CN213476953U - 检查井井筒非开挖原位修复结构 - Google Patents

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本实用新型涉及检查井井筒非开挖原位修复结构,包括浇筑溜槽、井筒模板、第一顶撑梁、第二顶撑梁、控位吊杆、挤扩体定位杆、第一挤扩体和第二挤扩体;井筒模板包括第一管模片和第二管模片,并在第一管模片和第二管模片与检查井基础相接面设置有模片底撑板;第一管模片依次通过模板竖撑板和第一横撑杆与第一横撑环连接;第二管模片依次通过模板竖撑板和第二横撑杆与第二横撑环连接;第一顶撑梁置于井周土体的上表面。本实用新型的有益效果是:井筒模板包括第一管模片和第二管模片,分别通过第一挤扩体和第二挤扩体对第一横撑环和第二横撑环施加横向顶压力,通过第一横撑杆和第二横撑杆及模板竖撑板进行井筒模板定位,提高了模板支设拆除的效率。

Description

检查井井筒非开挖原位修复结构
技术领域
本实用新型涉及一种可降低井筒模板支设难度、提高新浇井筒浇筑施工质量和效率的检查井井筒非开挖原位修复结构,属于给排水工程领域,适用于检查井修复工程。
背景技术
检查井在使用过程中,受雨污水侵蚀等因素影响,时常会出现井筒局部塌方、破损的情况,不但会影响井筒的受力,而且会对周边环境产生不利影响。目前,在井筒修复时,通常以开挖修复为主,其施工环境影响较大。
现有技术中已有一种检查井非开挖修复结构,包括修复装置和修复内胆,修复装置固定连接于支杆的底端,支杆的顶端固定连接于支架上,修复装置通过输送管连接于输送泵,支架固定连接于检查井外侧的地面上,检查井的内壁上固定连接有修复内胆,检查井的底部连通于地下管道。通过在检查井受损面上预先清理后固定钢筋网架制成的修复内胆,并向修复内胆的内部空间中均匀的喷射修复用料,修复用料凝固后;通过支杆,可对修复装置进行上升或下降调整。该技术虽可实现井筒的非开挖修复,但修复结构的整体性常难保证,易出现局部渗漏的问题。
鉴于此,为降低检查井井筒现场施工难度、提升井筒模板支设质量,目前亟待发明一种不但可以提高模板支设拆除的施工效率,而且可以提高施工质量和效率的检查井井筒非开挖原位修复结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足,提供一种可提高混凝土浇筑质量和效率,并可保护施工环境的检查井井筒非开挖原位修复结构。
这种检查井井筒非开挖原位修复结构,包括浇筑溜槽、井筒模板、第一顶撑梁、第二顶撑梁、控位吊杆、挤扩体定位杆、第一挤扩体和第二挤扩体;井筒模板包括第一管模片和第二管模片,并在第一管模片和第二管模片与检查井基础相接面设置有模片底撑板;第一管模片依次通过模板竖撑板和第一横撑杆与第一横撑环连接;第二管模片依次通过模板竖撑板和第二横撑杆与第二横撑环连接;第一顶撑梁置于井周土体的上表面,第一顶撑梁与第二顶撑梁通过撑梁控位柱连接;控位吊杆的底端穿过吊装横连板后与模片底撑板上表面的吊杆底栓连接,控位吊杆的顶端通过吊杆顶滑板与第二顶撑梁的滑板移动槽连接;挤扩体定位杆与第一挤扩体和第二挤扩体连接成一整体,第一挤扩体和第二挤扩体分别插入第一横撑环和第二横撑环内;在井周土体沿环向均匀间隔设置有若干个浇筑溜槽,浇筑溜槽的插入槽段插入井筒模板与井周土体围合形成的空腔内,进料槽段的倾斜角度通过槽道调节体调整。
