CN211680893U - 一种加工装置和自动打孔攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工装置和自动打孔攻丝机，属于自动打孔攻丝机配件技术领域，包括主体结构、打孔装置和攻丝装置，所述主体结构顶端设置有凸轮分割器，凸轮分割器动力输入端与电机传动连接，凸轮分割器输出端与转盘夹具传动连接，且所述主体结构顶端固定设置有两个所述打孔装置和两个所述攻丝装置，两个所述打孔装置和两个所述攻丝装置围绕凸轮分割器设置。其使用时，凸轮分割器带动工件转动，随着工件做间歇转动，打孔装置和攻丝装置围绕工件依次完成加工工序。本实用新型设计新颖，结构坚固，性能可靠，可以一次性完成打孔和攻丝的任务，节省工时，大大提高了生产效率。

Description

一种加工装置和自动打孔攻丝机

技术领域

本实用新型实施例涉及自动打孔攻丝机配件技术领域，具体涉及一种加工装置和自动打孔攻丝机。

背景技术

通常，在机械加工工艺中，在加工螺纹孔的时候，需要利用数控机床在工件上打孔，然后通过电动摇臂攻牙机对孔进行攻丝，从而将螺纹孔加工成型，然而，对于某些锻造生产的工件，由于锻造设备本身不具备在工件上打孔的条件，而锻造工艺本身耗费的工时又比较短，当大批量生产工件时，为了节省工时，需要利用同一设备对工件完成钻孔与攻丝的加工工序，从而提高生产效率满足市场需求。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种加工装置和自动打孔攻丝机，以解决现有技术中由于钻孔与攻丝的加工工序分开而导致的耗费工时过长的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的第一方面

本实用新型提供了一种加工装置，包括主体结构、打孔装置和攻丝装置，主体结构顶端设置有夹具，且主体结构顶端固定设置有两个打孔装置和两个攻丝装置，两个打孔装置和两个攻丝装置围绕夹具固定设置。

进一步的，主体结构包括余料收集管道、支撑板、底架和余料收集盒，底架上端设置有支撑板，支撑板上竖直插设有四个余料收集管道，四个余料收集管道分别位于两个打孔装置和两个攻丝装置的正下方，四个余料收集管道的正下方固定设置有余料收集盒，余料收集盒固定设置在底架上。

进一步的，打孔装置包括打孔气缸、打孔进给机构、打孔固定底座、阻尼器和打孔电机，支撑板上固定设置有打孔固定底座，打孔固定底座上端固定设置有打孔进给机构，打孔进给机构上端固定设置有打孔气缸和阻尼器，且阻尼器与打孔气缸相对设置，打孔进给机构与打孔电机传动连接。

进一步的，打孔进给机构包括气缸固定板、刀座、花键轴、套筒和连杆，打孔固定底座的顶端固定设置有刀座，刀座顶端与气缸固定板螺接，气缸固定板顶端固定设置有打孔气缸，打孔气缸的活塞杆与连杆一端固定连接，连杆竖直设置在气缸固定板的通槽内，且连杆另一端与套筒固定连接，套筒滑动设置在刀座中，且套筒内的轴承上固定套设有花键轴，花键轴另一端与打孔电机传动连接。

进一步的，攻丝装置包括限位板、缓冲柱、攻丝进给装置、攻丝固定底座和攻丝电机，打孔进给机构与攻丝进给装置结构相同，攻丝进给装置的连杆上活动设置有缓冲柱，缓冲柱与攻丝气缸的活塞杆固定连接，攻丝进给装置的侧面设置有限位板，攻丝进给装置的下端设置有攻丝固定底座，攻丝固定底座固定设置在支撑板的上端。

进一步的，缓冲柱包括柱体和缓冲弹簧，柱体活动插设在攻丝进给装置的连杆上，攻丝进给装置的连杆与缓冲弹簧一端相抵，缓冲弹簧另一端与柱体相抵。

进一步的，限位板包括板体、限位通槽和限位螺栓，板体固定设置在攻丝进给装置一侧，板体上设置有限位通槽，限位通槽上螺接固定有两个限位螺栓，攻丝进给装置的连杆位于两个限位螺栓之间。

根据本实用新型实施例的第二方面

本实用新型提供了一种自动打孔攻丝机，包括驱动电机、凸轮分割器、转盘夹具以及如上一种加工装置，凸轮分割器位于夹具处，驱动电机与凸轮分割器动力输入端传动连接，凸轮分割器输出端与转盘夹具传动连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

