CN115404893B - 钢柱墩基础、建造方法及应急临时建筑 - Google Patents

钢柱墩基础、建造方法及应急临时建筑 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钢柱墩基础、建造方法及应急临时建筑，涉及建筑结构技术领域；其中，钢柱墩基础包括：预埋件、钢立柱、限位组件和钢柱帽，预埋件设于混凝土基础中，预埋件的顶面与混凝土基础的顶面齐平；钢立柱焊接于预埋件上；限位组件设于钢立柱的标高点处；钢柱帽包括钢盖板和连接组件，连接组件的一端设于钢盖板的侧边处并与钢盖板形成包围结构，钢盖板靠近连接组件的一侧设于钢立柱上，连接组件的另一端设于限位组件上并与钢立柱焊接连接，限位组件用于对连接组件的安装进行限位。通过这种钢柱墩基础，在钢立柱的顶部设置可上下调节的钢柱帽，调节钢柱墩基础顶水平标高，提高施工质量。

Description

钢柱墩基础、建造方法及应急临时建筑
技术领域
本发明涉及建筑结构技术领域，尤其涉及一种钢柱墩基础、建造方法及应急临时建筑。
背景技术
在应对临时突发情况时，有时需在短时间内迅速建立应急临时建筑，如应急临时医院等，在应急临时建筑的建设中，应急临时建筑多为箱式板房结构拼装。
相关技术中，在箱房的建造过程中，将箱式板房结构直接放天然地基面上，但是由于现场天然地基顶不平整，标高难以控制，存在高低不平情况，无法根据地形进行调平，不满足室内精密设备的平整度要求。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种钢柱墩基础、建造方法及应急临时建筑，在钢立柱的顶部设置可上下调节的钢柱帽，调节钢柱墩基础顶水平标高，提高施工质量。
第一方面，本发明实施例提供了一种钢柱墩基础，包括：
预埋件，设于混凝土基础中，所述预埋件的顶面与所述混凝土基础的顶面齐平；
钢立柱，焊接于所述预埋件上；
限位组件，设于所述钢立柱的标高点处；
钢柱帽，包括钢盖板和连接组件，所述连接组件的一端设于所述钢盖板的侧边处并与所述钢盖板形成包围结构，所述钢盖板靠近所述连接组件的一侧设于所述钢立柱上，所述连接组件的另一端设于所述限位组件上并与所述钢立柱焊接连接，所述限位组件用于对所述连接组件的安装进行限位。
根据本发明第一方面的一些实施例，所述预埋件包括预埋盖板和多根植筋，所述预埋盖板分别与多根所述植筋连成一体，所述钢立柱焊接于所述预埋盖板上，多根所述植筋分别埋设于所述混凝土基础中，所述预埋盖板与所述混凝土基础的顶面齐平。
根据本发明第一方面的一些实施例，所述限位组件包括至少三个限位垫块，至少三个所述限位垫块分别焊接于所述钢立柱不同侧面中心线的标高点处，所述连接组件设于至少三个所述限位垫块上并与所述钢立柱连接。
根据本发明第一方面的一些实施例，所述连接组件包括至少四块连接板，四块所述连接板的一端分别靠近所述钢盖板的四个侧边设置，四块所述连接板分别为第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板，所述第一连接板、所述第二连接板和所述第三连接板的另一端分别设于三个所述限位垫块上并与所述钢立柱连接，所述第四连接板的另一端与所述钢立柱连接。
第二方面，本发明实施例提供了一种钢柱墩基础的建造方法，所述钢柱墩基础包括预埋件、钢立柱、限位组件及钢柱帽，所述钢柱帽包括钢盖板和连接组件，所述连接组件的一端设于所述钢盖板的侧边处并与所述钢盖板形成包围结构；
所述建造方法包括：
将所述预埋件埋入混凝土基础中，其中，所述预埋件的顶面与所述混凝土基础的顶面齐平；
根据所述混凝土基础的强度，将所述钢立柱焊接于所述预埋件的顶面；
对所述钢立柱进行标高点定位，并将所述限位组件焊接于所述标高点处，其中，所述限位组件与所述钢立柱顶部之间的距离小于或等于所述连接组件的高；