作为优选:所述第一管模片和第二管模片采用钢模或合金模板,第一管模片和第二管模片横断面呈圆弧形,第一管模片和第二管模片的厚度和半径相同;两块第一管模片与两块第二管模片围合呈闭合的圆筒形结构;在第二管模片的两侧与第一管模片的接缝处设置有模片控位板;所述模片控位板横断面呈圆弧形,材料与第二管模片相同,模片控位板与第二管模片焊接连接或粘贴连接,模片控位板的外径与第二管模片的内径相同。
作为优选:所述第一顶撑梁采用钢板轧制而成,横断面呈矩形,其上设置供控位吊杆穿设的槽孔;所述第二顶撑梁采用钢板轧制而成,在第二顶撑梁的中部设置滑板移动槽;所述滑板移动槽截面呈T形;所述控位吊杆采用螺杆轧制而成,控位吊杆与吊装横连板和吊杆底栓均通过螺纹连接;所述第一横撑环和第二横撑环均包括两块撑环刚性板和两组撑环回位筋,撑环刚性板和撑环回位筋间隔布设,第一横撑环的撑环刚性板与第一横撑杆垂直焊接连接,第二横撑环的撑环刚性板与第二横撑杆垂直焊接连接。
作为优选:所述第一挤扩体和第二挤扩体均采用钢板或钢管轧制而成,第一挤扩体和第二挤扩体都分为两段,前段呈圆台形,后段呈圆柱形,第二挤扩体的圆台顶面直径与第一挤扩体的圆柱直径相同,第一挤扩体的圆台顶面直径与挤扩体定位杆的直径相同,在第二挤扩体的圆柱形段上设置有支撑控位环;所述第一挤扩体和第二挤扩体沿挤扩体定位杆高度方向设置2~3组,第一挤扩体和第二挤扩体圆柱形段的标高分别与第一横撑环和第二横撑环的标高相对应;所述顶压控位体采用液压千斤顶,其底面与挤扩体定位杆的顶面相接,其顶面与第一顶撑梁的下表面相接。
作为优选:所述浇筑溜槽包括插入槽段和进料槽段,均采用钢板轧制而成,呈圆弧形结构,圆弧形对应的圆心角为60~80°,插入槽段与进料槽段通过槽段转动轴连接;进料槽段竖剖面呈喇叭口形,其上部设置进料槽口,进料槽段通过支板转动轴与槽道调节体连接;所述插入槽段面向井周土体的外侧壁上设置槽壁支板,槽壁支板与插入槽段的侧壁垂直焊接连接;所述槽道调节体包括螺杆和螺栓,螺栓两侧螺杆的紧固方向相反,槽道调节体底端与槽壁支板垂直焊接连接,槽道调节体顶端通过支板转动轴与进料槽段相连接。
本实用新型的有益效果是:
(1)井筒模板包括第一管模片和第二管模片,分别通过第一挤扩体和第二挤扩体对第一横撑环和第二横撑环施加横向顶压力,通过第一横撑杆和第二横撑杆及模板竖撑板进行井筒模板定位,提高了模板支设拆除的效率。
(2)在井周土体沿环向均匀间隔设置多个浇筑溜槽,并使浇筑溜槽的插入槽段插入井筒模板与井周土体围合形成的空腔内,可实现新浇井筒的同步对称浇筑,提高了新浇井筒浇筑的效率。
附图说明
图1是本实用新型检查井井筒非开挖原位修复结构示意图;
图2是图1的井筒模板支设横断面示意图;
图3是图1的第二顶撑梁与控位吊杆连接结构示意图;
图4是图1的第一横撑环和第二横撑环横断面示意图;
图5是图1的新浇井筒浇筑施工结构示意图。
