固定连接有平面螺纹凸起（431），所述L型夹持架（42）的底端开设有和平面螺纹凸起（431）配合使用的平面螺纹槽（421），且平面螺纹凸起（431）活动卡接在平面螺纹槽（421）中，所述驱动环（43）的顶部固定套设有从动蜗轮（44），所述夹持外框（41）的外侧底部固定卡设有驱动框（45），所述驱动框（45）的中部转动安装有和从动蜗轮（44）啮合连接的驱动蜗杆（441），所述驱动框（45）的一侧固定安装有夹持电机（451），所述夹持电机（451）的输出端和驱动蜗杆（441）的端部固定安装；

所述夹持外框（41）的底端固定安装有缓屑框（46），所述夹持外框（41）的中部固定插设有缓屑管（47），所述缓屑管（47）的底部延伸进缓屑框（46）中。

4.如权利要求3所述的金属加工用多功能机床设备，其特征在于，所述夹持组件（4）设有和卡座（36）对应的多组，所述夹持组件（4）通过夹持外框（41）固定卡接在卡座（36）远离三脚架（35）的一侧。

5.如权利要求1所述的金属加工用多功能机床设备，其特征在于，所述清屑组件（8）包括清屑外框（81）和底盘（82），所述清屑外框（81）的中部为上下穿通结构，所述清屑外框（81）的顶部设有冷却腔（811），所述冷却腔（811）的一侧固定插设有两个疏液管（8111），所述底盘（82）的顶端固定安装有均匀分布的多个插杆（821），所述清屑外框（81）的底端开设有和插杆（821）对应的插槽（812），所述插槽（812）的内壁下部固定安装有限位环（822），所述插杆（821）顶部穿过限位环（822）并固定安装有限位盘（823），所述限位盘（823）的顶端和插槽（812）的内上壁之间固定安装有张力弹簧（824）；

所述底盘（82）的中部固定插设有清屑嘴（83），所述清屑外框（81）的顶端固定卡设有缓气管（84），所述缓气管（84）的底端和清屑嘴（83）的顶端之间固定安装有波纹管（841），所述清屑外框（81）的底端固定安装有防护垫（85），所述防护垫（85）的底端能够和金属件（5）的顶端接触，所述清屑组件（8）通过清屑外框（81）固定卡接在第二支臂（61）靠近机床底框（1）的一侧。

6.如权利要求1所述的金属加工用多功能机床设备，其特征在于，所述卡座（36）的底端固定安装有和凸块（9）配合使用的凸框（91），所述凸框（91）的底端面为弧形结构，所述凸框（91）的底端开设有和凸块（9）配合使用的凹槽（911），且凸块（9）能够活动卡接在凹槽（911）中。

7.如权利要求6所述的金属加工用多功能机床设备，其特征在于，所述凸块（9）的顶部转动卡设有滚珠（92），所述滚珠（92）的外壁和凹槽（911）的内壁接触。

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