CN113524308A - 一种音响塑胶制品生产用具有切割功能的自动进料装置 - Google Patents

一种音响塑胶制品生产用具有切割功能的自动进料装置 Download PDF

Info

Publication number
CN113524308A
CN113524308A CN202110792955.5A CN202110792955A CN113524308A CN 113524308 A CN113524308 A CN 113524308A CN 202110792955 A CN202110792955 A CN 202110792955A CN 113524308 A CN113524308 A CN 113524308A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
automatic feeding
supporting rod
block
feeding device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110792955.5A
Other languages
English (en)
Inventor
朱生根
赖忠明
王桂芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huizhou Linli Technology Co ltd
Original Assignee
Huizhou Linli Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huizhou Linli Technology Co ltd filed Critical Huizhou Linli Technology Co ltd
Priority to CN202110792955.5A priority Critical patent/CN113524308A/zh
Publication of CN113524308A publication Critical patent/CN113524308A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0625—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by endless conveyors, e.g. belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/02—Deburring or deflashing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16M—FRAMES, CASINGS OR BEDS OF ENGINES, MACHINES OR APPARATUS, NOT SPECIFIC TO ENGINES, MACHINES OR APPARATUS PROVIDED FOR ELSEWHERE; STANDS; SUPPORTS
    • F16M7/00—Details of attaching or adjusting engine beds, frames, or supporting-legs on foundation or base; Attaching non-moving engine parts, e.g. cylinder blocks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

本发明公开了一种音响塑胶制品生产用具有切割功能的自动进料装置，涉及音响塑胶制品生产技术领域，针对现有的切割方法大多为人工手动切割，效率较慢，并且在切割时不能够对塑胶制品进行降温的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶端安装有第一支撑杆，且所述底座的顶端设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆位于第一支撑杆的一侧，且所述第一支撑杆与第二支撑杆呈X型设置，所述第一支撑杆以及第二支撑杆的顶端设置有底板。本发明结构新颖，且该装置不仅能够实现自动上料，避免了人工自动上料的麻烦，同时避免塑胶制品本体在切割时温度过高而导致损坏的问题，且可以根据不同的使用者调节装置的高度，操作简单使用方便。

