CN113544112A - 脱烷基和烷基转移混合酚以制备甲酚 - Google Patents
脱烷基和烷基转移混合酚以制备甲酚 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113544112A CN113544112A CN201980088998.6A CN201980088998A CN113544112A CN 113544112 A CN113544112 A CN 113544112A CN 201980088998 A CN201980088998 A CN 201980088998A CN 113544112 A CN113544112 A CN 113544112A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stream
- phenol
- dealkylation
- heavy
- transalkylation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000006900 dealkylation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 67
- 230000020335 dealkylation Effects 0.000 title claims abstract description 52
- 238000010555 transalkylation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 150000001896 cresols Chemical class 0.000 title claims abstract description 29
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 title abstract description 15
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 120
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 54
- QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N o-cresol Chemical class CC1=CC=CC=C1O QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims abstract description 28
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 38
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 claims description 27
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 23
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 14
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 claims description 13
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 1-naphthol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=CC=CC2=C1 KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012075 bio-oil Substances 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 8
- -1 phenol and cresols Chemical class 0.000 description 8
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 5
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 5
- 150000003739 xylenols Chemical class 0.000 description 5
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- IXQGCWUGDFDQMF-UHFFFAOYSA-N o-Hydroxyethylbenzene Natural products CCC1=CC=CC=C1O IXQGCWUGDFDQMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- SRJCJJKWVSSELL-UHFFFAOYSA-N 2-methylnaphthalen-1-ol Chemical compound C1=CC=CC2=C(O)C(C)=CC=C21 SRJCJJKWVSSELL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LCHYEKKJCUJAKN-UHFFFAOYSA-N 2-propylphenol Chemical compound CCCC1=CC=CC=C1O LCHYEKKJCUJAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N m-cresol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1 RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 241000252095 Congridae Species 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000017858 demethylation Effects 0.000 description 1
- 238000010520 demethylation reaction Methods 0.000 description 1
