CN103325595A - 一种刀闸操动机构四向调节承载平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种刀闸操动机构四向调节承载平台，其包括：底部平台、支撑在底部平台上的平台底板、设于平台底板上方的平台顶板，在平台顶板与平台底板之间设有井字形导轨使得平台顶板可相对于平台底板在水平方向四向调节，从而将承载于平台顶板上的刀闸操动机构精准调整到安装位置。本发明刀闸操动机构四向调节承载平台可解决修试作业安装刀闸操动机构的机具使用不便、劳动强度大、安装精度差、生产率低下等问题。

Description

一种刀闸操动机构四向调节承载平台

技术领域：

本发明涉及一种刀闸操动机构四向调节承载平台。

背景技术：

刀闸操动机构是一种电动机械传驱动装置，配以控制系统，用于调度过程中对隔离开关的开合闸操作。该机构布置安装在隔离砼支柱上，焊接固定，安装要求位置精准，传动精确，动作灵活。刀闸操动，其安装位置距变电所运行通道有一米左右的距离。周边布置有刀闸本体、传动杆、电缆管及沟和控制箱体，在其上方就是导电母线。一般来说，刀闸操动机构安装是在设备安装的最后时段，目前通过双人抬举方式进行定位和焊接，由于不能实施固定安放和准确定位，每次安装都得多次重复安装才能完成，安装质量也难以保证。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种刀闸操动机构四向调节承载平台，用于承载刀闸操动机构并四向调节其水平位置，方便对其进行安装。可解决修试作业安装刀闸操动机构的机具使用不便、劳动强度大、安装精度差、生产率低下等问题。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

一种刀闸操动机构四向调节承载平台，其包括：

底部平台，在所述底部平台上固设有四根立柱，所述四根立柱处于同一矩形的四个顶点处；

平台底板，所述平台底板的底面四角位置固设有四个凸出的套筒，所述四根立柱的顶部分别插入在所述四个凸出的套筒内；所述平台底板以四根所述立柱支撑在所述底部平台上；

在所述平台底板的上方设有平台顶板，所述平台底板的顶面水平设有两条平行的X向导槽，所述平台顶板的底面水平设有两条平行的Y向导槽，所述X向导槽与所述Y向导槽在水平方向彼此垂直；所述平台底板的两条对边各设有向上折边，所述向上折边的长度方向与所述X向导槽的长度方向垂直；所述平台顶板的两条对边各设有向下折边，所述向下折边的长度方向与所述Y向导槽的长度方向垂直；

在所述平台底板与平台顶板之间设置有井字形导轨，所述井字形导轨的两条X向导轨嵌入在所述平台底板的X向导槽中，井字形导轨的两条Y向导轨嵌入在所述平台顶板的Y向导槽中；

在所述平台底板的一条向上折边的中部设有螺纹孔，X向调节手轮的螺纹杆中部匹配连接在所述螺纹孔中，所述X向调节手轮的螺纹杆的前端光杆转动连接在所述Y向导轨的中部；在所述平台顶板的一条向下折边的中部内螺纹孔，Y向调节手轮的螺纹杆中部匹配连接在所述内螺纹孔中，所述Y向调节手轮的螺纹杆的前端光杆转动连接在所述X向导轨的中部；

在所述底部平台与所述平台底板之间设有锁紧圆盘，所述平台底板的中部设有圆孔，所述平台顶板的底面中部垂直固联有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的下端连接在所述锁紧圆盘的中心螺纹孔中；所述锁紧圆盘的直径大于所述圆孔的直径，所述圆孔的直径大于等于所述X向导轨/Y向导轨的最大行程。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

1、平台底板通过四根立柱支撑在底部平台上，四根立柱的底端与底部平台固定连接，顶端插入在平台底板底面四角位置的套筒内，通过改变立柱插入套筒内的深度可以调整平台底板的水平度，因此即可调整刀闸操动机构的水平度。

