CN111484889A - 一种间隙型架空导线用耐热脂及其制备方法及应用 - Google Patents

一种间隙型架空导线用耐热脂及其制备方法及应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及润滑脂技术领域，提供了一种间隙型架空导线用耐热脂，以质量份数计，制备所述润滑脂的原料包括以下组分：基础油155~180份；稠化剂52~60份；防锈剂1.5~2.5份；分油抑制剂3~4.5份；抗氧剂1.5~2.5份；粘附剂3~5份；固体填料6~8份；所述稠化剂为聚脲基复合稠化剂，包括二苯甲烷‑4,4’‑二异氰酸酯、对甲苯胺和环己胺；所述分油抑制剂包括改性纳米二氧化硅；所述粘附剂包括无规聚丙烯。本发明提供的间隙型架空导线用耐热脂具有极佳的宽温适用性、良好的抗盐雾、抗水淋以及抗老化性能。

Description

一种间隙型架空导线用耐热脂及其制备方法及应用
技术领域
本发明涉及润滑脂技术领域，尤其涉及一种间隙型架空导线用耐热脂及其制备方法和应用。
背景技术
随着我国经济，特别是南方沿海地区经济的高速发展，用于架空电力线路的间隙型架空导线用量激增，同时然而沿海地区多为高温潮湿和海洋环境，长期服役于此自然环境中的导线会遭遇各种各样的腐蚀破坏，严重影响电力输送的安全性。为了满足对间隙型架空导线的防腐和润滑保护，对润滑脂的宽温适用性、抗盐雾、抗水淋以及抗老化性能提出了较高的要求。
目前，线缆厂家对于间隙型架空导线用耐热脂的使用还比较局限，使用国内普遍防腐脂产品替代，在长期处于180℃及以下的高温条件下容易出现流油过多，温度过高的问题，进而导致防腐作用微弱，抵抗外界侵蚀的能力减弱，降低电力线路使用寿命。因此，如何提高耐热脂的宽温适用性，是目前亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明提供了一种间隙型架空导线用耐热脂及其制备方法和应用，本发明提供的润滑脂具有极佳的宽温适用性、良好的抗盐雾、抗水淋以及抗老化性能。
本发明提供了一种间隙型架空导线用耐热脂，其特征在于，以质量份数计，制备所述润滑脂的原料包括以下组分：
基础油 155~185份；
稠化剂 52~60份；
防锈剂 1.5~2.5份；
分油抑制剂 3~4.5份；
抗氧剂 1.5~2.5份；
粘附剂 3~5份；
固体填料 6~8份；
所述稠化剂为聚脲基复合稠化剂，所述复合稠化剂包括二苯甲烷-4,4’-二异氰酸酯、对甲苯胺和环己胺。
本发明提供了一种间隙型架空导线用耐热脂，其特征在于，所述基础油的粘度为60~80mm2/s
本发明提供了一种间隙型架空导线用耐热脂，其特征在于，所述基础油包括MVI150BS、茂金属PAO200C和聚酯。
本发明提供了一种间隙型架空导线用耐热脂，其特征在于，所述防锈剂为中性二壬基萘磺酸钡。
本发明提供了一种间隙型架空导线用耐热脂，其特征在于，所述分油抑制剂为改性纳米二氧化硅，粒径10~30nm。
本发明提供了一种间隙型架空导线用耐热脂，其特征在于，所述抗氧剂为N-苯基-α-萘胺和2,6-二叔丁基混合屏蔽酚的混合物，质量比为2~4:1~1.5。
本发明提供了一种间隙型架空导线用耐热脂，其特征在于，所述抗氧剂为二异辛基二苯胺和2,6二叔丁基对甲酚的混合物，质量比优选为2~3:1~1.5。
本发明提供了一种间隙型架空导线用耐热脂，其特征在于，所述防锈剂为辛基癸咪唑和二壬基萘磺酸钙的混合物，质量比为优选为2~4:1~1.5。
本发明提供了一种间隙型架空导线用耐热脂，其特征在于，所述粘附剂为无规聚丙烯，分子量25000~35000。
本发明提供了一种间隙型架空导线用耐热脂，其特征在于，所述固体填料为云母粉，密度2.8~3.2g/cm³。