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000006200 ethylation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002290 gas chromatography-mass spectrometry Methods 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910003455 mixed metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004780 naphthols Chemical class 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N p-cresol Chemical class CC1=CC=C(O)C=C1 IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C37/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C37/48—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring by exchange of hydrocarbon groups, which may be substituted, from the same of other compounds, e.g. transalkylation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C37/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C37/50—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring by reactions decreasing the number of carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C37/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C37/005—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring by obtaining phenols from products, waste products or side-products of processes, not directed to the production of phenols, by conversion or working-up
- C07C37/006—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring by obtaining phenols from products, waste products or side-products of processes, not directed to the production of phenols, by conversion or working-up from the petroleum industry
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C37/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C37/005—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring by obtaining phenols from products, waste products or side-products of processes, not directed to the production of phenols, by conversion or working-up
- C07C37/007—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring by obtaining phenols from products, waste products or side-products of processes, not directed to the production of phenols, by conversion or working-up from the tar industry
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
描述了由含有酚的进料生产甲酚的方法。该方法包括脱烷基和烷基转移方法的组合。脱烷基方法将烷基酚物流中的重质烷基酚转化成酚和烯烃。分离出脱烷基方法中产生的烯烃。在脱烷基方法中未转化的甲基酚类和苯酚在烷基转移方法中反应生成甲酚。
Description
发明背景
许多可能的进料可包含显著量的酚,其可以难以以成本有效的方式再回收。例如,低温度和中等温度煤焦油通常富含酚类化合物。有时,含量可以接近煤焦油物流的约40重量%。这些酚可使用各种方法从煤焦油中提取,例如用氢氧化钠水溶液洗涤,然后用硫酸或二氧化碳中和,溶剂提取,加压结晶等。然而,所获得的粗酚的组成非常复杂。例如,从沸程为170至240℃的一种重质煤焦油馏分中提取的酚混合物含有60种类型的酚,其中大部分具有低于全煤焦油的1重量%的浓度,如以Wang等人为作者的论文“Extraction and GC/MSanalysis of phenolic compounds in low temperature coal tar from NorthernShaanxi”,中国煤炭学会 [J],36 (4) (2011), 664-669所公开的。这些酚中的一些也具有非常相似的沸点。这使得它们的分离和纯化极其困难。此外,仅某些酚,例如苯酚、甲酚、二甲苯酚、萘酚和可能的甲基萘酚具有高体积,已被广泛使用,并因此具有经济利益。
因此,需要一种以成本有效的方式加工煤焦油和其它含有酚的进料以获得苯酚和甲酚的方法。
附图简述
图举例说明了根据本发明的方法的一个实施方案。
发明描述