1.本实用新型所提出的一种加工装置通过在主体结构顶端固定设置有两个打孔装置和两个攻丝装置，四个工位围绕工件所在的位置进行加工，在同一设备上完成了对工件钻孔和攻丝的加工，不仅提高了工件的加工效率，减少了工时，同时提高了工件的加工质量，满足了市场需要。

2.本实用新型所提出的一种自动打孔攻丝机，通过凸轮分割器实现转盘夹具的间歇运动，利用转盘夹具带动工件运动，可以依次将工件转到下一个工位，不仅保证了工件的加工精度，同时也避免了再加工过程中出现工件脱离加工位置的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例2提供的一种自动打孔攻丝机的立体图；

图2为本实用新型实施例2提供的一种自动打孔攻丝机的转盘夹具立体图；

图3为本实用新型实施例1提供的一种加工装置的攻丝装置立体图；

图4为本实用新型实施例1提供的一种加工装置的左视图；

图5为本实用新型实施例1提供的一种加工装置的打孔装置的剖视图

图6为本实用新型实施例1提供的一种加工装置立体图；

图中：1主体结构；11余料收集管道；12支撑板；13底架；14余料收集盒；2打孔装置；21打孔气缸；22打孔进给机构；221气缸固定板；222刀座； 223花键轴；224套筒；225连杆；23打孔固定底座；24阻尼器；25打孔电机； 3攻丝装置；31限位板；311板体；312限位通槽；313限位螺栓；32缓冲柱； 321柱体；322缓冲弹簧；33攻丝进给装置；34攻丝固定底座；35攻丝电机； 4驱动电机；5凸轮分割器；6转盘夹具。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型实施例1提供了一种加工装置，包括主体结构1、打孔装置2 和攻丝装置3，所述主体结构1顶端设置有夹具，且所述主体结构1顶端固定设置有两个所述打孔装置2和两个所述攻丝装置3，由此形成四个加工工位，当产品移动到相应的位置上时，完成相应的工序。两个所述打孔装置2和两个所述攻丝装置3围绕夹具设置，从而使得工件能够移动到相应的工位上。

根据本实用新型的一个具体实施例，所述主体结构1包括余料收集管道 11、支撑板12、底架13和余料收集盒14，所述底架13上端设置有支撑板12，所述支撑板12上端固定设置有两个所述打孔装置2和两个所述攻丝装置3，任意一个所述打孔装置2下方固定设置有一个余料收集管道11，且任意一个所述攻丝装置3下方固定设置有另一个余料收集管道11，若干所述余料收集管道11竖直固定插设在支撑板12上，且若干所述余料收集管道11的正下方固定设置有余料收集盒14。当打孔装置2和攻丝装置3对工件进行加工时，所产生的余料经余料收集管道11，进入到余料收集盒14中，由此可以防止加工余料堵塞设备，保证了加工车间的整洁。

根据本实用新型的一个具体实施例，所述打孔装置2包括打孔气缸21、打孔进给机构22、打孔固定底座23、阻尼器24和打孔电机25，所述支撑板 12上固定设置有打孔固定底座23，所述打孔固定底座23上端固定设置有打孔进给机构22，所述打孔进给机构22上端固定设置有打孔气缸21和阻尼器24，且所述阻尼器24与打孔气缸21相对设置，当打孔气缸21活塞杆伸长时，阻尼器24与活塞杆相抵，从而为打孔气缸21起到缓冲的作用，防止打孔气缸21与打孔进给机构22发生硬性接触。所述打孔进给机构22与打孔电机25传动连接，由此打孔进给机构22转动，从而对工件进行钻孔。

根据本实用新型的一个具体实施例，所述打孔进给机构22包括气缸固定板221、刀座222、花键轴223、套筒224和连杆225所述套筒224上方固定设置有气缸固定板221，所述气缸固定板221上端固定设置有打孔气缸21，所述打孔气缸21的活塞杆与连杆225一端固定连接，所述连杆225另一端与套筒224固定连接，且所述连杆225竖直设置在气缸固定板221的通槽内，由此当打孔气缸21的活塞杆伸缩时，可以带动套筒224前后移动，从而使得钻孔过程中，钻头可以自动实现前后进给运动。所述套筒224内的轴承上固定套设有花键轴223，所述花键轴223一端固定设置有刀座222，刀座222内固定插设有钻头，所述花键轴223另一端与打孔电机25传动连接。由此使得打孔电机25为花键轴223转动提供动力，从而使得花键轴223带动刀座222转动，同时配合打孔气缸21伸缩带动钻头进给运动，即可完成钻孔的加工，由此不仅提高了钻孔的准确性，相比较利用钻床加工，有效的提高了加工效率。