本发明提供了一种间隙型架空导线用耐热脂，其特征在于，所述间隙型架空导线用耐热脂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将1/2基础油和对甲苯胺及环己胺加入制脂釜，开始混合加热，并加入粘附剂；将1/2基础油和二苯甲烷-4,4’-二异氰酸酯在自动混合器中混合并加热；
（2）将异氰酸酯-基础油混合物慢慢加入制脂釜中，与混合有机胺-基础油混合物在搅拌下充分反应；成脂后，然后加入防锈剂、抗氧剂、分油抑制剂，在250℃左右膨化1~3小时，再加入固体填料，然后进行剪切、均质和脱气处理，得到间隙型架空导线用耐热脂。
本发明提供了一种间隙型架空导线用耐热脂，其特征在于，所述间隙型架空导线用耐热脂作为电力输电线路长期运行温度为180℃及以下的间隙型架空导线填充脂的应用。
有益效果：
本发明提供了一种间隙型架空导线用耐热脂，以质量份数计，制备所述润滑脂的原料包括以下组分：
基础油155~185份；稠化剂52~60份；防锈剂1.5~2.5份；分油抑制剂3~4.5份；抗氧剂1.5~2.5份；粘附剂3~5份；固体填料6~8份；所述稠化剂为聚脲基复合稠化剂，所述复合稠化剂包括二苯甲烷-4,4’-二异氰酸酯、苯胺和环己胺；所述分油抑制剂为改性纳米二氧化硅；所述粘附剂为无规聚丙烯。本发明提供的间隙型架空导线用耐热脂具有极佳的宽温适用性、良好的抗盐雾、抗水淋以及抗老化性能，实施例结果表明，本发明提供的润滑脂的滴点较高，钢网分油越少，蒸发损失越小，说明本发明提供的润滑脂胶体安定性越好，宽温适用性越佳；本发明提供的润滑脂的耐盐雾腐蚀表面无腐蚀，说明本发明提供的润滑脂抗盐雾性能较好；本发明提供的润滑脂的水淋流失量越小，说明本发明提供的润滑脂抗水淋性能越好；本发明提供的润滑脂的老化锥入度变化率越小，说明本发明提供的润滑脂的抗老化性能越好。
具体实施方式
本发明提供了一种间隙型架空导线用耐热脂，以质量份数计，制备所述润滑脂的原料包括以下组分：
基础油 155~185份；
稠化剂 52~60份；
防锈剂 1.5~2.5份；
分油抑制剂 3~4.5份；
抗氧剂 1.5~2.5份；
粘附剂 3~5份；
固体填料 6~8份；
所述稠化剂为聚脲基复合稠化剂，所述复合稠化剂包括二苯甲烷-4,4’-二异氰酸酯、对甲苯胺和环己胺。
在本发明中，以质量份计，制备所述润滑脂的原料包括155~185份基础油，所述基础油优选包括MVI150BS、茂金属PAO200C和聚酯，所述MVI150BS、茂金属PAO200C和聚酯的质量比优选为4:1:1。在本发明中，所述基础油的粘度优选为60~80 mm2/s。
在本发明中，以基础油的质量份为基准，制备所述润滑脂的原料包括52~60质量份稠化剂。在本发明中，所述稠化剂优选为聚脲基复合稠化剂，所述复合稠化剂包括二苯甲烷-4,4’-二异氰酸酯、对甲苯胺和环己胺反应得到，所述二苯甲烷-4,4’-二异氰酸酯、对甲苯胺和环己胺的质量比优选为6~8:1~2:3~4。
在本发明中，所述聚脲基复合稠化剂的制备方法优选包括以下步骤：在常压条件下，将1/2基础油和对甲苯胺及环己胺加入制脂釜，开始混合加热，并加入粘附剂；将1/2基础油和二苯甲烷-4,4’-二异氰酸酯在自动混合器中混合并加热；将异氰酸酯-基础油混合物慢慢加入制脂釜中，与混合有机胺-基础油混合物在搅拌下充分反应，得到稠化剂。在本发明中，所述1/2基础油和对甲苯胺及环己胺的加热混合的温度优选为120~140℃；所述1/2基础油和二苯甲烷-4,4’-二异氰酸酯加热混合的温度优选为80~120℃；两种混合物加热混合的温度优选为150~200℃。
