CN113529802A - 一种大直径塑料检查井及其安装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大直径塑料检查井及其安装施工方法，检查井包括：井体、底撑、直立支撑、横撑和调节杆；井体由井座、井筒和井口组成；底撑设置在井体的井座上；直立支撑设置在底撑及井座底部上，其结构布置为沿井体周向布置，竖向为交错搭接；横撑由支撑杆、调节螺杆和支撑头组成；横撑水平设置在井体内，其两端与周向布置在井体内的直立支撑撑紧；支撑头通过过盈配合或螺栓与调节螺杆连接；在支撑杆上开设有多个通孔；调节杆为实心钢棒或空心钢管。本发明塑料检查井安装施工采用分段焊接，安装高度灵活；本发明支撑安装和拆卸方便，操作灵活，可重复利用，通用性强。

Description

一种大直径塑料检查井及其安装施工方法

技术领域

本发明属于市政管道工程技术领域，具体涉及一种大直径塑料检查井及其安装施工方法。

背景技术

检查井，俗称“窨井”，是设置在排水管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处或直线管路每隔一定距离处，便于定期检查、疏通管道的附属构筑物。塑料检查井具有密封性能好、耐腐蚀、耐老化、安装方便、施工便捷、维护简单等优点。但塑料检查井井壁薄，尤其是对直径大于1米，高度大于1米的大直径塑料检查井，在施工过程中存在以下问题：1)在地下水位较高时，井体及井底受到水体挤压力作用，导致井体、井底会发生变形，甚至造成井体和井底损坏；2)井体周围在进行回填时，会受到回填土回填的冲击作用而发生变形或破坏。3)塑料检查井在施工后，井体周围的回填土会有不均匀的沉降，其沉降的挤压作用力，会导致井体产生大变形凹陷，甚至损坏。

在现有塑料检查井安装施工中，除直接采用回填土填埋外，还有在塑料检查井周围先砌砖墙，再回填土，施工后保留砌砖墙，以防止塑料检查井井体受到回填土沉降挤压发生变形，但砌砖墙与传统的砖砌检查井类似，施工周期长，施工工艺复杂，施工成本高，施工后不能拆除回收砌砖。

发明内容

本发明的目的是提供一种大直径塑料检查井安装施工方法，解决大直径塑料检查井安装施工过程中及施工后井体及井底发生大变形或损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种大直径塑料检查井，包括：井体、底撑、直立支撑、横撑和调节杆；其中，

所述井体由井座、井筒和井口组成；井筒与井座以及井口与井筒均通过焊接连接；

所述底撑设置在井体的井座上，其长度与井体内径相对应；底撑的结构布置为井字型布置或米字型布置；

所述直立支撑设置在底撑及井座底部上，其结构布置为沿井体周向布置，竖向为交错搭接；直立支撑的数量为偶数个；

所述横撑由支撑杆、调节螺杆和支撑头组成；横撑水平设置在井体内，其两端与周向布置在井体内的直立支撑撑紧；支撑杆为中空结构，其两端设置有螺母，调节螺杆通过螺杆设置在支撑杆两端螺母内；支撑头通过过盈配合或螺栓与调节螺杆的端头连接；在支撑杆上开设有多个通孔；

所述调节杆为实心钢棒或空心钢管，调节杆的直径小于通孔的直径，以便于插入通孔中，来调节横撑的支撑长度。

较佳地，所述底撑为落叶松木、铁木或杉木的木质材料连接而成的结构，木质材料的截面尺寸：长为60～100mm，宽为50～80mm。

较佳地，所述直立支撑为落叶松木、铁木或杉木的木质材料；直立支撑的长度设有1米、2米和3米，截面尺寸：长为60～100mm，宽为50～80mm。

较佳地，所述支撑杆固定的螺母的型号为M20～M36；支撑杆上开设的通孔中，位于同一横截面的通孔以45°交错，两横截面的通孔互错30°，通孔的直径为10～25mm。

较佳地，所述横撑的长度调节范围为1000～3000mm。

较佳地，所述支撑头由塑料、胶木或橡胶制成。

本发明还公开了一种大直径塑料检查井的安装施工方法，步骤如下：

(1)将井座放置于井坑水平基础上；

(2)在井座上放置底撑，并使底撑紧贴井座底部；

(3)在井座中沿井座周向布置偶数个直立支撑，且使直立支撑立于底撑及井座底部上；然后放入横撑，调节横撑的尺寸达到井体的内直径支撑尺寸，使横撑支撑住设置在井座内的两个对称直立支撑；

(4)填埋并夯实井座，使其定位固定；填埋夯实时，洒入适量的水，以提高夯实效果；

(5)将井筒焊接于井座上；

(6)在井筒中沿井筒周向布置偶数个直立支撑，且使直立支撑立于底撑上，并与井座的直立支撑交错搭接；然后放入横撑，调节横撑的尺寸达到井体的内直径支撑尺寸，使横撑支撑住设置在井筒内的两个对称直立支撑；

