CN113530233A - 一种洞口不断筋加固罩及洞口不断筋施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种洞口不断筋加固罩及洞口不断筋施工方法，洞口不断筋加固罩包括箱体和盖体。所述箱体包括矩形框架和支撑部件，所述矩形框架围合形成矩形空腔，所述支撑部件位于所述矩形空腔内，且沿所述矩形框架的周向延伸设置，所述支撑部件和所述矩形框架固定连接，所述矩形框架上设置钢筋避让部和限位配合部。所述盖体包括主板体和连接在所述主板体上的下支撑体，在所述盖体安装在所述箱体的状态下，所述下支撑体支撑在所述支撑部件上，所述主板体封闭所述矩形空腔。本申请的洞口不断筋加固罩上设置钢筋避让部，在施工过程中，不需要将楼面钢筋切割，不影响楼面整体构造，提高楼面结构强度。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种洞口不断筋加固罩及洞口不断筋施工方法。
背景技术
烟道、水暖井等部位目前常规做法在浇筑楼面时需要将楼面水平筋切断，该方法因为切割了楼面钢筋，影响楼面整体构造且存在安全隐患。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种洞口不断筋加固罩，在施工过程中，不需要将楼面钢筋切割，不影响楼面整体构造，提高了楼面结构强度。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
本申请第一目的在于提供一种洞口不断筋加固罩，包括：
箱体，所述箱体包括矩形框架和支撑部件，所述矩形框架围合形成矩形空腔，所述支撑部件位于所述矩形空腔内，且沿所述矩形框架的周向延伸设置，所述支撑部件和所述矩形框架固定连接，所述矩形框架上设置钢筋避让部和限位配合部；
盖体，所述盖体包括主板体和连接在所述主板体上的下支撑体，在所述盖体安装在所述箱体的状态下，所述下支撑体支撑在所述支撑部件上，所述主板体封闭所述矩形空腔。
优选的，所述矩形框架包括四个平直板体，相邻的两个平直板体垂直连接，四个所述平直板体围合形成所述矩形空腔。
优选的，所述钢筋避让部包括开设在所述平直板体上的多个豁口槽，各所述豁口槽沿垂直所述支撑部件的方向延伸。
优选的，所述豁口槽的宽度和楼面钢筋的截面直径相匹配。
优选的，所述豁口槽的一端延伸至所述支撑部件，另一端延伸至所述平直板体的边沿。
优选的，洞口不断筋加固罩包括四个支撑部件，四个所述支撑部件分别连接在四个所述平直板体上。
优选的，所述支撑部件包括连接板和与所述连接板连接的支撑板，所述连接板和所述平直板体贴合连接，所述支撑板和所述平直板体相垂直。
优选的，所述限位配合部包括开设在所述平直板体表面的多个第一连接孔和第二连接孔，各所述第一连接孔绕所述箱体周向依次设置，各所述第二连接孔绕所述箱体的周向依次设置，且所述第二连接孔位于所述第一连接孔和所述支撑部件之间。
本申请第二目的在于提供加固罩的洞口不断筋施工方法，其包括以下步骤：
步骤S1、微调楼面钢筋，装配箱体，使得箱体具有钢筋避让部的一侧朝向楼面预留洞口，楼面钢筋贯穿钢筋避让部；
步骤S2、根据限位配合部的位置，设置螺栓丝桶的位置，将螺栓的一端穿过所述限位配合部和所述螺栓丝桶螺纹连接，螺栓的另一端和所述限位配合部限位配合；
步骤S3、将盖体安装在箱体上，将盖体和箱体通过点焊焊接；
步骤S4、执行灌浆工序；
步骤S5、将盖体取下，拆卸螺栓，取出箱体。
可选的，楼面具有铝合金模板，在步骤S1和步骤S2之间还包括步骤S11、采用销钉贯穿铝合金模板和箱体上的第一连接孔，销片插入所述销钉一端的插孔，将铝合金模板和箱体连接固定。
通过采用上述技术方案，使得本发明具有以下有益效果：
本申请的洞口不断筋加固罩上设置钢筋避让部，在施工过程中，不需要将楼面钢筋切割，不影响楼面整体构造，提高楼面结构强度。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1是本发明中洞口不断筋加固罩的箱体的立体结构示意图；
图2是本发明中洞口不断筋加固罩的箱体的俯视图；
图3是图2的一侧视角图；
图4是图2的另一侧视角图；
图5是本发明中洞口不断筋加固罩的盖体的仰视图；