2、平台底板的两条对边及平台顶板的两条对边分别设有向上折边及向下折边，折边既可用于和调节手轮螺纹连接，同时也可增强平台底板及平台顶板的强度，另外，两个向上折边及两个向下折边在平台底板和平台顶板之间围成了一个基本封闭的空腔，使得井字形导轨及X向导槽、Y向导槽处于该空腔中，野外作业环境下避免杂物落入导槽中影响导轨的运行。

3、由于平台底板通过四根立柱支撑在底部平台上，因此平台底板在水平方向无法移动，为了能使平台顶板能在水平方向四向调节，进而可在水平方向精准地将刀闸操动机构调整至所需的安装位置。在平台顶板与平台底板之间巧妙地设置有井字形导轨，并在平台底板的顶面和平台顶板的底面分别设有与井字形导轨配合的X向导槽及Y向导槽，转动X向调节手轮时，井字形导轨和平台顶板同步沿X向导槽移动；转动Y向调节手轮时，井字形导轨不动，平台顶板沿Y向导槽移动，从而达到平台顶板沿水平方向四向调节的目的。

4、由于既要保证平台顶板可相对于平台底板在水平方向进行四向调节，又要保证平台顶板不会从平台底板上脱离，本发明巧妙地在平台底板中心设有大圆孔，在平台顶板的底面中心垂直设置锁紧螺杆，该锁紧螺杆自大圆孔中穿过，并在平台底板的底面设置锁紧圆盘，该圆盘的直径大于圆孔的直径，锁紧圆盘与锁紧螺杆的底端螺纹连接，即可将平台顶板与平台底板预紧在一起，不会脱离，同时能保证两者在水平方向可相对移动。

附图说明：

图1为本发明的主视结构示意图；图2为本发明的侧视图；图3为本发明的俯视图；图4为平台底板的Y向视图；图5为平台底板的X向视图；图6为平台底板的X向俯视图；图7为锁紧圆盘的示意图；图8为平台顶板的Y向视图；图9为平台顶板的X向视图；图10为平台顶板X向俯视图；图11为X向调节手轮（或Y向调节手轮）的示意图；图12为井字形导轨的X向视图；图13为井字形导轨的Y向视图；图14为井字形导轨的Y向俯视图。

图中标号：1底部平台，101立柱，2平台底板，201为X向导槽，202向上折边，203套筒，204圆孔，3平台顶板，301为Y向导槽，302向下折边，303锁紧螺杆，4井字形导轨，401为X向导轨，402为Y向导轨，5为X向调节手轮，6为Y向调节手轮，7锁紧圆盘。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：刀闸操动机构四向调节承载平台，其包括：

结合图1、2，底部平台1，在底部平台1上固设有四根立柱101，四根立柱处于同一矩形的四个顶点处；平台底板2，在平台底板的底面四角位置固设有四个凸出的套筒203，四根立柱的顶部分别插入在四个凸出的套筒内；平台底板2以四根所述立柱支撑在底部平台1上。

图1、2所示，在平台底板2的上方设有平台顶板3，结合图4-6，在平台底板2的顶面水平设有两条平行的X向导槽201，结合图8-10，在平台顶板3的底面水平设有两条平行的Y向导槽301，X向导槽201与Y向导槽301在水平方向彼此垂直；具体设置中，为了减小平台底板及平台顶板的厚度，各导槽可由焊接在平台底板或平台顶板板面上的两根平行的方钢构成。

平台底板2的两条对边各设有向上折边202，向上折边的长度方向与X向导槽201的长度方向垂直；所述平台顶板3的两条对边各设有向下折边302，向下折边的长度方向与Y向导槽301的长度方向垂直；

结合图3、11-14，在平台底板与平台顶板之间设置有井字形导轨4，井字形导轨的两条X向导轨401嵌入在平台底板的X向导槽201中，井字形导轨的两条Y向导轨402嵌入在平台顶板的Y向导槽301中。