将所述钢盖板设于所述钢立柱上并使所述连接组件的另一端设于所述限位组件上；
将所述连接组件靠近所述限位组件的一端焊接于所述钢立柱上，以对所述钢盖板调平。
根据本发明第二方面的一些实施例，在所述将所述连接组件靠近所述限位组件的一端焊接于所述钢立柱上之后，包括：
将在所述钢立柱上的所述限位组件进行去除，并对去除所述限位组件后的所述钢立柱处进行补焊。
根据本发明第二方面的一些实施例，所述限位组件包括至少三个限位垫块；所述将所述限位组件焊接于所述标高点处，包括：
将至少三个所述限位垫块分别焊接于所述钢立柱不同侧面中心线的所述标高点处。
根据本发明第二方面的一些实施例，所述连接组件包括至少四块连接板，四块所述连接板的一端分别靠近所述钢盖板的四个侧边设置，四块所述连接板分别为第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板；所述将所述钢盖板设于所述钢立柱上并使所述连接组件的另一端设于所述限位组件上，包括：
将所述钢盖板设于所述钢立柱上并使所述第一连接板、所述第二连接板和所述第三连接板的另一端分别设于三个所述限位垫块上；
所述将所述连接组件靠近所述限位组件的一端焊接于所述钢立柱上，包括：
将所述第一连接板、所述第二连接板、所述第三连接板和所述第四连接板的另一端分别与所述钢立柱连接。
第三方面，本发明实施例提供了一种应急临时建筑，包括多个标准模块单元和如第一方面实施例的钢柱墩基础，所述钢柱墩基础有多个，多个所述钢柱墩基础分别沿纵向依次间隔布置，多个所述标准模块单元依次拼接，且多个所述标准模块单元的底部分别设于对应的多个所述钢柱墩基础中的所述钢盖板背离所述连接组件的一侧。
根据本发明第三方面的一些实施例，所述标准模块单元为箱式板房结构，顶板、底板和四个侧板围合形成所述箱式板房结构，所述底板的底部设于所述钢盖板上。
根据本发明第一方面实施例的钢柱墩基础，至少具有如下有益效果：将预埋件埋入混凝土基础中，根据混凝土基础的强度，将钢立柱焊接于预埋件的顶面；对钢立柱进行标高点定位，并将限位组件焊接于标高点处；将钢盖板设于钢立柱上并使连接组件的另一端设于限位组件上；将连接组件靠近限位组件的一端焊接于钢立柱上。通过设置钢立柱，使得应用于应急临时建筑的建造时，可以将箱式板房结构通过钢立柱架空置于混凝土基础上，使得设备管线的安装与对箱式板房结构的建造同步，从而加快建造速度；在钢立柱的顶部设置可上下调节的钢柱帽，来调节钢柱墩基础顶的水平标高，进而提高施工质量。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对发明技术方案的限制。
图1是本发明一个实施例提供的钢柱墩基础的结构示意图；
图2是本发明一个实施例提供的钢柱帽的结构示意图；
图3是本发明一个实施例提供的钢柱墩基础的俯视图；
图4是本发明一个实施例提供的预埋件的结构示意图；
图5是本发明一个实施例提供的预埋件与钢立柱连接后的俯视图；
图6是本发明另一个实施例提供的应急临时建筑的结构示意图；
图7是本发明另一个实施例提供的钢柱墩基础的建造方法的流程示意图；
图8是本发明另一个实施例提供的钢柱墩基础的建造方法的流程示意图；
图9是本发明另一个实施例提供的钢柱墩基础的建造方法的流程示意图；
图10是本发明另一个实施例提供的钢柱墩基础的建造方法的流程示意图；
图11是本发明另一个实施例提供的钢柱墩基础的建造方法的流程示意图。
附图标记：
应急临时建筑10、钢柱墩基础20、箱式板房结构100；
混凝土基础200、预埋件210、预埋盖板211、植筋212；钢立柱220、钢柱帽230、钢盖板231、连接板232、限位垫块240。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
