CN101864825B - 一种钢筋混凝土预制柱定位装置及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢筋混凝土预制柱定位装置及其施工方法，其施工步骤如下：1)在施工挖孔桩护壁时，首先预埋钢板，再将工字钢焊接在钢板上进行固定；2)将定位器测量定位，将托架钢板固定在工字钢上；3)浇注混凝土至定位器顶部，将定位器进行定位；4)在钢筋混凝土预制柱的顶部焊接上柱尖；5)把钢筋混凝土预制柱的柱尖插入定位器的圆筒体内，微调预制柱，以保证精确定位；本产品能够有效将钢筋混凝土预制柱准确定位在桩孔内，具有结构简单、操作方便，施工速度快的特点，还能有效保证施工质量和精度要求，从而可以广泛应用于钢筋混凝土预制柱的安装定位上。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢筋混凝土预制柱定位装置，以及将这种定位装置应用在地下结构工程逆作施工的施工方法。
背景技术
目前，地下结构工程逆作施工中间支承柱通常采用钢管柱或现浇式钢筋混凝土柱，钢管柱造价较高，在承载力相对不大时采用钢筋混凝土柱。但是现浇式钢筋混凝土柱方法具有工序繁杂、施工工期长、耗费资金大、操作环境差、施工人员危险性大的缺陷，所以采用了钢筋混凝土预制柱来替代现浇式钢筋混凝土柱，由于钢筋混凝土预制柱采用在工厂预制，批量制作，施工速度快，质量容易保证，但是由于钢筋混凝土预制柱质量较大，在吊放过程中下端摆动难于控制，因此，其下端无法与基础桩快速准确定位，最终仍不能保证钢筋混凝土预制柱的施工质量和精度要求。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种有效保证钢筋混凝土预制柱的施工质量和精度要求的定位装置及其施工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种钢筋混凝土预制柱定位装置，其包括用于插装钢筋混凝土预制柱的圆筒体，圆筒体底部设置有底板，圆筒体上端圆周上均匀分布有托架钢板，所述底板上焊接有垂直向下的锚拉钢板；
一种应用上述钢筋混凝土预制柱定位装置的施工方法，其施工步骤如下：
1)：在施工挖孔桩护壁时，首先预埋钢板，再将工字钢焊接在钢板上进行固定；
2)：将定位器测量定位，将托架钢板固定在工字钢上；
3)：浇注混凝土至定位器顶部，将定位器进行定位；
4)：在钢筋混凝土预制柱的顶部焊接上柱尖；
5)：把钢筋混凝土预制柱的柱尖插入定位器的圆筒体内，微调预制柱，以保证精确定位；
本发明的有益效果是：本产品能够有效将钢筋混凝土预制柱准确定位在桩孔内，具有结构简单、操作方便，施工速度快的特点，还能有效保证施工质量和精度要求，从而可以广泛应用于钢筋混凝土预制柱的安装定位上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的仰视图；
图4是本发明的安装状态示意图；
图5是图4的俯视图；
图6是本发明的使用状态参考图。
具体实施方式
参照图1、图2、图3，一种钢筋混凝土预制柱定位装置，其包括用于插装钢筋混凝土预制柱6的圆筒体1，圆筒体1底部设置有底板11，所述圆筒体1内径比钢筋混凝土预制柱6的柱尖小20mm左右，从而便于预制柱6可以在定位器进行转动，微调预制柱6，以精确定位；同时，所述圆筒体1的高度比钢筋混凝土预制柱6的柱尖低出150mm左右，以便二次浇注混凝土注入定位器内，使定位器内填充混凝土，预制柱6与桩身混凝土结合紧密。所述圆筒体1上端圆周上均匀分布有托架钢板2，所述托架钢板2为四根，其截面为倒“T”或“I”字型等，当然根据实际需要，托架钢板2的数量还可以是3根或5根以上；另外，所述底板11上焊接有垂直向下的锚拉钢板3，所述锚拉钢板3截面为十字型结构，钢板的侧面为齿状31。当然，锚拉钢板3以及托架钢板2的截面也不限于上述的结构形式，也可以采用其他常见的结构进行替代，总之只要其以基本相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。
参照图4、图5、图6，一种应用上述钢筋混凝土预制柱定位装置的施工方法，其施工步骤如下：
1)：在施工挖孔桩护壁时，首先预埋钢板4，再将工字钢5焊接在钢板4上进行固定；
2)：将定位器测量定位，将托架钢板2固定在工字钢5上；
3)：浇注混凝土至定位器顶部，将定位器进行定位；
4)：在钢筋混凝土预制柱6的顶部焊接上柱尖61；所述柱尖61截面为十字型结构，其顶端并设置为斜面，以便于进行插接安装。
5)：把钢筋混凝土预制柱6的柱尖61插入定位器的圆筒体1内，微调预制柱6，以保证精确定位；
6)：向孔桩内进行混凝土浇注，使得预制柱6与桩身混凝土结合紧密。
本产品能够有效将钢筋混凝土预制柱6准确定位在桩孔内，具有结构简单、操作方便，施工速度快的特点，还能有效保证施工质量和精度要求，从而可以广泛应用于钢筋混凝土预制柱的安装定位上。
Claims (1)
1.一种应用钢筋混凝土预制柱定位装置的施工方法，所述钢筋混凝土预制柱定位装置包括用于插装钢筋混凝土预制柱(6)的圆筒体(1)，圆筒体(1)底部设置有底板(11)，圆筒体(1)上端圆周上均匀分布有托架钢板(2)，所述底板(11)上焊接有垂直向下的锚拉钢板(3)；其特征在于：施工步骤如下：
1)：在施工挖孔桩护壁时，首先预埋钢板(4)，再将工字钢(5)焊接在钢板(4)上进行固定；
2)：将钢筋混凝土预制柱定位装置测量定位，将托架钢板(2)固定在工字钢(5)上；
3)：浇注混凝土至钢筋混凝土预制柱定位装置顶部，将钢筋混凝土预制柱定位装置进行定位；
4)：在钢筋混凝土预制柱(6)的顶部焊接上柱尖(61)；
5)：把钢筋混凝土预制柱(6)的柱尖(61)插入钢筋混凝土预制柱定位装置的圆筒体(1)内，微调钢筋混凝土预制柱(6)，以保证精确定位；
6)：向孔桩内进行混凝土浇注，使得钢筋混凝土预制柱(6)与桩身混凝土结合紧密。
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