CN112324852A - 一种减隔震平台 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种减隔震平台，涉及隔震机构技术领域，其包括水平基础，水平基础的正上方平行设置有放置台板，水平基础上固设有至少三个未位于同一水平线上的阻尼万向球隔震件，放置台板上设置有用于限制放置台板的移动范围的复位面，阻尼万向球隔震件的球体与复位面抵接；放置台板与水平基础之间设置有限位机构，限位机构包括多组限位组件，限位组件包括用于连接放置台板和水平基础的连接件，连接件的两端分别通过上铰接轴和下铰接轴铰接于放置台板和水平基础上，多组限位组件中下铰接轴轴线与上铰接轴轴线之间的距离能同步调整。本申请具有对放置于放置台板上的物品起到了于水平面内的全方位的减震作用的效果。

Description

一种减隔震平台
技术领域
本申请涉及隔震机构技术领域，尤其是涉及一种减隔震平台。
背景技术
展台在博物馆、文物展览馆等场所主要用于陈列文物等其他物品，被陈列的物品一般放在展台的台板上。例如博物馆的展品在陈列时，通常要求无支撑无束缚自然摆放，在遇到地震等外力作用时，自然摆放的展品容易倾倒造成严重损坏，造成巨大的经济以及文化损失，因此提高这类物品在地震作用下的安全性是十分必要的。
现有的隔震技术多为十字结构隔震装置（十字滑道或十字滚轴类）和滚珠类结构隔震装置，但十字结构隔震装置在使用的过程中存在震源方位死角和盲区，仅能对两个垂直方向的振动力进行消除，而很难做到全方位的隔震，隔震效果受到了一定的限制。
发明内容
本申请的目的是提供一种减隔震平台，其具有对放置于放置台板上的物品起到了于水平面内的全方位的减震作用的效果。
本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种减隔震平台，包括水平基础，所述水平基础的正上方平行设置有放置台板，所述水平基础上固设有至少三个未位于同一水平线上的阻尼万向球隔震件，所述放置台板上设置有复位面，所述复位面与水平基础之间的距离自复位面中间向四周逐渐减小，所述阻尼万向球隔震件的球体与复位面抵接；
所述放置台板与水平基础之间设置有限位机构，所述限位机构包括多组限位组件，所述限位组件包括用于连接放置台板和水平基础的连接件，所述连接件的两端分别通过上铰接轴和下铰接轴铰接于放置台板和水平基础上，多组所述限位组件中下铰接轴轴线与上铰接轴轴线之间的距离能同步调整。
通过采用上述技术方案，当放置台板上的物品受到地震或其他较大的振动的冲击时，多组限位组件中的下铰接轴轴线与上铰接轴轴线之间的距离同步调整，进而限制了放置台板与水平基础之间的相对转动，受到较大的振动的冲击时，物品随放置台板一同与水平基础发生各个角度的相对移动，对放置于放置台板上的物品起到了于水平面内的全方位的减震作用；同时，复位面与阻尼万向球隔震件的球体的配合对放置台板起到了支撑作用，同时限制了放置台板的移动范围且实现了放置台板的自动复位，限位机构对放置台板及水平基础进行了连接，避免了放置台板在地震的作用下发生弹跳。
优选的，相邻两组所述限位组件中的两个连接件之间铰接有用于使两个连接件之间的距离保持不变的限位板。
通过采用上述技术方案，限位板的设置使放置台板移动过程中，相邻两组限位组件中的两个连接件之间的距离保持不变，使多组所述限位组件中下铰接轴轴线与上铰接轴轴线之间的距离同步调整，进而限制了放置台板与水平基础之间的相对转动。
优选的，所述连接件包括通过下铰接轴铰接于水平基础上的下连杆和通过上铰接轴铰接于放置台板上的上连杆，所述上连杆与下连杆之间通过中铰接轴相互铰接。
通过采用上述技术方案，放置台板相对于水平基础移动时，相互铰接的上连杆和下连杆相对的两端绕中铰接轴转动，连接件的随放置台板的移动而伸缩变化，实现了连接件的连接。
优选的，相邻两组所述限位组件中的两个连接件之间铰接有用于使两个连接件之间的距离保持不变的限位板，所述限位板的两端分别铰接于两个中铰接轴上。
通过采用上述技术方案，限位板限制了两个中铰接轴之间的距离，使两组限位组件同步变化，进而限制了放置台板与水平基础之间的相对转动。
优选的，所述连接件包括通过下铰接轴铰接于水平基础上的下连杆和通过上铰接轴铰接于放置台板上的上连杆，所述上连杆与下连杆沿上铰接轴和下铰接轴的分布方向滑移连接。
通过采用上述技术方案，放置台板相对于水平基础移动时，上连杆和下连杆相对的两端沿上铰接轴和下铰接轴的分布方向相对移动，使连接件随放置台板的移动而伸缩变化，实现了连接件的连接。
