CN113544216A - 印染用油墨组及纤维的印染方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题在于提供颜色再现区域良好的印染用油墨组，其解决手段为一种油墨组，所述油墨组包含各自含有水不溶性着色剂及水的青色油墨及紫色油墨，该青色油墨至少包含下述式(1)表示的化合物作为水不溶性着色剂，该紫色油墨包含选自由C.I.分散紫27、C.I.分散紫28组成的组中的至少任意一种作为水不溶性着色剂。式(1)中，R1、R2及R3各自独立地表示氢原子或C1‑C4烷基，R1、R2及R3中的至少两个为C1‑C4烷基，R1、R2及R3的碳原子数合计为4～12，X表示氧原子或亚氨基。
Figure DDA0003248212820000011

Description

印染用油墨组及纤维的印染方法
技术领域
本发明涉及印染用油墨组(ink set)及使用其的纤维的印染方法。
背景技术
近年来，提出了进行基于喷墨的无制版印刷的记录方法，在包括布等的纤维的印染中也进行了喷墨印染。与以往的丝网印刷等印染方法相比，基于喷墨印刷的印染具有以下各种优点：无制版；节省资源；节省能源；以及容易进行高精细呈现；等等。此处，聚酯纤维等疏水性纤维布通常被水不溶性的着色材料染色。因此，作为用于利用喷墨记录方法对疏水性纤维进行印染的水性油墨，通常需要将水不溶性的着色材料分散于水中并使用分散稳定性等性能良好的分散油墨。
面向以聚酯纤维为代表的疏水性纤维的喷墨印染方式进行大体分类的话，可大致分为以下两种方法。即，直接打印法，向纤维直接赋予(打印)油墨后，通过高温汽蒸等热处理而使油墨中的染料上染至纤维；和升华转印法，在中间记录介质(专用的转印纸等)上赋予(打印)油墨后，将中间记录介质的油墨赋予面与疏水性纤维叠合，然后利用热使染料从中间记录介质向纤维侧转印。
上述升华转印法主要用于鲤鱼旗、运动服等的印染加工，油墨中使用了基于热处理的针对聚酯的转印适合性优异的易升华型染料。作为加工工序，主要有以下两个工序，即，(1)打印工序：利用喷墨打印机将染料油墨赋予至中间记录介质，(2)转印工序：通过热处理而使染料从中间记录介质转印·上染至纤维中；由于能广泛地使用市售的转印纸，所以不需要纤维的前处理，而且清洗工序也得以省略。
作为对上述升华转印法中使用的水不溶性着色剂要求的性能，需要其升华性良好，在疏水性纤维上高度显色，并且各种牢固度优异。因此，市场上广泛使用的色素有限，形成了各个公司同样的颜色再现区域。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2019-001871号公报
专利文献2：日本特开2019-178038号公报
专利文献3：日本特开2019-001870号公报
专利文献4：日本特开2019-178039号公报
专利文献5：日本特开2014-080539号公报
专利文献6：日本特开2014-080539号公报
发明内容
发明所要解决的课题
本发明的课题在于提供颜色再现区域良好的、印染用油墨组及使用其的纤维的印染方法。
用于解决课题的手段
本申请的发明人发现下述油墨组能够解决上述课题，所述油墨组包含各自含有水不溶性着色剂及水的青色(cyan)油墨及紫色油墨，该青色油墨至少包含下述式(1)表示的化合物作为水不溶性着色剂，该紫色油墨包含选自由C.I.分散紫27、C.I.分散紫28组成的组中的至少任意一种作为水不溶性着色剂。
即，本发明涉及以下的1)～15)。
1)
油墨组，其包含各自含有水不溶性着色剂及水的青色油墨及紫色油墨，所述油墨组中，该青色油墨至少包含下述式(1)表示的化合物作为水不溶性着色剂，该紫色油墨包含选自由C.I.分散紫27、C.I.分散紫28组成的组中的至少任意一种作为水不溶性着色剂。
[化学式1]
Figure BDA0003248212800000031
[式(1)中，R1、R2及R3各自独立地表示氢原子或C1-C4烷基，R1、R2及R3中的至少两个为C1-C4烷基，R1、R2及R3的碳原子数合计为4～12，X表示氧原子或亚氨基。]
2)
如1)所述的油墨组，其还包含至少一种黄色油墨。
3)
如2)所述的油墨组，其中，上述黄色油墨至少包含C.I.分散黄54。
4)
如1)～3)中任一项所述的油墨组，其还包含至少一种品红色油墨。
5)
如4)所述的油墨组，其中，上述品红色油墨至少包含C.I.分散红60。
6)
如1)～5)中任一项所述的油墨组，其还包含至少一种第2青色油墨。
7)
如6)所述的油墨组，其中，上述第2青色油墨至少包含C.I.分散蓝359。
8)
如1)～7)中任一项所述的油墨组，其还包含至少一种橙色油墨。
9)
如8)所述的油墨组，其中，上述橙色油墨至少包含C.I.分散橙25。
10)
如1)～9)中任一项所述的油墨组，其中，上述式(1)中的R1、R2及R3中的任意两个为C1-C4烷基，另一个为氢原子。
11)
如1)～10)中任一项所述的油墨组，其中，上述式(1)中的R1、R2及R3中的任意两个为乙基，另一个为氢原子。
12)
使用1)～11)中任一项所述的油墨组印染得到的纤维。
13)
疏水性纤维的印染方法，其包括：工序A，使用1)～11)中任一项所述的油墨组，利用喷墨打印机使油墨液滴附着于疏水性纤维；工序B，利用热使通过工序A附着的前述油墨液滴中的着色剂固着于纤维；和工序C，对残留于纤维中的未固着的着色剂进行清洗。
14)
疏水性纤维的印染方法，其中，使用1)～11)中任一项所述的油墨组，利用喷墨打印机使油墨液滴附着于中间记录介质而得到记录图像之后，使疏水性纤维接触该中间记录介质中的、前述油墨液滴的附着面，进行热处理，由此将该记录图像转印至疏水性纤维。
15)
如13)或14)所述的疏水性纤维的印染方法，其还包括：纤维的前处理工序，向使油墨附着前的纤维赋予至少包含一种以上的上浆材料、碱性物质、抗还原剂及助溶剂的水溶液。
发明的效果
利用本发明的印染用油墨组及使用其的纤维的印染方法，能够提供颜色再现区域良好的印染用油墨组。
附图说明
[图1]为将使用各实施例中得到的各色块(patch)对转印至疏水性纤维上的染色物进行测色所得的a＊b＊标绘于XY坐标、并将相邻的数据彼此连结而成的图。
[图2]为将使用各比较例中得到的各色块对转印至疏水性纤维上的染色物进行测色所得的a＊b＊标绘于XY坐标、并将相邻的数据彼此连结而成的图。
[图3]为将图1及图2的数据中的各实施例和比较例1的数据分别叠合而成的图。将各个实施例以实线示出，将比较例1以虚线示出。
[图4]为将图1及图2的数据中的各实施例和比较例2的数据分别叠合而成的图。将各个实施例以实线示出，将比较例2以虚线示出。
