CN113526736A - 一种铅酸蓄电池的废酸回收装置及其回收方法 - Google Patents

一种铅酸蓄电池的废酸回收装置及其回收方法 Download PDF

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朱乾龙
朱成龙
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Abstract

本发明公开了一种铅酸蓄电池的废酸回收装置,包括处理罐和回收池,且处理罐与回收池的上方设置有固定架,处理罐的内部分别设置有一级滤架和二级滤架,涉及电池废酸处理技术领域;通过设置的处理罐和回收池对铅酸蓄电池的废酸进行回收处理,利用处理罐内部设置有一级滤架和二级滤架对废酸中的杂质进行两次过滤处理,一级滤架内部的废酸通过一级滤膜的过滤处理后进入二级滤架的内部,二级滤架内部的废酸经过二级滤膜的过滤处理后进入处理罐的内部,对废酸进行两级过滤处理,保证废酸中的杂质去除率,相较于现有的沉降池、一级膜系统和二级膜系统,能够减小设备的占地面积,并且整个处理罐的管理维护起来较为简单。

Description

一种铅酸蓄电池的废酸回收装置及其回收方法
技术领域
本发明属于电池废酸处理技术领域,具体地,涉及一种铅酸蓄电池的废酸回收装置及其回收方法。
背景技术
废旧铅酸蓄电池的回收和处理是必行的,主要有以下两个原因:一是避免对环境的污染,二是废旧电池的回收利用价值相当高,由于经济效益的驱动,小个体户在回收过程中缺乏环保意识,随意拆解,有毒废酸被人员随意倾倒,致使废旧铅酸蓄电池对环境造成二次污染,而使废旧铅酸蓄电池对人类造成巨大危害,这些均是在废旧铅酸蓄电池的处理过程中应当予以避免的;
现有中国专利CN110171895A中提出了一种废酸回收处理装置,该装置在实施过程中存在以下缺陷:
(1)设置沉降池、一级膜系统、电解装置、二级膜系统以及酸碱中和池占用面积较大,且设备管理维护起来较为困难;
(2)对废酸中的重金属离子采用电解法进行处理,耗能高,且对于废水中的重金属离子浓度无法起到有效降低作用;
为解决上述问题,本发明提出一种铅酸蓄电池的废酸回收装置,同时还公开该废酸回收装置的回收方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铅酸蓄电池的废酸回收装置及其回收方法,解决了现有技术中存在的废酸回收设备整体占用面积较大,且设备管理维护起来较为困难;对废酸中的重金属离子采用电解法进行处理,耗能高,且对于废水中的重金属离子浓度无法起到有效降低作用问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种铅酸蓄电池的废酸回收装置,包括处理罐和回收池,且处理罐与回收池的上方设置有固定架,处理罐的内部分别设置有一级滤架和二级滤架,且一级滤架位于二级滤架的内部,回收池的内部设置有混合机构,且回收池内部的下方设置有滤料机构;
一级滤架与二级滤架的内部分别设置有第一刮料架和第二刮料架,第一刮料架的周面与一级滤架的内壁滑动连接,第二刮料架的周面与二级滤架的内壁滑动连接,二级滤架内部的上方设置有传动组件,且传动组件的底部分别与第一刮料架、第二刮料架连接;
传动组件包括位于二级滤架内部上方的传动架,且传动架的内部转动连接有驱动齿轮,驱动齿轮的内部固定连接有转动杆,传动架内部分别转动连接有传动齿轮与从动齿圈,传动齿轮位于传动架的内部设置有三个,且三个传动齿轮的齿牙表面均与驱动齿轮的齿牙表面以及从动齿圈的内齿相啮合,转动杆的底端延伸至一级滤架的内部,且转动杆位于一级滤架的表面与第一刮料架的内部固定连接,从动齿圈的底部与第二刮料架的顶部固定连接。
作为发明进一步的方案,一级滤架的周面设置有一级滤膜,二级滤架的周面设置有二级滤膜,且一级滤膜的滤孔大于二级滤膜的滤孔。
作为发明进一步的方案,固定架的内部开设有活动槽,且活动槽内壁的两侧均设置有直线滑轨一,两个直线滑轨一相对的一侧均设置有直线电机一,且两个直线电机一相对的一侧之间设置有驱动机构。