希望能够加工含有大量酚(包括苯酚和甲酚)的材料,以从这些材料中再回收酚。对于含有酚的进料物流,指的是来自制药、化学或石油工艺的任何含烃或含水物流,其含有0.1至100重量%,或0.1至80%,或0.1至60%,或0.1至40%,或1至40%,或5至40%,或5至30%的酚。合适的含有酚的进料物流包括但不限于产物物流,如来自煤、木材、植物油的气化和液化的煤焦油、轻质油、生物油和其它生物质材料。
粗酚混合物中的烷基酚可以转化为甲酚和/或甲基萘酚/萘酚以易于分离和利用。还产生烯烃,例如乙烯、丙烯和丁烯。这通过将脱烷基和烷基转移方法组合来完成。设计脱烷基方法以将烷基酚物流中的重质烷基酚转化成苯酚、甲基酚类和烯烃。对于“重质烷基酚”,指的是具有含有两个或更多个碳的烷基的烷基酚,例如乙基酚、丙基酚。对于“烷基酚”,指的是甲基酚类(包括单甲基酚、二甲基酚和多甲基酚)和重质烷基酚(具有有两个或更多个碳原子的烷基的酚)。大多数甲基酚类,例如甲酚、二甲苯酚和多-甲基酚在脱烷基方法后保持完整。分离出脱烷基方法中产生的烯烃。甲基酚类和苯酚在烷基化转移方法中反应生成甲酚。
脱烷基方法从烷基酚中除去烷基侧链,主要是具有两个或更多个碳原子的烷基。与其它烷基酚相比,甲基酚类的脱烷基是非常困难的。研究已表明,烷基苯和烷基酚的脱烷基的速率常数的对数与从链烷烃中夺取氢化物的焓变在宽范围内具有良好的线性关系。这表明与较长的烷基相比,甲基将极其难以除去。例如,如果推算线性关系,邻甲酚的脱甲基化速率将是邻乙基酚的脱乙基化速率的0.1%,如Mochidaet等人所公开的“Linear freeenergy relationships in heterogeneous catalysis I. Dealkylation ofalkylbenzenes on cracking catalysts”, J. Catal., 7 (1967), 386-392。关于烷基酚在酸催化剂上的脱烷基的研究已经表明,丙基的脱烷基速率大于乙基的脱烷基速率,但链进一步增长不再有影响。研究还表明了,具有支链烷基的酚比相应的正常形式更快地脱烷基,如Krauset等人所报道的“Effects of structure on rate in reactions of organiccompounds over solid catalysts”, Proc. Intern. Congr. Catalysis, 3rd,Amsterdam, 1964, p. 557。
脱烷基可以在有或没有催化剂的情况下完成。烷基酚可以在高温下在没有催化剂的情况下通过热裂解而脱烷基。没有催化剂的脱烷基可以是相当能量密集的,因为温度为400至900℃,通常700至900℃。此外,由于羟基的损失,其通常不是选择性的。
重质烷基酚的催化脱烷基可以在更温和的条件下完成。典型的温度为100至700℃,或200至540℃。乙基酚和丙基酚可以在例如300至400℃的温度下脱烷基在ZSM-5沸石上制备苯酚和乙烯/丙烯。也报道了在酸性黏土催化剂上的烷基酚脱丁基。可以使用任何合适的脱烷基催化剂,包括但不限于二氧化硅氧化铝、沸石、γ氧化铝、氧化铬、其它氧化物或混合氧化物或其组合。
脱烷基的压力一般为1至5 MPa (a)。脱烷基反应也可以在真空下进行,例如通常为50 kPa (a),其中最大为20 kPa (a)。重时空速(WHSV)通常为1至5 hr-1。
水/蒸汽可共进料以防止严重的催化剂失活。脱烷基通常在过热蒸汽中进行。典型的蒸汽与烷基酚的摩尔比为0.1:1至10:1,或1:1至8:1。
氢气可以共进料到脱烷基反应区以使催化剂失活最小化。氢气与酚的比例通常为0.1:1至10:1,或1:1至4:1。
其它共进料包括但不限于极性惰性化合物,例如苯。典型的苯与烷基酚的摩尔比为0.1:1至10:1,或1:1至8:1。
重质烷基酚的脱烷基产生苯酚、甲酚、重质甲基酚类(具有多于一个甲基的酚)和烯烃。
将脱烷基流出物分离成烯烃物流和包含苯酚、甲酚、重质甲基酚类和未反应的重质烷基酚的酚物流。
然后使酚物流中的苯酚和重质甲基酚类烷基转移以形成甲酚。烷基转移是导致烷基从一种有机化合物转移到另一种有机化合物的化学反应。催化剂,特别是沸石催化剂,通常用于实现反应。如果需要,烷基转移催化剂可使用贵金属或贱金属进行金属稳定化,并且可含有合适的粘合剂或基质材料,例如无机氧化物和其它合适的材料。在烷基转移方法中,将多烷基芳烃进料和芳烃进料提供到烷基转移反应区。通常将进料加热至反应温度,并且然后输送通过反应区,该反应区可包括一个或多个单独的反应器。将组合的进料输送通过反应区产生包含未转化的进料和产物单烷基化的烃的流出物物流。
烷基转移反应可以与催化复合物接触以任何常规或其它方便的方式进行,并且可包括间歇或连续类型的操作,其中优选连续操作。烷基转移催化剂以固定床形式有效置于垂直管式反应器的反应区中,其中烷基芳族原料以向上流或向下流方式注入通过床。
对于烷基转移,温度通常为50至700℃或200至540℃。烷基转移区通常在约100kPa (a)至6 MPa (a)的压力下操作。WHSV通常为0.1至20 hr-1,或0.1至10 hr-1。
通常选择在高活性水平下具有相对高稳定性的催化剂。合适的烷基转移催化剂包括但不限于如本领域已知的沸石、酸性黏土、二氧化硅氧化铝、酸性树脂、混合金属氧化物等。
苯酚与甲基的比例应为1:1或更高。另外的苯酚的存在改善反应动力学。如果方法不提供或产生足够的苯酚,则可需要加入新鲜的苯酚。
例如,Moeketsi, K, M.S.以论文“Transalkylation of higher methylphenolswith phenol to produce cresols and xylenols”, Univ. of Cape Town,五月2007报道了在350℃左右在沸石催化剂上将重质甲基酚类与苯酚烷基转移以产生甲酚和二甲苯酚。
烷基转移流出物物流包含甲酚、未反应的苯酚和重质甲基酚类以及重质烷基酚,并被再循环到粗酚进料中。
本发明的一个方面是由含有酚的进料生产甲酚的方法。在一个实施方案中,方法包括:将含有酚的进料物流引入第一分离区,其中在第一分离区中,将所述含有酚的进料物流至少分离成包含苯酚的苯酚物流、包含重质甲基酚类和重质烷基酚的烷基酚物流、以及包含甲酚的甲酚物流。烷基酚物流中的重质烷基酚在脱烷基反应区中在脱烷基条件下进行脱烷基,以制备包含苯酚、甲酚、重质甲基酚类和烯烃的脱烷基流出物物流。在脱烷基分离区中将脱烷基流出物物流至少分离成包含烯烃的烯烃物流和包含苯酚、甲酚和重质甲基酚类的第二物流。所述第二物流在烷基转移反应区中在烷基转移条件下被烷基转移以产生包含甲酚、未反应的苯酚、未反应的重质烷基酚和未反应的重质甲基酚类的烷基转移流出物物流。再回收以下中的一个或多个:至少一部分苯酚物流、烯烃物流或甲酚物流。
在一些实施方案中,方法还包括:将烷基转移流出物物流再循环至第一分离区。
在一些实施方案中,方法还包括:将苯酚物流从第一分离区输送到烷基转移反应区。