[图5]为将图1及图2的数据中的各实施例和比较例3的数据分别叠合而成的图。将各个实施例以实线示出，将比较例3以虚线示出。
具体实施方式
本说明书中，所谓“C.I.”，表示“染料索引”。另外，只要没有特别说明，包括实施例等在内，对于“％”及“份”，均按质量基准进行记载。
本申请发明涉及油墨组，其包含各自含有水不溶性着色剂及水的青色油墨及紫色油墨，所述油墨组中，该青色油墨至少包含上述式(1)表示的化合物作为水不溶性着色剂，该紫色油墨包含选自由C.I.分散紫27、C.I.分散紫28组成的组中的至少任意一种作为水不溶性着色剂。
需要说明的是，各油墨中，水不溶性着色剂(染料)的含量优选在2～11质量％的范围内，进一步优选在3～8质量％的范围内。
上述青色油墨至少包含上述式(1)表示的化合物作为水不溶性着色剂。上述式(1)表示的化合物中，R1、R2及R3各自独立地表示氢原子或C1-C4烷基，R1、R2及R3中的至少两个为C1-C4烷基，R1、R2及R3的碳原子数合计为4～12，X表示氧原子或亚氨基。优选上述式(1)表示的化合物中的R1、R2及R3中的任意两个为C1-C4烷基，另一个为氢原子，进一步优选上述式(1)表示的化合物中的R1、R2及R3中的任意两个为乙基，另一个为氢原子。
作为上述C1-C4烷基，例如可举出甲基、乙基、正丙基、异丙基、异丁基、正丁基、仲丁基、叔丁基、环丙基、环丁基等。作为上述亚氨基，可举出-NH-、-N(CH3)-等。
上述紫色油墨包含选自由C.I.分散紫27、C.I.分散紫28组成的组中的至少任意一种作为水不溶性着色剂，可以各自单独使用或混合多种而使用，优选将C.I.分散紫27、C.I.分散紫28各自单独作为着色剂而包含。
上述油墨组可以还包含至少一种黄色油墨。
作为黄色油墨中包含的染料，优选为例如选自C.I.分散黄、C.I.分散橙、C.I.溶剂黄、及C.I.溶剂橙中的染料。作为其具体例，例如可举出C.I.分散黄1～10、11：1、12～17、19～28、31～35、38、39、42～44、47、49～51、54、56～184、184：1、185～232、234～243、245～256；C.I.溶剂黄1～3、3：1、4～24、25：1、25～30、30：1、31～43、44：1、44～52、55～62、64、65、68～74、76～82、83：1、83～91、93～126、128～141、143～160、160：1、161～165、167～196、199；C.I.分散橙1、1：1、2、3、3：1、5～24、25：1、25、27～41、41：1、42～58、60～91、93、94、96～98、100～143、145～151、153～158；C.I.溶剂橙1～6、7：1、7～36、37：1、37～40、40：1、41、43～66、68～77、79～87、90～99、101～116，优选包含C.I.分散黄54。
上述油墨组可以还包含至少一种品红色(magenta)油墨。
作为品红色油墨中包含的染料，优选为例如选自C.I.分散红、C.I.溶剂红、及C.I.还原红中的染料。作为其具体例，例如可举出C.I.分散红1～5、5：1、6～13、15～29、30：1、30～36、38、40、41、43、43：1、46、48、50、52～54、54：1、55：1、55、56、58～61、63～65、69、70、72～74、74：1、75～78、80～82、84～86、86：1、87、88、90～94、96～98、100、102～111、113、115～118、120～123、125～146、148～167、167：1、168～190、190：1、191、191：1、192～211、214～222、224～272、274～302、302：1、303～336、338～350、352～354、356～364、366～386、388、391、392；C.I.溶剂红1～24、24：1、25～27、29～36、36：1、37～49、49：1、50～83、83：1、84：1、84～87、89、90：1、90～92、96～100、102、103、105、106、108～119、122～142、144～146、148～151、153～157、160、161、163、164、164：1、164：2、165～191、194～237、241～252、254；C.I.还原红1、2、4～6、8～26、28～56、60、61等，优选包含C.I.分散红60。
上述油墨组可以还包含至少一种第2青色油墨。作为第2青色油墨中包含的染料，为上述青色油墨中包含的式(1)以外的染料，优选为例如选自C.I.分散蓝、C.I.溶剂蓝中的染料。作为其具体例，例如可举出C.I.分散蓝1、1：1、2、3、3：1、4～6、7、8、9：1、9～13、13：1、14、15～18、19、20、21、22、23、24、26、26：1、27、28～30、31、32～34、35、36、38、40、42～45、47～49、51、52、53、54、55、56、58、60：1、60～62、64：1、64、65、68、70、72：1、72、73、75、76、77、79、79：1、79：2、79：3、80、81：1、81～83、84、85：1、85、86、87：1、87、88～93、94、95、96～98、100、101、102、103～105、106、106：1、107、108、109、111～117、118、119、121～123、124、125～128、130、131、132、133、134、136～144、145、146、147、148～150、151～156、158、159～164、165：1、165：2、165：3、166～171、173～177、179、180、180：1、181、182、183：1、183、184～190、191～194、196～256、257～270、271、272～279、280、280：1、281、282、283、284、285～290、291、292、293、294、295～298、299～314、315～321、322、323～333、334、335、336、337、338、339、340～343、344、345、346、347、349～352、353、354、355、356、358、359、360～363、364～366、367～371、372、373、374、375～383、385～387；C.I.溶剂蓝1、2、3～7、8～10、11、12、13～15、16、17、18、19～24、25、26、27、28、30、31、32、33、34～38、39、40～45、46、48、49、50、51、52～55、56～59、59：1、63、64、65、66、67～70、71、72、74～76、78、79、80、81、82～87、88～93、94、95、96、97～102、103、104～115、116、117、118、119、120、121、122～124、125～127、128、129、130～133、134～136、137、138、139、141、142、143～145、146、147、148、266等，优选包含C.I.分散蓝359。