在应对临时突发情况时，有时需在短时间内迅速建立应急临时建筑，如应急临时医院等，在应急临时建筑的建设中，应急临时建筑多为箱式板房结构拼装。
相关技术中，在箱房的建造过程中，将箱式板房结构直接放天然地基面上，但是由于现场天然地基顶不平整，标高难以控制，存在高低不平情况，无法根据地形进行调平，不满足室内精密设备的平整度要求。
基于此，本发明实施例提供了一种钢柱墩基础20、建造方法及应急临时建筑10，在钢立柱220的顶部设置可上下调节的钢柱帽，调节钢柱墩基础20顶水平标高，提高施工质量。
下面参考图1至图4描述本发明实施例的钢柱墩基础20、建造方法及应急临时建筑10。
本发明第一方面实施例具体提供钢柱墩基础20，参照图1，钢柱墩基础20 包括：预埋件210、钢立柱220、限位组件和钢柱帽230，预埋件210设于混凝土基础200中，预埋件210的顶面与混凝土基础200的顶面齐平；钢立柱220 与预埋件210焊接连接；限位组件设于钢立柱220的标高点处；钢柱帽230包括钢盖板231和连接组件，连接组件的一端设于钢盖板231的侧边处并与钢盖板 231形成包围结构，钢盖板231靠近连接组件的一侧设于钢立柱220上，连接组件的另一端设于限位组件上并与钢立柱220焊接连接，限位组件用于对连接组件的安装进行限位。
本发明实施例的钢柱墩基础20，将预埋件210埋入混凝土基础200中，根据混凝土基础200的强度，将钢立柱220焊接于预埋件210的顶面；对钢立柱220进行标高点定位，并将限位组件焊接于标高点处；将钢盖板231设于钢立柱 220上并使连接组件的另一端设于限位组件上；将连接组件靠近限位组件的一端焊接于钢立柱220上。通过设置钢立柱220，使得应用于应急临时建筑10的建造时，可以将箱式板房结构100通过钢立柱220架空置于混凝土基础200上，使得设备管线的安装与对箱式板房结构100的建造同步，从而加快建造速度；在钢立柱220的顶部设置可上下调节的钢柱帽，来调节钢柱墩基础20顶的水平标高，进而提高施工质量。
需要说明的是，将连接组件靠近限位组件的一端焊接于钢立柱220上，以对钢盖板231调平，进而对整个钢柱墩基础20调平，以便大面积调节钢柱墩基础 20顶水平标高，控制施工质量，使得将箱式板房结构100置于钢柱墩基础20上后，满足室内精密设备的平整度要求，确保工程质量。
需要说明的是，参照图1，首先在混凝土基础200浇筑收光时将钢柱墩基础 20下端的预埋件210的下方埋入，并使预埋件210的顶面与混凝土基础200的顶面齐平，在埋入预埋件210时，对预埋件210的水平定位以及预埋件210自身的平整度进行控制。预埋件210安装在混凝土基础200内，用于钢柱墩基础20 上端也即钢立柱220的搭接，以利于钢立柱220的安装固定。
在一些实施例中，在混凝土基础200达到一定强度后，将钢立柱220与预埋件210进行焊接连接时由于温升等影响使得混凝土基础200的强度降低，通过提高混凝土强度的方式减少焊接对混凝土基础200强度降低的影响；在另一些实施例中，通过降温措施对钢立柱220与预埋件210的焊缝周边的钢板进行降温，减少焊接对混凝土基础200强度降低的影响。
需要说明的是，预埋件210用于钢立柱220的安装固定，单栋钢立柱220 在预埋件210上安装完成后，需拉设标高通线，以在钢立柱220上标识标高点位，限位组件根据该标识标高点位在钢立柱220上点焊牢固，以用于钢柱帽230的安装限位，待钢柱帽230设于钢立柱220上后采用角焊缝将钢柱帽230与钢立柱 220进行连接，将钢柱帽230的钢盖板231和连接组件均焊接好后，将限位组件进行去除，并复测钢柱帽230的顶标高也即钢盖板231的顶标高。