Description

一种音响塑胶制品生产用具有切割功能的自动进料装置
技术领域
本发明涉及音响塑胶制品生产技术领域，尤其涉及一种音响塑胶制品生产用具有切割功能的自动进料装置。
背景技术
音响是一种可以还原播放音频信号的设备，音响的外壳一般为塑胶制品，而这些塑胶制品在生产时会有多余的余料，需要对这些余料进行切割，而现有的切割方法大多为人工手动切割，效率较慢，并且在切割时不能够对塑胶制品进行降温，导致切割时因摩擦导致塑胶制品过热，从而损坏音响塑胶制品，因此，为了解决此类问题，我们提出一种音响塑胶制品生产用具有切割功能的自动进料装置。
发明内容
本发明提出的一种音响塑胶制品生产用具有切割功能的自动进料装置，解决了现有的切割方法大多为人工手动切割，效率较慢，并且在切割时不能够对塑胶制品进行降温的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种音响塑胶制品生产用具有切割功能的自动进料装置，包括底座，所述底座的顶端安装有第一支撑杆，且所述底座的顶端设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆位于第一支撑杆的一侧，且所述第一支撑杆与第二支撑杆呈X型设置，所述第一支撑杆以及第二支撑杆的顶端设置有底板，且所述底板的顶端设置有连接座，所述连接座以底板的中轴线呈对称分布，且两个所述连接座之间设置有输送皮带，所述连接座的底端设置有侧座，所述侧座的内壁设置有固定块，且所述固定块的一侧设置有连接块，所述连接块的一端安装有连接轴，且所述连接轴的一端设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有夹块，且所述夹块以支撑板的中轴线呈对称分布，所述侧座的顶端设置有顶板，且所述顶板的顶端设置有固定轴，所述固定轴以顶板的中轴线呈对称分布，且所述固定轴的顶端设置有横板，所述横板的底端设置有第一电动伸缩杆，且所述第一电动伸缩杆的底端设置有切割刀，所述侧座的顶端内壁设置有制冷机，且所述制冷机的一侧设置有输送管，所述输送管的一侧设置有波纹管，且所述波纹管的一侧设置有出风管，所述波纹管的顶端设置有第二电动伸缩杆。
优选的，所述第一支撑杆以及第二支撑杆的底端均设置有气缸，且所述气缸与底座的顶端固定连接。
优选的，所述连接座的内壁设置有电机，所述电机的外壁设置有卡轴，且所述电机的输出端安装有旋转轴，所述旋转轴穿过连接座以及输送皮带延伸至另一所述连接座的内部，且所述旋转轴以输送皮带的中轴线呈对称分布，两个所述旋转轴的外壁均设置有皮带轮，且两个所述皮带轮之间设置有连接皮带。
优选的，所述固定块的一侧设置有连接板，且所述连接板的一侧设置有侧板，所述侧板远离连接板的一侧与连接块相连接。
优选的，所述输送皮带的底端设置有移动块，且所述移动块以输送皮带的长度方向均匀分布，所述移动块的顶端设置有塑胶制品本体，且所述塑胶制品本体与夹块相连接。
优选的，所述顶板的内壁设置有切割槽，且所述切割槽与切割刀相配合使用。
优选的，所述波纹管的顶端设置有固定板，且所述固定板与侧座相连接，所述制冷机的一端设置有滑杆，且所述滑杆的一端与固定板相连接，所述滑杆的外壁设置有滑板，且所述滑板与输送管相连接，所述固定板与滑板之间安装有第二电动伸缩杆。
优选的，所述第一支撑杆以及第二支撑杆之间设置有横杆。
本发明的有益效果为：
1、本发明通过设置了输送皮带、固定块、卡轴、连接块、连接轴、支撑板、夹块以及移动块，使用时，将塑胶制品本体通过夹块进行夹持，且将塑胶制品本体放入到移动块上，之后启动电机使得输送皮带移动，从而带动移动块移动，使得塑胶制品本体移动，带动夹块以及支撑板移动，使得连接轴以及连接块随之移动，从而使得固定块在侧座内滑动，且滑动时通过卡轴进行限位，避免夹块晃动，可以自动传送塑胶制品本体，能够实现自动上料，避免了人工自动上料的麻烦。
2、本发明通过设置了制冷机、输送管、出风管、波纹管、滑杆、滑板、第二电动伸缩杆以及固定板，使用时，通过启动制冷机，制冷机启动产生冷气，且产生的冷气流入到输送管内，之后启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆启动使得滑板在滑杆上滑动，从而带动波纹管来回伸缩，使得输送管内的冷气进入到波纹管内，在通过波纹管进入到出风管中，通过出风管将冷气排到塑胶制品本体上，即可对塑胶制品本体进行冷却，避免塑胶制品本体在切割时温度过高而导致损坏的问题。
3、本发明通过设置了气缸、第一支撑杆以及第二支撑杆，使用时，通过启动气缸，气缸启动使得第一支撑杆以及第二支撑杆向上转动，从而使得底板升高，带动装置升高，可以根据不同的使用者调节装置的高度，操作简单使用方便。
综上所述，该装置不仅能够实现自动上料，避免了人工自动上料的麻烦，同时避免塑胶制品本体在切割时温度过高而导致损坏的问题，且可以根据不同的使用者调节装置的高度，操作简单使用方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的侧面结构剖视图。
图3为本发明的俯视结构示意图。
图4为本发明的顶板结构俯视图。