图6是图5的侧视图。
图中，1、矩形框架；11、平直板体；12、豁口槽；13、第一连接孔；14、第二连接孔；2、支撑部件；3、盖体；31、主板体；32、下支撑体。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、 “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
参见图1至图6所示，本申请实施例一提供一种洞口不断筋加固罩，包括箱体和盖体3。所述箱体包括矩形框架1和支撑部件2，所述矩形框架1围合形成矩形空腔，所述支撑部件2位于所述矩形空腔内，且沿所述矩形框架1的周向延伸设置，所述支撑部件2和所述矩形框架1固定连接，所述矩形框架1上设置钢筋避让部和限位配合部。所述盖体3包括主板体31和连接在所述主板体31上的下支撑体32，在所述盖体3安装在所述箱体的状态下，所述下支撑体32支撑在所述支撑部件2上，所述主板体31封闭所述矩形空腔。
本申请的洞口不断筋加固罩上设置钢筋避让部，在施工过程中，不需要将楼面钢筋切割，楼面钢筋直接穿过钢筋避让部即可，因此不需要切割钢筋，不影响楼面整体构造，提高楼面结构强度。
盖体3覆盖在箱体上封闭洞口，防止施工人员或物品坠落，提高了安全性。所述支撑部件2和箱体顶部开口具有一定间隙，使得盖体3能嵌入安装在箱体内，不易被翘起，防止盖体3被意外翘起增加安全风险。
所述下支撑体32包括沿所述主板体31周向设置的方管，所述方管靠近所述主板体31的边沿。在所述盖体3安装在所述箱体的状态下，所述下支撑体32支撑在所述支撑部件2上，所述主板体31的边沿支撑在所述矩形框架1的顶部端面上。其中，方管可以采用规格为25mmx25mmx3mm的镀锌方管。方管还起到增强盖体结构强度，防变形的作用。
其中，所述箱体包括四个平直板体11，相邻的两个平直板体11垂直连接，四个所述平直板体11围合形成所述矩形空腔。为了确保箱体结构强度，四个平直板体11可以均为钢板，且厚度为3mm。箱体通过四个平直板体焊接形成，结构简单，提高了生产效率。
所述钢筋避让部包括开设在所述平直板体上的多个豁口槽12，各所述豁口槽12沿垂直所述支撑部件2的方向延伸。豁口槽12延伸至平直板体11背离盖体3的一侧的边沿上。在施工时，将箱体覆盖在楼面钢筋上，使得楼面钢筋贯穿豁口槽12。
其中，所述豁口槽12的宽度和楼面钢筋的截面直径相匹配。如此，则在箱体安装在楼面钢筋上时，箱体不易晃动移位，提高施工精度。
所述豁口槽12的一端延伸至所述支撑部件2，另一端延伸至所述平直板体11的边沿。如此，在箱体安装在楼面钢筋上时，楼面钢筋直接抵顶在豁口末端和支撑部件2上，由支撑部件2分担钢筋的顶力，防止平直板体11在楼面钢筋的抵顶下变形，提高了装配结构稳定性，延长了使用寿命。
洞口不断筋加固罩包括四个支撑部件2，四个所述支撑部件2分别连接在四个所述平直板体上。通过在各平直板体上均设置支撑部件2，则可对盖体3四个边均提供支撑力，使得盖体3平稳地支撑在箱体上。
所述支撑部件2包括连接板和与所述连接板连接的支撑板，所述连接板和所述平直板体贴合连接，所述支撑板和所述平直板体相垂直。其中，该支撑部件2可以为角钢。
所述支撑板包括宽度边和长度边，相邻的两个支撑板中，一所述支撑板的宽度边和另一所述支撑板的长度边相连接。
所述限位配合部包括开设在所述平直板体表面的多个第一连接孔13和多个第二连接孔14，各所述第一连接孔13绕所述箱体周向依次设置，各所述第二连接孔14绕所述箱体的周向依次设置，且所述第二连接孔14位于所述第一连接孔13和所述支撑部件2之间。其中，第一连接孔13用于通过连接件和铝合金模板连接固定。第二连接孔14则用于装配螺栓丝桶。螺栓丝桶可以为柱状体，端部设置螺纹槽，第一连接孔13的数量多于第二连接孔14的数量。
实施例二
本申请实施例二在上述实施例一的基础上提供加固罩的洞口不断筋施工方法，该施工方法包括以下步骤：
步骤S1、微调楼面钢筋，装配箱体，使得箱体具有钢筋避让部的一侧口部朝向楼面预留洞口，楼面钢筋贯穿钢筋避让部。
步骤S2、根据限位配合部的位置，设置螺栓丝桶的位置，将螺栓的一端穿过所述限位配合部和所述螺栓丝桶螺纹连接，螺栓的另一端和所述限位配合部限位配合。
