CN107267268A - 一种白色超高温导电润滑脂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及润滑密封材料领域，具体公开了一种白色超高温导电润滑脂，以润滑脂质量为基准，其由以下质量分数的原料组成：50％‑85％的基础油、5％‑30％的稠化剂、5％‑25％的导电剂、5％‑30％的高粘度硅油、5％‑15％的润滑剂、1％‑3％的抗氧化剂。本发明提供的是一种白色超高温导电润滑脂，具有良好的导电性、优异的耐高温性、润滑性、抗氧化性、结构稳定性。克服了现有润滑脂产品中耐温性能差、不具备高温导电性的特点以及解决了高温条件下干裂、分油、硬化等方面的问题。

Description

一种白色超高温导电润滑脂及其制备方法

技术领域

本发明涉及密封润滑材料技术领域，具体涉及一种密封油脂，尤其是一种白色超高温导电润滑脂及其制备方法。

背景技术

导电润滑脂被看做是一种新型的电工材料被广泛应用于电力器件的各部位以及各电力接头的接处面上可以达到一定的导电、减阻、防腐等效果。

超高温润滑脂是一种对高温条件下稳定性、氧化安定性、机械安定性、极压耐磨性、粘附性、润滑性等要求较高的润滑材料。随着工业现代化的不断发展机械设备等需要润滑部位对于润滑脂的使用要求越来越高，对润滑脂的使用耐温性能以及特殊部位的导电性能提出了更高的要求。现存的超高温润滑脂大多存在在高温条件下的软化、分油、干裂、熔化、挥发、硬化、导电能力不足等行为导致润滑脂失去润滑或导电、减阻、节能等效果造成机械设备发生磨损、烧结、卡咬、无法工作、大量维修，降低了机械设备以及特殊部位的使用寿命等。因此生产一种具有超高耐温可导电性的润滑脂产品对于机械加工、电气设备、办公仪器等行业来说具有很大的需求空间。

发明内容

本发明针对现有技术中导电润滑脂存在的问题和不足提供了一种具有超高耐温性能和导电性能良好的一种白色超高温导电润滑脂。在高温条件下不分油、不干裂、抗氧化性能优异、稳定性良好。该润滑脂的突出的特点是采用一种高粘度硅油来取代现有润滑脂中所使用的增粘剂以弥补高粘度聚合物在300℃以上高温条件下存在的结焦、干裂问题。采用高粘度硅油可以在提高粘度、防止分油的情况下受到高温作用和二氧化硅会具有很好的结合性从而使得所制备的润滑脂具有更好的耐高温性、润滑性、抗分油、防干裂、无硬化等性能。

为了解决上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种白色超高温导电润滑脂，其特征在于，以润滑脂质量为基准，其由以下质量分数的原料组成：50％-85％的基础油、5％-30％的稠化剂、5％-25％的导电剂、5％-30％的高粘度硅油、5％-15％的润滑剂、1％-3％的抗氧化剂。

本发明所述的基础油选自硅油、合成油、合成酯类油中的一种或多种的混合物，优选为苯基硅油。

本发明所述的稠化剂选自二氧化硅、氮化硼、石墨、聚四氟乙烯中的一种或多种的混合物，优选为二氧化硅。

本发明所述的导电剂选自导电聚苯胺、导电金属粉末、导电金属氧化物中的一种或多种的混合物，优选为导电聚苯胺。

本发明所述的高粘度硅油选自高粘度甲基硅油、高粘度苯基硅油、高粘度乙基硅油等，优选为高粘度甲基硅油。

本发明所述的润滑剂为氮化硼、聚四氟乙烯中的一种或两种的混合物。

本发明所述的抗氧化剂为二苯基二羟基硅烷。

本发明第二方面提供一种上述白色超高温导电润滑脂的制备方法，其包括如下步骤：

(1)将基础油、稠化剂加入反应釜中进行搅拌均匀并升温至120℃-150℃，反应30min-60min；

(2)继续升温反应到180℃-200℃左右同时在反应釜中添加抗氧化剂、润滑剂、高粘度硅油、导电剂并进行搅拌60min-120min进行均化反应；

(3)将上述得到的反应物进行降温、过滤、研磨即得一种白色超高温导电润滑脂产品。

本发明所述的一种白色超高温导电润滑脂其突出特点在于采用高粘度硅油来代替现有超高温润滑脂制备过程中所添加的增粘剂。由于现存的超高温润滑脂中的增粘剂大多为高聚物其在300℃以上的高温条件下会造成润滑脂产品的结焦、干裂以及分油现象的产生；所以本发明通过添加高粘度甲基硅油与二氧化硅稠化剂进行更好的结合所制备的一种白色超高温导电润滑脂可耐受300℃以上高温，具有优异的抗氧化性、结构稳性、润滑性、化学稳定性、导电性等，制备的超高温导电润滑脂无明显的滴点、在高温条件下无龟裂、分油、硬化等现象。

本发明以二氧化硅为稠化剂稠化苯基硅油同时添加润滑剂、高粘度硅油、导电剂等制备的润滑脂具有优异的润滑性、耐高温性能并且具有良好的导电性能，没有明显的滴点，经过300℃以上的高温烘烤后润滑脂表面光亮、无干裂、分油、硬化等现象产生。该润滑脂的突出效果是以高粘度硅油来取代以往润滑脂产品中的增粘剂效果。本发明提供的是一种白色超高温导电润滑脂，具有良好的导电性、优异的耐高温性、润滑性、抗氧化性、结构稳定性。克服了现有润滑脂产品中耐温性能差、不具备高温导电性的特点以及解决了高温条件下干裂、分油、硬化等方面的问题。