图5为本发明图2中A的结构放大图。
图6为本发明的输送皮带结构示意图。
图中标号：1、底座；2、气缸；3、第一支撑杆；4、第二支撑杆； 5、底板；6、连接座；7、侧座；8、电机；9、输送皮带；10、固定块；11、连接块；12、连接板；13、卡轴；14、侧板；15、连接轴； 16、夹块；17、支撑板；18、顶板；19、固定轴；20、横板；21、第一电动伸缩杆；22、切割刀；23、移动块；24、塑胶制品本体；25、横杆；26、旋转轴；27、皮带轮；28、连接皮带；29、切割槽；30、制冷机；31、输送管；32、滑杆；33、第二电动伸缩杆；34、滑板； 35、波纹管；36、出风管；37、固定板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图6，一种音响塑胶制品生产用具有切割功能的自动进料装置，包括底座1，所述底座1的顶端安装有第一支撑杆3，且所述底座1的顶端设置有第二支撑杆4，所述第二支撑杆4位于第一支撑杆3的一侧，且所述第一支撑杆3与第二支撑杆4呈X型设置，所述第一支撑杆3以及第二支撑杆4的顶端设置有底板5，且所述底板 5的顶端设置有连接座6，所述连接座6以底板5的中轴线呈对称分布，且两个所述连接座6之间设置有输送皮带9，所述连接座6的底端设置有侧座7，所述侧座7的内壁设置有固定块10，且所述固定块10的一侧设置有连接块11，所述连接块11的一端安装有连接轴 15，且所述连接轴15的一端设置有支撑板17，所述支撑板17的一侧设置有夹块16，且所述夹块16以支撑板17的中轴线呈对称分布，所述侧座7的顶端设置有顶板18，且所述顶板18的顶端设置有固定轴19，所述固定轴19以顶板18的中轴线呈对称分布，且所述固定轴19的顶端设置有横板20，所述横板20的底端设置有第一电动伸缩杆21，且所述第一电动伸缩杆21的底端设置有切割刀22，所述侧座7的顶端内壁设置有制冷机30，且所述制冷机30的一侧设置有输送管31，所述输送管31的一侧设置有波纹管35，且所述波纹管35 的一侧设置有出风管36，所述波纹管35的顶端设置有第二电动伸缩杆33，所述输送皮带9的底端设置有移动块23，且所述移动块23以输送皮带9的长度方向均匀分布，所述移动块23的顶端设置有塑胶制品本体24，且所述塑胶制品本体24与夹块16相连接，所述固定块10的一侧设置有连接板12，且所述连接板12的一侧设置有侧板14，所述侧板14远离连接板12的一侧与连接块11相连接，所述波纹管35的顶端设置有固定板37，且所述固定板37与侧座7相连接，所述制冷机30的一端设置有滑杆32，且所述滑杆32的一端与固定板37相连接，所述滑杆32的外壁设置有滑板34，且所述滑板34与输送管31相连接，所述固定板37与滑板34之间安装有第二电动伸缩杆33，所述第一支撑杆3以及第二支撑杆4之间设置有横杆25。
本实施例中，所述第一支撑杆3以及第二支撑杆4的底端均设置有气缸2，且所述气缸2与底座1的顶端固定连接，便于第一支撑杆 3以及第二支撑杆4移动，用于改变装置的高度。
进一步的，所述连接座6的内壁设置有电机8，所述电机8的外壁设置有卡轴13，且所述电机8的输出端安装有旋转轴26，所述旋转轴26穿过连接座6以及输送皮带9延伸至另一所述连接座6的内部，且所述旋转轴26以输送皮带9的中轴线呈对称分布，两个所述旋转轴26的外壁均设置有皮带轮27，且两个所述皮带轮27之间设置有连接皮带28，用于使得输送皮带9移动，便于自动送料。
除此之外，所述顶板18的内壁设置有切割槽29，且所述切割槽29与切割刀22相配合使用，便于切割塑胶制品本体24。
工作原理：该装置在使用时，首先启动气缸2，气缸2启动使得第一支撑杆3以及第二支撑杆4向上转动，从而使得底板5升高，带动装置升高，调整装置高度，之后将塑胶制品本体24通过夹块16进行夹持，且将塑胶制品本体24放入到移动块23上，之后启动电机8，电机8启动时旋转轴26转动，通过连接皮带28使得另一个旋转轴 26随之转动，从而使得输送皮带9移动，带动移动块23移动，使得塑胶制品本体24移动，带动夹块16以及支撑板17移动，使得连接轴15以及连接块11随之移动，从而使得固定块10在侧座7内滑动，且滑动时通过卡轴13进行限位，避免夹块16晃动，可以自动传送塑胶制品本体24，实现自动上料，当塑胶制品本体24移动到顶板18 下方时，启动第一电动伸缩杆21，第一电动伸缩杆21启动使得切割刀22向下移动，穿过切割槽29，从而将塑胶制品本体24上的余料切割，且在切割时，启动制冷机30，制冷机30启动产生冷气，且产生的冷气流入到输送管31内，之后启动第二电动伸缩杆33，第二电动伸缩杆33启动使得滑板34在滑杆32上滑动，从而带动波纹管35 来回伸缩，使得输送管31内的冷气进入到波纹管35内，在通过波纹管35进入到出风管36中，通过出风管36将冷气排到塑胶制品本体 