作为发明进一步的方案,驱动机构包括位于活动槽内部的安装板,安装板的两侧分别与两个直线电机一的侧面固定连接,且安装板的顶部设置有驱动电机,驱动电机输出轴的一端贯穿安装板并延伸至安装板的底部,且安装板的下方活动设置有活动板,安装板顶部的两侧均设置有伺服电缸,且两个伺服电缸驱动轴的一端均贯穿安装板并延伸至安装板的底部,两个伺服电缸驱动轴延伸至安装板底部的一端分别与活动板顶部的两侧固定连接,活动板的内部转动设置有连接架,且连接架的内部设置有连接轴一,驱动电机输出轴与连接轴一的底端外形均设置为六角棱柱,连接轴一的顶端与驱动电机延伸至安装板底部的一端滑动连接。
作为发明进一步的方案,混合机构包括位于回收池内部的混合架,且混合架的顶部固定连接有连接轴二,连接轴二的顶端贯穿回收池并延伸至回收池的顶部,连接轴二与转动杆的顶端均开设有与连接轴一底端相适配的内六角槽。
作为发明进一步的方案,滤料机构包括位于回收池内部的滤料板,滤料板的内部设置有三级滤膜,且滤料板位于回收池的内部与水平夹角呈175°设置,回收池内部且位于滤料板的右侧设置有排污管,且排污管的内部与回收池的内部连通,回收池内部上方的两侧均设置有直线滑轨二,且两个直线滑轨二的一侧均滑动连接有直线电机二,两个直线电机二的一侧均设置有连接柱,且两个连接柱的底端均活动设置有伸缩柱,滤料板的顶部滑动设置有推料板,且推料板的两侧分别与两个连接柱的底端固定连接,连接柱的顶端设置有弹簧,且弹簧的顶端与连接柱内壁的顶端固定连接。
作为发明进一步的方案,处理罐的左侧连通有送料管,且送料管的一端贯穿处理罐并延伸至处理罐的内部,送料管延伸至处理罐内部的一端与一级滤架的内部连通。
作为发明进一步的方案,处理罐右侧的下方连通有抽料管,回收池的左侧设置有料泵,且抽料管一端与料泵的进料口连通,料泵的出料口通过导管与回收池的内部连通。
作为发明进一步的方案,回收池右侧的下方设置有出料管,且回收池顶部的右侧对称设置有投料管,出料管以及投料管的内部均与回收池的内部连通。
作为发明进一步的方案,该铅酸蓄电池的废酸回收装置的回收方法,包括以下步骤:
步骤一、通过送料管将废酸送入处理罐的内部,驱动机构位移至处理罐的上方,两个伺服电缸驱动轴推动活动板向下位移,直至活动板内部的连接轴一底端与转动杆顶端的内六角槽配合连接;
步骤二、启动驱动电机,驱动电机输出轴通过连接轴一带动转动杆在一级滤架的内部转动,转动杆表面的第一刮料架在一级滤架的内部转动,一级滤架内部的废酸通过一级滤膜的过滤处理后进入二级滤架的内部,传动架内部的驱动齿轮在转动杆的带动下进行转动,通过传动齿轮使从动齿圈在传动架内部进行转动,从动齿圈的转动方向与驱动齿轮的转动方向相反,从动齿圈带动底部的第二刮料架在二级滤架中进行转动,使二级滤架内部的废酸经过二级滤膜的过滤处理后进入处理罐的内部,接着处理罐内部的废酸通过抽料管送出,料泵将废酸抽入回收池的内部;
步骤三、驱动机构在活动槽内部位移至回收池的上方,两个伺服电缸驱动轴推动活动板向下位移,直至活动板内部的连接轴一底端与连接轴二顶端的内六角槽配合连接;
步骤四、通过投料管向回收池内部添加重金属捕捉剂、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺,接着启动驱动电机,驱动电机输出轴通过连接轴一带动连接轴二在回收池内部进行转动,混合架对回收池内部的废酸和药剂之间进行搅拌,使药剂在废酸中进行混合,停止混合架的转动,对回收池内部的废水进行静置,废酸中的重金属离子絮凝成团,通过滤料板内部的三级滤膜对废酸和重金属离子絮凝团进行分离,通过出料管对处理后的废酸进行回收,在回收完成后,通过直线电机二和连接柱带动推料板在滤料板的顶部向右侧位移,利用推料板将三级滤膜上的重金属絮凝团推至排污管的内部,通过排污管对重金属絮凝团进行回收处理。
本发明的有益效果:
(1)通过设置的处理罐和回收池对铅酸蓄电池的废酸进行回收处理,利用处理罐内部设置有一级滤架和二级滤架对废酸中的杂质进行两次过滤处理,连接轴一带动转动杆在一级滤架的内部转动,转动杆表面的第一刮料架在一级滤架的内部转动,一级滤架内部的废酸通过一级滤膜的过滤处理后进入二级滤架的内部,传动架内部的驱动齿轮在转动杆的带动下进行转动,通过传动齿轮使从动齿圈在传动架内部进行转动,从动齿圈的转动方向与驱动齿轮的转动方向相反,从动齿圈带动底部的第二刮料架在二级滤架中进行转动,使二级滤架内部的废酸经过二级滤膜的过滤处理后进入处理罐的内部,对废酸进行两级过滤处理,保证废酸中的杂质去除率,相较于现有的沉降池、一级膜系统和二级膜系统,能够减小设备的占地面积,并且整个处理罐的管理维护起来较为简单;
(2)通过在回收池的内部设置滤料机构以及混合机构,在将药剂投放到回收池内部的废酸中后,利用混合机构对废酸和药剂进行搅拌,使药剂在废酸中进行混合,停止混合架的转动,对回收池内部的废水进行静置,废酸中的重金属离子絮凝成团,通过滤料板内部的三级滤膜对废酸和重金属离子絮凝团进行分离,通过出料管对处理后的废酸进行回收,在回收完成后,通过直线电机二和连接柱带动推料板在滤料板的顶部向右侧位移,利用推料板将三级滤膜上的重金属絮凝团推至排污管的内部,通过排污管对重金属絮凝团进行回收处理,相较于现有的沉淀池,通过滤料机构能够对重金属絮凝团和废酸之间进行快速分离,进而在实现对废酸的回收处理同时,也能对重金属离子进行回收,另外采用化学沉淀法,相较于现有技术中使用的电解法,能够有效降低废酸回收的耗能,并且还能够对废酸中重金属离子浓度起到有效的降低;
(3)通过在固定架的内部活动设置驱动机构,利用驱动机构中的活动板以及内部的连接轴一,在对传动组件以及混合机构进行驱动的时候,可以改变驱动机构在固定架内部的位置,并且对连接轴一和转动杆以及连接轴二之间进行配合连接,进而实现一个驱动机构对两个部件进行驱动,降低废酸回收装置的造价成本,同时提高废酸回收装置的使用灵活性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种铅酸蓄电池的废酸回收装置结构的示意图;
图2为本发明处理罐内部结构的示意图;
图3为本发明传动组件内部结构的俯视图;
图4为本发明回收池结构的剖视图;
图5为本发明驱动机构结构的剖视图;
图6为本发明回收池与结构的示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
10、处理罐;20、回收池;30、固定架;40、送料管;50、抽料管;60、料泵;70、出料管;80、投料管;11、一级滤架;12、二级滤架;13、第一刮料架;14、第二刮料架;15、一级滤膜;16、二级滤膜;21、传动架;22、驱动齿轮;23、转动杆;24、传动齿轮;25、从动齿圈;31、活动槽;32、直线滑轨一;33、直线电机一;41、安装板;42、驱动电机;43、活动板;44、伺服电缸;45、连接架;46、连接轴一;51、混合架;52、连接轴二;53、内六角槽;61、滤料板;62、三级滤膜;63、排污管;64、直线滑轨二;65、直线电机二;66、连接柱;67、伸缩柱;68、推料板;69、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示,本发明为一种铅酸蓄电池的废酸回收装置,包括处理罐10和回收池20,且处理罐10与回收池20的上方设置有固定架30,处理罐10的内部分别设置有一级滤架11和二级滤架12,利用一级滤架11和二级滤架12对废酸中的杂质进行过滤处理,在处理罐10的底部通过连接法兰设置有底盖,在对处理罐10内部进行清洗的时候,通过将底盖打开,可以对一级滤架11和二级滤架12内部的杂质进行清理,且一级滤架11位于二级滤架12的内部,回收池20的内部设置有混合机构,且回收池20内部的下方设置有滤料机构;
一级滤架11与二级滤架12的内部分别设置有第一刮料架13和第二刮料架14,第一刮料架13的周面与一级滤架11的内壁滑动连接,第二刮料架14的周面与二级滤架12的内壁滑动连接,二级滤架12内部的上方设置有传动组件,且传动组件的底部分别与第一刮料架13、第二刮料架14连接,利用第一刮料架13和第二刮料架14对一级滤膜15和二级滤膜16的表面进行刮料,避免废酸中的杂质造成滤膜的堵塞;