附图标记说明:1-新浇井筒;2-检查井基础;3-井周土体;4-进料槽段;5-支撑控位环;6-模片控位板;7-撑环刚性板;8-撑环回位筋;9-槽段转动轴;10-进料槽口;11-支板转动轴;12-槽壁支板;13-槽道调节体;14-插入槽段;15-浇筑溜槽;16-顶压控位体;17-井筒模板;18-第一管模片;19-第二管模片;20-模片底撑板;21-模板竖撑板;22-第一横撑杆;23-第一横撑环;24-第二横撑杆;25-第二横撑环;26-第一顶撑梁;27-第二顶撑梁;28-撑梁控位柱;29-控位吊杆;30-吊装横连板;31-吊杆底栓;32-吊杆顶滑板;33-滑板移动槽;34-挤扩体定位杆;35-第一挤扩体;36-第二挤扩体。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
参照图1~图5所示,检查井井筒非开挖原位修复结构,井筒模板17包括第一管模片18和第二管模片19,并在第一管模片18和第二管模片19与检查井基础2相接面设置模片底撑板20;使第一管模片18依次通过模板竖撑板21和第一横撑杆22与第一横撑环23连接;使第二管模片19依次通过模板竖撑板21和第二横撑杆24与第二横撑环25连接;将第一顶撑梁26置于井周土体3的上表面,并使第一顶撑梁26与第二顶撑梁27通过撑梁控位柱28连接;使控位吊杆29的底端经吊装横连板30后与模片底撑板20上表面的吊杆底栓31连接,顶端通过吊杆顶滑板32与第二顶撑梁27的滑板移动槽33连接;将与挤扩体定位杆34连接成一整体的第一挤扩体35和第二挤扩体36依次插入第一横撑环23和第二横撑环25内,通过顶压控位体16下压挤扩体定位杆34,使第一横撑环23和第二横撑环25直径变大,借助第一横撑杆22和第二横撑杆24分别对第一管模片18和第二管模片19施加横向顶压力,实现第一管模片18和第二管模片19共同围合形成闭合的圆筒形;在井周土体3沿环向均匀间隔设置4个浇筑溜槽15,并使浇筑溜槽15的插入槽段14插入井筒模板17与井周土体3围合形成的空腔内,通过槽道调节体13调整进料槽段4的倾斜角度;采用4个浇筑溜槽15同步进行新浇井筒1的混凝土浇筑施工。
新浇井筒1内径1000mm,采用强度等级为C35的混凝土材料浇筑而成。
检查井基础2采用强度等级为C35的混凝土材料浇筑。
井周土体3为硬塑状态的砂性土。
模片控位板6横断面呈圆弧形,采用厚度为2mm的钢板轧制而成,与第二管模片19焊接连接,外径与第二管模片19的内径相同。
撑环刚性板7采用厚度为10mm的钢板轧制而成。
撑环回位筋8采用直径10mm的弹簧轧制而成,与撑环刚性板7焊接连接。
槽道调节体13包括直径60mm的高强度螺杆与螺栓,并使螺栓两侧螺杆的紧固方向相反,底端与槽壁支板12垂直焊接连接,顶端通过支板转动轴11与进料槽段4相连接。
浇筑溜槽15包括插入槽段14和进料槽段4,均采用采用厚度为2mm的钢板轧制而成,平面呈圆弧形,圆心角为60°,并使插入槽段14与进料槽段4通过槽段转动轴9连接;进料槽段4采用厚度为2mm的钢板轧制而成,竖剖面呈喇叭口形,其上部设置进料槽口10,通过支板转动轴11与槽道调节体13连接;插入槽段14面向井周土体3的外侧壁上设置槽壁支板12,并使槽壁支板12与插入槽段14的侧壁垂直焊接连接。其中,槽段转动轴9采用规格为SH010的合页;支板转动轴11均采用直径为60mm的球铰;进料槽口10的宽度为50m,槽壁支板12采用厚度为2mm的钢板轧制而成;插入槽段14采用厚度2mm的钢板轧制而成,高度为30cm、净宽为10cm。
顶压控位体16采用30吨的液压千斤顶,其底面与挤扩体定位杆34的顶面相接,顶面与第一顶撑梁26的下表面相接。