需要说明的是，钢柱帽230的重量宜控制在35kg以下，以便人工搬运安装，钢柱帽230的连接组件与钢立柱220之间的距离宜控制在B5mm,B表示钢立柱220 的宽度。本实施例中的钢柱墩基础20为工厂预制的可调节钢柱墩形式，钢柱帽 230、钢立柱220及预埋件210均为工厂预制，以便提高应急临时建筑10的建造速度。具体地，钢盖板231与连接组件之间采用角焊缝连接制作。
需要说明的是，参照图1，钢立柱220的长度根据设备需求和施工作业也即箱式板房结构100所需的架空高度确定，以便设备管线安装与上部箱体施工可同步进行，满足快速建造要求。
相关技术中，将箱式板房结构100直接放在天然地基面上，不架空一定高度，由于应急临时建筑10施工工期紧张、建筑功能复杂、设备管线繁多，这种设置不利于设备管线的安装与施工同步，使得建造速度较低。与相关技术相比，本实施例提供钢柱墩基础20，通过设置钢立柱220将箱式板房结构100进行架空，可以在安装设备管线的同时对建筑进行施工，优化了设备管线的施工作业，节约工期与人工。
参照图4和图5，可以理解的是，预埋件210包括预埋盖板211和多根植筋 212，预埋盖板211分别与多根植筋212连成一体，钢立柱220焊接于预埋盖板 211上，多根植筋212分别埋设于混凝土基础200中，预埋盖板211与混凝土基础200的顶面齐平。
需要说明的是，如图4所示，多根植筋212分别穿设于预埋盖板211，且每一植筋212的顶端均与预埋盖板211的顶面抵接。
在一些实施例中，预埋件210由一块预埋盖板211与四根植筋212组成，预埋盖板211与四根植筋212之间采用穿孔塞焊制作。在另一些实施例中，也可以设置四根以上的植筋212，本发明实施例在此不作限定。预埋盖板211和四根植筋212安装在混凝土基础200内用于钢立柱220的搭接，以利于钢立柱220的安装固定。预埋盖板211和多根植筋212安装在混凝土基础200内，钢立柱220 焊接于预埋盖板211上，也即预埋件210用于钢立柱220的搭接，以利于钢立柱 220的安装固定。
参照图1，可以理解的是，限位组件包括至少三个限位垫块240，至少三个限位垫块240分别焊接于钢立柱220不同侧面中心线的标高点处，连接组件设于至少三个限位垫块240上并与钢立柱220连接。
在一些实施例中，钢立柱220在预埋件210上安装完成后对钢立柱220拉设标高通线，以在钢立柱220上标识标高点位，限位组件包括三个限位垫块240，三个限位垫块240分别点焊于钢立柱220三个侧面中心线的标高点处，以便可以对钢柱帽230更好地进行限位。在另一些实施例中，限位组件包括四个限位垫块 240，四个限位垫块240分别点焊于钢立柱220三个侧面中心线的标高点处。
需要说明的是，侧面中心线是与钢立柱220侧面的水平线相互垂直的线，也为钢立柱220侧面宽的中心线。
参照图2和图3，可以理解的是，连接组件包括至少四块连接板232，四块连接板232的一端分别靠近钢盖板231的四个侧边设置，四块连接板232分别为第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板，第一连接板、第二连接板和第三连接板的另一端分别设于三个限位垫块240上并与钢立柱220连接，第四连接板的另一端与钢立柱220连接。
在一些实施例中，参照图2和图3，钢柱帽230由一块钢盖板231和四块相同的连接板232组成，四块连接板232分别靠近钢盖板231周围侧边设置；通过在钢盖板231的四个侧边分别设置连接板232的方式，以更好地对钢盖板231 进行调平。也即四块连接板232的一端与钢盖板231的四个侧边分别间隔有一定距离。
在一些实施例中，限位组件包括四个限位垫块240，四块连接板232的另一端分别设于四个限位垫块240上并分别与钢立柱220的不同侧面连接。