上述油墨组可以还包含至少一种橙色油墨。
作为橙色油墨中包含的染料，可举出与作为上述黄色油墨中包含的染料而举出的C.I.分散橙及C.I.溶剂橙相同的染料，优选包含C.I.分散橙25。
上述油墨组可以还包含与上述油墨各自对应的低浓度油墨的一部分或全部。该低浓度油墨中的染料含量被设定为低于对应的上述各油墨。
上述油墨组中，除了上述各油墨以外，也可以进一步追加其他油墨作为组。
上述各油墨各自可以制成含有水、和根据需要的有机溶剂的水系油墨，或者也可以制成实质上不含水的油墨、即溶剂油墨。本说明书中，所谓“实质上不含水的油墨”，表示不有意地添加水的油墨。
需要说明的是，各油墨中，水的含量优选在40～70质量％的范围内。
作为上述有机溶剂，例如可举出甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、仲丁醇、叔丁醇等C1-C4醇；N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺等酰胺类；2-吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、羟乙基-2-吡咯烷酮、1,3-二甲基咪唑烷-2-酮或1,3-二甲基六氢嘧啶-2-酮等杂环式酮；丙酮、甲基乙基酮、2-甲基-2-羟基戊烷-4-酮等酮或酮醇；四氢呋喃、二氧杂环己烷等环状醚；乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、1,2-丁二醇、1,4-丁二醇、1,2-戊二醇、1,5-戊二醇、1,2-己二醇、1,6-己二醇等二醇；二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、二丙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、硫代二甘醇(thiodiglycol)等具有C2-C6亚烷基单元的二亚烷基二醇、低聚亚烷基二醇或聚亚烷基二醇或者硫甘醇(thioglycol)；甘油、己烷-1,2,6-三醇、三羟甲基丙烷等多元醇(优选为三醇)；乙二醇单甲基醚、乙二醇单乙基醚、二乙二醇单甲基醚、二乙二醇单乙基醚、二乙二醇单丁基醚(丁基卡必醇)、三乙二醇单甲基醚、三乙二醇单乙基醚等多元醇的C1-C4单烷基醚；γ-丁内酯；二甲基亚砜等。另外，作为对水显示高溶解性的水溶性有机溶剂，可举出选自二醇、具有C2-C6亚烷基单元的二亚烷基二醇、低聚亚烷基二醇或聚亚烷基二醇、及杂环式酮中的有机溶剂。它们之中，优选具有2～3个醇式羟基的C2-C6醇；二或三C2-C3亚烷基二醇；以及，重复单元为4个以上、且分子量为20,000左右以下的聚C2-C3亚烷基二醇(优选为液态的聚亚烷基二醇)等。作为它们的具体例，例如可举出乙二醇、丙二醇、1,3-戊二醇、1,5-戊二醇等二醇；甘油、三羟甲基丙烷等具有2～3个醇式羟基的C2-C6醇；二乙二醇、三乙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇等二或三C2-C3亚烷基二醇；2-吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮等杂环式酮。
另外，为了方便起见，在本发明中，溶解于水而起到作为润湿剂的作用的化合物等也包括于水溶性有机溶剂中，例如可举出脲、亚乙基脲及糖类等。
上述各油墨为水系油墨的情况下，相对于油墨的总质量而言的有机溶剂的含量通常为0％～60％，优选为5％～50％。
另一方面，上述各油墨为溶剂油墨的情况下，上述水不溶性着色剂及根据需要在油墨中添加的后述油墨调制剂以外的剩余部分为有机溶剂。上述油墨组中包含的油墨优选为水系油墨。
上述水系油墨优选还包含分散剂。另外，该情况下使用的有机溶剂优选为上述水溶性有机溶剂。上述分散剂可以使用一种，也可以并用两种以上。另外，也可以用分散剂被覆上述青色油墨中包含的式(1)表示的化合物、上述紫色油墨中包含的C.I.分散紫27、C.I.分散紫28、及上述油墨组可包含的上述各油墨中包含的各染料的一部分或全部。
作为上述分散剂，例如可举出非离子分散剂、阴离子分散剂、高分子分散剂等，可以根据目的而适当地选择。分散剂的使用量按固态成分换算计，相对于式(1)表示的化合物的总质量而言，通常可设定为1％～100％，优选为5％～90％，更优选为10％～80％。
作为上述非离子分散剂，例如可举出聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基芳基醚、聚氧乙烯聚氧丙烯二醇、甘油酯、山梨糖醇酐酯、蔗糖酯、甘油酯的聚氧乙烯醚、山梨糖醇酐酯的聚氧乙烯醚、山梨糖醇酯的聚氧乙烯醚、脂肪酸烷醇酰胺、聚氧乙烯脂肪酰胺、氧化胺、聚氧乙烯烷基胺、聚氧乙烯-β-萘基醚、聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚、聚氧乙烯二苯乙烯基苯基醚等。
作为上述阴离子分散剂，优选为例如高分子磺酸(优选芳香族磺酸)的甲醛缩合物或其盐、或它们的混合物(以下，只要没有特别说明，则在记载为“磺酸的甲醛缩合物”时，具有也包括“其盐、或它们的混合物”的含义)等。作为“其盐”，可举出钠盐、钾盐、锂盐等盐。作为上述芳香族磺酸的甲醛缩合物，例如可举出杂酚油磺酸；甲酚磺酸；苯酚磺酸；β-萘磺酸；β-萘酚磺酸；β-萘磺酸与β-萘酚磺酸；苯磺酸；甲酚磺酸与2-萘酚-6-磺酸；木素磺酸；等的甲醛缩合物。它们之中，优选杂酚油磺酸、β-萘磺酸、木素磺酸的各甲醛缩合物。该阴离子分散剂例如可以作为Demol N、Demol C、Demol SN-B(花王株式会社制)；LAVELIN W系列、LAVELIN AN系列(第一工业制药株式会社制)；VANILLEX N、VANILLEX RN、VANILLEX G、PEARLLEX DP(日本制纸株式会社制)等而获得。