其中，如实施例一所公开该限位配合部包括第一连接孔13和第二连接孔14，螺栓的螺柱穿过第二连接孔14和螺栓丝桶端部的螺纹槽相连接。螺栓的螺帽限位在第二连接孔上。
需要注意的是，为拆除方便防止灰浆渗入螺栓丝桶内，必须将螺栓和螺栓丝桶拧紧，两者不留间隙，为了保证安全，箱体四面均需安装螺栓丝桶。
步骤S3、将盖体安装在箱体上，将盖体和箱体通过点焊焊接，封死洞口。防止盖体3被意外翘起丢失，引发安全事故。
步骤S4、执行灌浆工序。
步骤S5、将盖体3取下，拆卸螺栓，取出箱体。具体的，用扳手将四面螺栓拧出，取出箱体即可，施工中需要注意加固罩坠落发生危险。
需要注意的是，施工方法根据模板体系的不同略有区别，示例性地，在铝合金模板体系中，在步骤S1和步骤S2之间还包括步骤S11、采用销钉贯穿铝合金模板和箱体上的第一连接孔13，销片插入所述销钉一端的插孔，将铝合金模板和箱体连接固定。再例如，在木模板体系中，因为加固罩支撑在木模板上，因此不设置第一连接孔13，也不具有步骤S11。
在拆除模板时，不需要拆卸盖体3，盖体3在主体施工时起到防止施工人员、材料坠落的作用，且盖体具有二次堵洞的功能。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。
Claims (10)
1.一种洞口不断筋加固罩，其特征在于，包括：
箱体，所述箱体包括矩形框架和支撑部件，所述矩形框架围合形成矩形空腔，所述支撑部件位于所述矩形空腔内，且沿所述矩形框架的周向延伸设置，所述支撑部件和所述矩形框架固定连接，所述矩形框架上设置钢筋避让部和限位配合部；
盖体，所述盖体包括主板体和连接在所述主板体上的下支撑体，在所述盖体安装在所述箱体的状态下，所述下支撑体支撑在所述支撑部件上，所述主板体封闭所述矩形空腔。
2.根据权利要求1所述的洞口不断筋加固罩，其特征在于，所述矩形框架包括四个平直板体，相邻的两个平直板体垂直连接，四个所述平直板体围合形成所述矩形空腔。
3.根据权利要求2所述的洞口不断筋加固罩，其特征在于，所述钢筋避让部包括开设在所述平直板体上的多个豁口槽，各所述豁口槽沿垂直所述支撑部件的方向延伸。
4.根据权利要求3所述的洞口不断筋加固罩，其特征在于，所述豁口槽的宽度和楼面钢筋的截面直径相匹配。
5.根据权利要求3所述的洞口不断筋加固罩，其特征在于，所述豁口槽的一端延伸至所述支撑部件，另一端延伸至所述平直板体的边沿。
6.根据权利要求2所述的洞口不断筋加固罩，其特征在于，包括四个支撑部件，四个所述支撑部件分别连接在四个所述平直板体上。
7.根据权利要求6所述的洞口不断筋加固罩，其特征在于，所述支撑部件包括连接板和与所述连接板连接的支撑板，所述连接板和所述平直板体贴合连接，所述支撑板和所述平直板体相垂直。
8.根据权利要求2所述的洞口不断筋加固罩，其特征在于，所述限位配合部包括开设在所述平直板体表面的多个第一连接孔和第二连接孔，各所述第一连接孔绕所述箱体周向依次设置，各所述第二连接孔绕所述箱体的周向依次设置，且所述第二连接孔位于所述第一连接孔和所述支撑部件之间。
9.一种采用上述权利要求1-8任一所述加固罩的洞口不断筋施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、微调楼面钢筋，装配箱体，使得箱体具有钢筋避让部的一侧朝向楼面预留洞口，楼面钢筋贯穿钢筋避让部；
步骤S2、根据限位配合部的位置，设置螺栓丝桶的位置，将螺栓的一端穿过所述限位配合部和所述螺栓丝桶螺纹连接，螺栓的另一端和所述限位配合部限位配合；
步骤S3、将盖体安装在箱体上，将盖体和箱体通过点焊焊接；
步骤S4、执行灌浆工序；
步骤S5、将盖体取下，拆卸螺栓，取出箱体。
10.根据权利要求9所述的洞口不断筋施工方法，其特征在于，楼面具有铝合金模板，在步骤S1和步骤S2之间还包括步骤S11、采用销钉贯穿铝合金模板和箱体上的第一连接孔，销片插入所述销钉一端的插孔，将铝合金模板和箱体连接固定。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211022 |
|
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