在一些实施方案中,分离含有酚的进料物流包括通过提取将包含苯酚和烷基酚的酚物流从含有酚的进料物流中分离。
在一些实施方案中,方法还包括:在分离经提取的物流之前分馏含有酚的进料物流。
在一些实施方案中,方法还包括:将经提取的酚物流至少分馏成苯酚物流、烷基酚物流和甲酚物流。
在一些实施方案中,方法还包括纯化甲酚物流。
在一些实施方案中,分离脱烷基流出物物流包括:将脱烷基流出物物流至少分馏成烯烃物流和第二物流。
在一些实施方案中,方法还包括:将新鲜的苯酚输送至烷基转移反应区。
在一些实施方案中,脱烷基反应条件包括以下中的至少一种:在存在催化剂的情况下,温度为100至700℃;在不存在催化剂的情况下,温度为400至900℃;压力为1至5 MPa(a);或WHSV为1至5h-1。
在一些实施方案中,烷基转移反应条件包括以下中的至少一种:在存在催化剂的情况下,温度为50至700℃;压力为100 kPa (a)至6 MPa (a);或WHSV为0.1至20h-1。
在一些实施方案中,在催化剂存在下进行重质烷基酚的脱烷基,或在催化剂存在下进行第二物流的烷基转移,或进行两者。
在一些实施方案中,方法还包括将以下中的一个或多个:水或蒸汽物流、氢气物流或苯物流引入脱烷基反应区。
在一些实施方案中,分馏含有酚的进料物流包括:将含有酚的进料物流分馏成包含具有沸点低于245℃的组分的物流和包含具有沸点高于245℃的组分的物流,还包括以下中的一个或多个:从包含具有沸点高于245℃的组分的物流中再回收萘酚;加氢处理包含具有沸点高于245℃的组分的物流;或使包含具有沸点高于245℃的组分的物流的至少一部分脱烷基以形成脱烷基物流,并使至少一部分脱烷基物流烷基转移。
在一些实施方案中,含有酚的进料物流包括以下中的一个或多个:煤焦油进料物流、木材进料物流、生物质进料物流和木质素进料物流。
本发明的另一方面是从含有酚的进料生产甲酚的方法。在一个实施方案中,方法包括:将含有酚的进料物流引入第一分离区中,并在第一分离区中将含有酚的进料物流至少分离成包含苯酚的苯酚物流、包含重质甲基酚类和重质烷基酚的烷基酚物流、和包含甲酚的甲酚物流。烷基酚物流中的重质烷基酚在脱烷基反应区中在脱烷基条件下进行脱烷基,以生成包含苯酚、甲酚、重质甲基酚类和烯烃的脱烷基流出物物流。在脱烷基分离区中将脱烷基流出物物流至少分离成包含烯烃的烯烃物流和包含苯酚、甲酚和重质甲基酚类的第二物流。第二物流在烷基转移反应区中在烷基转移条件下被烷基转移以产生包含甲酚、未反应的苯酚、未反应的重质烷基酚和未反应的重质甲基酚类的烷基转移流出物物流。烷基转移流出物物流被再循环到分离区。再回收以下中的一个或多个:至少一部分苯酚物流、烯烃物流或甲酚物流。
在一些实施方案中,分离含有酚的进料物流包括:通过提取从含有酚的进料物流中分离出包含苯酚和烷基酚的经提取的酚物流;将经提取的酚物流至少分馏成苯酚物流、烷基酚物流和甲酚物流;和任选地,在提取经提取的酚物流之前,分馏含有酚的进料物流。
在一些实施方案中,脱烷基反应条件包括以下中的至少一种:在存在催化剂的情况下,温度为100至700℃;在不存在催化剂的情况下,温度为700至900℃;压力为1至5 MPa(a);或WHSV为1至5h-1。
在一些实施方案中,烷基转移反应条件包括以下中的至少一种:在存在催化剂的情况下,温度为50至700℃;压力为100 kPa (a)至6 MPa (a);或WHSV为0.1至20h-1。
在一些实施方案中,在催化剂存在下进行重质烷基酚的脱烷基,或在催化剂存在下进行第二物流的烷基转移,或进行两者。
图示出了方法100的一个实施方案。为了方便,将使用煤焦油进料物流105讨论方法100。本领域技术人员将认识到也可以使用其它含有酚的进料。将含有酚的煤焦油进料物流105送至进料分离区110。在图中所示的实施方案中,进料分离区110包括第一分馏区115、提取区120和第二分馏区125。煤焦油进料物流105在第一分馏区115中分馏。将在大气压下沸点低于245℃的馏分130进料至提取区120,而沸点高于245℃的馏分135可送至进一步加工。
在提取区120中将馏分130分离成烃物流140和经提取的酚物流145。烃物流140可以被送去进一步加工或与馏分135组合。
经提取的酚物流145包含苯酚和烷基酚。将经提取的酚物流145送到第二分馏区125,在那里它被分离成包含重质烷基酚和重质甲基酚类的重质烷基酚物流150、包含苯酚的苯酚物流155和包含甲酚的甲酚物流160。
将重质烷基酚物流150进料至脱烷基反应区165。控制反应条件,以便主要除去具有两个或更多个碳的烷基,而保留甲基和羟基。将蒸汽物流170进料到脱烷基反应区165中以保持催化剂活性。
脱烷基流出物175包含苯酚、重质甲基酚类和烯烃,以及未反应的重质烷基酚。将脱烷基流出物175送到脱烷基分离区180,在那里它被分离成包含烯烃的烯烃物流185和包含苯酚、重质甲基酚类和未反应的重质烷基酚的第二物流190。脱烷基流出物175还可含有水,其可以作为水物流195分离出来并再循环到脱烷基反应区165。
将第二物流190与苯酚物流155一起送至烷基转移反应区200。任选地,根据重质甲基酚类中甲基的含量,在需要的情况下可以将新鲜苯酚物流205送至烷基转移反应区200。应该有足够的苯酚与重质甲基酚类反应形成甲酚。
将包含甲酚的烷基转移流出物物流210送至分离区110,在那里其与经提取的酚物流145组合并送至第二分馏区125。
甲酚物流160中的甲酚的进一步加工可以通过使用诸如蒸馏、结晶和/或提取的技术纯化来完成,以获得更高价值的异构体,如例如间甲酚。
如本文所用,术语“区”可以指包括一个或多个设备项和/或一个或多个子区的区域。设备项可以包括一个或多个反应器或反应容器、加热器、交换器、管道、泵、压缩机和控制器。另外,设备项,例如反应器、干燥器或容器,可以进一步包括一个或多个区或子区。
如所描述的,图中的方法流程线可以可互换地指如例如管线、管道、支路、分配器、物流、流出物、进料、产物、部分、催化剂、采出、再循环、吸入、排出和腐蚀剂(caustics)。
虽然在本发明的前述详细描述中已经呈现了至少一个示例性实施方案,但是应当理解,存在大量的变型。还应当理解,一个或多个示例性实施方案仅是实例,而不意在以任何方式限制本发明的范围、应用或配置。而是,前述详细描述将为本领域技术人员提供用于实现本发明的示例性实施方案的方便的路线图。应当理解,在不背离如所附权利要求中阐述的本发明的范围的情况下,可对示例性实施方案中描述的元件的功能和布置进行各种改变。
Claims (20)
1.一种由含有酚的进料生产甲酚的方法,包括:
将含有酚的进料物流引入第一分离区;
在第一分离区中将含有酚的进料物流至少分离成包含苯酚的苯酚物流、包含重质甲基酚类和重质烷基酚的烷基酚物流、和包含甲酚的甲酚物流;