作为上述高分子分散剂，例如可举出由至少两种单体(优选其中的至少一种为亲水性的单体)形成的共聚物、及/或它们的盐等，所述单体选自由苯乙烯及其衍生物(优选为选自苯乙烯及α-甲基苯乙烯中的单体)；乙烯基萘及其衍生物；α,β-烯键式不饱和羧酸的脂肪族醇酯等；(甲基)丙烯酸及其衍生物；马来酸及其衍生物；衣康酸及其衍生物；富马酸及其衍生物；乙酸乙烯酯、乙烯醇、乙烯基吡咯烷酮、丙烯酰胺、及其衍生物组成的组等中的单体。作为共聚物，例如可举出嵌段共聚物、无规共聚物及接枝共聚物等。需要说明的是，本说明书中，所谓(甲基)丙烯酸，表示甲基丙烯酸及丙烯酸这两者。它们之中，优选由选自苯乙烯及其衍生物、以及(甲基)丙烯酸及其衍生物中的至少两种单体形成的共聚物。作为该高分子分散剂的具体例，优选为例如BASF公司制的Joncryl系列，例如可举出Joncryl 67、68、586、611、678、680、682、683、690等，特别优选为Joncryl 68、678、682、683、690。
上述各油墨各自可以进一步包含油墨调制剂。作为油墨调制剂，例如可举出表面活性剂、防腐防霉剂、及pH调节剂等。该油墨调制剂可以在不妨碍本发明的效果的范围内添加，相对于油墨的总质量而言，油墨调制剂的含量合计通常为0～25％，优选为0.01～20％。
作为上述表面活性剂，例如可举出阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性表面活性剂等。
作为上述阴离子表面活性剂，例如可举出脂肪酸皂、N-酰基-N-甲基甘氨酸盐、N-酰基-N-甲基-β-丙氨酸盐、N-酰基谷氨酸盐、烷基醚羧酸盐、酰化肽、烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基萘磺酸盐、二烷基磺基琥珀酸酯盐、烷基磺基乙酸盐、α-烯烃磺酸盐、N-酰基甲基牛磺酸、磺化油、高级醇硫酸酯盐、高级仲醇硫酸酯盐、烷基醚硫酸盐、高级仲醇乙氧基硫酸酯、聚氧乙烯烷基苯基醚硫酸盐、单甘油硫酸酯(monoglysulfate)、脂肪酸烷基醇酰胺硫酸酯盐、烷基醚磷酸酯盐、烷基磷酸酯盐等。该阴离子表面活性剂可以作为株式会社ADEKA制的ADEKA COAL系列(EC-8600等)、第一工业制药株式会社制的HITENOL系列(NE-15等)、花王株式会社制的PELEX系列(OT-P等)等而获得。
作为上述非离子表面活性剂，例如可举出聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯仲醇醚、聚氧乙烯烷基苯基醚、聚氧乙烯甾醇醚、聚氧乙烯羊毛脂衍生物、聚氧乙烯聚氧丙烯烷基醚、聚氧乙烯甘油脂肪酸酯、聚氧乙烯蓖麻油、氢化蓖麻油、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇脂肪酸酯、聚乙二醇脂肪酸酯、脂肪酸单甘油酯、聚甘油脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、脂肪酸烷醇酰胺、聚氧乙烯脂肪酰胺、聚氧乙烯烷基胺、烷基氧化胺、炔属二醇、炔属醇等。该非离子表面活性剂可以作为三洋化成工业株式会社制的New Pole系列(PE-62等)、日信化学工业株式会社制的OLFINE系列(E1004、E1010等)、Air Products Japan,Inc.制的SURFYNOL系列(420、440、465等)、株式会社日本触媒制的SOFTANOL系列(EP5035等)、花王株式会社制的EMULGEN系列(911、A-60等)等而获得。
作为上述阳离子表面活性剂，例如可举出2-乙烯基吡啶衍生物、聚4-乙烯基吡啶衍生物等。
作为上述两性表面活性剂，例如可举出月桂基二甲基氨基乙酸甜菜碱、2-烷基-N-羧基甲基-N-羟乙基咪唑啉鎓甜菜碱、椰子油脂肪酰胺丙基二甲基氨基乙酸甜菜碱、聚辛基聚氨基乙基甘氨酸、咪唑啉衍生物等。
作为上述防腐防霉剂，例如可举出脱氢乙酸钠、苯甲酸钠、吡啶硫酮钠-1-氧化物(sodium pyridinethione-1-oxide)、吡啶硫酮锌-1-氧化物(zinc pyridinethione-1-oxide)、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮、1-苯并异噻唑啉-3-酮的胺盐、Arch Chemicals,Inc.制或LONZA公司制的PROXEL GXL、TROY公司的MERGAL K-20、DOW公司的DOW ROCIMA 640等。
作为上述pH调节剂，例如可举出氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂等碱金属氢氧化物类；三乙醇胺、二乙醇胺、二甲基乙醇胺、二乙基乙醇胺等叔胺类等。
对于上述各油墨而言，可以分别制作包含染料的分散液，使用该分散液来制作油墨。
作为出于得到至少包含上述式(1)表示的化合物作为水不溶性着色剂的青色油墨的目的而制作的分散液(优选为水性分散液)的制备方法，可以使用已知的方法。作为其一例，可举出下述方法：将式(1)表示的化合物与分散剂混合，使用砂磨机(也称为珠磨机)、辊式研磨机、球磨机、涂料振荡器(paint shaker)、超声波分散机、微射流均质机(microfluidizer)等进行分散处理。它们之中，优选砂磨机。使用砂磨机的分散液的制备中，优选使用直径为0.01mm～1mm左右的珠。另外，在分散液的制备中，通过增大珠的填充率等，可以提高分散的效率。进行了分散处理之后，通过过滤及/或离心分离等，进行珠及混杂物等的除去。此时，也优选实施将比作为目标的平均粒径更巨大的粒子除去的操作。通过将这样的粒子除去，能够防止得到的青色油墨的打印头堵塞。另外，在分散液的制备中发生起泡时，可以添加极微量的已知的有机硅系、炔属二醇系等的消泡剂。作为消泡剂，例如可举出日信化学工业株式会社制的OLFINE系列(SK-14等)；Air Products Japan,Inc.制的SURFYNOL系列(104、DF-110D等)等。
作为制备上述各油墨的方法，例如可举出添加上述的水性分散液、水溶性有机溶剂、及根据需要的油墨调制剂并进行混合的方法等。将它们混合的顺序没有特别限制。
对于上述各油墨的25℃时的粘度而言，利用E型粘度计测定的情况下，优选为2～20mPa·s左右。另外，对于表面张力而言，利用平板法测定的情况下，优选为20～45mN/m左右，通过制成该设定的油墨，能够使得例如使用产业用喷墨打印机等的高速记录时的喷出响应性良好。