优选的，相邻两组所述限位组件中的两个连接件之间铰接有用于使两个连接件之间的距离保持不变的限位板，所述连接板的两端分别铰接于两个上连杆上或所述连接板的两端分别铰接于两个下连杆上。
通过采用上述技术方案，限位板限制了两个连接件之间的距离，使两组限位组件同步变化，进而限制了放置台板与水平基础之间的相对转动。
优选的，所述复位面设置为圆锥型面。
通过采用上述技术方案，实现了对阻尼万向球隔震件的球体的限位，进而限制了放置台板的移动范围，结构简单，便于加工。
优选的，所述水平基础包括基础板，所述基础板上方设置有与阻尼万向球隔震件一一对应的支承板和用于将不同支承板连接的连接组件，所述阻尼万向球隔震件固设于支承板上，所述下铰接轴固设于连接组件上；
所述基础板上设置有用于对支承板进行调平的调平组件。
通过采用上述技术方案，当基础板相对于水平面有一定的倾角时，调平组件的设置便于工作人员对支承板的水平度进行调整，进而保证支承板的水平度。
优选的，所述调平组件包括固设于基础板上的支座，所述支座上转动连接有沿竖直方向设置的调平螺栓，所述调平螺栓背向支座的一端螺纹连接于支承板上。
通过采用上述技术方案，当基础板相对于水平面有一定的倾角时，转动调平螺栓，使支承板相对于调平螺栓的高度发生变化，实现对支承板水平度的调整，使四个支承板的上表面位于同一水平面。
综上所述，本申请的有益技术效果为：
1.当放置台板上的物品受到地震或其他较大的振动的冲击时，多组限位组件中的下铰接轴轴线与上铰接轴轴线之间的距离同步调整，进而限制了放置台板与水平基础之间的相对转动，受到较大的振动的冲击时，物品随放置台板一同与水平基础发生各个角度的相对移动，对放置于放置台板上的物品起到了于水平面内的全方位的减震作用；同时，复位面与阻尼万向球隔震件的球体的配合限制了防止台板的移动范围且实现了放置台板的自动复位，限位机构对放置台板及水平基础进行了连接，避免了放置台板在地震的作用下发生弹跳；
2.限位板的设置使放置台板移动过程中，相邻两组限位组件中的两个连接件之间的距离保持不变，使多组所述限位组件中下铰接轴轴线与上铰接轴轴线之间的距离同步调整，进而限制了放置台板与水平基础之间的相对转动；
3.放置台板相对于水平基础移动时，相互铰接的上连杆和下连杆相对的两端绕中铰接轴转动，连接件的随放置台板的移动而伸缩变化，实现了连接件的连接。
附图说明
图1是实施例一中的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图3是实施例一中隐藏基础板显示连接组件及限位机构的结构的局部结构示意图。
图4是实施例一中显示阻尼万向球隔震件与放置台板之间的连接结构的局部剖面示意图。
图5是实施例一中隐藏放置台板显示限位机构结构的局部结构示意图。
图6是实施例二中隐藏基础板显示限位机构结构的局部结构示意图。
图7是实施例二中隐藏放置台板显示限位机构结构的局部结构示意图。
图中，1、水平基础；11、基础板；12、支承板；13、调平组件；131、支座；132、调平螺栓；133、连接螺母；134、调整螺母；14、连接组件；141、连接长板；142、连接短板；2、阻尼万向球隔震件；21、球体；3、放置台板；4、安装板；41、复位面；42、限位外圈；5、限位机构；51、限位组件；511、上铰接轴；512、上连杆；5121、滑移槽；513、下铰接轴；514、下连杆；515、中铰接轴；52、限位板；521、侧铰接轴。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
实施例一
参照图1，为本申请公开了一种减隔震平台，包括水平基础1，水平基础1包括基础板11，在实际的使用场景中，基础板11设置为地面等基础平面。基础板11的上表面上放置有四个呈矩形阵列的支承板12，支承板12设置为方形板，支承板12通过调平组件13放置于基础板11上。
结合图1和图2，调平组件13包括放置于基础板11上的支座131，支座131设置为圆台型，支座131分别于支承板12的四个端角处设置有四个。支座131顶端固定连接有调平螺栓132，调平螺栓132沿竖直方向设置。支承板12的下表面上固定连接有与调平螺栓132相对应的连接螺母133，调平螺栓132背向支座131的一端螺纹连接于连接螺母133上。为便于支座131的转动，调平螺栓132靠近支座131的一端的外周面上固定连接有调整螺母134。当基础板11的上表面相对于水平面有一定的倾角时，通过转动调整螺母134对转动支座131进行转动，使支承板12相对于基础板11的高度发生变化，对支承板12进行水平度的调整，使四个支承板12的上表面位于同一水平面。