在脱烷基反应区中在脱烷基条件下将烷基酚物流中的重质烷基酚脱烷基,以制备包含苯酚、甲酚、重质甲基酚类和烯烃的脱烷基流出物物流;
在脱烷基分离区中将脱烷基流出物物流至少分离成包含烯烃的烯烃物流和包含苯酚、甲酚和重质甲基酚类的第二物流;
在烷基转移反应区中在烷基转移条件下使第二物流烷基转移以产生包含甲酚、未反应的苯酚、未反应的重质烷基酚和未反应的重质甲基酚类的烷基转移流出物物流;以及
再回收以下中的一个或多个:至少一部分苯酚物流、烯烃物流或甲酚物流。
2.根据权利要求1所述的方法,还包括:
将烷基转移流出物物流再循环至第一分离区。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的方法,还包括:
将苯酚物流从第一分离区输送到烷基转移反应区。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法,其中分离含有酚的进料物流包括通过提取将包含苯酚和烷基酚的酚物流从含有酚的进料物流中分离。
5.根据权利要求4所述的方法,还包括:
在分离经提取的物流之前分馏含有酚的进料物流。
6.根据权利要求4-5中任一项所述的方法,还包括:
将经提取的酚物流至少分馏成苯酚物流、烷基酚物流和甲酚物流。
7.根据权利要求5-6中任一项所述的方法,其中分馏含有酚的进料物流包括:
将含有酚的进料物流分馏成包含具有沸点低于245℃的组分的物流和包含具有沸点高于245℃的组分的物流,还包括以下中的一个或多个:
从包含具有沸点高于245℃的组分的物流中再回收萘酚;
加氢处理包含具有沸点高于245℃的组分的物流;或
将包含具有沸点高于245℃的组分的物流的至少一部分脱烷基,以形成脱烷基物流,并将至少一部分脱烷基物流进行烷基转移。
8.根据权利要求6-7中任一项所述的方法,还包括纯化甲酚物流。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的方法,其中分离脱烷基流出物物流包括:
将脱烷基流出物物流至少分馏成烯烃物流和第二物流。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的方法,还包括:
将新鲜的苯酚输送至烷基转移反应区。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的方法,其中脱烷基反应条件包括以下中的至少一种:在存在催化剂的情况下,温度为100至700℃;在不存在催化剂的情况下,温度为400至900℃;压力为1至5 MPa (a);或WHSV为1至5h-1。
12.根据权利要求1-11中任一项所述的方法,其中烷基转移反应条件包括以下中的至少一种:在存在催化剂的情况下,温度为50至700℃;压力为100 kPa (a)至6 MPa (a);或WHSV为0.1至20h-1。
13.根据权利要求1-12中任一项所述的方法,其中使重质烷基酚的脱烷基在催化剂存在下进行,或使第二物流的烷基转移在催化剂存在下进行,或进行两者。
14.根据权利要求1-13中任一项所述的方法,还包括将以下中的一个或多个:水或蒸汽物流、氢气物流或苯物流引入脱烷基反应区。
15.根据权利要求1-14中任一项所述的方法,其中所述含有酚的进料物流包括以下中的一个或多个:煤焦油进料物流、轻质油或生物油进料物流。
16.一种由含有酚的进料生产甲酚的方法,包括:
将含有酚的进料物流引入第一分离区;
在第一分离区中将含有酚的进料物流至少分离成包含苯酚的苯酚物流、包含重质甲基酚类和重质烷基酚的烷基酚物流、和包含甲酚的甲酚物流;
在脱烷基反应区中在脱烷基条件下将烷基酚物流中的重质烷基酚脱烷基,以制备包含苯酚、甲酚、重质甲基酚类和烯烃的脱烷基流出物物流;
在脱烷基分离区中将脱烷基流出物物流至少分离成包含烯烃的烯烃物流和包含苯酚、甲酚和重质甲基酚类的第二物流;
在烷基转移反应区中在烷基转移条件下使第二物流烷基转移以产生包含甲酚、未反应的苯酚、未反应的重质烷基酚和未反应的重质甲基酚类的烷基转移流出物物流;
将烷基转移流出物物流再循环到分离区;以及
再回收以下中的一个或多个:至少一部分苯酚物流和烯烃物流或甲酚物流。
17.根据权利要求16所述的方法,其中分离含有酚的进料物流包括:
通过提取从含有酚的进料物流中分离出包含苯酚和烷基酚的经提取的酚物流;
将经提取的酚物流至少分馏成苯酚物流、烷基酚物流和甲酚物流;以及
任选地,在提取经提取的酚物流之前分馏含有酚的进料物流。
18.根据权利要求16-17中任一项所述的方法,其中脱烷基反应条件包括以下中的至少一种:在存在催化剂的情况下,温度为100至700℃;在不存在催化剂的情况下,温度为700至900℃;压力为1至5 MPa (a);或WHSV为1至5h-1。
19.根据权利要求16-18中任一项所述的方法,其中烷基转移反应条件包括以下中的至少一种:在存在催化剂的情况下,温度为50至700℃;压力为100 kPa (a)至6 MPa (a);或WHSV为0.1至20h-1。
20.根据权利要求16-19中任一项所述的方法,其中重质烷基酚的脱烷基在催化剂存在下进行,或第二物流的烷基转移在催化剂存在下进行,或进行两者。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/US2019/016533 WO2020162876A1 (en) | 2019-02-04 | 2019-02-04 | Dealkylation and transalkylation of mixed phenols to make cresols |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113544112A true CN113544112A (zh) | 2021-10-22 |
CN113544112B CN113544112B (zh) | 2024-01-23 |
Family
ID=65494549
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201980088998.6A Active CN113544112B (zh) | 2019-02-04 | 2019-02-04 | 脱烷基和烷基转移混合酚以制备甲酚 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11485694B2 (zh) |
EP (1) | EP3921297B1 (zh) |
JP (1) | JP2022524907A (zh) |
CN (1) | CN113544112B (zh) |