根据本实用新型的一个具体实施例，所述攻丝装置3包括限位板31、缓冲柱32、攻丝进给装置33、攻丝固定底座34和攻丝电机35，所述打孔进给机构22与攻丝进给装置33结构相同，其作用原理均是通过气缸带动套筒224 向前进给运动，同时套筒224内部设置有花键轴，花键轴与电机传动连接，由此使得花键轴能在套筒224内转动，花键轴带动丝锥或钻头转动，同时花键轴随着套筒224向前作进给运动，由此完成对工件的加工；所述攻丝进给装置 33的连杆上活动设置有缓冲柱32，所述缓冲柱32与攻丝气缸的活塞杆固定连接，由于攻丝过程中，需要沿着丝锥向孔内旋进，进给速度需要保持一定，因此攻丝进给装置33的需要柔性向孔内进给，从而防止丝锥在孔内折断。所述攻丝进给装置33的侧面设置有限位板31，限位板31的作用在于限制缓冲柱 32，防止缓冲柱32由于弹性形变，导致丝锥的进给量过大，造成丝锥损坏的问题。所述攻丝进给装置33的下端设置有攻丝固定底座34，所述攻丝固定底座34固定设置在支撑板12的上端。

根据本实用新型的一个具体实施例，所述缓冲柱32包括柱体321和缓冲弹簧322，所述柱体321活动插设在攻丝进给装置33的连杆上，所述攻丝进给装置33的连杆的两侧均设置有缓冲弹簧322，所述攻丝进给装置33的连杆与缓冲弹簧322一端相抵，所述缓冲弹簧322另一端与柱体321相抵。当攻丝进给装置33向前进给时，攻丝气缸产生的推力被缓冲弹簧322吸收并转化为柔性弹力，由此防止丝锥在攻丝的过程中折断，同时在丝锥退出的过程中缓冲弹簧322也能起到缓冲作用，以防丝锥被拉断。

根据本实用新型的一个具体实施例，所述限位板31包括板体311、限位通槽312和限位螺栓313，所述板体311固定设置在攻丝进给装置33一侧，所述板体311上设置有限位通槽312，所述限位通槽312上螺接固定有两个所述限位螺栓313，所述攻丝进给装置33的连杆位于两个所述限位螺栓313之间。限位螺栓313可以在限位通槽312内调整位置，从而控制螺孔的攻丝长度。防止由于丝锥的攻丝长度过长，导致丝锥在螺孔内折断的问题。

本实用新型实施例1的使用过程如下：

综上所述，本实用新型提供了一种加工装置，用来对工件进行打孔和攻丝，在使用时，需要首先将工件固定到夹具上，夹具的四周设置有四个工位，四个工位上依次安装两个打孔装置2和两个攻丝装置3，夹具带动工件水平转动，并首先将工件转到打孔装置2的工位上，通过花键轴223进行带动钻头旋转，打孔气缸21带动套筒224，使得钻头实现前后进给运动，由此实现对工件钻孔的工序；同理，在钻孔之后，通过攻丝装置3对加工出的孔进行攻丝，当气缸驱动丝锥进给的时候，缓冲弹簧322被压缩，同时进给量会补偿到缓冲弹簧 322的压缩量中，由此通过利用缓冲弹簧322的弹力驱动丝锥向前进给，可以防止丝锥在攻丝的过程中折断的问题，同时当丝锥攻丝完毕需要向外抽出丝锥的时候，丝锥需要旋转向外退出，此时通过缓冲弹簧322可以吸收丝锥的旋转量，从而防止丝锥受到拉扭力而导致丝锥断裂。

实施例2

根据本实用新型实施例2提供的一种自动打孔攻丝机，包括驱动电机4、凸轮分割器5和转盘夹具6，以及如上所述一种加工装置，所述凸轮分割器5 位于夹具处，所述驱动电机4与所述凸轮分割器5动力输入端传动连接，所述凸轮分割器5输出端与转盘夹具6传动连接，通过驱动电机4带动可以实现凸轮分割器5的间歇运动，利用间歇停止的时间可以使得攻丝装置3和打孔装置 2可以对工件执行相应的工序。同时转盘夹具6能够固定工件的加工位置，由此提高了工件的加工精度，防止工件在加工过程中出现位移。

本实用新型实施例2的使用过程如下：

综上所述，本实用新型提供了一种自动打孔攻丝机，在使用时，首先将工件固定在转盘夹具6上，在凸轮分割器5的带动下，转盘夹具6做间歇运动，同时布置在转盘夹具6周围的打孔装置2和攻丝装置3，利用转盘夹具6间歇停止的时间，对工件依次完成加工工序，进一步的，工件需要完成两个螺纹孔的加工，需要四个工位依次完成打孔和攻丝的工序，最终使得螺孔加工成型。

