CN113529809A - 一种隔振土建施工方法和总成测试实验台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔振土建施工方法和总成测试实验台，属于隔振技术领域。该隔振土建施工方法包括以下步骤：在地面构筑地基沟槽，于地基沟槽内放置可调整平面度的预埋件；调整预埋件的上顶板至第一设定平面度，完成一级调平；于地基沟槽内进行混凝土浇筑并形成混凝土地基，预埋件的上顶板相对混凝土地基的上端面伸出；在调整至第一设定平面度的预埋件上安装隔振器，调节隔振器的平面度至第二设定平面度，完成二级调平；将铁地板放置于隔振器上，并将测试设备均匀放置在铁地板上，调节隔振器以使铁地板的平面度至第三设定平面度，完成三级调平，满足测试设备隔振基础的施工精度和隔振效果，提高测试设备的检测准确性和重复性。
Description
技术领域
本发明涉及隔振技术领域，尤其涉及一种隔振土建施工方法和总成测试实验台。
背景技术
现有建筑行业要求预埋板件中心允许偏差10mm，而设备制造公司要求的基础表面平整度即空气弹簧的所有位置必须在垂直方向上公差±1mm。
迄今为止，国内没有针对总成测试设备隔振和土建施工平面调整系统调平方法的相关研究。常见建筑行业标准对预埋板件的要求比较粗糙，板件中心允许偏差要求不大于10mm，这对于车辆测试设备的安装要求的±1mm差距太大。通常的混凝土施工的表面平整度偏差是厘米级。
为此，亟需提供一种隔振土建施工方法和总成测试实验台以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种隔振土建施工方法和总成测试实验台，满足测试设备隔振基础的施工精度和隔振效果，提高测试设备的检测准确性和重复性。
为实现上述目的，提供以下技术方案：
一种隔振土建施工方法，包括以下步骤：
S1：在地面构筑地基沟槽，于所述地基沟槽内放置可调整平面度的预埋件；
S2：调整所述预埋件的上顶板至第一设定平面度，完成一级调平；
S3：于所述地基沟槽内进行混凝土浇筑并形成混凝土地基，所述预埋件的上顶板相对所述混凝土地基的上端面伸出；
S4：于调整至所述设定平面度的所述预埋件上安装隔振器，调节所述隔振器的平面度至第二设定平面度，完成二级调平；
S5：将铁地板放置于所述隔振器上，并将测试设备均匀放置在所述铁地板上，调节所述隔振器以使所述铁地板的平面度至第三设定平面度，完成三级调平。
作为隔振土建施工方法的可选方案，所述步骤S1还包括以下步骤：
S11：所述预埋件的下底板通过螺杆和底板紧固螺母设置在所述上顶板的下方，并对所述下底板进行预浇筑固定。
作为隔振土建施工方法的可选方案，所述步骤S2还包括以下步骤：
S21：转动所述螺杆上的调平螺母，调节所述上顶板至所述第一设定平面度。
作为隔振土建施工方法的可选方案，所述步骤S2还包括以下步骤：
S22：转动所述螺杆上的顶板紧固螺母，所述顶板紧固螺母止动于所述上顶板的上端面。
作为隔振土建施工方法的可选方案，所述预埋件设置有多个，所述步骤S2还包括以下步骤：
S23：对多个所述预埋件进行联合调平。
作为隔振土建施工方法的可选方案，所述步骤S2还包括以下步骤：
S24：在所述上顶板和所述下底板之间进行侧面点焊钢筋。
作为隔振土建施工方法的可选方案，所述隔振器为空气弹簧。
作为隔振土建施工方法的可选方案，所述隔振器设置有多个，所述步骤S4还包括以下步骤：
S41：多个所述隔振器与多个所述预埋件一一对应设置；
S42：对多个所述隔振器进行联合调平。
作为隔振土建施工方法的可选方案，所述步骤S5还包括：
S51：所述铁地板放置于多个所述隔振器上；
S52：对多个所述隔振器进行联合调平。
一种总成测试实验台，包括调平安装基础台和安装于所述调平安装基础台上的测试设备，所述调平安装基础台采用如上任一项所述的隔振土建施工方法进行施工，在混凝土地基相对的两侧设置电缆槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明所提供的隔振土建施工方法，在地面构筑地基沟槽，于地基沟槽内放置可调整平面度的预埋件，调整预埋件的上顶板至第一设定平面度，完成一级调平，于地基沟槽内进行混凝土浇筑并形成混凝土地基，预埋件的上顶板相对混凝土地基的上端面伸出，在调整至第一设定平面度的预埋件上安装隔振器，调节隔振器的平面度至第二设定平面度，完成二级调平，将铁地板放置于隔振器上，并将测试设备均匀放置在铁地板上，调节隔振器的平面度至第三设定平面度，完成三级调平，通过预埋件和隔振器的三次调平，使铁地板的平面度至第三设定平面度，降低施工对整体安装平面度的影响，满足测试设备隔振基础的施工精度和隔振效果，提高测试设备的检测准确性和重复性。