(7)填埋并夯实井筒，使其固定井体及固结周围的土壤；

(8)根据井体安装高度，继续焊接井筒；

(9)重复上述步骤(6)、(7)；

(10)将井口焊接于井筒上；

(11)填埋夯实井口，使其固定井体及固结周围的土壤；

(12)上述施工结束，应使井体周围固结的土壤充分沉降，保障固接的土壤不挤压井体，再拆除放置的横撑、底撑以及直立支撑；拆除周期大于30～100天。

本发明至少具有以下有益效果：

1)本发明直立支撑、底撑采用木质材料，重量轻，运输使用方便，且取材方便，可重复利用；

2)本发明横撑调节方便，调节长度大，安装使用方便；

3)本发明直立支撑及底撑采用标准固定长度，便于运输；可根据检查井体高度尺寸，交错搭接直立支撑实现全高度支撑；井底直径方向，可以依据井体标准直径、结构布置形式固定；

4)本发明底撑可有效防止井底施工受地下水浮力作用而发生变形隆起及破坏；

5)本发明塑料检查井安装施工采用分段焊接，安装高度灵活，填埋夯实可靠；

6)本发明支撑安装施工后拆除，避免了回填土沉降作用造成的井体大变形破坏问题；

7)本发明安装和拆卸方便，操作灵活，可重复利用，通用性强。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为横撑在井体内的布置示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术、连接关系、条件或工艺者，按照本领域内的文献所描述的技术、连接关系、条件、工艺或者按照产品说明书进行。所用材料、仪器或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。

结合图1和图2所示，本发明提供的一种大直径塑料检查井，包括：井体1、底撑2、直立支撑3、横撑4和调节杆5；其中，

所述井体1由井座11、井筒12和井口13组成；井筒12与井座11以及井口13与井筒12均通过焊接连接；

所述底撑2设置在井体1的井座11上，其长度与井体1内径相对应；底撑2的结构布置为井字型布置或米字型布置；

所述直立支撑3设置在底撑2及井座11底部上，其结构布置为沿井体周向布置，竖向为交错搭接；直立支撑3的数量为偶数个；

所述横撑4由支撑杆41、调节螺杆42和支撑头43组成；横撑4水平设置在井体1内，其两端与周向布置在井体内的直立支撑3撑紧(横撑4是用来支撑对称设置在井体内的两个直立支撑3，每个横撑对应地与两个直立支撑3连接)；支撑杆41为中空结构，其两端设置(焊接)有螺母，调节螺杆42通过螺杆设置在支撑杆41两端螺母内，调节螺杆42通过螺母与支撑杆41螺纹连接；支撑头43通过过盈配合或螺栓与调节螺杆42的端头连接；在支撑杆41上开设有多个通孔44；

所述调节杆5为实心钢棒或空心钢管，调节杆5的直径小于通孔44的直径，以便于插入通孔44中，来调节横撑4的支撑长度。

横撑4调节尺寸的过程如下：支撑杆41两端螺母，一端为右旋螺母，一端为左旋螺母，两个调节螺杆42，一个右旋，一个左旋；当调节螺杆42不动，转动支撑杆41，若支撑杆41右旋转，则右旋端螺母右旋拧进，另一端左旋端螺母也左旋拧进，横撑4调节尺寸缩短，卸装横支撑；反之，若支撑杆41左旋转，则右旋端螺母左旋旋出，左旋端螺母也右旋旋出，横撑4调节尺寸加长，横支撑顶紧直立支撑；通过支撑杆41的旋转，可以达到支撑尺寸的精细调节。

具体地，所述底撑2为落叶松木、铁木或杉木的木质材料连接而成的结构，木质材料的截面尺寸：长为60～100mm，宽为50～80mm；所述直立支撑3为落叶松木、铁木或杉木的木质材料；为便于运输和使用，直立支撑3的长度设有1米、2米和3米，截面尺寸：长为60～100mm，宽为50～80mm，而且不同长度的直立支撑交错搭接(这样可以满足拼接井体任意尺寸高度，如1200mm高，可用两个1000mm的交错搭接，重合800mm)；当然了，还可以依据实际塑料检查井的高度增加直立支撑3的长度，依据塑料检查井的直径大小调整其所需数量。所述支撑头43由塑料、胶木或橡胶制成。

进一步优化方案，所述支撑杆41固定的螺母的型号为M20～M36；支撑杆41上开设的通孔44中，位于同一横截面的通孔44以45°交错，两横截面的通孔44互错30°，通孔的直径为10～25mm；所述横撑4的长度调节范围为1000～3000mm。

本发明公开的一种大直径塑料检查井的安装施工方法，步骤如下：

(1)将井座11放置于井坑水平基础上；

(2)在井座11上放置底撑2，并使底撑2紧贴井座11底部；

(3)在井座11中沿井座11周向布置偶数个直立支撑3，且使直立支撑3立于底撑2及井座11底部上；然后放入横撑4，调节横撑4的尺寸达到井体的内直径支撑尺寸，使横撑4支撑住设置在井座11内的两个对称直立支撑3；