参照图3，不同支承板12之间设置有用于将相邻两个支承板12连接的连接组件14，连接组件14包括两个平行间隔设置的连接长板141和两个平行间隔设置的连接短板142。连接长板141沿四个支承板12围成的矩形区域的长度方向设置，连接长板141的两端分别通过螺栓压紧连接于两个沿矩形区域的长度方向间隔设置的两个支承板12的下表面。连接短板142沿四个支承板12围成的矩形区域的宽度方向设置，连接短板142的两端分别通过螺栓压紧连接于两个沿矩形区域的宽度方向间隔设置的两个支承板12的下表面。
参照图4，支承板12的上表面中部使用螺栓压紧连接有用于隔震的阻尼万向球隔震件2，阻尼万向球隔震件2为现有技术，在此不再赘述。四个阻尼万向球隔震件2的球体21位于平行于水平基础1的同一水平面上。
水平基础1的正上方平行设置有放置台板3，放置台板3的下表面设置有与阻尼万向球隔震件2一一对应的安装板4。安装板4背向放置台板3的端面上开设有复位面41，复位面41设置为圆锥型面，复位面41与支承板12之间的距离自复位面41中间向四周逐渐减小，阻尼万向球隔震件2的球体21与复位面41抵接。阻尼万向球隔震件2与复位面41的配合对放置台板3起到了支撑作用，同时使放置台板3能随物品一同于水平面内与水平基础1向各个方向相对移动，且对放置台板3的活动区域进行限制以及实现了水平基础1的自动复位。
安装板4开设有复位面41的端面上设置有限位外圈42，限位外圈42使用压紧螺栓421压紧连接于放置台板3上，压紧螺栓421依次穿过限位外圈42和安装板4且与放置台板3螺纹连接，将限位外圈42和安装板4压紧连接于放置台板3上。限位外圈42的外周面与安装板4的外周面平齐，限位外圈42的内周面位于复位面41的外边缘外侧。限位外圈42的设置对阻尼万向球隔震件2的球体21起到了进一步的限位作用。
结合图3和图5，放置台板3与水平基础1之间设置有用于限制二者之间的相对转动的限位机构5，限位机构5包括两组限位组件51和与两组限位组件51连接的限位板52。
限位组件51包括通过上铰接轴511铰接于放置台板3的下表面的上连杆512和通过下铰接轴513铰接于连接长板141的上表面的下连杆514。上铰接轴511和下铰接轴513均沿竖直方向设置，上连杆512和下连杆514均平行于放置台板3设置，上连杆512与下连杆514相对的两端之间通过中铰接轴515相互铰接，放置台板3与水平基础1发生相对移动时，相互铰接的上连杆512和下连杆514相背的两端分别绕上铰接轴511和下铰接轴513转动，上连杆512和下连杆514相对的两端绕中铰接轴515转动。
限位板52平行于放置台板3设置，限位板52的两端分别铰接于两个中铰接轴515上。限位板52的设置限制了两个中铰接轴515之间的距离，使两组限位组件51中的下铰接轴513轴线与上铰接轴511轴线之间的距离同步调整，进而限制了放置台板3与水平基础1之间的相对转动。
上述实施例的实施原理为：
当基础板11的上表面相对于水平面有一定的倾角时，转动支座131，使支承板12相对于基础板11的高度发生变化，使四个支承板12的上表面位于同一水平面，实现对支承板12的水平度的调整；
当放置台板3上的物品受到地震或其他较大的振动的冲击时，阻尼万向球隔震件2对放置台板3及放置于放置台板3上的物品起到了隔震的作用，由于振动的作用，放置台板3与水平基础1发生相对移动，相互铰接的上连杆512和下连杆514相背的两端分别绕上铰接轴511和下铰接轴513转动，相对的两端绕中铰接轴515转动，上铰接轴511轴线与下铰接轴513轴线之间的距离随放置台板3和基础板11之间的相对移动而变化，同时限位板52限制了两个中铰接轴515之间的距离，使两组限位组件51中的下铰接轴513轴线与上铰接轴511轴线之间的距离同步调整，进而限制了放置台板3与水平基础1之间的相对转动，受到较大的振动的冲击时，物品随放置台板3一同与水平基础1发生各个角度的相对移动，从而对放置于放置台板3上的物品起到了于水平面内的全方位的减震作用；
同时，复位面41与阻尼万向球隔震件2的球体21的配合对放置台板3起到了支撑作用，同时使放置台板3能随物品一同于水平面内与水平基础1向各个方向相对移动，且对放置台板3的活动区域进行限制以及实现了水平基础1的自动复位，限位外圈42起到了进一步的限位作用，限位机构5对放置台板3及水平基础1进行了连接，避免了放置台板3在地震的作用下发生弹跳。
实施例二
结合图6和图7，一种减隔震平台，与实施例一不同之处在于，上连杆512与下连杆514均沿上铰接轴511和下铰接轴513的分布方向设置，上连杆512与下连杆514在移动过程中始终位于同一水平线上。