需要说明的是，在将限位组件焊接于钢立柱220上后，也即调平过后，需将限位垫块240去除，取出后将原有限位垫块240所在处产生的缝隙进行补焊，之后再对钢立柱220补充防腐剂。
第二方面，参照图1和图7，本发明实施例提供了一种钢柱墩基础20的建造方法，钢柱墩基础20包括预埋件210、钢立柱220、限位组件及钢柱帽230，钢柱帽230包括钢盖板231和连接组件，连接组件的一端设于钢盖板231的侧边处并与钢盖板231形成包围结构；
建造方法包括但不限于以下步骤：
步骤S100，将预埋件210埋入混凝土基础200中，其中，预埋件210的顶面与混凝土基础200的顶面齐平；
步骤S200，根据混凝土基础200的强度，将钢立柱220焊接于预埋件210 的顶面；
步骤S300，对钢立柱220进行标高点定位，并将限位组件焊接于标高点处，其中，限位组件与钢立柱220顶部之间的距离小于或等于连接组件的高；
步骤S400，将钢盖板231设于钢立柱220上并使连接组件的另一端设于限位组件上；
步骤S500，将连接组件靠近限位组件的一端焊接于钢立柱220上，以对钢盖板231调平。
本发明实施例的钢柱墩基础20的建造方法，应用于应急临时建筑10的建造时，可以将箱式板房结构100通过钢立柱220架空置于混凝土基础200上，使得设备管线的安装与对箱式板房结构100的建造同步，从而加快建造速度；在钢立柱220的顶部设置可上下调节的钢柱帽，来调节钢柱墩基础20顶的水平标高，进而提高施工质量。通过设置钢立柱220将箱式板房结构100进行架空，可以在安装设备管线的同时对建筑进行施工，优化了设备管线的施工作业，节约工期与人工
需要说明的是，将连接组件靠近限位组件的一端焊接于钢立柱220上，以对钢盖板231调平，进而对整个钢柱墩基础20调平，以便大面积调节钢柱墩基础 20顶水平标高，控制施工质量，使得将箱式板房结构100置于钢柱墩基础20上后，满足室内精密设备的平整度要求，确保工程质量。
需要说明的是，限位组件与钢立柱220顶部之间的距离小于或等于连接组件的高，以使限位组件可以对连接组件的安装进行限位。
需要说明的是，在步骤S200中，只有当混凝土基础200的强度到达预设强度后，预埋件210与混凝土基础200之间连接的更加牢固，混凝土基础200也更加稳定，进而在预埋件210的顶面进行钢立柱220焊接才会更件平稳与牢固，使得对钢立柱220的支撑效果更好。
在一些实施例中，在混凝土基础200达到一定强度后，将钢立柱220与预埋件210进行焊接连接时由于温升等影响使得混凝土基础200的强度降低，通过提高混凝土强度的方式减少焊接对混凝土基础200强度降低的影响；在另一些实施例中，通过降温措施对钢立柱220与预埋件210的焊缝周边的钢板进行降温，减少焊接对混凝土基础200强度降低的影响。
需要说明的是，单栋钢立柱220在预埋件210上安装完成后，需拉设标高通线，以在钢立柱220上标识标高点位，限位组件根据该标识标高点位在钢立柱 220上点焊牢固，以用于钢柱帽230的安装限位，待钢柱帽230设于钢立柱220 上后采用角焊缝将钢柱帽230与钢立柱220进行连接，将钢柱帽230的钢盖板 231和连接组件均焊接好后，将限位组件进行去除，并复测钢柱帽230的顶标高也即钢盖板231的顶标高。
需要说明的是，钢柱帽230的重量宜控制在35kg以下，以便人工搬运安装，钢柱帽230的连接组件与钢立柱220之间的距离宜控制在B5mm,B表示钢立柱220 的宽度。本实施例中的钢柱墩基础20为工厂预制的可调节钢柱墩形式，钢柱帽 230、钢立柱220及预埋件210均为工厂预制，以便提高应急临时建筑10的建造速度。具体地，钢盖板231与连接组件之间采用角焊缝连接制作。