WO (1) | WO2020162876A1 (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116096695A (zh) * | 2020-09-30 | 2023-05-09 | 环球油品有限责任公司 | 烷基化酚的烷基转移 |
WO2023063973A1 (en) * | 2021-10-14 | 2023-04-20 | Uop Llc | Process for producing cresol and xylene |
WO2023177449A1 (en) | 2022-03-17 | 2023-09-21 | Uop Llc | An integrated process to produce phenol from coal derived liquid |
CN115745749A (zh) * | 2022-11-23 | 2023-03-07 | 江苏迈达新材料股份有限公司 | 一种重烷基酚的回收再利用方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA910920A (en) * | 1972-09-26 | E. Dean Raymond | Dealkylation of akylphenols | |
US4431850A (en) * | 1981-11-09 | 1984-02-14 | Hri, Inc. | Low temperature hydrodealkylation of alkylated phenols |
US4605790A (en) * | 1985-05-21 | 1986-08-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Phenol from coal and biomass |
CN1727316A (zh) * | 2004-07-29 | 2006-02-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种改进的烷基苯生产方法 |
CN1752058A (zh) * | 2004-09-24 | 2006-03-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 重质芳烃加氢脱烷基与烷基转移的方法 |
CN108530256A (zh) * | 2012-04-19 | 2018-09-14 | 沙特阿拉伯石油公司 | 从重质重整产物最大化生产二甲苯的脱烷基-烷基转移联合工艺 |
Family Cites Families (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1947648A (en) * | 1930-07-22 | 1934-02-20 | Firm Oberschlesischer Bergund | Process for the production of pure phenol cresols and benzol-hydrocarbons from crudetar phenols |
US1980384A (en) | 1933-11-25 | 1934-11-13 | Monsanto Chemicals | Separation of meta cresol from meta cresol-para cresol mixtures |
US2095801A (en) | 1935-09-12 | 1937-10-12 | Barrett Co | Process for isolation of paracresol from tar acid mixtures |
US2295672A (en) | 1937-09-14 | 1942-09-15 | Bakelite Corp | Dealkylation |
US2310616A (en) | 1941-08-11 | 1943-02-09 | Reilly Tar & Chem Corp | Separation of metacresol and paracresol |
US2514960A (en) | 1947-03-08 | 1950-07-11 | Shell Dev | Dealkylation of alkylphenols |
US2553538A (en) * | 1947-08-05 | 1951-05-22 | Phillips Petroleum Co | Conversion of ortho tertiary alkyl phenols to para tertiary alkyl phenols |
US2684389A (en) | 1950-11-03 | 1954-07-20 | Gulf Research Development Co | Alkylation of phenols |
US2777881A (en) | 1952-08-06 | 1957-01-15 | Consolidation Coal Co | Catalytic conversion of methyl phenols |
US2998457A (en) | 1958-11-19 | 1961-08-29 | Ashland Oil Inc | Production of phenols |
US3091646A (en) | 1960-04-18 | 1963-05-28 | Koppers Co Inc | Preparation of mu-cresol by a dealkylation process |
US3296316A (en) | 1961-11-27 | 1967-01-03 | Consolidation Coal Co | Dealkylation of branched-chain p-alkylated phenols |
US3284513A (en) | 1962-12-19 | 1966-11-08 | Gulf Research Development Co | Process for the thermal hydro-dealkylation of cresols |
US3284514A (en) | 1962-12-19 | 1966-11-08 | Gulf Research Development Co | Process for the hydrodealkylation of a polyalkylated phenol |
