CN216713485U - 一种预装配式钢结构建筑墙体板安装骨架安装组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预装配式钢结构建筑墙体板安装骨架安装组件，包括固定在楼板外边缘的钢板，所述钢板上间隔固定有多个与钢板等长的支撑梁，所述支撑梁的一端上侧面设置有U型板，所述钢板远离U型板的一端开设有多个调节孔；本实用新型提供的安装组件既便于对用于安装预装配墙体的骨架进行安装，又便于调节骨架相对于楼板侧面的距离，有效提高施工现场安装时的灵活性。

Description

一种预装配式钢结构建筑墙体板安装骨架安装组件

技术领域

本实用新型涉及墙板安装用构件技术领域，具体为一种预装配式钢结构建筑墙体板安装骨架安装组件。

背景技术

预装配式钢结构建筑是预装配式建筑中的一种，该预装配式钢结构主体完成后，需要对预制墙板和外饰面板进行组装，预制墙板通过固定在钢结构主体上的骨架进行固定安装，目前的骨架安装时，直接采用螺栓或铆钉固定在钢结构上的方式，骨架与楼板侧面的距离固定，不能根据施工现场情况进行适当调整，并且采用螺栓或铆钉直接固定的方式，施工时比较繁琐。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预装配式钢结构建筑墙体板安装骨架安装组件，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型技术方案如下：

一种预装配式钢结构建筑墙体板安装骨架安装组件，包括固定在楼板外边缘的钢板，所述钢板上间隔固定有多个与钢板等长的支撑梁，所述支撑梁的一端上侧面设置有U型板，所述钢板远离U型板的一端开设有多个调节孔。

进一步，所述调节孔为沿着钢板的长度方向开设的条形孔，所述条形孔的数量为两个，平行的设置在钢板上。

进一步，所述调节孔为圆形孔，所述圆形孔的数量为不小于4的偶数个，并且该多个圆形孔呈两排沿着钢板的长度方向设置。

进一步，所述钢板为矩形板、或者等腰梯形板、或者异形板。

进一步，所述支撑梁的数量至少为两个，所述调节孔开设在钢板上未被支撑梁遮挡的部位。

进一步，所述支撑梁为方钢，所述支撑梁焊接在所述钢板上，所述U型板焊接在支撑梁上。

进一步，所述U型板及钢板对应开设有第一通孔，所述U型板朝向调节孔的侧壁上开设有第二通孔。

进一步，所述楼板为预制式钢筋混凝土楼板，所述预制式钢筋混凝土楼板包括楼板本体，以及一体浇筑在楼板本体外端的钢板安装组件。

进一步，所述安装组件包括浇筑在楼板本体外端的L型板，所述L型板上连接有伸出楼板本体上侧面的螺栓，所述L型板连接螺栓的板体的下侧面焊接有连接筋，所述螺栓的螺帽端以及连接筋均预埋在楼板本体内。

进一步，所述螺栓的螺杆端穿过所述调节孔，所述螺栓穿过调节孔的一端连接有螺母。

有益效果

相对于现有技术，本实用新型提供的预装配式钢结构建筑墙体板安装骨架安装组件，具备以下有益效果：

本实用新型中钢板上固定多个支撑梁，并在支撑梁上固定U型板，通过U型板悬挂用于安装预装配墙体的骨架横梁，并通过钢板上的调节孔连接如螺栓后，将钢板固定在楼板上；其中钢板上的调节孔设置为多个，便于通过对不同调节孔连接如螺栓后调整钢板伸出楼板的长度，以调节骨架相对于楼板侧面的距离；从而既便于对用于安装预装配墙体的骨架进行安装，又便于调节骨架相对于楼板侧面的距离，有效提高施工现场安装时的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1中A-A剖面示意图；

图3为本实用新型使用状态部分示意图。

图中：1、钢板；2、支撑梁；3、U型板；4、调节孔；5、第一通孔；6、第二通孔；7、楼板本体；8、L型板；9、螺栓；10、连接筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1及2所示，一种预装配式钢结构建筑墙体板安装骨架安装组件，包括固定在楼板外边缘的钢板1，所述钢板1上间隔固定有多个与钢板1等长的支撑梁2，所述支撑梁2的一端上侧面设置有U型板3，所述钢板1远离U型板3的一端开设有多个调节孔4；所述支撑梁2的数量至少为两个，所述调节孔4开设在钢板1上未被支撑梁2遮挡的部位；为了提高对U型板3的支撑效果，优选支撑梁2的数量为3个，每相邻的两个支撑梁2之间均设置有相同数量的调节孔4。

本实施例中，所述调节孔4为沿着钢板1的长度方向开设的条形孔，所述条形孔的数量为两个，平行的设置在钢板1上，且分别开设在3个支撑梁2中位于中间的支撑梁2的两侧。

在另一个实施例中，所述调节孔4为圆形孔，所述圆形孔的数量为不小于4的偶数个，并且该多个圆形孔呈两排沿着钢板1的长度方向设置；且多个圆形孔对称的排布在3个支撑梁2中位于中间的支撑梁2的两侧。