对于上述各油墨而言，根据需要，可以使用膜滤器、玻璃滤纸等进行精密过滤，将混杂物等除去。进行精密过滤的情况下，过滤器等的孔径通常为0.5μm～20μm，优选为0.5μm～10μm左右。另外，进行了上述分散处理之后的过滤也可以与这些过滤同样地进行。
使用上述油墨组进行了印染的纤维也包含于本申请发明中。
作为上述疏水性纤维，例如可举出聚酯纤维、尼龙纤维、三醋酯纤维、二醋酯纤维、聚酰胺纤维、及使用这些纤维中的两种以上而成的混纺纤维等。另外，本说明书中，它们与人造丝等再生纤维、棉花、丝绸、羊毛等天然纤维的混纺纤维也包含于疏水性纤维中，只要这些混纺纤维含有疏水性纤维即可。作为该疏水性纤维，具有油墨接受层(防洇色层)的疏水性纤维也是已知的，包含于本说明书中的疏水性纤维中。上述油墨接受层的形成方法是已知的，具有油墨接受层的纤维也可以作为市售品而获得。油墨接受层的材质、结构等没有特别限定，可以根据目的等而适当地选择。
下述疏水性纤维的印染方法也包含于本申请发明中，所述印染方法包括：工序A，使用上述油墨组，利用喷墨打印机使油墨液滴附着于疏水性纤维；工序B，利用热使通过工序A附着的油墨液滴中的着色剂固着于纤维的已知的汽蒸或烘烤；和工序C，对残留于纤维中的未固着的着色剂进行清洗。作为汽蒸，例如可举出以如下各条件处理纤维的方法：利用高温蒸汽发生器，通常在170～180℃下10分钟左右；另外，利用高压蒸汽发生器，通常在120～130℃下20分钟左右。作为烘烤(热溶)，例如可举出以通常在190℃～210℃下60秒～120秒左右的条件处理纤维的方法。对于如上所述地得到的经印染的纤维而言，可以用温水、及根据需要的水进行清洗，将未固着的染料除去。用于清洗的温水、水可以包含表面活性剂。也优选实施将清洗后的纤维在通常为50～120℃的温度下干燥5～30分钟的操作。
下述疏水性纤维的印染方法也包含于本申请发明中，所述印染方法中，使用上述油墨组，利用喷墨打印机使油墨液滴附着于中间记录介质而得到记录图像之后，使疏水性纤维接触该中间记录介质中的、前述油墨液滴的附着面，通常于170～220℃的范围内进行热处理，由此将该记录图像转印至疏水性纤维。
作为上述中间记录介质，优选下述中间记录介质，即，附着于中间记录介质的油墨中的着色剂不在其表面上凝集，并且在向记录介质进行记录图像的转印时，不妨碍着色剂的升华。作为该中间记录介质的一个例子，可举出具有油墨接受层的纸，例如，可以使用喷墨专用纸等。
在上述疏水性纤维的印染方法中还包括下述纤维的前处理工序的方法也包含于本申请发明中：向使油墨附着前的纤维赋予至少包含一种以上的上浆材料、碱性物质、抗还原剂及助溶剂的水溶液。作为上浆材料，可举出瓜尔胶、刺槐豆胶等天然胶类、淀粉类、藻酸钠、海萝等海藻类、果胶酸等植物皮类、甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素等纤维素衍生物、羧甲基淀粉等改性淀粉、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯等合成浆料等。作为碱性物质，例如可举出无机酸或有机酸的碱金属盐；碱土金属的盐；以及选自在进行了加热时游离出碱的化合物中的物质。作为其具体例，例如可举出氢氧化钠、氢氧化钙等碱金属的氢氧化物；碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、磷酸钠等无机化合物的碱金属盐；甲酸钠、三氯乙酸钠等有机化合物的碱金属盐等。作为抗还原剂，可举出间硝基苯磺酸钠等。作为上述助溶剂，可举出脲、二甲基脲等脲类等。上述的上浆材料、碱性物质、抗还原剂及助溶剂均可以使用单一的化合物。另外，也可以各自并用多种化合物。关于相对于前处理液的总质量而言的前处理剂的含量，例如，上浆材料为0.5％～5％，碱性物质为0.5％～5％，抗还原剂为0％～5％，助溶剂为1％～20％，剩余部分为水。对于前处理而言，优选的是，将含有上浆材料、碱性物质、抗还原剂及助溶剂等前处理剂的液体作为前处理液，通过选自含浸、涂布及喷墨记录等中的方法赋予至纤维。作为具体例，例如可举出轧染(padding)法。轧染的轧余率优选为40～90％左右，更优选为60～80％左右。
通过本发明，即使不像使用色浆等的现有印染方法那样无限制地使用染料的种类、数量，也能够扩大颜色再现范围。另外，本发明的油墨组的显色性优异。进而，耐光性、耐擦性、耐气体性、耐氯性、耐汗性、洗涤牢固度等各种牢固性也优异，特别是关于耐光性，比现有的喷墨油墨的油墨组更优异。
实施例
以下，通过实施例来更详细地说明本发明，但本发明不受实施例限定。只要没有特别说明，则实施例中使用的“水”是“离子交换水”。
[合成例1]
[下述式(1-1)表示的化合物的合成]
在环丁砜75份中添加1,4-二氨基-2,3-蒽醌二羧基酰亚胺3份、3-氨基戊烷25份，得到液体。将得到的液体在高压釜中加热至140℃，反应6小时后，冷却至室温，得到液体。对从得到的液体析出的固体进行过滤分离，用甲醇100份、水200份进行清洗后，进行干燥，由此得到下述式(1-1)表示的化合物3.1份。
[化学式2]
Figure BDA0003248212800000161
[合成例2]
[下述式(1-2)表示的化合物的合成]
在环丁砜75份中添加1,4-二氨基-2,3-蒽醌二羧基酰亚胺3.0份、2-氨基戊烷25份，得到液体。将得到的液体在高压釜中加热至140℃，反应6小时后，冷却至室温，得到液体。对从得到的液体析出的固体进行过滤分离，用甲醇100份、水200份进行清洗后，进行干燥，由此得到下述式(1-2)表示的化合物2.9份。
[化学式3]
Figure BDA0003248212800000162
[乳状液的制备]
[制备例1]
向48％氢氧化钠3.2份、离子交换水56.8份、丙二醇20份中投入Joncryl 678(BASF公司制)20份，升温至90-120℃，搅拌5小时，由此得到Joncryl 678的乳状液。
[水性分散液的制备]
[制备例2]
针对由作为升华性染料的C.I.分散黄54 30份、上述Joncryl 678的乳状液60份、PROXEL GXL 0.2份(LONZA公司制)、SURFYNOL 104PG50 0.4份(Air Products Japan,Inc.制)、离子交换水24份形成的混合物，使用直径为0.2mm的玻璃珠，通过砂磨机在冷却条件下进行约15小时的分散化处理。在得到的液体中添加离子交换水60份、Joncryl 678的乳状液30份而将染料含量调整至15％，然后利用玻璃纤维滤纸GC-50(东洋滤纸株式会社制，过滤器的孔径为0.5μm)进行过滤，由此得到水性分散液1。
[制备例3]