在本发明中，以基础油的质量份为基准，制备所述润滑脂的原料包括3~4.5质量份分油抑制剂和3~5质量份粘附剂，所述分油抑制剂包括改性纳米二氧化硅；所述粘附剂包括无规聚丙烯。在本发明中，所述改性纳米二氧化硅的粒径优选为10~30nm，更优选为20nm；所述粘附剂无规聚丙烯的分子量优选为25000~35000，更优选为30000。本发明优选将分油抑制剂和粘附剂的组分种类和特性参数控制在上述范围内，能够提高聚脲基复合稠化剂结构的稳定性和对基础油的吸附性，大大改善耐热脂的宽温适用性。
在本发明中，以基础油的质量份为基准，制备所述润滑脂的原料包括1.5~2.5质量份防锈剂，所述防锈剂包括中性二壬基萘磺酸钡。
在本发明中，以基础油的质量份为基准，制备所述润滑脂的原料包括1.5~2.5质量份抗氧剂，所述抗氧剂为N-苯基-α-萘胺和2,6-二叔丁基混合屏蔽酚的混合物，质量比优选为2~4:1~1.5，更优选为2:1。
在本发明中，以基础油的质量份为基准，制备所述润滑脂的原料包括6~8质量份固体填料，所述固体填料为云母粉，密度优选为2.8~3.2g/cm³，更优选为3.0 g/cm³。
本发明提供的间隙型架空导线用耐热脂中添加了分油抑制剂和粘附剂，其中分油抑制剂包括改性纳米二氧化硅；粘附剂包括无规聚丙烯。生产过程中，分油抑制剂和粘附剂将产生非常好的协同效应，在成脂前，粘附剂的使用，将增加基础油的粘附能力，将使得稠化剂反应更加彻底，同时增强耐热脂的热安定性；在成脂后，加入分油抑制剂，可帮助游离油紧紧吸附于聚脲基复合稠化剂中，大大提高了耐热脂的胶体安定性，可满足间隙型架空导线长期处于180℃及以下的高温不分油状态。
本发明提供的间隙型架空导线用耐热脂中复合稠化剂对基础油包裹能力最强，滴点最高，高温适应性最佳；由于基础油采用高粘度指数茂金属PAO200C和聚酯，具有优良的低温粘附性，不开裂，且耐热脂在高低温状态下具有较低的摩擦系数。
本发明提供的间隙型架空导线用耐热脂中防锈剂即中性二壬基萘磺酸钡，可以改善耐热脂的抗盐雾侵蚀能力，同时高粘度基础油配比以及粘附剂的使用，大大增加间隙型架空导线用耐热脂的抗水侵蚀能力，提高耐水性能。
本发明提供的间隙型架空导线用耐热脂中抗氧剂采用N-苯基-α-萘胺和2,6-二叔丁基混合屏蔽酚的混合物，胺盐和酚盐搭配使用，在耐热脂的不同酸碱性环境下，长效发挥作用，使得间隙型架空导线用耐热脂长期使用，不变色，不老化，提高抗老化能力。
本发明提供的间隙型架空导线用耐热脂中固体填料即云母粉，填充于聚脲基础脂中，具有良好的耐热性、耐酸性、耐碱性和电气绝缘性优良，在常温下具有一定的润滑效果。
本发明还提供了上述技术方案所述间隙型架空导线用耐热脂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将基础油、稠化剂加热混合，得到混合物；
（2）将步骤（1）得到的混合物进行剪切处理，然后与分油抑制剂、极压抗磨剂、摩擦改进剂、抗氧剂、防锈剂和金属钝化剂混合，再加入填充基础油，然后进行剪切、均质和脱气处理，得到间隙型架空导线用耐热脂。
本发明优选将1/2基础油和对甲苯胺及环己胺加入制脂釜，开始混合加热，并加入粘附剂，以利于原料充分混合。在本发明中，所述加热混合的温度优选为120~140℃。
本发明优选将1/2基础油和二苯甲烷-4,4’-二异氰酸酯在自动混合器中混合并加热。在本发明中，所述加热混合的温度优选为80~120℃。
本发明优选将异氰酸酯-基础油混合物慢慢加入制脂釜中，与混合有机胺-基础油混合物在搅拌下充分反应，得到稠化剂；两种混合物加热混合的温度优选为150~200℃。本发明优选采用上述混合方式，有利于使原料之间更充分混合。
成脂后，本发明将防锈剂、抗氧剂、分油抑制剂加入基础脂中，在250℃左右膨化1~3小时，再加入固体填料，然后进行剪切、均质和脱气处理，得到间隙型架空导线用耐热脂。
在本发明中，所述剪切处理优选为循环剪切处理。本发明通过剪切处理，使原料能够充分混合。本发明对剪切处理、均质和脱气处理的具体实施方式没有特别要求，采用本领域技术人员熟知的方式即可。