(4)填埋并夯实井座11，使其定位固定；填埋夯实时，洒入适量的水，以提高夯实效果；

(5)将井筒12焊接于井座11上；

(6)在井筒12中沿井筒12周向布置偶数个直立支撑3，且使直立支撑3立于底撑2上，并与井座11的直立支撑3(直接或错开、错位)交错搭接；然后放入横撑4，调节横撑4的尺寸达到井体的内直径支撑尺寸，使横撑4支撑住设置在井筒12内的两个对称直立支撑3；

(7)填埋并夯实井筒12，使其固定井体及固结周围的土壤；

(8)根据井体安装高度，继续焊接井筒12；

(9)重复上述步骤(6)、(7)；

(10)将井口13焊接于井筒12上；

(11)填埋夯实井口13，使其固定井体及固结周围的土壤；

(12)上述施工结束，应使井体周围固结的土壤充分沉降，保障固接的土壤不挤压井体，再拆除放置的横撑4、底撑2以及直立支撑3；拆除周期大于30～100天。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种大直径塑料检查井，其特征在于，包括：井体(1)、底撑(2)、直立支撑(3)、横撑(4)和调节杆(5)；其中，

所述井体(1)由井座(11)、井筒(12)和井口(13)组成；井筒(12)与井座(11)以及井口(13)与井筒(12)均通过焊接连接；

所述底撑(2)设置在井体(1)的井座(11)上，其长度与井体(1)内径相对应；底撑(2)的结构布置为井字型布置或米字型布置；

所述直立支撑(3)设置在底撑(2)及井座(11)底部上，其结构布置为沿井体周向布置，竖向为交错搭接；直立支撑(3)的数量为偶数个；

所述横撑(4)由支撑杆(41)、调节螺杆(42)和支撑头(43)组成；横撑(4)水平设置在井体(1)内，其两端与周向布置在井体内的直立支撑(3)撑紧；支撑杆(41)为中空结构，其两端设置有螺母，调节螺杆(42)通过螺杆设置在支撑杆(41)两端螺母内；支撑头(43)通过过盈配合或螺栓与调节螺杆(42)的端头连接；在支撑杆(41)上开设有多个通孔(44)；

所述调节杆(5)为实心钢棒或空心钢管，调节杆(5)的直径小于通孔(44)的直径，以便于插入通孔(44)中，来调节横撑(4)的支撑长度。

2.根据权利要求1所述的一种大直径塑料检查井，其特征在于：所述底撑(2)为落叶松木、铁木或杉木的木质材料连接而成的结构，木质材料的截面尺寸：长为60～100mm，宽为50～80mm。

3.根据权利要求1所述的一种大直径塑料检查井，其特征在于：所述直立支撑(3)为落叶松木、铁木或杉木的木质材料；直立支撑(3)的长度设有1米、2米和3米，截面尺寸：长为60～100mm，宽为50～80mm。

4.根据权利要求1所述的一种大直径塑料检查井，其特征在于：所述支撑杆(41)固定的螺母的型号为M20～M36；支撑杆(41)上开设的通孔(44)中，位于同一横截面的通孔(44)以45°交错，两横截面的通孔(44)互错30°，通孔的直径为10～25mm。

5.根据权利要求1所述的一种大直径塑料检查井，其特征在于：所述横撑(4)的长度调节范围为1000～3000mm。

6.根据权利要求1所述的一种大直径塑料检查井，其特征在于：所述支撑头(43)由塑料、胶木或橡胶制成。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种大直径塑料检查井的安装施工方法，其特征在于，步骤如下：

(1)将井座(11)放置于井坑水平基础上；

(2)在井座(11)上放置底撑(2)，并使底撑(2)紧贴井座(11)底部；

(3)在井座(11)中沿井座(11)周向布置偶数个直立支撑(3)，且使直立支撑(3)立于底撑(2)及井座(11)底部上；然后放入横撑(4)，调节横撑(4)的尺寸达到井体的内直径支撑尺寸，使横撑(4)支撑住设置在井座(11)内的两个对称直立支撑(3)；

(4)填埋并夯实井座(11)，使其定位固定；填埋夯实时，洒入适量的水，以提高夯实效果；

(5)将井筒(12)焊接于井座(11)上；

(6)在井筒(12)中沿井筒(12)周向布置偶数个直立支撑(3)，且使直立支撑(3)立于底撑(2)上，并与井座(11)的直立支撑(3)交错搭接；然后放入横撑(4)，调节横撑(4)的尺寸达到井体的内直径支撑尺寸，使横撑(4)支撑住设置在井筒(12)内的两个对称直立支撑(3)；

(7)填埋并夯实井筒(12)，使其固定井体及固结周围的土壤；

(8)根据井体安装高度，继续焊接井筒(12)；

(9)重复上述步骤(6)、(7)；

(10)将井口(13)焊接于井筒(12)上；

(11)填埋夯实井口(13)，使其固定井体及固结周围的土壤；

(12)上述施工结束，应使井体周围固结的土壤充分沉降，保障固接的土壤不挤压井体，再拆除放置的横撑(4)、底撑(2)以及直立支撑(3)；拆除周期大于30～100天。

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