24上，对塑胶制品本体24进行冷却，在切割完成之后，夹块16与塑胶制品本体24分离，通过输送皮带9将夹块16移回原位，便于再次使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种音响塑胶制品生产用具有切割功能的自动进料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端安装有第一支撑杆(3)，且所述底座(1)的顶端设置有第二支撑杆(4)，所述第二支撑杆(4)位于第一支撑杆(3)的一侧，且所述第一支撑杆(3)与第二支撑杆(4)呈X型设置，所述第一支撑杆(3)以及第二支撑杆(4)的顶端设置有底板(5)，且所述底板(5)的顶端设置有连接座(6)，所述连接座(6)以底板(5)的中轴线呈对称分布，且两个所述连接座(6)之间设置有输送皮带(9)，所述连接座(6)的底端设置有侧座(7)，所述侧座(7)的内壁设置有固定块(10)，且所述固定块(10)的一侧设置有连接块(11)，所述连接块(11)的一端安装有连接轴(15)，且所述连接轴(15)的一端设置有支撑板(17)，所述支撑板(17)的一侧设置有夹块(16)，且所述夹块(16)以支撑板(17)的中轴线呈对称分布，所述侧座(7)的顶端设置有顶板(18)，且所述顶板(18)的顶端设置有固定轴(19)，所述固定轴(19)以顶板(18)的中轴线呈对称分布，且所述固定轴(19)的顶端设置有横板(20)，所述横板(20)的底端设置有第一电动伸缩杆(21)，且所述第一电动伸缩杆(21)的底端设置有切割刀(22)，所述侧座(7)的顶端内壁设置有制冷机(30)，且所述制冷机(30)的一侧设置有输送管(31)，所述输送管(31)的一侧设置有波纹管(35)，且所述波纹管(35)的一侧设置有出风管(36)，所述波纹管(35)的顶端设置有第二电动伸缩杆(33)。
2.根据权利要求1所述的一种音响塑胶制品生产用具有切割功能的自动进料装置，其特征在于，所述第一支撑杆(3)以及第二支撑杆(4)的底端均设置有气缸(2)，且所述气缸(2)与底座(1)的顶端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种音响塑胶制品生产用具有切割功能的自动进料装置，其特征在于，所述连接座(6)的内壁设置有电机(8)，所述电机(8)的外壁设置有卡轴(13)，且所述电机(8)的输出端安装有旋转轴(26)，所述旋转轴(26)穿过连接座(6)以及输送皮带(9)延伸至另一所述连接座(6)的内部，且所述旋转轴(26)以输送皮带(9)的中轴线呈对称分布，两个所述旋转轴(26)的外壁均设置有皮带轮(27)，且两个所述皮带轮(27)之间设置有连接皮带(28)。
4.根据权利要求1所述的一种音响塑胶制品生产用具有切割功能的自动进料装置，其特征在于，所述固定块(10)的一侧设置有连接板(12)，且所述连接板(12)的一侧设置有侧板(14)，所述侧板(14)远离连接板(12)的一侧与连接块(11)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种音响塑胶制品生产用具有切割功能的自动进料装置，其特征在于，所述输送皮带(9)的底端设置有移动块(23)，且所述移动块(23)以输送皮带(9)的长度方向均匀分布，所述移动块(23)的顶端设置有塑胶制品本体(24)，且所述塑胶制品本体(24)与夹块(16)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种音响塑胶制品生产用具有切割功能的自动进料装置，其特征在于，所述顶板(18)的内壁设置有切割槽(29)，且所述切割槽(29)与切割刀(22)相配合使用。
7.根据权利要求1所述的一种音响塑胶制品生产用具有切割功能的自动进料装置，其特征在于，所述波纹管(35)的顶端设置有固定板(37)，且所述固定板(37)与侧座(7)相连接，所述制冷机(30)的一端设置有滑杆(32)，且所述滑杆(32)的一端与固定板(37)相连接，所述滑杆(32)的外壁设置有滑板(34)，且所述滑板(34)与输送管(31)相连接，所述固定板(37)与滑板(34)之间安装有第二电动伸缩杆(33)。
8.根据权利要求1所述的一种音响塑胶制品生产用具有切割功能的自动进料装置，其特征在于，所述第一支撑杆(3)以及第二支撑杆(4)之间设置有横杆(25)。
CN202110792955.5A 2021-07-14 2021-07-14 一种音响塑胶制品生产用具有切割功能的自动进料装置 Pending CN113524308A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110792955.5A CN113524308A (zh) 2021-07-14 2021-07-14 一种音响塑胶制品生产用具有切割功能的自动进料装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110792955.5A CN113524308A (zh) 2021-07-14 2021-07-14 一种音响塑胶制品生产用具有切割功能的自动进料装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113524308A true CN113524308A (zh) 2021-10-22

Family

ID=78127861

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110792955.5A Pending CN113524308A (zh) 2021-07-14 2021-07-14 一种音响塑胶制品生产用具有切割功能的自动进料装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113524308A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN209936431U (zh) * 2019-05-28 2020-01-14 深圳飞赛精密钣金技术有限公司 一种大型精密钣金件连续切割装置
US20200139461A1 (en) * 2019-09-28 2020-05-07 Haiqiu Shu Empty shell capsule removing device for pharmaceutical production line
CN211363433U (zh) * 2019-06-28 2020-08-28 苏州羽燕新材料科技有限公司 一种tpu吹塑机的薄膜冷却机构
CN112372989A (zh) * 2020-10-22 2021-02-19 于亚辉 一种用于塑料管材生产的冷却系统
CN212682679U (zh) * 2020-06-19 2021-03-12 杨永强 一种机械制造用切割装置
CN212919621U (zh) * 2020-07-29 2021-04-09 佛山市三水宝叶木业有限公司 一种环保板材的加工装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN209936431U (zh) * 2019-05-28 2020-01-14 深圳飞赛精密钣金技术有限公司 一种大型精密钣金件连续切割装置
CN211363433U (zh) * 2019-06-28 2020-08-28 苏州羽燕新材料科技有限公司 一种tpu吹塑机的薄膜冷却机构
US20200139461A1 (en) * 2019-09-28 2020-05-07 Haiqiu Shu Empty shell capsule removing device for pharmaceutical production line
CN212682679U (zh) * 2020-06-19 2021-03-12 杨永强 一种机械制造用切割装置
CN212919621U (zh) * 2020-07-29 2021-04-09 佛山市三水宝叶木业有限公司 一种环保板材的加工装置
CN112372989A (zh) * 2020-10-22 2021-02-19 于亚辉 一种用于塑料管材生产的冷却系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207736418U (zh) 一种自动模切机
CN210189969U (zh) 一种用于聚氨酯海绵生产用长板平切机
CN109465912A (zh) 一种家具生产用的带锯床
CN218747140U (zh) 一种模具抛光工装
CN112024699A (zh) 一种机械配件加工用切片冲弧机及其工作方法
CN113524308A (zh) 一种音响塑胶制品生产用具有切割功能的自动进料装置
CN212242282U (zh) 一种多功能高效辊片机
CN220384155U (zh) 一种鱼肉切块机
CN208744418U (zh) 一种滚轮片全自动去披锋机
CN111426111A (zh) 一种块状冰的切冰机
CN213107000U (zh) 一种纸吸管自动组装时切割装置
CN116214896A (zh) 一种吸塑成型机及其使用方法
CN212020950U (zh) 一种自动进料的切丝设备
CN212123665U (zh) 陶瓷生产线的泥料定量输送机
CN220095746U (zh) 一种具有位置调节功能的夹持组件
CN219075767U (zh) 一种药品包装复合膜塑性装置
CN209905698U (zh) 一种用于去毛机的输送装置
CN215395530U (zh) 产品加工自动分切机
CN218984957U (zh) 一种双螺旋分切机的裁切机构
CN220333827U (zh) 一种食品加工自动收集机构
CN217395656U (zh) 橡胶开料机
CN210192991U (zh) 一种编织袋用高效切带机
CN218905531U (zh) 一种塑料活动架生产切割设备
CN219360238U (zh) 一种丁基阻尼片生产设备
CN216729836U (zh) 锻造管件生产用锯床

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20211022