本发明还提供了上述技术方案所述间隙型架空导线用耐热脂作为电力输电线路长期运行温度为180℃及以下的间隙型架空导线填充脂的应用。本发明提供的润滑脂具有极佳的宽温适用性、良好的抗盐雾、抗水淋以及抗老化性能，填充于间隙型架空导线，能够保证间隙型架空导线在高低温条件下得到正常防腐保护，且防止外界苛刻条件对电力输电线路的盐雾、老化和水侵蚀，进而有利于电力输电线路的使用寿命。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
将混合基础油80份和对甲苯胺6份及环己胺18份加入制脂釜，开始混合加热，60℃并加入粘附剂（无规聚丙烯）3份，混合加热至130℃；将混合基础油80份和二苯甲烷-4,4’-二异氰酸酯36份在自动混合器中混合并加热，混合加热至100℃；将异氰酸酯-基础油混合物慢慢加入制脂釜中，与混合有机胺-基础油混合物在搅拌下充分反应，混合加热至180℃，继续搅拌30min；成脂后，然后加入防锈剂（中性二壬基萘磺酸钡）1.6份、抗氧剂1.7份、分油抑制剂（改性纳米二氧化硅）3.5份，继续加热至250℃左右膨化2小时，再加入固体填料（云母粉）6份，然后进行循环剪切、均质和脱气处理，得到间隙型架空导线用耐热脂；
其中混合基础油为MVI150BS、茂金属PAO200C和聚酯，三者的质量比优选为4:1:1；抗氧剂为N-苯基-α-萘胺和2,6-二叔丁基混合屏蔽酚的混合物，质量比优选为2:1。
实施例2
将混合基础油82份和对甲苯胺6.5份及环己胺16份加入制脂釜，开始混合加热，60℃并加入粘附剂（无规聚丙烯）3.5份，混合加热至130℃；将混合基础油82份和二苯甲烷-4,4’-二异氰酸酯35份在自动混合器中混合并加热，混合加热至100℃；将异氰酸酯-基础油混合物慢慢加入制脂釜中，与混合有机胺-基础油混合物在搅拌下充分反应，混合加热至180℃，继续搅拌30min；成脂后，然后加入防锈剂（中性二壬基萘磺酸钡）1.8份、抗氧剂1.9份、分油抑制剂（改性纳米二氧化硅）3.8份，继续加热至250℃左右膨化2小时，再加入固体填料（云母粉）6.5份，然后进行循环剪切、均质和脱气处理，得到间隙型架空导线用耐热脂；
其中混合基础油为MVI150BS、茂金属PAO200C和聚酯，三者的质量比优选为4:1:1；抗氧剂为N-苯基-α-萘胺和2,6-二叔丁基混合屏蔽酚的混合物，质量比优选为2:1。
实施例3
将混合基础油84份和对甲苯胺7份及环己胺19份加入制脂釜，开始混合加热，60℃并加入粘附剂（无规聚丙烯）4份，混合加热至130℃；将混合基础油84份和二苯甲烷-4,4’-二异氰酸酯37份在自动混合器中混合并加热，混合加热至100℃；将异氰酸酯-基础油混合物慢慢加入制脂釜中，与混合有机胺-基础油混合物在搅拌下充分反应，混合加热至180℃，继续搅拌30min；成脂后，然后加入防锈剂（中性二壬基萘磺酸钡）2.1份、抗氧剂2.1份、分油抑制剂（改性纳米二氧化硅）4.2份，继续加热至250℃左右膨化2小时，再加入固体填料（云母粉）7份，然后进行循环剪切、均质和脱气处理，得到间隙型架空导线用耐热脂；
其中混合基础油为MVI150BS、茂金属PAO200C和聚酯，三者的质量比优选为4:1:1；抗氧剂为N-苯基-α-萘胺和2,6-二叔丁基混合屏蔽酚的混合物，质量比优选为2:1。
实施例4