传动组件包括位于二级滤架12内部上方的传动架21,且传动架21的内部转动连接有驱动齿轮22,驱动齿轮22的内部固定连接有转动杆23,传动架21内部分别转动连接有传动齿轮24与从动齿圈25,利用从动齿圈25带动第二刮料架14和第一刮料架13做相反方向的转动,使废酸在一级滤架11和二级滤架12内部能够更加高效的完成杂质过滤处理,传动齿轮24位于传动架21的内部设置有三个,且三个传动齿轮24的齿牙表面均与驱动齿轮22的齿牙表面以及从动齿圈25的内齿相啮合,转动杆23的底端延伸至一级滤架11的内部,且转动杆23位于一级滤架11的表面与第一刮料架13的内部固定连接,从动齿圈25的底部与第二刮料架14的顶部固定连接;
一级滤架11的周面设置有一级滤膜15,二级滤架12的周面设置有二级滤膜16,且一级滤膜15的滤孔大于二级滤膜16的滤孔,利用一级滤膜15和二级滤膜16对废酸中的杂质进行分级处理,提高废酸中杂质的处理效率;
固定架30的内部开设有活动槽31,且活动槽31内壁的两侧均设置有直线滑轨一32,两个直线滑轨一32相对的一侧均设置有直线电机一33,且两个直线电机一33相对的一侧之间设置有驱动机构;
驱动机构包括位于活动槽31内部的安装板41,安装板41的两侧分别与两个直线电机一33的侧面固定连接,且安装板41的顶部设置有驱动电机42,驱动电机42输出轴的一端贯穿安装板41并延伸至安装板41的底部,且安装板41的下方活动设置有活动板43,安装板41顶部的两侧均设置有伺服电缸44,且两个伺服电缸44驱动轴的一端均贯穿安装板41并延伸至安装板41的底部,两个伺服电缸44驱动轴延伸至安装板41底部的一端分别与活动板43顶部的两侧固定连接,活动板43的内部转动设置有连接架45,且连接架45的内部设置有连接轴一46,驱动电机42输出轴与连接轴一46的底端外形均设置为六角棱柱,连接轴一46的顶端与驱动电机42延伸至安装板41底部的一端滑动连接;
混合机构包括位于回收池20内部的混合架51,且混合架51的顶部固定连接有连接轴二52,连接轴二52的顶端贯穿回收池20并延伸至回收池20的顶部,连接轴二52与转动杆23的顶端均开设有与连接轴一46底端相适配的内六角槽53,通过连接轴一46底端的六角棱柱和内六角槽53之间配合连接,实现驱动机构对传动组件以及混合机构的连接驱动;
滤料机构包括位于回收池20内部的滤料板61,滤料板61的内部设置有三级滤膜62,且滤料板61位于回收池20的内部与水平夹角呈175°设置,回收池20内部且位于滤料板61的右侧设置有排污管63,且排污管63的内部与回收池20的内部连通,回收池20内部上方的两侧均设置有直线滑轨二64,且两个直线滑轨二64的一侧均滑动连接有直线电机二65,两个直线电机二65的一侧均设置有连接柱66,且两个连接柱66的底端均活动设置有伸缩柱67,滤料板61的顶部滑动设置有推料板68,且推料板68的两侧分别与两个连接柱66的底端固定连接,连接柱66的顶端设置有弹簧69,且弹簧69的顶端与连接柱66内壁的顶端固定连接;
一级滤膜15、二级滤膜16与三级滤膜62均采用耐酸膜;
处理罐10的左侧连通有送料管40,且送料管40的一端贯穿处理罐10并延伸至处理罐10的内部,送料管40延伸至处理罐10内部的一端与一级滤架11的内部连通;
处理罐10右侧的下方连通有抽料管50,回收池20的左侧设置有料泵60,且抽料管50一端与料泵60的进料口连通,料泵60的出料口通过导管与回收池20的内部连通;
回收池20右侧的下方设置有出料管70,且回收池20顶部的右侧对称设置有投料管80,出料管70以及投料管80的内部均与回收池20的内部连通,通过两个投料管80向回收池20的内部投放重金属捕捉剂和聚合氯化铝、聚丙烯酰胺,重金属捕捉剂可以采用希洁重金属捕捉剂,在回收池20内部废酸pH值为9-11时候配合聚合氯化铝、聚丙烯酰胺使用。
该铅酸蓄电池的废酸回收装置的回收方法,包括以下步骤:
