CN215165793U - 设备标板安装固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大型冶金施工及高精度生产线设备安装领域，公开了一种设备标板安装固定装置，包括一段钢管，所述钢管的内壁距管顶向下60mm处对称设置有四个螺母，对角的两个螺母中心连线与另一对角的两个螺母的中心连线相互垂直，所述四个螺母上分别配套有一个M20*40的螺栓。本装置解决了常规埋设标板打水钻破坏受力钢筋的问题，钢管作为护筒可以与基础钢筋焊接，增加了护筒及标板的稳固，保证了基础受力钢筋的完整，避免了标板埋设破坏钢筋情况的发生；固定装置通过反向旋拧螺栓进行调节固定后，可直接进行使用，节省了时间，提高了效率，不会发生标板点脱离标板的情况；本申请装置构思巧妙，结构简单，成本低，适于推广。

Description

设备标板安装固定装置

技术领域

本实用新型涉及大型冶金施工及高精度生产线设备安装领域，具体涉及一种设备标板安装固定装置。

背景技术

常规设备标板的埋设安装需要在土建基础上水钻打孔，可能存在破坏基础受力钢筋的情况，例如CN103920599A公开了一种大型浮选设备中心标板安装方法，采用水钻打孔后埋设标板，为了保证标板的稳固，常规标板使用前需要等待灌浆料(环氧树脂)的凝固期及养护期。CN102706334A则一种多功能中心标板的埋设方法，采用水钻打孔后埋设标板，标板需要采用带有基座滑槽装置，标板构造复杂，安装过程繁琐。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种设备标板安装固定装置。

为实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种设备标板安装固定装置，包括一段钢管，所述钢管的内壁距管顶向下60mm处对称设置有四个螺母，对角的两个螺母中心连线与另一对角的两个螺母的中心连线相互垂直，所述四个螺母上分别配套有一个M20*40的螺栓。

优选的，所述钢管长度以保证钢管预埋后，管顶高于混凝土顶面10mm为准。

优选的，所述钢管直径为130mm。

优选的，所述钢管为镀锌管。

进一步地，所述螺母焊接于钢管内壁上。

进一步地，所述钢管下部通过焊接固定于基础钢筋上。

进一步优选的，某一对角的两个螺母中心连线与标板的中心线垂直，另一对角的两个螺母中心连线与标板的中心线平行。

本申请设备标板安装固定装置的使用，包括如下步骤：

1)土建施工阶段在标板设计位置，预埋设钢管，钢管管顶高于混凝土顶面10mm，即可以作为后期标板的保护筒，又可以避免破坏钢筋，保证了钢筋的完整；

2)根据标板的大小，在钢管内部距管顶向下60mm处对称施焊四个螺母，要求对角的两个螺母所在的直线与标板中心线近似垂直或平行方便后续标板的调整；

3)采用高精度全站仪进行测量指导，通过对角调整螺栓使标板的中心达到设计中心，保证标板稳固且四颗螺栓均处于受力状态。

4)采用灌浆料从标板四周缓缓注入，注入结束，进行标板复测无误后，标板安装完成。

与现有技术相比，本申请标板安装固定装置，具有以下有益效果：

(1)解决了常规埋设标板打水钻破坏受力钢筋的问题，钢管作为护筒可以与基础钢筋焊接，增加了护筒及标板的稳固，保证了基础受力钢筋的完整，避免了标板埋设破坏钢筋情况的发生；

(2)固定装置通过反向旋拧螺栓进行调节固定后，可直接进行使用，节省了时间，提高了效率，不会发生标板点脱离标板的情况；

(3)本申请装置构思巧妙，结构简单，成本低，适于推广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请标板安装固定装置结构示意图；

图2为本申请标板安装固定装置使用时示意图；

附图标记：1-钢管，2-螺母，3-螺栓，4-标板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，一种设备标板安装固定装置，包括一段钢管1，所述钢管的内壁距管顶向下60mm处对称施焊有四个螺母2，对角的两个螺母中心连线与另一对角的两个螺母的中心连线相互垂直(对角的两个螺母A和B的中线连线，与对角的两个螺母C和D的中线连线，相互垂直)，所述四个螺母上分别配套有一个M20*40的螺栓。

所述钢管长度以保证钢管预埋后，管顶高于混凝土顶面10mm为准。

所述钢管为直径130mm的镀锌管。

如图2所示，本实用新型用于在设备安装中，对设备标板安装起到固定作用的装置，具体步骤如下：

1)在土建施工阶段根据设计给定的标板埋设位置，预埋φ130mm镀锌钢管的上端高于基础打砼面约10mm，管下端深入钢筋内部并与钢筋进行焊接。

2)采用填充物对管内进行临时填充，防止打砼作业时混凝土灌入。待混凝土终凝后将填充物取出。

3)采用焊接的方式将4个M20*40的螺栓配套螺母分别焊接于钢管的内壁、要求螺母距钢管顶端大于60mm。

4)将4个螺栓均最大限度的旋入螺母内，将设备中心标板4放入通过反向旋拧螺栓使标板初步固定。优选某一对角的两个螺母中心连线与标板的中心线垂直，另一对角的两个螺母中心连线与标板的中心线平行，这样需要调整的时候，只需要拧动其中两个螺母即可，而不需要拧动四个螺母来进行调整；

5)采用全站仪进行标板位置的精确定位，通过调节四个螺栓使标板中心调整到设计指定位置。结束前应确认标板中心处于设计位置且四个螺栓均处于受力状态。

6)将灌浆料或环氧树脂从标板四周缓缓倒入对标板进行填充。

7)待初凝后，对标板位置进行复核，标板中心位置无误后，标板安装完成。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (7)

1.一种设备标板安装固定装置，其特征在于，包括一段钢管，所述钢管的内壁距管顶向下60mm处对称设置有四个螺母，对角的两个螺母中心连线与另一对角的两个螺母的中心连线相互垂直，所述四个螺母上分别配套有一个M20*40的螺栓。

2.根据权利要求1所述设备标板安装固定装置，其特征在于，所述钢管长度以保证钢管预埋后，管顶高于混凝土顶面10mm为准。

3.根据权利要求1所述设备标板安装固定装置，其特征在于，所述钢管直径为130mm。

4.根据权利要求1所述设备标板安装固定装置，其特征在于，所述钢管为镀锌管。

5.根据权利要求1所述设备标板安装固定装置，其特征在于，所述螺母焊接于钢管内壁上。

6.根据权利要求1所述设备标板安装固定装置，其特征在于，所述钢管下部通过焊接固定于基础钢筋上。

7.根据权利要求1所述设备标板安装固定装置，其特征在于，某一对角的两个螺母中心连线与标板的中心线垂直，另一对角的两个螺母中心连线与标板的中心线平行。

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