将混合基础油86份和对甲苯胺7.5份及环己胺20.5份加入制脂釜，开始混合加热，60℃并加入粘附剂（无规聚丙烯）4.5份，混合加热至130℃；将混合基础油86份和二苯甲烷-4,4’-二异氰酸酯38份在自动混合器中混合并加热，混合加热至100℃；将异氰酸酯-基础油混合物慢慢加入制脂釜中，与混合有机胺-基础油混合物在搅拌下充分反应，混合加热至180℃，继续搅拌30min；成脂后，然后加入防锈剂（中性二壬基萘磺酸钡）2.3份、抗氧剂2.3份、分油抑制剂（改性纳米二氧化硅）4.4份，继续加热至250℃左右膨化2小时，再加入固体填料（云母粉）7.5份，然后进行循环剪切、均质和脱气处理，得到间隙型架空导线用耐热脂；
其中混合基础油为MVI150BS、茂金属PAO200C和聚酯，三者的质量比优选为4:1:1；抗氧剂为N-苯基-α-萘胺和2,6-二叔丁基混合屏蔽酚的混合物，质量比优选为2:1。
性能测试
对实施例1~4制备得到的间隙型架空导线用耐热脂的性能进行测试，测试结果如表1所示：
表1 实施例1~4间隙型架空导线用耐热脂的性能
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由表1的滴点、钢网分油、蒸发损失、高温稳定性和低温性能数据，本发明提供的润滑脂的滴点较高，钢网分油越少，蒸发损失越小，高温稳定性无滴落和低温下无龟裂，说明本发明提供的润滑脂具有极佳的宽温适用性；由表1的盐雾试验数据表现可知，本发明提供的润滑脂在经过168h的盐雾试验后，样件表面无腐蚀，说明本发明提供的润滑脂抗盐雾性能较好；由表1的水淋流失量数据可知，本发明提供的润滑脂的水淋流失量较小，说明本发明提供的润滑脂的抗水淋性能越好；由表1的老化试验数据可知，本发明提供的润滑脂经过8个循环周期的锥入度变化率较小，说明本发明提供的润滑脂的抗老化性能越好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种间隙型架空导线用耐热脂，其特征在于，以质量份数计，制备所述润滑脂的原料包括以下组分：
基础油 155~185份；
稠化剂 52~60份；
防锈剂 1.5~2.5份；
分油抑制剂 3~4.5份；
抗氧剂 1.5~2.5份；
粘附剂 3~5份；
固体填料 6~8份；
所述稠化剂为聚脲基复合稠化剂，所述复合稠化剂包括二苯甲烷-4,4’-二异氰酸酯、苯胺和环己胺。
2.根据权利要求1所述的间隙型架空导线用耐热脂，其特征在于，所述基础油的粘度为60~80mm2/s。
3.根据权利要求1所述的间隙型架空导线用耐热脂，其特征在于，所述基础油包括MVI150BS、茂金属PAO200C和聚酯。
4.根据权利要求1所述的间隙型架空导线用耐热脂，其特征在于，所述防锈剂为中性二壬基萘磺酸钡。
5.根据权利要求1所述的间隙型架空导线用耐热脂，其特征在于，所述分油抑制剂为改性纳米二氧化硅，粒径10~30nm。
6.根据权利要求1所述的间隙型架空导线用耐热脂，其特征在于，所述抗氧剂为N-苯基-α-萘胺和2,6-二叔丁基混合屏蔽酚的混合物，质量比为2~4:1~1.5。
7.根据权利要求1所述的间隙型架空导线用耐热脂，其特征在于，所述粘附剂为无规聚丙烯，分子量25000~35000。
8.根据权利要求1所述的间隙型架空导线用耐热脂，其特征在于，所述固体填料为云母粉，密度2.8~3.2g/cm³。
9.权利要求1~8任一项所述间隙型架空导线用耐热脂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将基础油、稠化剂加热混合，得到混合物；
（2）将步骤（1）得到的混合物进行剪切处理，然后与分油抑制剂、极压抗磨剂、摩擦改进剂、抗氧剂、防锈剂和金属钝化剂混合，再加入填充基础油，然后进行剪切、均质和脱气处理，得到间隙型架空导线用耐热脂。
10.权利要求1~8任一项所述间隙型架空导线用耐热脂作为电力输电线路长期运行温度为180℃及以下的间隙型架空导线填充脂的应用。
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