CN116814317A - 一种耐高温导电轴承专用润滑脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温导电轴承专用润滑脂及其制备方法，由以下重量份的原料制备而成：基础油70‑85份；稠化剂10‑15份；导电剂5‑10份；离子液体添加剂1‑2份；抗氧剂1‑2份；防锈剂0.5‑1份；润滑剂1‑2份。本发明还具体公开了该耐高温导电轴承专用润滑脂的制备方法。本发明所制得耐高温导电轴承润滑脂，导电性能好，即解决了高温下润滑脂分油，挥发，软化等问题，又解决了导电能力不足的问题。有一定的市场推广价值和经济价值。
Description
技术领域
本发明属于润滑脂技术领域，具体涉及一种耐高温导电轴承专用润滑脂及其制备方法。
背景技术
导电润滑脂广泛应用于电力器件的各部位及各电力接头的接触面上，是一种具有一定导电、减阻、防腐等效果的润滑脂。高温润滑脂是一种高温条件下稳定性，氧化安定性，机械安定性，润滑性等要求较高的润滑材料。随着现代工业的发展，机械设备需润滑部位对于润滑脂的使用要求越来越高，对润滑脂的使用耐温性能及导电性能提出来更高的要求。目前，市场上这类耐高温导电润滑脂存在性能不足，功能单一的缺点，高温下分油，软化，挥发，导电 性能不足等问题普遍存在。给工业生产带来极大的经济损失，因此，生产一款性能优良，耐高温同时导电性好的润滑脂，有很大的市场空间。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供了一种耐高温导电轴承专用润滑脂及其制备方法，该方法制备的耐高温导电轴承专用润滑脂具有高温下不分油，抗氧化性能优异，稳定性较好，导电性强的特点。
本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种耐高温导电轴承专用润滑脂，其特征在于由以下重量份的原料制得：
基础油70-85份，该基础油为高粘度矿物润滑油和高粘度合成酯类油中的一种或多种；
稠化剂10-15份，该稠化剂由十二羟基硬脂酸、癸二酸、氢氧化钙和氢氧化锂皂化制备得到；
导电剂5-10份，该导电剂为导电金属粉末、导电金属氧化物、导电聚苯胺、导电炭黑或石墨烯中的一种或多种；
离子液体添加剂1-2份，该离子液体添加剂为1-丙基-3-辛基咪唑六氟磷酸盐或1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸或1-丁基-3-甲基咪唑双亚胺盐；
抗氧剂1-2份，该抗氧剂为二苯胺、辛基丁基二苯胺和二异辛基二苯胺中的一种或多种；
防锈剂0.5-1份，该防锈剂为亚硝酸钠、硬脂酸铅或石油磺酸钡；润滑剂1-2份，该润滑剂为氮化硼或聚四氟乙烯中的一种或多种。
进一步限定，所述稠化剂中原料十二羟基硬脂酸、癸二酸、氢氧化钙和氢氧化锂的重量配比为5-8:1-2:3-5:1-3。
进一步限定，所述导电金属粉末为铜粉、银粉或锌粉中的一种或多种，所述导电氧化物为纳米氧化钛或纳米氧化锡中的一种或多种。
本发明所述耐高温导电轴承润滑脂的制备方法，其特征在于具体步骤为：
步骤S1：将1/3--1/2基础油打入反应釜中，加入十二羟基硬脂酸，搅拌升温；
步骤S2：90-95℃，加入调制好的氢氧化锂水溶液和氢氧化钙水溶液；
步骤S3：95℃，加入癸二酸，搅拌混合均匀；
步骤S4：100-110℃，皂化1-2小时；
步骤S5：升温至130℃恒温30分钟，加入1/5基础油，升温至150℃加入导电剂和离子液体添加剂；
步骤S6：升温至210-230℃恒温15分钟，补入剩余基础油，降温；
步骤S7：降温至100℃加入抗氧剂、防锈剂和润滑剂，搅拌混合均匀，于80℃脱气，出脂。
本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明所制得耐高温导电轴承润滑脂，导电性能好，即解决了高温下润滑脂分油，挥发，软化等问题，又解决了导电能力不足的问题。有一定的市场推广价值和经济价值。
具体实施方式
结合具体实施例详细描述本发明的具体技术方案。
实施例
导电剂选用铜粉和1-丙基-3-辛基咪唑六氟磷酸盐
步骤S1：将200克基础油打入反应釜中，加入40克十二羟基硬脂酸，搅拌升温；
步骤S2：90-95℃，缓慢加入18克氢氧化锂（水溶液）和6克氢氧化钙（水溶液）；
步骤S3：95℃，加入5克癸二酸，搅拌均匀；
步骤S4：100-110℃，皂化1小时；
步骤S5：升温至130℃恒温30分钟，加入100克基础油，升温至150℃加入40克铜粉和10克1-丙基-3-辛基咪唑六氟磷酸盐。
步骤S6：升温至210℃恒温15分钟，补入200克基础油，降温；
步骤S7：降温至100℃，加入10克二苯胺、5克石油磺酸钡和10克氮化硼，80℃，脱气，出脂。
实施例
导电剂选用纳米氧化钛和1-丙基-3-辛基咪唑六氟磷酸盐
步骤S1：将200克基础油打入反应釜中，加入40克十二羟基硬脂酸，搅拌升温；