本发明所提供的总成测试实验台，采用上面提到的隔振土建施工方法进行施工，测试设备安装在调平安装基础台上，使测试设备满足检测准确性和重复性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中隔振土建施工方法的流程图；
图2为本发明实施例中总成测试实验台的结构示意图；
图3为本发明实施例中预埋件的结构示意图。
附图标记：
1、预埋件；2、混凝土地基；3、隔振器；4、铁地板；5、测试设备；6、被试样件；7、电缆槽；
11、顶板紧固螺母；12、上顶板；13、调平螺母；14、螺杆；15、下底板；16、底板紧固螺母；
51、驱动电机；52、驱动端齿轮箱；53、第一支架；54、第二支架；55、负载端齿轮箱；56、负载电机。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
为了满足测试设备隔振基础的施工精度和隔振效果，提高测试设备的检测准确性和重复性，本实施例提供一种隔振土建施工方法，以下结合图1至图3对本实施例的具体内容进行详细描述。
如图1和图2所示，一种隔振土建施工方法，包括以下步骤：
S1：在地面构筑地基沟槽，于地基沟槽内放置可调整平面度的预埋件1；
S2：调整预埋件1的上顶板至第一设定平面度，完成一级调平；
S3：于地基沟槽内进行混凝土浇筑并形成混凝土地基2，预埋件的上顶板相对混凝土地基的上端面伸出；
S4：在调整至第一设定平面度的预埋件1上安装隔振器3，调节隔振器3的平面度至第二设定平面度，完成二级调平；
S5:将铁地板4放置于隔振器3上，并将测试设备5均匀放置在铁地板4上，调节隔振器3以使铁地板4的平面度至第三设定平面度，完成三级调平。
简而言之，本发明所提供的隔振土建施工方法，在地面构筑地基沟槽，于地基沟槽内放置可调整平面度的预埋件1，调整预埋件1的上顶板12至第一设定平面度，完成一级调平，于地基沟槽内进行混凝土浇筑并形成混凝土地基2，预埋件1的上顶板12相对混凝土地基2的上端面伸出，于调整至第一设定平面度的预埋件1上安装隔振器3，调节隔振器3的平面度至第二设定平面度，完成二级调平，将铁地板4放置于隔振器3上，并将测试设备5均匀放置在铁地板4上，调节隔振器3以使铁地板4的平面度至第三设定平面度，完成三级调平，通过预埋件1和隔振器3的三次调平，使铁地板4的平面度至第三设定平面度，降低施工对整体安装平面度的影响，满足测试设备5隔振基础的施工精度和隔振效果，提高测试设备5的检测准确性和重复性。
具体地，，如图2所示，本实施例中的测试设备5包括同轴设置的驱动电机51、驱动端齿轮箱52、第一支架53、第二支架54、负载端齿轮箱55和负载电机56，驱动电机51与驱动端齿轮箱52传动连接，负载端齿轮箱55与负载电机56传动连接，被试样件7被夹设在第一支架53和第二支架54上。在本实施例中，被试样件7位于铁地板4的正中间位置，驱动电机51和驱动端齿轮箱52位于被试样件7的左侧，负载端齿轮箱55和负载电机56位于被试样件7的右侧，且驱动电机51与负载电机56相对被试样件7对称布置，驱动端齿轮箱52与负载端齿轮箱55相对被试样件7对称布置。
具体地，如图3所示，预埋件1包括上顶板12和下底板15，上顶板12和下底板15均套在螺杆14上，在下底板15的下方与底板紧固螺母16相接触，上顶板12的下方与调平螺母13相接触，上顶板12的上方与顶板紧固螺母11相接触。通过调平螺母13可以调节上顶板12的高度和平面度。
进一步地，步骤S1还包括以下步骤S11，步骤S11为:预埋件1的下底板15通过螺杆14和底板紧固螺母16设置在上顶板12的下方，并将预埋件1的下底板15进行预浇筑固定。通过对下底板15首先进行预浇筑固定，使预埋件1的下端处于稳固的静止状态，方便步骤S2中，预埋件1的一级调平。
进一步地，步骤S2还包括以下步骤S21，步骤S21为：转动螺杆14上的调节螺母，调节上顶板12至第一设定平面度。采用调节螺母相对螺杆14转动上下移动的方式，进行实现调节螺母带动上顶板12上下移动的作用。
进一步地，步骤S2还包括以下步骤S22，步骤S22为：转动螺杆14上的顶板紧固螺母11，顶板紧固螺母11止动于上顶板12的上端面，限制上顶板12的位置，防止由于振动使上顶板12向上移动。
进一步地，预埋件1设置有多个，步骤S2还包括步骤S22，步骤S23为：对多个预埋件1进行联合调平。多个预埋件1进行统一的联合调平，保证多个预埋件1的上顶板12具有相同的平面度，满足第一设定平面度的要求。