需要说明的是，参照图1，钢立柱220的长度根据设备需求和施工作业也即箱式板房结构100所需的架空高度确定，以便设备管线安装与上部箱体施工可同步进行，满足快速建造要求。
参照图8，可以理解的是，在步骤S500之后，包括但不限于以下步骤：
步骤S600，将在钢立柱220上的限位组件进行去除，并对去除限位组件后的钢立柱220处进行补焊。
需要说明的是，在将限位组件焊接于钢立柱220上后，也即调平过后，需将限位垫块240去除，取出后将原有限位垫块240所在处产生的缝隙进行补焊，之后再对钢立柱220补充防腐剂。
参照图1和图9，可以理解的是，限位组件包括至少三个限位垫块240；步骤S300中的将限位组件焊接于标高点处，包括：
步骤S310，将至少三个限位垫块240分别焊接于钢立柱220不同侧面中心线的标高点处。
在一些实施例中，钢立柱220在预埋件210上安装完成后对钢立柱220拉设标高通线，以在钢立柱220上标识标高点位，限位组件包括三个限位垫块240，三个限位垫块240分别点焊于钢立柱220三个侧面中心线的标高点处，以便可以对钢柱帽230更好地进行限位。在另一些实施例中，限位组件包括四个限位垫块 240，四个限位垫块240分别点焊于钢立柱220三个侧面中心线的标高点处。
参照图2至图3、图10至图11，可以理解的是，连接组件包括至少四块连接板232，四块连接板232的一端分别设于钢盖板231的四个侧边，四块连接板 232分别为第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板；步骤S400，包括但不限于以下步骤：
步骤S410，将钢盖板231设于钢立柱220上并使第一连接板、第二连接板和第三连接板的另一端分别设于三个限位垫块240上；
步骤S500，包括但不限于以下步骤：
步骤S510，将第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板的另一端分别与钢立柱220连接。
在一些实施例中，参照图2和图3，钢柱帽230由一块钢盖板231和四块相同的连接板232组成，四块连接板232分别靠近钢盖板231周围侧边设置；通过在钢盖板231的四个侧边分别设置连接板232的方式，以更好地对钢盖板231 进行调平。
在一些实施例中，限位组件包括四个限位垫块240，四块连接板232的另一端分别设于四个限位垫块240上并分别与钢立柱220的不同侧面连接。
第三方面，参照图6，本发明实施例提供了一种应急临时建筑10，包括多个标准模块单元和如第一方面实施例的钢柱墩基础20，钢柱墩基础20有多个，多个钢柱墩基础20分别沿纵向依次间隔布置，多个标准模块单元依次拼接，且多个标准模块单元的底部分别设于对应的多个钢柱墩基础20中的钢盖板231上。
需要说明的是，参照图6，复测钢柱帽230的顶标高时，需确保应急临时建筑10中同栋单体内所有钢柱墩基础20的钢柱帽230的顶标高均相同，钢柱帽上下调节范围为±Δmm，消除同栋单体范围内由于混凝士基础面不平整导致预埋件 210顶面标高不一的误差。
需要说明的是，钢柱墩基础20的顶部可以与标准模块单元底部的拐角相抵接，同时在标准模块单元底部的其余三个拐角处再分别设置三个钢柱墩基础20；标准模块单元侧边底部的中心线处设于钢柱墩基础20的顶部，在标准模块单元其他侧边底部的中心线处也可以相应的设置钢柱墩基础20进行支撑。钢柱墩基础20也可以设置于标准模块单元底部的其他位置，对此，本发明实施例不作限定。
参照图6，可以理解的是，标准模块单元为箱式板房结构100，顶板、底板和四个侧板围合形成箱式板房结构100，底板的底部设于钢盖板231背离连接组件的一侧。