本实用新型，造价低廉，结构坚固，性能稳定，可以一次性完成打孔和攻丝的任务，节省工时，大大提高了生产效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种加工装置，其特征在于，包括主体结构(1)、打孔装置(2)和攻丝装置(3)，所述主体结构(1)顶端设置有夹具，且所述主体结构(1)顶端固定设置有两个所述打孔装置(2)和两个所述攻丝装置(3)，两个所述打孔装置(2)和两个所述攻丝装置(3)围绕夹具固定设置。

2.如权利要求1所述的一种加工装置，其特征在于，所述主体结构(1)包括余料收集管道(11)、支撑板(12)、底架(13)和余料收集盒(14)，所述底架(13)上端设置有支撑板(12)，所述支撑板(12)上竖直插设有四个所述余料收集管道(11)，四个所述余料收集管道(11)分别位于两个所述打孔装置(2)和两个所述攻丝装置(3)的正下方，四个所述余料收集管道(11)的正下方固定设置有余料收集盒(14)，所述余料收集盒(14)固定设置在底架(13)上。

3.如权利要求2所述的一种加工装置，其特征在于，所述打孔装置(2)包括打孔气缸(21)、打孔进给机构(22)、打孔固定底座(23)、阻尼器(24)和打孔电机(25)，所述支撑板(12)上固定设置有打孔固定底座(23)，所述打孔固定底座(23)上端固定设置有打孔进给机构(22)，所述打孔进给机构(22)上端固定设置有打孔气缸(21)和阻尼器(24)，且所述阻尼器(24)与打孔气缸(21)相对设置，所述打孔进给机构(22)与打孔电机(25)传动连接。

4.如权利要求3所述的一种加工装置，其特征在于，所述打孔进给机构(22)包括气缸固定板(221)、刀座(222)、花键轴(223)、套筒(224)和连杆(225)，打孔固定底座(23)的顶端固定设置有刀座(222)，所述刀座(222)顶端与气缸固定板(221)螺接，所述气缸固定板(221)顶端固定设置有打孔气缸(21)，所述打孔气缸(21)的活塞杆与连杆(225)一端固定连接，所述连杆(225)竖直设置在气缸固定板(221)的通槽内，且所述连杆(225)另一端与套筒(224)固定连接，所述套筒(224)滑动设置在刀座(222)中，且所述套筒(224)内的轴承上固定套设有花键轴(223)，所述花键轴(223)另一端与打孔电机(25)传动连接。

5.如权利要求4所述的一种加工装置，其特征在于，所述攻丝装置(3)包括限位板(31)、缓冲柱(32)、攻丝进给装置(33)、攻丝固定底座(34)和攻丝电机，所述打孔进给机构(22)与攻丝进给装置(33)结构相同，所述攻丝进给装置(33)的连杆上活动设置有缓冲柱(32)，所述缓冲柱(32)与攻丝气缸的活塞杆固定连接，所述攻丝进给装置(33)的侧面设置有限位板(31)，所述攻丝进给装置(33)的下端设置有攻丝固定底座(34)，所述攻丝固定底座(34)固定设置在支撑板(12)的上端。

6.如权利要求5所述的一种加工装置，其特征在于，所述缓冲柱(32)包括柱体(321)和缓冲弹簧(322)，所述柱体(321)活动插设在攻丝进给装置(33)的连杆上，所述攻丝进给装置(33)的连杆与缓冲弹簧(322)一端相抵，所述缓冲弹簧(322)另一端与柱体(321)相抵。

7.如权利要求5所述的一种加工装置，其特征在于，所述限位板(31)包括板体(311)、限位通槽(312)和限位螺栓(313)，所述板体(311)固定设置在攻丝进给装置(33)一侧，所述板体(311)上设置有限位通槽(312)，所述限位通槽(312)上螺接固定有两个所述限位螺栓(313)，所述攻丝进给装置(33)的连杆位于两个所述限位螺栓(313)之间。

8.一种自动打孔攻丝机，包括驱动电机(4)、凸轮分割器(5)、转盘夹具(6)以及如权利要求1-7中任意一项权利要求所述一种加工装置，其特征在于：所述凸轮分割器(5)位于夹具处，所述驱动电机(4)与所述凸轮分割器(5)动力输入端传动连接，所述凸轮分割器(5)输出端与转盘夹具(6)传动连接。

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