步骤一、通过送料管40将废酸送入处理罐10的内部,驱动机构位移至处理罐10的上方,两个伺服电缸44驱动轴推动活动板43向下位移,直至活动板43内部的连接轴一46底端与转动杆23顶端的内六角槽53配合连接;
步骤二、启动驱动电机42,驱动电机42输出轴通过连接轴一46带动转动杆23在一级滤架11的内部转动,转动杆23表面的第一刮料架13在一级滤架11的内部转动,一级滤架11内部的废酸通过一级滤膜15的过滤处理后进入二级滤架12的内部,传动架21内部的驱动齿轮22在转动杆23的带动下进行转动,通过传动齿轮24使从动齿圈25在传动架21内部进行转动,从动齿圈25的转动方向与驱动齿轮22的转动方向相反,从动齿圈25带动底部的第二刮料架14在二级滤架12中进行转动,使二级滤架12内部的废酸经过二级滤膜16的过滤处理后进入处理罐10的内部,接着处理罐10内部的废酸通过抽料管50送出,料泵60将废酸抽入回收池20的内部;
步骤三、驱动机构在活动槽31内部位移至回收池20的上方,两个伺服电缸44驱动轴推动活动板43向下位移,直至活动板43内部的连接轴一46底端与连接轴二52顶端的内六角槽53配合连接;
步骤四、通过投料管80向回收池20内部添加重金属捕捉剂、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺,接着启动驱动电机42,驱动电机42输出轴通过连接轴一46带动连接轴二52在回收池20内部进行转动,混合架51对回收池20内部的废酸和药剂之间进行搅拌,使药剂在废酸中进行混合,停止混合架51的转动,对回收池20内部的废水进行静置,废酸中的重金属离子絮凝成团,通过滤料板61内部的三级滤膜62对废酸和重金属离子絮凝团进行分离,通过出料管70对处理后的废酸进行回收,在回收完成后,通过直线电机二65和连接柱66带动推料板68在滤料板61的顶部向右侧位移,利用推料板68将三级滤膜62上的重金属絮凝团推至排污管63的内部,通过排污管63对重金属絮凝团进行回收处理。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
本发明的工作原理:
使用时,通过送料管40将废酸送入处理罐10的内部,驱动机构位移至处理罐10的上方,两个伺服电缸44驱动轴推动活动板43向下位移,直至活动板43内部的连接轴一46底端与转动杆23顶端的内六角槽53配合连接,启动驱动电机42,驱动电机42输出轴通过连接轴一46带动转动杆23在一级滤架11的内部转动,转动杆23表面的第一刮料架13在一级滤架11的内部转动,一级滤架11内部的废酸通过一级滤膜15的过滤处理后进入二级滤架12的内部,传动架21内部的驱动齿轮22在转动杆23的带动下进行转动,通过传动齿轮24使从动齿圈25在传动架21内部进行转动,从动齿圈25的转动方向与驱动齿轮22的转动方向相反,从动齿圈25带动底部的第二刮料架14在二级滤架12中进行转动,使二级滤架12内部的废酸经过二级滤膜16的过滤处理后进入处理罐10的内部,接着处理罐10内部的废酸通过抽料管50送出,料泵60将废酸抽入回收池20的内部;
驱动机构在活动槽31内部位移至回收池20的上方,两个伺服电缸44驱动轴推动活动板43向下位移,直至活动板43内部的连接轴一46底端与连接轴二52顶端的内六角槽53配合连接,通过投料管80向回收池20内部添加重金属捕捉剂、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺,接着启动驱动电机42,驱动电机42输出轴通过连接轴一46带动连接轴二52在回收池20内部进行转动,混合架51对回收池20内部的废酸和药剂之间进行搅拌,使药剂在废酸中进行混合,停止混合架51的转动,对回收池20内部的废水进行静置,废酸中的重金属离子絮凝成团,通过滤料板61内部的三级滤膜62对废酸和重金属离子絮凝团进行分离,通过出料管70对处理后的废酸进行回收,在回收完成后,通过直线电机二65和连接柱66带动推料板68在滤料板61的顶部向右侧位移,利用推料板68将三级滤膜62上的重金属絮凝团推至排污管63的内部,通过排污管63对重金属絮凝团进行回收处理。