针对由作为升华性染料的C.I.分散红60 30份、上述Joncryl 678的乳状液60份、PROXEL GXL 0.2份(LONZA公司制)、SURFYNOL 104PG50 0.4份(Air Products Japan,Inc.制)、离子交换水24份形成的混合物，使用直径为0.2mm的玻璃珠，通过砂磨机在冷却条件下进行约15小时的分散化处理。在得到的液体中添加离子交换水60份、Joncryl 678的乳状液30份而将染料含量调整至15％，然后利用玻璃纤维滤纸GC-50(东洋滤纸株式会社制，过滤器的孔径为0.5μm)进行过滤，由此得到水性分散液2。
[制备例4]
针对由作为升华性染料的C.I.分散紫27 30份、上述Joncryl 678的乳状液60份、PROXEL GXL 0.2份(LONZA公司制)、SURFYNOL 104PG50 0.4份(Air Products Japan,Inc.制)、离子交换水24份形成的混合物，使用直径为0.2mm的玻璃珠，通过砂磨机在冷却条件下进行约15小时的分散化处理。在得到的液体中添加离子交换水60份、Joncryl 678的乳状液30份而将染料含量调整至15％，然后利用玻璃纤维滤纸GC-50(东洋滤纸株式会社制，过滤器的孔径为0.5μm)进行过滤，由此得到水性分散液3。
[制备例5]
针对由作为升华性染料的C.I.分散蓝359 30份、上述Joncryl 678的乳状液60份、PROXEL GXL 0.2份(LONZA公司制)、SURFYNOL 104PG50 0.4份(Air Products Japan,Inc.制)、离子交换水24份形成的混合物，使用直径为0.2mm的玻璃珠，通过砂磨机在冷却条件下进行约15小时的分散化处理。在得到的液体中添加离子交换水60份、Joncryl 678的乳状液30份而将染料含量调整至15％，然后利用玻璃纤维滤纸GC-50(东洋滤纸株式会社制，过滤器的孔径为0.5μm)进行过滤，由此得到水性分散液4。
[制备例6]
针对由作为升华性染料的式(1-1)化合物30份、上述Joncryl 678的乳状液60份、PROXEL GXL 0.2份(LONZA公司制)、SURFYNOL 104PG50 0.4份(Air Products Japan,Inc.制)、离子交换水24份形成的混合物，使用直径为0.2mm的玻璃珠，通过砂磨机在冷却条件下进行约15小时的分散化处理。在得到的液体中添加离子交换水60份、Joncryl 678的乳状液30份而将染料含量调整至15％，然后利用玻璃纤维滤纸GC-50(东洋滤纸株式会社制，过滤器的孔径为0.5μm)进行过滤，由此得到水性分散液5。
[制备例7]
针对由作为升华性染料的C.I.分散橙25 30份、上述Joncryl 678的乳状液60份、PROXEL GXL 0.2份(LONZA公司制)、SURFYNOL 104PG50 0.4份(Air Products Japan,Inc.制)、离子交换水24份形成的混合物，使用直径为0.2mm的玻璃珠，通过砂磨机在冷却条件下进行约15小时的分散化处理。在得到的液体中添加离子交换水60份、Joncryl 678的乳状液30份而将染料含量调整至15％，然后利用玻璃纤维滤纸GC-50(东洋滤纸株式会社制，过滤器的孔径为0.5μm)进行过滤，由此得到水性分散液6。
[制备例8]
针对由作为升华性染料的C.I.分散紫28 30份、上述Joncryl 678的乳状液60份、PROXEL GXL 0.2份(LONZA公司制)、SURFYNOL 104PG50 0.4份(Air Products Japan,Inc.制)、离子交换水24份形成的混合物，使用直径为0.2mm的玻璃珠，通过砂磨机在冷却条件下进行约15小时的分散化处理。在得到的液体中添加离子交换水60份、Joncryl 678的乳状液30份而将染料含量调整至15％，然后利用玻璃纤维滤纸GC-50(东洋滤纸株式会社制，过滤器的孔径为0.5μm)进行过滤，由此得到水性分散液7。
[水性油墨的制备]
[制备例9]
以作为油墨成为表1的组成的方式分别添加上述水性分散液1 40份、甘油15份、丙二醇5份及PROXEL GXL(LONZA公司制)、SURFYNOL 465(日信化学工业公司制)、TEA-80(纯正化学株式会社制)、离子交换水的混合液，进行搅拌后，利用5μm的过滤器进行过滤，得到水性油墨1。
[制备例10]
以作为油墨成为表1的组成的方式分别添加上述水性分散液2 40份、甘油15份、丙二醇5份及PROXEL GXL(LONZA公司制)、SURFYNOL 465(日信化学工业公司制)、TEA-80(纯正化学株式会社制)、离子交换水的混合液，进行搅拌后，利用5μm的过滤器进行过滤，得到水性油墨2。
[制备例11]
以作为油墨成为表1的组成的方式分别添加上述水性分散液3 40份、甘油15份、丙二醇5份及PROXEL GXL(LONZA公司制)、SURFYNOL 465(日信化学工业公司制)、TEA-80(纯正化学株式会社制)、离子交换水的混合液，进行搅拌后，利用5μm的过滤器进行过滤，得到水性油墨3。
[制备例12]
以作为油墨成为表1的组成的方式分别添加上述水性分散液4 40份、甘油15份、丙二醇5份及PROXEL GXL(LONZA公司制)、SURFYNOL 465(日信化学工业公司制)、TEA-80(纯正化学株式会社制)、离子交换水的混合液，进行搅拌后，利用5μm的过滤器进行过滤，得到水性油墨4。
[制备例13]
以作为油墨成为表1的组成的方式分别添加上述水性分散液5 40份、甘油15份、丙二醇5份及PROXEL GXL(LONZA公司制)、SURFYNOL 465(日信化学工业公司制)、TEA-80(纯正化学株式会社制)、离子交换水的混合液，进行搅拌后，利用5μm的过滤器进行过滤，得到水性油墨5。
[制备例14]
以作为油墨成为表1的组成的方式分别添加上述水性分散液6 40份、甘油15份、丙二醇5份及PROXEL GXL(LONZA公司制)、SURFYNOL 465(日信化学工业公司制)、TEA-80(纯正化学株式会社制)、离子交换水的混合液，进行搅拌后，利用5μm的过滤器进行过滤，得到水性油墨6。
[制备例15]
以作为油墨成为表1的组成的方式分别添加上述水性分散液7 40份、甘油15份、丙二醇5份及PROXEL GXL(LONZA公司制)、SURFYNOL 465(日信化学工业公司制)、TEA-80(纯正化学株式会社制)、离子交换水的混合液，进行搅拌后，利用5μm的过滤器进行过滤，得到水性油墨7。
[制备例16]