在本实施例中，所述钢板1为矩形板、或者等腰梯形板、或者异形板；具体实施时，可根据现场实际使用情况进行合理选择。

本实施例中，所述支撑梁2为方钢，所述支撑梁2焊接在所述钢板1上，所述U型板3焊接在支撑梁2上；采用焊接的方式将钢板1、支撑梁2、U型板3进行固定，有效保证三者连接的稳定性。

如图1级2所示，所述U型板3及钢板1对应开设有第一通孔5，所述U型板3朝向调节孔4的侧壁上开设有第二通孔6；所述钢板1和U型板3上的第一通孔5的数量均为两个；所述第二通孔6的数量为两个。

如图3所示，所述楼板为预制式钢筋混凝土楼板，所述预制式钢筋混凝土楼板包括楼板本体7，以及一体浇筑在楼板本体7外端的钢板1安装组件；所述安装组件包括浇筑在楼板本体7外端的L型板8，所述L型板8上连接有伸出楼板本体7上侧面的螺栓9，所述L型板8连接螺栓9的板体的下侧面焊接有连接筋10，所述螺栓9的螺帽端以及连接筋10均预埋在楼板本体7内；所述螺栓9的螺杆端穿过所述调节孔4，所述螺栓9穿过调节孔的一端连接有螺母；其中，L型板8用于作为直接与钢板1接触的部件，有效避免钢板1直接与混凝土接触时，由于安装了安装骨架后，在外力的作用下使得混凝土发生损坏；连接筋10的设置，有效提高L型板8与楼板本体7之间的连接里，避免L型板8脱离楼板本体7；螺栓9的螺帽端同连接筋10一同预埋在楼板本体7内，从而有效对螺栓进行固定，通过螺母与螺栓的配合对钢板1进行夹紧固定，当调节孔4采用条形孔的形式时，通过调整螺栓9在条形孔中的位置，调节钢板1伸出楼板本体7的长度；当调节孔4采用多个圆形空时，通过螺栓9穿入不同圆形孔，来调节钢板1伸出楼板本体7的长度。

本实用新型在使用时，楼板本体7为预制件，在预制楼板本体7时，根据钢结构主体的情况，在楼板本体7的外边缘设置所需数量的安装组件；在现场施工时，将楼板本体1安装在钢结构主体的顶梁上，然后楼板本体7上的每个安装组件对应安装一个预制安装骨架安装组件，通过螺栓9与螺母将钢板1安装在L型板8上，用于安装预装配墙体的骨架横梁悬挂在U型板3的槽内，第一通孔5内连接入第一调节螺栓并抵触在横梁上，通过调节第一调节螺栓伸入U型板3的长度调节横梁的高度，第二通孔6内通过螺纹接入第二调节螺栓，通过第二调节螺栓对横梁进行横向顶紧，以对横梁进行固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预装配式钢结构建筑墙体板安装骨架安装组件，其特征在于：包括固定在楼板外边缘的钢板，所述钢板上间隔固定有多个与钢板等长的支撑梁，所述支撑梁的一端上侧面设置有U型板，所述钢板远离U型板的一端开设有多个调节孔。

2.根据权利要求1所述的预装配式钢结构建筑墙体板安装骨架安装组件，其特征在于：所述调节孔为沿着钢板的长度方向开设的条形孔，所述条形孔的数量为两个，平行的设置在钢板上。

3.根据权利要求1所述的预装配式钢结构建筑墙体板安装骨架安装组件，其特征在于：所述调节孔为圆形孔，所述圆形孔的数量为不小于4的偶数个，并且该多个圆形孔呈两排沿着钢板的长度方向设置。

4.根据权利要求1所述的预装配式钢结构建筑墙体板安装骨架安装组件，其特征在于：所述钢板为矩形板、或者等腰梯形板、或者异形板。

5.根据权利要求1所述的预装配式钢结构建筑墙体板安装骨架安装组件，其特征在于：所述支撑梁的数量至少为两个，所述调节孔开设在钢板上未被支撑梁遮挡的部位。

6.根据权利要求5所述的预装配式钢结构建筑墙体板安装骨架安装组件，其特征在于：所述支撑梁为方钢，所述支撑梁焊接在所述钢板上，所述U型板焊接在支撑梁上。

7.根据权利要求1所述的预装配式钢结构建筑墙体板安装骨架安装组件，其特征在于：所述U型板及钢板对应开设有第一通孔，所述U型板朝向调节孔的侧壁上开设有第二通孔。

8.根据权利要求1-7任一项所述的预装配式钢结构建筑墙体板安装骨架安装组件，其特征在于：所述楼板为预制式钢筋混凝土楼板，所述预制式钢筋混凝土楼板包括楼板本体，以及一体浇筑在楼板本体外端的钢板安装组件。

9.根据权利要求8所述的预装配式钢结构建筑墙体板安装骨架安装组件，其特征在于：所述安装组件包括浇筑在楼板本体外端的L型板，所述L型板上连接有伸出楼板本体上侧面的螺栓，所述L型板连接螺栓的板体的下侧面焊接有连接筋，所述螺栓的螺帽端以及连接筋均预埋在楼板本体内。

10.根据权利要求9所述的预装配式钢结构建筑墙体板安装骨架安装组件，其特征在于：所述螺栓的螺杆端穿过所述调节孔，所述螺栓穿过调节孔的一端连接有螺母。

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