井筒模板17采用厚度为3mm的钢板轧制而成,外径为1000mm,包括第一管模片18和第二管模片19;两块第一管模片18与两块第二管模片19围合呈闭合的圆筒形;在第二管模片19的两侧与第一管模片18的接缝处设置模片控位板6。
模片底撑板20和模板竖撑板21均采用厚度为2mm的钢板轧制而成。
第一横撑杆22和第二横撑杆24均采用直径60mm的钢管制成。
第一横撑环23和第二横撑环25均两块撑环刚性板7和两组撑环回位筋8,并使撑环刚性板7和撑环回位筋8间隔布设,使第一横撑环23的撑环刚性板7与第一横撑杆22垂直焊接连接,使第二横撑环25的撑环刚性板7与第二横撑杆24垂直焊接连接。
第一顶撑梁26采用厚度为20mm的钢板轧制而成,横断面呈矩形,宽度为30cm,其上设置供控位吊杆29穿设的槽孔;控位吊杆29采用直径为30mm的高强度螺杆轧制而成,与吊装横连板30和吊杆底栓31通过螺纹连接。吊装横连板30采用厚度为10mm的钢板轧制而成,吊杆底栓31与控位吊杆29相匹配的螺母,与模片底撑板20垂直焊接连接。
第二顶撑梁27采用厚度为2mm的钢板轧制而成呈矩形,高度为5cm、宽度为10cm,在第二顶撑梁27的中部设置滑板移动槽33,滑板移动槽33采用的宽度为96mm、高度为46mm,开口槽道宽度为40mm。
撑梁控位柱28采用直径60mm的螺杆轧制而成,与第二顶撑梁27相接的上表面和下表面均设置连接螺母。
吊杆顶滑板32采用厚度为10mm的钢板轧制而成,宽度为6cm。
挤扩体定位杆34采用强度等级为Q345D,规格为φ100×8的钢管制作而成。
第一挤扩体35和第二挤扩体36均采用钢板或钢管轧制而成,分为两段,前段呈圆台形,后段呈圆柱形,沿挤扩体定位杆34高度方向设置2组,圆柱形段的标高分别与第一横撑环23和第二横撑环25的标高相对应;并使第二挤扩体36的圆台顶面直径为150mm,第二挤扩体36的圆柱直径为200mm;在第二挤扩体36的圆柱形段上设置支撑控位环5,支撑控位环5采用厚度为10mm的钢板轧制而成,宽度为4cm。

Claims (5)

1.检查井井筒非开挖原位修复结构,其特征在于:包括浇筑溜槽(15)、井筒模板(17)、第一顶撑梁(26)、第二顶撑梁(27)、控位吊杆(29)、挤扩体定位杆(34)、第一挤扩体(35)和第二挤扩体(36);井筒模板(17)包括第一管模片(18)和第二管模片(19),并在第一管模片(18)和第二管模片(19)与检查井基础(2)相接面设置有模片底撑板(20);第一管模片(18)依次通过模板竖撑板(21)和第一横撑杆(22)与第一横撑环(23)连接;第二管模片(19)依次通过模板竖撑板(21)和第二横撑杆(24)与第二横撑环(25)连接;第一顶撑梁(26)置于井周土体(3)的上表面,第一顶撑梁(26)与第二顶撑梁(27)通过撑梁控位柱(28)连接;控位吊杆(29)的底端穿过吊装横连板(30)后与模片底撑板(20)上表面的吊杆底栓(31)连接,控位吊杆(29)的顶端通过吊杆顶滑板(32)与第二顶撑梁(27)的滑板移动槽(33)连接;挤扩体定位杆(34)与第一挤扩体(35)和第二挤扩体(36)连接成一整体,第一挤扩体(35)和第二挤扩体(36)分别插入第一横撑环(23)和第二横撑环(25)内;在井周土体(3)沿环向均匀间隔设置有若干个浇筑溜槽(15),浇筑溜槽(15)的插入槽段(14)插入井筒模板(17)与井周土体(3)围合形成的空腔内,进料槽段(4)的倾斜角度通过槽道调节体(13)调整。