以作为油墨成为表1的组成的方式分别添加上述水性分散液3 20份、上述水性分散液7 20份、甘油15份、丙二醇5份及PROXEL GXL(LONZA公司制)、SURFYNOL 465(日信化学工业公司制)、TEA-80(纯正化学株式会社制)、离子交换水的混合液，进行搅拌后，利用5μm的过滤器进行过滤，得到水性油墨8。
关于上述制备例9～16，将组成成分示于下述表1。
[表1]
组成成分 水性油墨1 水性油墨2 水性油墨3 水性油墨4 水性油墨5 水性油墨6 水性油墨7 水性油墨8
水性分散液1 40
水性分散液2 40
水性分散液3 40 20
水性分散液4 40
水性分散液5 40
水性分散液6 40
水性分散液7 40 20
甘油 15 15 15 15 15 15 15 15
丙二醇 5 5 5 5 5 5 5 5
PROXEL GXL 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
SURFYNOL 465 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
TEA-80 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
离子交换水 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量
合计 100 100 100 100 100 100 100 100
[染布的制备]
将上述各水性油墨按下述表3那样组合，制成实施例1～7及比较例1～3的油墨组。
[实施例1]
由上述制备例得到的各水性油墨中，
将水性油墨1装配于黄色盒、将水性油墨2装配于品红色盒而成的组合[组合A1-1]，
将水性油墨2装配于品红色盒、将水性油墨3装配于青色盒而成的组合[组合A1-2]，
将水性油墨3装配于品红色盒、将水性油墨5装配于青色盒而成的组合[组合A1-3]，
将水性油墨1装配于黄色盒、将水性油墨5装配于青色盒而成的组合[组合A1-4]，
使用上述的各双色的油墨组组合，以成为分别将基于油墨组的灰度(印字浓度)图案彼此组合而成的矩阵的方式，相对于作为中间记录介质的升华转印纸(转印纸IJ-SPF62，三菱制纸株式会社制)，利用喷墨打印机PX-205(Seiko Epson Corp.制)进行印字，将得到的转印纸的油墨的赋予面与聚酯布(Tropical，帝人株式会社制)叠合。在上述4个组合中，利用各2种水性油墨来制作分别成为100/0、100/10、100/20、100/30、100/40、100/50、100/60、100/70、100/80、100/90、100/100、90/100、80/100、70/100、60/100、50/100、40/100、30/100、20/100、10/100、0/100的灰度图案这样的合计21个色块，进行该色块的色域评价。例如，将水性油墨1装配于黄色盒、将水性油墨2装配于品红色盒而成的组合(上述[组合A1-1])的情况下的各色块、与水性油墨1和水性油墨2的灰度图案的关系如下述表2所示。
[表2]
Figure BDA0003248212800000221
与上述[组合A1-1]同样地，也针对[组合A1-2]～[组合A1-4]分别制作色块并进行色域评价，由此进行合计四色的油墨组的评价，得到图1中记载的数据。使用热加压机(AF-65TEN，朝日纤维机械株式会社制)，以200℃×30秒的条件对分别进行了印字的色块(转印纸)/聚酯布实施热处理，由此，从转印纸向聚酯布进行升华转印，得到经染色的各染布。将得到的各染布作为试验染布，进行下述的评价试验。
[实施例2]
由上述制备例得到的各水性油墨中，
将水性油墨1装配于黄色盒、将水性油墨6装配于品红色盒而成的组合[组合A2-1]，
将水性油墨2装配于品红色盒、将水性油墨3装配于青色盒而成的组合[组合A2-2]，
将水性油墨3装配于品红色盒、将水性油墨5装配于青色盒而成的组合[组合A2-3]，
将水性油墨1装配于黄色盒、将水性油墨5装配于青色盒而成的组合[组合A2-4]，
将水性油墨6装配于黄色盒、将水性油墨2装配于品红色盒而成的组合[组合A2-5]，
使用上述的各双色的装配组合，设为合计五色的油墨组，除此以外，与实施例1同样地操作，进行下述的评价试验。
[实施例3]
由上述制备例得到的各水性油墨中，
将水性油墨1装配于黄色盒、将水性油墨2装配于品红色盒而成的组合[组合A3-1]，
将水性油墨2装配于品红色盒、将水性油墨7装配于青色盒而成的组合[组合A3-2]，
将水性油墨5装配于青色盒、将水性油墨7装配于品红色盒而成的组合[组合A3-3]，
将水性油墨1装配于黄色盒、将水性油墨5装配于青色盒而成的组合[组合A3-4]，
使用上述的各双色的装配组合，设为合计四色的油墨组，除此以外，与实施例1同样地操作，进行下述的评价试验。
[实施例4]
由上述制备例得到的各水性油墨中，
将水性油墨2装配于品红色盒、将水性油墨7装配于青色盒而成的组合[组合A4-1]，
将水性油墨5装配于青色盒、将水性油墨7装配于品红色盒而成的组合[组合A4-2]，
将水性油墨1装配于黄色盒、将水性油墨5装配于青色盒而成的组合[组合A4-3]，
将水性油墨2装配于品红色盒、将水性油墨6装配于黄色盒而成的组合[组合A4-4]，
将水性油墨1装配于黄色盒、将水性油墨6装配于品红色盒而成的组合[组合A4-5]，
使用上述的各双色的装配组合，设为合计五色的油墨组，除此以外，与实施例1同样地操作，进行下述的评价试验。
[实施例5]
由上述制备例得到的各水性油墨中，
将水性油墨1装配于黄色盒、将水性油墨2装配于品红色盒而成的组合[组合A5-1]，
将水性油墨2装配于品红色盒、将水性油墨8装配于青色盒而成的组合[组合A5-2]，
将水性油墨5装配于青色盒、将水性油墨8装配于品红色盒而成的组合[组合A5-3]，
将水性油墨1装配于黄色盒、将水性油墨5装配于青色盒而成的组合[组合A5-4]，
使用上述的各双色的装配组合，设为合计四色的油墨组，除此以外，与实施例1同样地操作，进行下述的评价试验。
[实施例6]
由上述制备例得到的各水性油墨中，
将水性油墨1装配于黄色盒、将水性油墨2装配于品红色盒而成的组合[组合A6-1]，
将水性油墨2装配于品红色盒、将水性油墨7装配于青色盒而成的组合[组合A6-2]，
将水性油墨4装配于青色盒、将水性油墨7装配于品红色盒而成的组合[组合A6-3]，
将水性油墨4装配于青色盒、将水性油墨5装配于品红色盒而成的组合[组合A6-4]，
将水性油墨1装配于黄色盒、将水性油墨5装配于青色盒而成的组合[组合A6-5]，