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种铅酸蓄电池的废酸回收装置,包括处理罐(10)和回收池(20),且处理罐(10)与回收池(20)的上方设置有固定架(30),其特征在于:处理罐(10)的内部分别设置有一级滤架(11)和二级滤架(12),且一级滤架(11)位于二级滤架(12)的内部,回收池(20)的内部设置有混合机构,且回收池(20)内部的下方设置有滤料机构;
一级滤架(11)与二级滤架(12)的内部分别设置有第一刮料架(13)和第二刮料架(14),第一刮料架(13)的周面与一级滤架(11)的内壁滑动连接,第二刮料架(14)的周面与二级滤架(12)的内壁滑动连接,二级滤架(12)内部的上方设置有传动组件,且传动组件的底部分别与第一刮料架(13)、第二刮料架(14)连接;
传动组件包括位于二级滤架(12)内部上方的传动架(21),且传动架(21)的内部转动连接有驱动齿轮(22),驱动齿轮(22)的内部固定连接有转动杆(23),传动架(21)内部分别转动连接有传动齿轮(24)与从动齿圈(25),传动齿轮(24)的齿牙表面与驱动齿轮(22)的齿牙表面以及从动齿圈(25)的内齿相啮合,转动杆(23)的底端延伸至一级滤架(11)的内部,且转动杆(23)位于一级滤架(11)的表面与第一刮料架(13)的内部固定连接,从动齿圈(25)的底部与第二刮料架(14)的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池的废酸回收装置,其特征在于:一级滤架(11)的周面设置有一级滤膜(15),二级滤架(12)的周面设置有二级滤膜(16),且一级滤膜(15)的滤孔大于二级滤膜(16)的滤孔。
3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池的废酸回收装置,其特征在于:固定架(30)的内部开设有活动槽(31),且活动槽(31)内壁的两侧均设置有直线滑轨一(32),两个直线滑轨一(32)相对的一侧均设置有直线电机一(33),且两个直线电机一(33)相对的一侧之间设置有驱动机构。
4.根据权利要求3所述的一种铅酸蓄电池的废酸回收装置,其特征在于:驱动机构包括位于活动槽(31)内部的安装板(41),且安装板(41)的顶部设置有驱动电机(42),驱动电机(42)输出轴的一端贯穿安装板(41)并延伸至安装板(41)的底部,且安装板(41)的下方活动设置有活动板(43),安装板(41)顶部的两侧均设置有伺服电缸(44),且两个伺服电缸(44)驱动轴的一端分别与活动板(43)顶部的两侧固定连接,活动板(43)的内部转动设置有连接架(45),且连接架(45)的内部设置有连接轴一(46)。
5.根据权利要求4所述的一种铅酸蓄电池的废酸回收装置,其特征在于:混合机构包括位于回收池(20)内部的混合架(51),且混合架(51)的顶部固定连接有连接轴二(52),连接轴二(52)的顶端贯穿回收池(20)并延伸至回收池(20)的顶部,连接轴二(52)与转动杆(23)的顶端均开设有与连接轴一(46)底端相适配的内六角槽(53)。
6.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池的废酸回收装置,其特征在于:滤料机构包括位于回收池(20)内部的滤料板(61),滤料板(61)的内部设置有三级滤膜(62),且滤料板(61)位于回收池(20)的内部与水平夹角呈175°设置,回收池(20)内部且位于滤料板(61)的右侧设置有排污管(63),回收池(20)内部上方的两侧均设置有直线滑轨二(64),且两个直线滑轨二(64)的一侧均滑动连接有直线电机二(65),两个直线电机二(65)的一侧均设置有连接柱(66),且两个连接柱(66)的底端均活动设置有伸缩柱(67),滤料板(61)的顶部滑动设置有推料板(68),且推料板(68)的两侧分别与两个连接柱(66)的底端固定连接,连接柱(66)的顶端设置有弹簧(69),且弹簧(69)的顶端与连接柱(66)内壁的顶端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池的废酸回收装置,其特征在于:处理罐(10)的左侧连通有送料管(40),且送料管(40)的一端贯穿处理罐(10)并延伸至处理罐(10)的内部,送料管(40)延伸至处理罐(10)内部的一端与一级滤架(11)的内部连通。