需要说明的是，图6中包括有两个箱式板房结构100，钢柱墩基础20设置于两个箱式板房结构100相互连接的底部。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢柱墩基础的建造方法，其特征在于，钢柱墩基础包括预埋件、钢立柱、限位组件及钢柱帽，所述钢柱帽包括钢盖板和连接组件，所述连接组件的一端设于所述钢盖板的侧边处并与所述钢盖板形成包围结构，所述限位组件包括至少三个限位垫块，所述连接组件包括至少四块连接板，四块所述连接板的一端分别靠近所述钢盖板的四个侧边设置，四块所述连接板分别为第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板；
所述建造方法包括：
将所述预埋件埋入混凝土基础中，其中，所述预埋件的顶面与所述混凝土基础的顶面齐平；
根据所述混凝土基础的强度，将所述钢立柱焊接于所述预埋件的顶面；
对所述钢立柱进行标高点定位，并将所述限位组件焊接于所述标高点处，其中，所述限位组件与所述钢立柱顶部之间的距离小于或等于所述连接组件的高；
将所述钢盖板设于所述钢立柱上并使所述第一连接板、所述第二连接板和所述第三连接板的另一端分别设于三个所述限位垫块上；
将所述第一连接板、所述第二连接板、所述第三连接板和所述第四连接板的另一端分别与所述钢立柱连接，以对所述钢盖板调平；
将在所述钢立柱上的所述限位组件进行去除，并对去除所述限位组件后的所述钢立柱处进行补焊。
2.根据权利要求1所述的钢柱墩基础的建造方法，其特征在于，所述将所述限位组件焊接于所述标高点处，包括：
将至少三个所述限位垫块分别焊接于所述钢立柱不同侧面中心线的所述标高点处。
3.一种钢柱墩基础，其特征在于，所述钢柱墩基础通过如权利要求1所述的钢柱墩基础的建造方法建造得到，包括：
预埋件，设于混凝土基础中，所述预埋件的顶面与所述混凝土基础的顶面齐平；钢立柱，焊接于所述预埋件上；
限位组件，设于所述钢立柱的标高点处，所述限位组件包括至少三个限位垫块，其中，所述限位组件与所述钢立柱顶部之间的距离小于或等于所述连接组件的高；
钢柱帽，包括钢盖板和连接组件，所述连接组件包括至少四块连接板，四块所述连接板的一端分别靠近所述钢盖板的四个侧边设置并与所述钢盖板形成包围结构，四块所述连接板分别为第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板，所述钢盖板靠近所述连接组件的一侧设于所述钢立柱上，所述第一连接板、所述第二连接板和所述第三连接板的另一端分别设于三个所述限位垫块上并与所述钢立柱连接，所述第四连接板的另一端与所述钢立柱连接，以对所述钢盖板调平，所述限位组件用于对所述连接组件的安装进行限位。
4.根据权利要求3所述的钢柱墩基础，其特征在于，所述预埋件包括预埋盖板和多根植筋，所述预埋盖板分别与多根所述植筋连成一体，所述钢立柱焊接于所述预埋盖板上，多根所述植筋分别埋设于所述混凝土基础中，所述预埋盖板与所述混凝土基础的顶面齐平。
5.根据权利要求3所述的钢柱墩基础，其特征在于，至少三个所述限位垫块分别焊接于所述钢立柱不同侧面中心线的标高点处。
6.一种应急临时建筑，其特征在于，包括多个标准模块单元和如权利要求3至5中任一项所述的钢柱墩基础，所述钢柱墩基础有多个，多个所述钢柱墩基础分别沿纵向依次间隔布置，多个所述标准模块单元依次拼接，且多个所述标准模块单元的底部分别设于对应的多个所述钢柱墩基础中的所述钢盖板上。
7.根据权利要求6所述的应急临时建筑，其特征在于，所述标准模块单元为箱式板房结构，顶板、底板和四个侧板围合形成所述箱式板房结构，所述底板的底部设于所述钢盖板背离所述连接组件的一侧。
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