US3417149A (en) | 1966-03-16 | 1968-12-17 | Consolidation Coal Co | Transmethylation of methylsubstituted phenols |
GB1238353A (zh) | 1968-10-09 | 1971-07-07 | ||
US3692846A (en) | 1969-09-04 | 1972-09-19 | Dow Chemical Co | Rearrangement and disproportionation of lower alkyl phenols |
US3737466A (en) * | 1969-10-20 | 1973-06-05 | Coal Tar Research Asso | Production of cresols |
US3933927A (en) | 1970-03-16 | 1976-01-20 | Ethyl Corporation | Phenol transalkylation process |
GB1444935A (en) | 1973-05-14 | 1976-08-04 | Ici Ltd | Transalkylation process |
DE2554702C3 (de) | 1975-12-05 | 1980-09-11 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von m- und/oder p-Kresol durch katalytische Entalkylierung von tert.-alkyl-substituierten Phenolen |
US4060560A (en) | 1976-03-26 | 1977-11-29 | Continental Oil Company | Disproportionation of xylenols with phenol to form cresols |
DE2645770C3 (de) | 1976-10-09 | 1979-10-18 | Ruetgerswerke Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von o-Kresol durch Transmethylierung von kernmethylierten Phenolen |
US4110544A (en) | 1977-01-13 | 1978-08-29 | Continental Oil Company | Preparation of cresols |
US4110253A (en) | 1977-01-24 | 1978-08-29 | Continental Oil Company | Method for the disproportionation of highly alkylated phenols with phenol |
DE2904831A1 (de) * | 1979-02-08 | 1980-08-14 | Bayer Ag | Verfahren zur abtrennung von phenol aus einem kresolgemisch |
US4267391A (en) | 1979-06-29 | 1981-05-12 | Koppers Company, Inc. | Process for obtaining para-cresol and meta-cresol from a mixture of methylated and ethylated phenols characterized by urea clathration of metal-cresol |
SU1004342A1 (ru) | 1981-05-26 | 1983-03-15 | Московский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Нефтехимической И Газовой Промышленности Им.И.М.Губкина | Способ получени метилфенолов |
DE3304663C1 (de) | 1983-02-11 | 1984-06-20 | Union Rheinische Braunkohlen Kraftstoff AG, 5000 Köln | Verfahren zur Isomerisierung und Transalkylierung von alkylierten Phenolen und/oder Phenolderivaten |
US4476329A (en) | 1983-04-04 | 1984-10-09 | General Electric Company | Selective alkylation of phenol to o-cresol |
DE3406536A1 (de) | 1984-02-23 | 1985-09-05 | Union Rheinische Braunkohlen Kraftstoff AG, 5000 Köln | Verfahren zur umwandlung von meta-/para-kresolgemischen |
US4533767A (en) * | 1984-05-03 | 1985-08-06 | General Electric Company | Catalytic hydrodealkylation of alkylated phenols |
SU1721043A1 (ru) | 1989-11-03 | 1992-03-23 | Азербайджанский Институт Нефти И Химии Им.М.Азизбекова | Способ получени крезолов |
JPH09165351A (ja) * | 1995-12-18 | 1997-06-24 | Chiyoda Corp | 3,5−キシレノールの製造方法 |
US6291724B1 (en) * | 1997-09-24 | 2001-09-18 | General Electric Company | Suppression of highly alkylated phenols in the catalytic alkylation reaction of phenol |
JP3976470B2 (ja) | 2000-04-13 | 2007-09-19 | 本州化学工業株式会社 | ブチルフェノール類の脱ブチル化方法 |