8.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池的废酸回收装置,其特征在于:处理罐(10)右侧的下方连通有抽料管(50),回收池(20)的左侧设置有料泵(60),且抽料管(50)一端与料泵(60)的进料口连通,料泵(60)的出料口通过导管与回收池(20)的内部连通。
9.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池的废酸回收装置,其特征在于:回收池(20)右侧的下方设置有出料管(70),且回收池(20)顶部的右侧对称设置有投料管(80),出料管(70)以及投料管(80)的内部均与回收池(20)的内部连通。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种铅酸蓄电池的废酸回收装置的回收方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一、通过送料管(40)将废酸送入处理罐(10)的内部,驱动机构位移至处理罐(10)的上方,两个伺服电缸(44)驱动轴推动活动板(43)向下位移,直至活动板(43)内部的连接轴一(46)底端与转动杆(23)顶端的内六角槽(53)配合连接;
步骤二、启动驱动电机(42),驱动电机(42)输出轴通过连接轴一(46)带动转动杆(23)在一级滤架(11)的内部转动,转动杆(23)表面的第一刮料架(13)在一级滤架(11)的内部转动,一级滤架(11)内部的废酸通过一级滤膜(15)的过滤处理后进入二级滤架(12)的内部,传动架(21)内部的驱动齿轮(22)在转动杆(23)的带动下进行转动,通过传动齿轮(24)使从动齿圈(25)在传动架(21)内部进行转动,从动齿圈(25)的转动方向与驱动齿轮(22)的转动方向相反,从动齿圈(25)带动底部的第二刮料架(14)在二级滤架(12)中进行转动,使二级滤架(12)内部的废酸经过二级滤膜(16)的过滤处理后进入处理罐(10)的内部,接着处理罐(10)内部的废酸通过抽料管(50)送出,料泵(60)将废酸抽入回收池(20)的内部;
步骤三、驱动机构在活动槽(31)内部位移至回收池(20)的上方,两个伺服电缸(44)驱动轴推动活动板(43)向下位移,直至活动板(43)内部的连接轴一(46)底端与连接轴二(52)顶端的内六角槽(53)配合连接;
步骤四、通过投料管(80)向回收池(20)内部添加重金属捕捉剂、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺,接着启动驱动电机(42),驱动电机(42)输出轴通过连接轴一(46)带动连接轴二(52)在回收池(20)内部进行转动,混合架(51)对回收池(20)内部的废酸和药剂之间进行搅拌,使药剂在废酸中进行混合,停止混合架(51)的转动,对回收池(20)内部的废水进行静置,废酸中的重金属离子絮凝成团,通过滤料板(61)内部的三级滤膜(62)对废酸和重金属离子絮凝团进行分离,通过出料管(70)对处理后的废酸进行回收,在回收完成后,通过直线电机二(65)和连接柱(66)带动推料板(68)在滤料板(61)的顶部向右侧位移,利用推料板(68)将三级滤膜(62)上的重金属絮凝团推至排污管(63)的内部,通过排污管(63)对重金属絮凝团进行回收处理。
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