步骤S2：90-95℃，缓慢加入18克氢氧化锂（水溶液）和6克氢氧化钙（水溶液）；
步骤S3：95℃，加入5克癸二酸，搅拌混合均匀；
步骤S4：100-110℃，皂化1小时；
步骤S5：升温至130℃恒温30分钟，加入100克基础油，升温至150℃加入40克纳米氧化钛和10克1-丙基-3-辛基咪唑六氟磷酸盐；
步骤S6：升温至210℃恒温15分钟，补入200克基础油，降温；
步骤S7：降温至100℃，加入10克二苯胺、5克石油磺酸钡和10克氮化硼，80℃，脱气，出脂。
实施例
导电剂选用导电聚苯胺和1-丙基-3-辛基咪唑六氟磷酸盐
步骤S1：将200克基础油打入反应釜中，加入40克十二羟基硬脂酸，搅拌升温；
步骤S2：90-95℃，缓慢加入18克氢氧化锂（水溶液）和6克氢氧化钙（水溶液）；
步骤S3：95℃，加入5克癸二酸，搅拌均匀；
步骤S4：100-110℃，皂化1小时；
步骤S5：升温至130℃恒温30分钟，加入100克基础油，升温至150℃加入40克导电聚苯胺和10克1-丙基-3-辛基咪唑六氟磷酸盐；
步骤S6：升温至210℃恒温15分钟，补入200克基础油，降温；
步骤S7：降温至100℃，加入10克二苯胺、5克石油磺酸钡和10克氮化硼，80℃，脱气，出脂。
实施例
导电剂选用导电石墨烯和1-丙基-3-辛基咪唑六氟磷酸盐
步骤S1：将200克基础油打入反应釜中，加入40克十二羟基硬脂酸，搅拌升温；
步骤S2：90-95℃，缓慢加入18克氢氧化锂（水溶液）和6克氢氧化钙（水溶液）；
步骤S3：95℃，加入5克癸二酸，搅拌混合均匀；
步骤S4：100-110℃，皂化1小时。
步骤S5：升温至130℃恒温30分钟，加入100克基础油，升温至150℃加入40克石墨烯和10克1-丙基-3-辛基咪唑六氟磷酸盐。
步骤S6：升温至210℃恒温15分钟，补入200克基础油，降温；
步骤S7：降温至100℃，加入10克二苯胺、5克石油磺酸钡和10克氮化硼，80℃，脱气，出脂。
对比实施例1-4，分析得到实施例1所得耐高温导电轴承专用润滑脂粒径较大，表面粗糙，摩擦系数增大，减磨抗磨性能不好，导电性能不强；实施例2所得润滑脂同实施例1类似，导电性能不强。实施例3所得润滑脂导电性能明显优于实施例1和实施例2；实施例4所得润滑脂导电性能最好，为最优方案。本方案所制得耐高温导电轴承专用润滑脂，导电性能好，即解决了高温下润滑脂分油，挥发，软化等问题，又解决了导电能力不足的问题。有一定的市场推广价值和经济价值。
以上显示和描述了本发明的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围。
Claims (4)
1.一种耐高温导电轴承专用润滑脂，其特征在于由以下重量份的原料制得：
基础油70-85份，该基础油为高粘度矿物润滑油和高粘度合成酯类油中的一种或多种；
稠化剂10-15份，该稠化剂由十二羟基硬脂酸、癸二酸、氢氧化钙和氢氧化锂皂化制备得到；
导电剂5-10份，该导电剂为导电金属粉末、导电金属氧化物、导电聚苯胺、导电炭黑或石墨烯中的一种或多种；
离子液体添加剂1-2份，该离子液体添加剂为1-丙基-3-辛基咪唑六氟磷酸盐或1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸或1-丁基-3-甲基咪唑双亚胺盐；
抗氧剂1-2份，该抗氧剂为二苯胺、辛基丁基二苯胺和二异辛基二苯胺中的一种或多种；
防锈剂0.5-1份，该防锈剂为亚硝酸钠、硬脂酸铅或石油磺酸钡；润滑剂1-2份，该润滑剂为氮化硼或聚四氟乙烯中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的耐高温导电轴承专用润滑脂，其特征在于：所述稠化剂中原料十二羟基硬脂酸、癸二酸、氢氧化钙和氢氧化锂的重量配比为5-8:1-2:3-5:1-3。
3.根据权利要求1所述的耐高温导电轴承专用润滑脂，其特征在于：所述导电金属粉末为铜粉、银粉或锌粉中的一种或多种，所述导电氧化物为纳米氧化钛或纳米氧化锡中的一种或多种。
4.一种权利要求1所述的耐高温导电轴承润滑脂的制备方法，其特征在于具体步骤为：
步骤S1：将1/3--1/2基础油打入反应釜中，加入十二羟基硬脂酸，搅拌升温；
步骤S2：90-95℃，加入调制好的氢氧化锂水溶液和氢氧化钙水溶液；
步骤S3：95℃，加入癸二酸，搅拌混合均匀；
步骤S4：100-110℃，皂化1-2小时；
步骤S5：升温至130℃恒温30分钟，加入1/5基础油，升温至150℃加入导电剂和离子液体添加剂；
步骤S6：升温至210-230℃恒温15分钟，补入剩余基础油，降温；
步骤S7：降温至100℃加入抗氧剂、防锈剂和润滑剂，搅拌混合均匀，于80℃脱气，出脂。
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