使用上述的各双色的装配组合，设为合计五色的油墨组，除此以外，与实施例1同样地操作，进行下述的评价试验。
[实施例7]
由上述制备例得到的各水性油墨中，
将水性油墨1装配于黄色盒、将水性油墨2装配于品红色盒而成的组合[组合A7-1]，
将水性油墨2装配于品红色盒、将水性油墨7装配于青色盒而成的组合[组合A7-2]，
将水性油墨3装配于青色盒、将水性油墨7装配于品红色盒而成的组合[组合A7-3]，
将水性油墨3装配于品红色盒、将水性油墨5装配于青色盒而成的组合[组合A7-4]，
将水性油墨1装配于黄色盒、将水性油墨5装配于青色盒而成的组合[组合A7-5]，
使用上述的各双色的装配组合，设为合计五色的油墨组，除此以外，与实施例1同样地操作，进行下述的评价试验。
[比较例1]
由上述制备例得到的各水性油墨中，
将水性油墨1装配于黄色盒、将水性油墨2装配于品红色盒而成的组合[组合B1-1]，
将水性油墨2装配于品红色盒、将水性油墨4装配于青色盒而成的组合[组合B1-2]，
将水性油墨1装配于黄色盒、将水性油墨4装配于青色盒而成的组合[组合B1-3]，
使用上述的各双色的装配组合，设为合计三色的油墨组，除此以外，与实施例1同样地操作，进行下述的评价试验。
[比较例2]
由上述制备例得到的各水性油墨中，
将水性油墨1装配于黄色盒、将水性油墨2装配于品红色盒而成的组合[组合B2-1]，
将水性油墨2装配于品红色盒、将水性油墨3装配于青色盒而成的组合[组合B2-2]，
将水性油墨3装配于品红色盒、将水性油墨4装配于青色盒而成的组合[组合B2-3]，
将水性油墨1装配于黄色盒、将水性油墨4装配于青色盒而成的组合[组合B2-4]，
使用上述的各双色的装配组合，设为合计四色的油墨组，除此以外，与实施例1同样地操作，进行下述的评价试验。
[比较例3]
由上述制备例得到的各水性油墨中，
将水性油墨1装配于黄色盒、将水性油墨2装配于品红色盒而成的组合[组合B3-1]，
将水性油墨2装配于品红色盒、将水性油墨7装配于青色盒而成的组合[组合B3-2]，
将水性油墨4装配于青色盒、将水性油墨7装配于品红色盒而成的组合[组合B3-3]，
将水性油墨1装配于黄色盒、将水性油墨4装配于青色盒而成的组合[组合B3-4]，
使用上述的各双色的装配组合，设为合计四色的油墨组，除此以外，与实施例1同样地操作，进行下述的评价试验。
[表3]
水性油墨1 水性油墨2 水性油墨3 水性油墨4 水性油墨5 水性油墨6 水性油墨7 水性油墨8
实施例1 ○ ○ ○ ○
实施例2 ○ ○ ○ ○ ○
实施例3 ○ ○ ○ ○
实施例4 ○ ○ ○ ○ ○
实施例5 ○ ○ ○ ○
实施例6 ○ ○ ○ ○ ○
实施例7 ○ ○ ○ ○ ○
比较例1 ○ ○ ○
比较例2 ○ ○ ○ ○
比较例3 ○ ○ ○ ○
[染色浓度的评价]
针对上述实施例及比较例中分别得到的各染色物的染色部分，使用分光光度计“eXact(X-rite公司制)”进行测色，测定了a*b*。测色在D65光源、视场角2°、状态I(StatusI)的条件下进行。将得到的结果标绘于a*b*坐标、并用直线连结而成的图示于下述图1及图2。用直线连结而成的圆的尺寸越大，表示颜色的再现区域即色域越大。
由图3可知，实施例1～7与比较例1相比，由将数据连结而成的线包围的线的范围更大，色域进一步扩大。
由图4可知，实施例1～7与比较例2相比，由将数据连结而成的线包围的线的范围更大，色域进一步扩大。
由图5可知，实施例1～7与比较例3相比，由将数据连结而成的线包围的线的范围更大，色域进一步扩大。
由图3～图5可知，为实施例的油墨组时，青绿色区域、紫色区域、绿色区域、橙色区域、以及蓝色区域的色域的扩大也得以确认。另外，能够在不使用比较例中所用的水性油墨4的情况下涵盖蓝色区域。
产业上的可利用性
通过本发明的油墨组，能够实现色域的扩大。因此，作为用于各种机械材料、优选纤维、更优选聚酯纤维或含有聚酯纤维的混纺纤维的染色的油墨组是极其有用的。

Claims (15)

1.油墨组，其包含各自含有水不溶性着色剂及水的青色油墨及紫色油墨，所述油墨组中，所述青色油墨至少包含下述式(1)表示的化合物作为水不溶性着色剂，所述紫色油墨包含选自由C.I.分散紫27、C.I.分散紫28组成的组中的至少任意一种作为水不溶性着色剂，
[化学式1]
Figure FDA0003248212790000011
式(1)中，R1、R2及R3各自独立地表示氢原子或C1-C4烷基，R1、R2及R3中的至少两个为C1-C4烷基，R1、R2及R3的碳原子数合计为4～12，X表示氧原子或亚氨基。
2.如权利要求1所述的油墨组，其还包含至少一种黄色油墨。
3.如权利要求2所述的油墨组，其中，所述黄色油墨至少包含C.I.分散黄54。
4.如权利要求1～3中任一项所述的油墨组，其还包含至少一种品红色油墨。
5.如权利要求4所述的油墨组，其中，所述品红色油墨至少包含C.I.分散红60。
6.如权利要求1～5中任一项所述的油墨组，其还包含至少一种第2青色油墨。
7.如权利要求6所述的油墨组，其中，所述第2青色油墨至少包含C.I.分散蓝359。
8.如权利要求1～7中任一项所述的油墨组，其还包含至少一种橙色油墨。
9.如权利要求8所述的油墨组，其中，所述橙色油墨至少包含C.I.分散橙25。
10.如权利要求1～9中任一项所述的油墨组，其中，所述式(1)中的R1、R2及R3中的任意两个为C1-C4烷基，另一个为氢原子。
11.如权利要求1～10中任一项所述的油墨组，其中，所述式(1)中的R1、R2及R3中的任意两个为乙基，另一个为氢原子。
12.使用权利要求1～11中任一项所述的油墨组印染得到的纤维。
13.疏水性纤维的印染方法，其包括：
工序A，使用权利要求1～11中任一项所述的油墨组，利用喷墨打印机使油墨液滴附着于疏水性纤维；
工序B，利用热使通过工序A附着的所述油墨液滴中的着色剂固着于纤维；和
工序C，对残留于纤维中的未固着的着色剂进行清洗。
14.疏水性纤维的印染方法，其中，使用权利要求1～11中任一项所述的油墨组，利用喷墨打印机使油墨液滴附着于中间记录介质而得到记录图像之后，使疏水性纤维接触所述中间记录介质中的、所述油墨液滴的附着面，进行热处理，由此将所述记录图像转印至疏水性纤维。
15.如权利要求13或14所述的疏水性纤维的印染方法，其还包括：纤维的前处理工序，向使油墨附着前的纤维赋予至少包含一种以上的上浆材料、碱性物质、抗还原剂及助溶剂的水溶液。
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