进一步地，步骤S2还包括步骤S24，步骤S24为在上顶板12和下底板15之间进行侧面点焊钢筋。提高预埋件1整体的结构强度，达到建筑应有的强度，防止预埋件1在浇筑中发生变形。
进一步地，隔振器3为空气弹簧。空气弹簧方便进行调节，而且气源为空气，绿色环保。
进一步地，隔振器3设置有多个，步骤S4还包括步骤S41和步骤S42，步骤S41为：多个隔振器3与多个预埋件1一一对应设置；步骤S42为：对多个隔振器3进行联合调平。当测试设备5占地面积大时，增加相应的隔振器3与预埋件1的数量，来适应实际使用要求。通过联合调平，保证多个隔振器3上表面的平面度满足第二设定平面度的要求。
进一步地，步骤S5还包括步骤S51和步骤S52，步骤S51为：铁地板4放置于多个隔振器3上，步骤S52为：再次对多个隔振器3进行联合调平。使铁地板4整体的平面度等于第三设定平面度的要求，保证测试设备5满足安装精度。
本实施例还提供了一种总成测试实验台，该总成测试实验台包括调平安装基础台和安装于调平安装基础台上的测试设备5，调平安装基础台采用上面提到的隔振土建施工方法进行施工，在混凝土地基2相对的两侧设置电缆槽7，电缆槽7上罩设有电缆槽7盖板。简单有效提高调平安装基础台的平面度，达到设备安装要求；资金投入较少，施工流程简单，施工操作方便。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所说的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种隔振土建施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在地面构筑地基沟槽，于所述地基沟槽内放置可调整平面度的预埋件(1)；
S2：调整所述预埋件(1)的上顶板(12)至第一设定平面度，完成一级调平；
S3：于所述地基沟槽内进行混凝土浇筑并形成混凝土地基(2)，所述预埋件(1)的上顶板(12)相对所述混凝土地基(2)的上端面伸出；
S4：在调整至所述第一设定平面度的所述预埋件(1)上安装隔振器(3)，调节所述隔振器(3)的平面度至第二设定平面度，完成二级调平；
S5:将铁地板(4)放置于所述隔振器(3)上，并将测试设备(5)均匀放置在所述铁地板(4)上，调节所述隔振器(3)以使所述铁地板(4)的平面度至第三设定平面度，完成三级调平。
2.根据权利要求1所述的隔振土建施工方法，其特征在于，所述步骤S1还包括以下步骤：
S11:所述预埋件(1)的下底板(15)通过螺杆(14)和底板紧固螺母(16)设置在所述上顶板(12)的下方，并对所述下底板(15)进行预浇筑固定。
3.根据权利要求2所述的隔振土建施工方法，其特征在于，所述步骤S2还包括以下步骤：
S21：转动所述螺杆(14)上的调平螺母(13)，调节所述上顶板(12)至所述第一设定平面度。
4.根据权利要求3所述的隔振土建施工方法，其特征在于，所述步骤S2还包括以下步骤：
S22：转动所述螺杆(14)上的顶板紧固螺母(11)，所述顶板紧固螺母(11)止动于所述上顶板(12)的上端面。
5.根据权利要求4所述的隔振土建施工方法，其特征在于，所述预埋件(1)设置有多个，所述步骤S2还包括以下步骤：
S23：对多个所述预埋件(1)进行联合调平。
6.根据权利要求5所述的隔振土建施工方法，其特征在于，所述步骤S2还包括以下步骤：
S24：在所述上顶板(12)和所述下底板(15)之间进行侧面点焊钢筋。
7.根据权利要求6所述的隔振土建施工方法，其特征在于，所述隔振器(3)为空气弹簧。
8.根据权利要求7所述的隔振土建施工方法，其特征在于，所述隔振器(3)设置有多个，所述步骤S4还包括以下步骤：
S41：多个所述隔振器(3)与多个所述预埋件(1)一一对应设置；
S42：对多个所述隔振器(3)进行联合调平。
9.根据权利要求8所述的隔振土建施工方法，其特征在于，所述步骤S5还包括：
S51：所述铁地板(4)放置于多个所述隔振器(3)上；
S52：再次对多个所述隔振器(3)进行联合调平。
10.一种总成测试实验台，其特征在于，包括调平安装基础台和安装于所述调平安装基础台上的测试设备(5)，所述调平安装基础台采用如权利要求1-9任一项所述的隔振土建施工方法进行施工，在混凝土地基(2)相对的两侧设置电缆槽(7)。
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