结合图5、11、12、在平台底板的一条向上折边202的中部设有螺纹孔，X向调节手轮5的螺纹杆中部匹配连接在螺纹孔中， X向调节手轮的螺纹杆的前端光杆转动连接在Y向导轨402的中部；图3、9、12，在平台顶板的一条向下折边302的中部内螺纹孔，Y向调节手轮6的螺纹杆中部匹配连接在内螺纹孔中，Y向调节手轮的螺纹杆的前端光杆转动连接在X向导轨401的中部；具体设置中，各调节手轮螺纹杆中部与各折边的螺纹孔螺纹连接，调节手轮螺纹杆前端为一段光杆，该段光杆连接在导轨中部的光孔中，要求调节手轮的前端光杆能在导轨光孔中转动，但不发生相对位移。

结合图6-8，在底部平台1与平台底板2之间设有锁紧圆盘7，锁紧圆盘紧贴在平台底板的底面，平台底板2的中部设有圆孔204，平台顶板3的底面中部垂直固联有锁紧螺杆303，锁紧螺杆从圆孔204中穿过其下端连接在锁紧圆盘的中心螺纹孔中；要求锁紧圆盘7的直径大于圆孔204的直径，并且圆孔的直径大于等于X向导轨/Y向导轨的最大行程。通过锁紧螺杆与锁紧圆盘即可将平台顶板3与平台底板2预紧在一起，不会脱离，同时能保证两者在水平方向可相对移动。

本发明刀闸操动机构四向调节承载平台使用方法如下：

1）在安装现场，将刀闸操动机构设备安放到平台顶板上，通过提升机构或起重机构将整个承载平台提升到所需位置；2）安装位置调整，通过X向调节手轮和Y向调节手轮调整平台顶板的水平位置，将刀闸操动机构调整到精准安装位置，测量复核安装精度。3）焊接固定，对调整好的设备进行焊接固定。

本发明承载平台能够实现水平四向0.1mm的安装精度，水平四向调节只需一人操作，极大的节省人力；机械传动精准，满足安装设备的精度要求；拓展使用于其它变电站的近似设备，使得检修工作生产率得到提高。

Claims (1)

1.一种刀闸操动机构四向调节承载平台，其特征在于包括：

底部平台（1），在所述底部平台（1）上固设有四根立柱（101），所述四根立柱处于同一矩形的四个顶点处；

平台底板（2），所述平台底板的底面四角位置固设有四个凸出的套筒（203），所述四根立柱的顶部分别插入在所述四个凸出的套筒内；所述平台底板（2）以四根所述立柱支撑在所述底部平台（1）上；

在所述平台底板（2）的上方设有平台顶板（3），所述平台底板（2）的顶面水平设有两条平行的X向导槽（201），所述平台顶板（3）的底面水平设有两条平行的Y向导槽（301），所述X向导槽（201）与所述Y向导槽（301）在水平方向彼此垂直；所述平台底板（2）的两条对边各设有向上折边（202），所述向上折边的长度方向与所述X向导槽（201）的长度方向垂直；所述平台顶板（3）的两条对边各设有向下折边（302），所述向下折边的长度方向与所述Y向导槽（301）的长度方向垂直；

在所述平台底板与平台顶板之间设置有井字形导轨（4），所述井字形导轨的两条X向导轨（401）嵌入在所述平台底板的X向导槽（201）中，井字形导轨的两条Y向导轨（402）嵌入在所述平台顶板的Y向导槽（301）中；

在所述平台底板的一条向上折边（202）的中部设有螺纹孔，X向调节手轮（5）的螺纹杆中部匹配连接在所述螺纹孔中，所述X向调节手轮的螺纹杆的前端光杆转动连接在所述Y向导轨（402）的中部；在所述平台顶板的一条向下折边（302）的中部内螺纹孔，Y向调节手轮（6）的螺纹杆中部匹配连接在所述内螺纹孔中，所述Y向调节手轮的螺纹杆的前端光杆转动连接在所述X向导轨（401）的中部；

在所述底部平台（1）与所述平台底板（2）之间设有锁紧圆盘（7），所述平台底板（2）的中部设有圆孔（204），所述平台顶板（3）的底面中部垂直固联有锁紧螺杆（303），所述锁紧螺杆的下端连接在所述锁紧圆盘的中心螺纹孔中；所述锁紧圆盘（7）的直径大于所述圆孔（204）的直径，所述圆孔的直径大于等于所述X向导轨/Y向导轨的最大行程。

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