US10035742B1 (en) * | 2017-05-26 | 2018-07-31 | Saudi Arabian Oil Company | Process for maximizing xylenes production from heavy aromatics for use therein |
-
2019
- 2019-02-04 CN CN201980088998.6A patent/CN113544112B/zh active Active
- 2019-02-04 JP JP2021540299A patent/JP2022524907A/ja active Pending
- 2019-02-04 WO PCT/US2019/016533 patent/WO2020162876A1/en active Application Filing
- 2019-02-04 US US17/258,337 patent/US11485694B2/en active Active
- 2019-02-04 EP EP19706109.6A patent/EP3921297B1/en active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA910920A (en) * | 1972-09-26 | E. Dean Raymond | Dealkylation of akylphenols | |
US4431850A (en) * | 1981-11-09 | 1984-02-14 | Hri, Inc. | Low temperature hydrodealkylation of alkylated phenols |
US4605790A (en) * | 1985-05-21 | 1986-08-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Phenol from coal and biomass |
CN1727316A (zh) * | 2004-07-29 | 2006-02-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种改进的烷基苯生产方法 |
CN1752058A (zh) * | 2004-09-24 | 2006-03-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 重质芳烃加氢脱烷基与烷基转移的方法 |
CN108530256A (zh) * | 2012-04-19 | 2018-09-14 | 沙特阿拉伯石油公司 | 从重质重整产物最大化生产二甲苯的脱烷基-烷基转移联合工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US11485694B2 (en) | 2022-11-01 |
US20210139399A1 (en) | 2021-05-13 |
EP3921297A1 (en) | 2021-12-15 |
JP2022524907A (ja) | 2022-05-11 |
WO2020162876A1 (en) | 2020-08-13 |
EP3921297B1 (en) | 2024-04-03 |
CN113544112B (zh) | 2024-01-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN113544112B (zh) | 脱烷基和烷基转移混合酚以制备甲酚 | |
Schmidt | Industrial catalytic processes—phenol production | |
KR101174204B1 (ko) | s-부틸벤젠의 제조 방법 | |
KR20080077104A (ko) | 비스페놀-a 플랜트 수율 향상 방법 | |
JP3874440B2 (ja) | ビスフェノールa製造工程からのタールとフェノール製造工程からのタールとの共熱分解 | |
CN107428879A (zh) | 生物质衍生的化学中间体 | |
US11767280B2 (en) | Process for making phenol and xylenes | |
CN101151230A (zh) | 用于芳族化合物烷基转移的高活性催化剂的使用方法 | |
CN110914229A (zh) | 从煤衍生的液体制备二甲苯和苯酚的方法 | |
US3737466A (en) | Production of cresols | |
KR101520523B1 (ko) | 에너지 저소비를 위한 큐멘 제조장치 및 제조방법 | |
RU2787756C1 (ru) | Деалкилирование и трансалкилирование смешанных фенолов с получением крезолов | |
TWI589555B (zh) | 製造酚的方法 | |
KR101628056B1 (ko) | 비스페놀-에이 잔류 스트림의 처리 | |
RU2787755C1 (ru) | Способ получения фенола и ксилолов | |
EP4416124A1 (en) | Process for producing cresol and xylene | |
US4031154A (en) | Benzene by hydrogenative dealkylation | |
CN102177110A (zh) | 用于生产仲丁基苯的方法 | |
CN102464565B (zh) | 由苯和丙烯生产异丙苯的方法 | |
CN102464566B (zh) | 苯和丙烯生产异丙苯的方法 | |
US20230286889A1 (en) | Transalkylation of alkylated phenols | |
WO2023177449A1 (en) | An integrated process to produce phenol from coal derived liquid | |
CN107915568A (zh) | 生产烷基化芳族化合物的方法 | |
CN102464564B (zh) | 生产异丙苯的方法 | |
CN102372583A (zh) | 甲苯烷基化制对二甲苯的流化催化方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |