CN113527887A - 一种相变化导热硅脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种相变化导热硅脂，相变化导热硅脂包括以下成分组成：液态硅树脂5～6％，石蜡粉3～4％，氧化锌30‑35％，铝粉50～60％；相变化导热硅脂的制备方法如下，包括以下步骤：步骤一：将液态硅树脂倒入行星分散机中加热至70℃，依次加入石蜡粉，氧化锌，充分搅拌30min；步骤二：向步骤一混合物中加入铝粉，搅拌30min，提高转速800～1000r/min搅拌2小时；步骤三：对步骤二得到最终产品进行检测。本发明利用石蜡粉温度升高，石蜡会由固态变为液态，使得加入石蜡粉的导热硅脂也会有此相变化性，产品状态随温度改变而改变，温度40℃下为固态，温度40℃以上为液态，提高粉体添加比例的同时降低粘度，便于使用涂抹，同时导热性能好，导热系数高。
Description
技术领域
本发明涉及一种散热材料领域，具体是一种相变化导热硅脂及其制备方法。
背景技术
硅脂是由精炼合成油作为基础油，并加有结构稳定剂、防腐蚀添加剂精制而成，具有良好的防水密封性、防水、抗溶剂性和抗爬电性能，不腐蚀金属，与橡胶具有较好的适应性，用于卫浴器材、密封圈、电子电气行业的防水密封及润滑，硅脂分为导热硅脂和润滑硅脂两种；
目前导热硅脂主要是把金属粉末、金属氧化物分散在液态硅树脂中，充分搅拌研磨得到导热硅脂，申请号为CN201510305742.X的专利公开了一种高导热复合硅脂及其制备方法，解决现有导热硅脂导热系数低的问题，高导热复合硅脂按质量分数由0.5％～5％石墨烯和95％～99.5％导热硅脂组成，但是，现有的硅脂若提高粉体添加比例，会导致粘度过大无法涂抹；若降低粉体添加比例，导致导热系数偏低，导热性能变差，针对这种情况，现提出一种相变化导热硅脂及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种相变化导热硅脂及其制备方法，利用石蜡粉温度升高，石蜡会由固态变为液态，使得加入石蜡粉的导热硅脂也会有此相变化性，产品状态随温度改变而改变，温度40℃下为固态，温度40℃以上为液态，提高粉体添加比例的同时降低粘度，便于使用涂抹，同时导热性能好，导热系数高。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种相变化导热硅脂，所述相变化导热硅脂包括以下成分组成：液态硅树脂5～6％，石蜡粉3～4％，氧化锌30-35％，铝粉50～60％；
所述液态硅树脂为二甲基硅氧烷。
进一步地，所述液态硅树脂粘度为500～600mpa.s。
进一步地，所述石蜡粉为工业石蜡粉。
进一步地，所述氧化锌为片状氧化锌。
进一步地，所述氧化锌粒径为1～3um。
进一步地，所述铝粉为球型铝粉。
进一步地，所述铝粉粒径为5～10um。
进一步地，所述相变化导热硅脂的制备方法如下，包括以下步骤：
步骤一：将液态硅树脂倒入行星分散机中加热至70℃，依次加入石蜡粉，氧化锌，充分搅拌30min；
步骤二：向步骤一混合物中加入铝粉，搅拌30min，提高转速800～1000r/min搅拌2小时；
步骤三：对步骤二得到最终产品进行检测。
进一步地，所述步骤一搅拌转速为250～300r/min。
进一步地，所述步骤二提速前搅拌转速为200～300r/min。
本发明的有益效果：
1、本发明利用石蜡粉温度升高，石蜡会由固态变为液态，使得加入石蜡粉的导热硅脂也会有此相变化性，产品状态随温度改变而改变，温度40℃下为固态，温度40℃以上为液态；
2、本发明提高粉体添加比例的同时降低粘度，便于使用涂抹，同时导热性能好，导热系数高。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种相变化导热硅脂，包括以下成分组成：液态硅树脂5～6％，石蜡粉3～4％，氧化锌30-35％，铝粉50～60％；
液态硅树脂为二甲基硅氧烷，粘度为500～600mpa.s；
石蜡粉为工业石蜡粉；
氧化锌为片状氧化锌，粒径为1～3um；
铝粉为球型铝粉，粒径为5～10um；
一种相变化导热硅脂制备方法如下，包括以下步骤：
步骤一：将液态硅树脂倒入行星分散机中加热至70℃，依次加入石蜡粉，氧化锌，充分搅拌30min(转速250～300r/min)；
步骤二：向步骤一混合物中加入铝粉，搅拌30min(转速200～300r/min)，提高转速至800～1000r/min搅拌2小时；
步骤三：对步骤二得到最终产品进行检测。
实施一：
一种相变化导热硅脂，包括以下成分组成：液态硅树脂5份，石蜡粉4份，氧化锌35份，铝粉56份。
一种相变化导热硅脂制备方法如下，包括以下步骤：
步骤一：将液态硅树脂倒入行星分散机中加热至70℃，依次加入石蜡粉，氧化锌，充分搅拌30min(转速250～300r/min)；
步骤二：向步骤一混合物中加入铝粉，搅拌30min(转速200～300r/min)，提高转速至800～1000r/min搅拌2小时；
步骤三：对步骤二得到的最终产品进行检测。
检测得出制备的相变化导热硅脂主要性能：
K值为6.0w/(m.k)，
温度40℃下为固态，温度40℃以上为液态
粘度(50℃)：50.000mpa.s。
实施二：
一种相变化导热硅脂，包括以下成分组成：液态硅树脂6份，石蜡粉3份，氧化锌35份，铝粉56份。
一种相变化导热硅脂制备方法如下，包括以下步骤：
步骤一：将液态硅树脂倒入行星分散机中加热至70℃，依次加入石蜡粉，氧化锌，充分搅拌30min(转速250～300r/min)；
步骤二：向步骤一混合物中加入铝粉，搅拌30min(转速200～300r/min)，提高转速至800～1000r/min搅拌2小时；
步骤三：对步骤二得到最终产品进行检测。
检测得出制备的相变化导热硅脂主要性能：K值为5.5w/(m.k)，
温度40℃下为固态，温度40℃以上为液态；
粘度(50℃)：60.000mpa.s。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.一种相变化导热硅脂，其特征在于，相变化导热硅脂包括以下成分组成：液态硅树脂5～6％，石蜡粉3～4％，氧化锌30-35％，铝粉50～60％；
所述液态硅树脂为二甲基硅氧烷。
2.根据权利要求1所述的相变化导热硅脂，其特征在于，所述液态硅树脂粘度为500～600mpa.s。
3.根据权利要求1所述的相变化导热硅脂，其特征在于，所述石蜡粉为工业石蜡粉。
4.根据权利要求1所述的相变化导热硅脂，其特征在于，所述氧化锌为片状氧化锌。
5.根据权利要求1所述的相变化导热硅脂，其特征在于，所述氧化锌粒径为1～3um。
6.根据权利要求1所述的相变化导热硅脂，其特征在于，所述铝粉为球型铝粉。
7.根据权利要求1所述的相变化导热硅脂，其特征在于，所述铝粉粒径为5～10um。
8.根据权利要求1所述的相变化导热硅脂，其特征在于，所述相变化导热硅脂的制备方法如下，包括以下步骤：
步骤一：将液态硅树脂倒入行星分散机中加热至70℃，依次加入石蜡粉，氧化锌，充分搅拌30min；
步骤二：向步骤一混合物中加入铝粉，搅拌30min，提高转速800～1000r/min搅拌2小时；
步骤三：对步骤二得到的最终产品进行检测。
9.根据权利要求8所述的相变化导热硅脂，其特征在于，所述步骤一搅拌转速为250～300r/min。
10.根据权利要求8所述的相变化导热硅脂，其特征在于，所述步骤二提速前搅拌转速为200～300r/min。
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