具体实施方式

下面的实施例是对本发明的进一步阐述，但本发明的内容不限于此。本发明说明书中的实施方式仅用于对本发明进行说明，其并不对本发明的保护范围起到限定作用。本发明的保护范围仅由权利要求限定，本领域技术人员在本发明公开的实施方式的基础上所做的任何省略、替换或修改都将落入本发明的保护范围。

实例1

采用如下所述组分制备该白色超高温导电润滑脂：以润滑脂的总质量为基础，苯基硅油：34％，二氧化硅：9％；高粘度甲基硅油：28％；二苯基二羟基硅烷：2％；氮化硼：4％；导电聚苯胺：23％；

本发明所述的一种白色超高温导电润滑脂的制备步骤如下：

(1)将苯基硅油、二氧化硅粉末加入反应釜中进行搅拌均匀并升温至120℃-150℃，反应30min-60min；

(2)继续升温反应到180℃-200℃左右同时在反应釜中添加二苯基二羟基硅烷、氮化硼、高粘度甲基硅油、导电聚苯胺并进行搅拌60min-120min进行均化反应；

(3)将上述得到的反应产品进行降温、过滤、研磨即得一种白色超高温导电润滑脂产品。

实例2

采用如下所述组分制备该白色超高温导电润滑脂：以润滑脂的总质量为基础，苯基硅油：58％，二氧化硅：7％；高粘度甲基硅油：11.5％；二苯基二羟基硅烷：1％；氮化硼：3％；聚四氟乙烯：10％；导电聚苯胺：9.5％；

本发明所述的一种白色超高温导电润滑脂的制备步骤如下：

(1)将苯基硅油、二氧化硅粉末加入反应釜中进行搅拌均匀并升温至120℃-150℃，反应30min-60min；

(2)继续升温反应到180℃-200℃左右同时在反应釜中添加二苯基二羟基硅烷、氮化硼、高粘度甲基硅油、聚四氟乙烯、导电聚苯胺并进行搅拌60min-120min进行均化反应；

(3)将上述得到的反应产品进行降温、过滤、研磨即得一种白色超高温导电润滑脂产品。

实例3

采用如下所述组分制备该白色超高温导电润滑脂：以润滑脂的总质量为基础，苯基硅油：64％，二氧化硅：10％；高粘度甲基硅油：10％；二苯基二羟基硅烷：1％；导电聚苯胺：15％；

本发明所述的一种白色超高温导电润滑脂的制备步骤如下：

(1)将苯基硅油、二氧化硅粉末加入反应釜中进行搅拌均匀并升温至120℃-150℃，反应30min-60min；

(2)继续升温反应到180℃-200℃左右同时在反应釜中添加二苯基二羟基硅烷、高粘度甲基硅油、导电聚苯胺并进行搅拌60min-120min进行均化反应；

(3)将上述得到的反应产品进行降温、过滤、研磨即得一种白色超高温导电润滑脂产品。

将实施例3所得产品进行检测，结果如下：

序号	检测项目	检测结果
			1	颜色	白色膏体
2	锥入度	270
			3	低温流动性(-20℃以下)	良好
4	钢网分油	无分油
			5	相似粘度(-15℃，10S-1)/Pa·S()	300
6	300℃烘烤后现象	表面光亮、无硬化、无龟裂
			7	体积电阻率(Ω·cm)	5╳104

本发明制备得到的白色超高温导电润滑脂解决了现存技术中所存在的极压抗磨、润滑、泵送、环保等方面存在的不足的问题。

上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种白色超高温导电润滑脂，其特征在于，以润滑脂质量为基准，其由以下质量分数的原料组成：50％-85％的基础油、5％-30％的稠化剂、5％-25％的导电剂、5％-30％的高粘度硅油、5％-15％的润滑剂、1％-3％的抗氧化剂。

2.根据权利要求1所述的白色超高温导电润滑脂，其特征在于，所述的基础油选自硅油、合成油、合成酯类油中的一种或多种的混合物。

3.根据权利要求1所述的白色超高温导电润滑脂，其特征在于，所述的稠化剂选自二氧化硅、氮化硼、石墨、聚四氟乙烯中的一种或多种的混合物。

4.根据权利要求1所述的白色超高温导电润滑脂，其特征在于，所述的导电剂选自导电聚苯胺、导电金属粉末、导电金属氧化物中的一种或多种的混合物。

5.根据权利要求1所述的白色超高温导电润滑脂，其特征在于，所述的高粘度硅油选自高粘度甲基硅油、高粘度苯基硅油、高粘度乙基硅油。

6.根据权利要求1所述的白色超高温导电润滑脂，其特征在于，所述的润滑剂为氮化硼、聚四氟乙烯中的一种或两种的混合物。

7.根据权利要求1所述的白色超高温导电润滑脂，其特征在于，一种白色超高温导电润滑脂，其特征在于，以润滑脂质量为基准，其由以下质量分数的原料组成：50％-65％的基础油、5％-15％的稠化剂、5％-25％的导电剂、5％-30％的高粘度硅油、5％-15％的润滑剂、1％-3％的抗氧化剂。

8.制备如权利要求1-7任一项所述的白色超高温导电润滑脂的方法，其包括如下步骤：

(1)将基础油、稠化剂加入反应釜中进行搅拌均匀并升温至120℃-150℃，反应30min-60min；

(2)继续升温反应到180℃-200℃左右同时在反应釜中添加抗氧化剂、润滑剂、高粘度硅油、导电剂并进行搅拌60min-120min进行均化反应；

(3)将上述得到的反应物进行降温、过滤、研磨即得一种白色超高温导电润滑脂。