2.根据权利要求1所述的检查井井筒非开挖原位修复结构,其特征在于:所述第一管模片(18)和第二管模片(19)采用钢模或合金模板,第一管模片(18)和第二管模片(19)横断面呈圆弧形,第一管模片(18)和第二管模片(19)的厚度和半径相同;两块第一管模片(18)与两块第二管模片(19)围合呈闭合的圆筒形结构;在第二管模片(19)的两侧与第一管模片(18)的接缝处设置有模片控位板(6);所述模片控位板(6)横断面呈圆弧形,材料与第二管模片(19)相同,模片控位板(6)与第二管模片(19)焊接连接或粘贴连接,模片控位板(6)的外径与第二管模片(19)的内径相同。
3.根据权利要求1所述的检查井井筒非开挖原位修复结构,其特征在于:所述第一顶撑梁(26)采用钢板轧制而成,横断面呈矩形,其上设置供控位吊杆(29)穿设的槽孔;所述第二顶撑梁(27)采用钢板轧制而成,在第二顶撑梁(27)的中部设置滑板移动槽(33);所述滑板移动槽(33)截面呈T形;所述控位吊杆(29)采用螺杆轧制而成,控位吊杆(29)与吊装横连板(30)和吊杆底栓(31)均通过螺纹连接;所述第一横撑环(23)和第二横撑环(25)均包括两块撑环刚性板(7)和两组撑环回位筋(8),撑环刚性板(7)和撑环回位筋(8)间隔布设,第一横撑环(23)的撑环刚性板(7)与第一横撑杆(22)垂直焊接连接,第二横撑环(25)的撑环刚性板(7)与第二横撑杆(24)垂直焊接连接。
4.根据权利要求1所述的检查井井筒非开挖原位修复结构,其特征在于:所述第一挤扩体(35)和第二挤扩体(36)均采用钢板或钢管轧制而成,第一挤扩体(35)和第二挤扩体(36)都分为两段,前段呈圆台形,后段呈圆柱形,第二挤扩体(36)的圆台顶面直径与第一挤扩体(35)的圆柱直径相同,第一挤扩体(35)的圆台顶面直径与挤扩体定位杆(34)的直径相同,在第二挤扩体(36)的圆柱形段上设置有支撑控位环(5);所述第一挤扩体(35)和第二挤扩体(36)沿挤扩体定位杆(34)高度方向设置2~3组,第一挤扩体(35)和第二挤扩体(36)圆柱形段的标高分别与第一横撑环(23)和第二横撑环(25)的标高相对应;顶压控位体(16)采用液压千斤顶,其底面与挤扩体定位杆(34)的顶面相接,其顶面与第一顶撑梁(26)的下表面相接。
5.根据权利要求1所述的检查井井筒非开挖原位修复结构,其特征在于:所述浇筑溜槽(15)包括插入槽段(14)和进料槽段(4),均采用钢板轧制而成,呈圆弧形结构,圆弧形对应的圆心角为60~80°,插入槽段(14)与进料槽段(4)通过槽段转动轴(9)连接;进料槽段(4)竖剖面呈喇叭口形,其上部设置进料槽口(10),进料槽段(4)通过支板转动轴(11)与槽道调节体(13)连接;所述插入槽段(14)面向井周土体(3)的外侧壁上设置槽壁支板(12),槽壁支板(12)与插入槽段(14)的侧壁垂直焊接连接;所述槽道调节体(13)包括螺杆和螺栓,螺栓两侧螺杆的紧固方向相反,槽道调节体(13)底端与槽壁支板(12)垂直焊接连接,槽道调节体(13)顶端通过支板转动轴(11)与进料槽段(4)相连接。
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