上连杆512背向上铰接轴511的端面上开设有滑移槽5121，滑移槽5121沿上连杆512的长度方向设置，滑移槽5121与下连杆514背向下铰接轴513的一端相适配，下连杆514背向下铰接轴513的一端伸入于滑移槽5121中且与滑移槽5121滑移连接。放置台板3与基础板11发生相对移动时，上连杆512和下连杆514相对的两端沿上铰接轴511和下铰接轴513的分布方向相对移动。
限位板52的两端分别通过侧铰接轴521转动连接于两个上连杆512相对的两侧壁上，侧铰接轴521沿竖直方向设置，限位板52限制了两组限位组件51之间的距离，使两组限位组件51中的下铰接轴513轴线与上铰接轴511轴线之间的距离同步调整。
上述实施例的实施原理为：
由于振动的作用，放置台板3与基础板11发生相对移动，上连杆512和下连杆514相对的两端沿上铰接轴511和下铰接轴513的分布方向相对移动，使上铰接轴511轴线与下铰接轴513轴线之间的距离随放置台板3和基础板11之间的相对移动而变化，同时限位板52限制了两组限位组件51之间的距离，使两组限位组件51中的下铰接轴513轴线与上铰接轴511轴线之间的距离同步调整，进而限制了放置台板3与水平基础1之间的相对转动。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种减隔震平台，其特征在于：包括水平基础(1)，所述水平基础(1)的正上方平行设置有放置台板(3)，所述水平基础(1)上固设有至少三个未位于同一水平线上的阻尼万向球隔震件(2)，所述放置台板(3)上设置有复位面(41)，所述复位面(41)与水平基础(1)之间的距离自复位面(41)中间向四周逐渐减小，所述阻尼万向球隔震件(2)的球体(21)与复位面(41)抵接；
所述放置台板(3)与水平基础(1)之间设置有限位机构(5)，所述限位机构(5)包括多组限位组件(51)，所述限位组件(51)包括用于连接放置台板(3)和水平基础(1)的连接件，所述连接件的两端分别通过上铰接轴(511)和下铰接轴(513)铰接于放置台板(3)和水平基础(1)上，多组所述限位组件(51)中下铰接轴(513)轴线与上铰接轴(511)轴线之间的距离能同步调整。
2.根据权利要求1所述的一种减隔震平台，其特征在于：相邻两组所述限位组件(51)中的两个连接件之间铰接有用于使两个连接件之间的距离保持不变的限位板(52)。
3.根据权利要求1所述的一种减隔震平台，其特征在于：所述连接件包括通过下铰接轴(513)铰接于水平基础(1)上的下连杆和通过上铰接轴(511)铰接于放置台板(3)上的上连杆，所述上连杆与下连杆之间通过中铰接轴(515)相互铰接。
4.根据权利要求3所述的一种减隔震平台，其特征在于：相邻两组所述限位组件(51)中的两个连接件之间铰接有用于使两个连接件之间的距离保持不变的限位板(52)，所述限位板(52)的两端分别铰接于两个中铰接轴(515)上。
5.根据权利要求1所述的一种减隔震平台，其特征在于：所述连接件包括通过下铰接轴(513)铰接于水平基础(1)上的下连杆和通过上铰接轴(511)铰接于放置台板(3)上的上连杆，所述上连杆与下连杆沿上铰接轴(511)和下铰接轴(513)的分布方向滑移连接。
6.根据权利要求5所述的一种减隔震平台，其特征在于：相邻两组所述限位组件(51)中的两个连接件之间铰接有用于使两个连接件之间的距离保持不变的限位板(52)，所述连接板的两端分别铰接于两个上连杆上或所述连接板的两端分别铰接于两个下连杆上。
7.根据权利要求1所述的一种减隔震平台，其特征在于：所述复位面(41)设置为圆锥型面。
8.根据权利要求1所述的一种减隔震平台，其特征在于：所述水平基础(1)包括基础板(11)，所述基础板(11)上方设置有与阻尼万向球隔震件(2)一一对应的支承板(12)和用于将不同支承板(12)连接的连接组件(14)，所述阻尼万向球隔震件(2)固设于支承板(12)上，所述下铰接轴(513)固设于连接组件(14)上；
所述基础板(11)上设置有用于对支承板(12)进行调平的调平组件(13)。
9.根据权利要求8所述的一种减隔震平台，其特征在于：所述调平组件(13)包括固设于基础板(11)上的支座(131)，所述支座(131)上转动连接有沿竖直方向设置的调平螺栓(132)，所述调平螺栓(132)背向支座(131)的一端螺纹连接于支承板(12)上。
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