CN113523305A - 一种双激光打印用激光器热量回收再利用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了激光打印技术领域的一种双激光打印用激光器热量回收再利用方法，该方法的具体实施步骤：先将保温箱进行加热，使得保温箱温度恒定；启动打印设备进行激光打印，逐层喷洒打印截止；启动循环装置将打印高温打印介质进行回收再打印，解决了现有打印机在使用时需要将设备内部进行加热，使得设备处于恒定温度下进行高效打印，但是在激光打印过程中辐射到未被打印的粉末上热量，在最终取出零部件时被一次性回收进行再次打印，从而造成了激光打印器的热量损失。

Description

一种双激光打印用激光器热量回收再利用方法

技术领域

本发明涉及激光打印技术领域，具体为一种双激光打印用激光器热量回收再利用方法。

背景技术

激光3D打印技术，是新兴的技术之一，为目前世界上效率领先、打印零件尺寸最大的高精度金属零件激光3D打印装备；在分层实体成型技术的基础上，设想，薄层材料采用粉末状，在需要增高的层面上，用喷嘴(或其它手段)添加粉末，用激光热源熔化粉末，粉末熔化冷却后获得堆积的熔覆薄层，若干薄层堆积出三维实体，这就是3D打印的基本思路；在现有设备打印过程中，采用分层打印方式，及打印一层，喷洒一层打印粉末，打印结束后粉末高度基本与零件高度相同。

现有打印机在使用时需要将设备内部进行加热，使得设备处于恒定温度下进行高效打印，但是在激光打印过程中辐射到未被打印的粉末上热量，在最终取出零部件时被一次性回收进行再次打印，从而造成了激光打印器的热量损失。

基于此，本发明设计了一种双激光打印用激光器热量回收再利用方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双激光打印用激光器热量回收再利用方法，以解决上述背景技术中提出了现有打印机在使用时需要将设备内部进行加热，使得设备处于恒定温度下进行高效打印，但是在激光打印过程中辐射到未被打印的粉末上热量，在最终取出零部件时被一次性回收进行再次打印，从而造成了激光打印器的热量损失的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双激光打印用激光器热量回收再利用方法，该方法的具体实施步骤：

步骤一：先将保温箱进行加热，使得保温箱温度恒定；

步骤二：启动打印设备进行激光打印，逐层喷洒打印截止；

步骤三：启动循环装置将打印高温打印介质进行回收再打印，

其中步骤三中的所述循环装置包括两个抬升电机、回收电机、激光头、保温箱、两个打印台、两个遮挡环板、安装板和喷洒器，所述安装板固定设置在保温箱下端面，两个所述遮挡环板对称固定设置在保温箱下端面且与保温箱相连通，所述遮挡环板内壁竖向滑动设置由打印台，每个所述打印台下端固定设置由螺纹套，所述螺纹套内螺接由螺杆，所述螺杆同轴固定设置在抬升电机输出轴上，所述抬升电机固定设置在安装板侧壁，所述挡环板后端下侧壁转动设置有翻转轴，所述翻转轴外壁固定设置有翻板，所述翻板中央开设有循环孔，所述翻板后侧壁通过支架固定设置有与循环孔相对应的循环风扇，所述翻板后端的所述遮挡环板后侧壁固定设置有紧贴翻板转动路径的密封弧板，所述密封弧板下端固定设置有收集斗，所述收集斗上端紧贴翻板下端，所述收集斗下端中央转动设置有与循环风扇转轴啮合的循环轴，所述循环轴下端通过支架转动设置在安装板后端侧壁，所述收集斗下端侧壁连通有钢管，所述钢管另一端穿过保温箱且与保温箱固定连接，所述钢管穿过保温箱的一端固定连接有连接软管，所述连接软管连通到喷洒器输入端，所述保温箱内侧壁转动设置有四个对称的喷洒轮，所述喷洒轮外侧套设有喷洒带，所述喷洒器固定设置在喷洒带下端内壁，后端的两个所述喷洒轮同轴固定设置有同一根步进杆，所述回收电机固定设置在安装板上端面，所述电机输出轴穿过安装板的的下端同轴固定设置有主动齿轮，所述主动齿轮外端啮合有切换齿轮，所述切换齿轮同轴固定连接有切变轴，所述安装板下端开设有以电机输出轴为轴心得切变圆弧孔，所述切变轴套设在切变圆弧孔内侧，所述切换齿轮在切变圆弧孔两端极限位置分别啮合有清理齿轮和喷洒齿轮，所述切变轴穿过安装板得上端外壁固定设置有翻转齿条，所述翻转齿条外侧啮合有翻转主动轮，所述翻转主动轮转动设置在切变圆弧孔中弧线的垂直线上的安装板上端面，所述清理齿轮外端转轴通过传送带传动连接在两个循环轴上，所述翻转主动轮通过交叉带传动连接有竖直带轮，所述竖直带轮通过支架转动设置在安装板上端中央，所述竖直带轮两侧的转轴外壁套设有翻转同步带，两个所述翻转同步带内侧分别套设在翻转轴穿过挡环板侧壁的一端外壁，所述喷洒齿轮通过带有扭簧的锥齿轮组传动连接在步进杆穿过保温箱侧壁的一端外壁；

先将装置组装完成进行通电，使用加热器对保温箱进行加热，使得保温箱内部温度达到适合温度，在收集斗中加入打印粉末(如图2所示，图中上侧为设备上端面，图中正视为设备前端，此后采用设备的方位进行叙述)，这时启动回收电机，使得回收电机顺时针转动(从设备上端看)，电机转动驱动主动齿轮顺时针转动，主动齿轮驱动切换齿轮逆时针转动，切换齿轮转动同时受到主动齿轮的转动扭矩从而驱动切变轴沿着切变圆弧孔向设备右端移动，切变轴的移动驱动上端的翻转齿条驱动翻转主动轮转动，翻转主动轮转动再驱动交叉带转动从而使得竖直带轮转动，竖直带轮转动驱动翻转同步带转动，从而驱动上端的翻转轴逆时针转动(如图6和4所示，其中交叉带的交叉方式可直接改变竖直带轮的转动方向，在此很容易实现翻转轴逆时针转动，从设备右侧看)，随着回收电机继续转动，使得切变轴继续向切变圆弧孔另一端移动，使得翻转轴转动将翻板翻转到打印台后端且与打印台贴合，同时翻转轴转动时带动其侧壁的循环风扇脱离与循环轴的啮合，从而使得循环风扇的动力中断，不再转动，当切变轴移动到切变圆弧孔另一端，使得下端的切换齿轮与喷洒齿轮啮合，从而驱动喷洒齿轮转动，喷洒齿轮驱动锥齿轮组转动，从而使得步进杆转动，步进杆转动驱动喷洒轮转动，喷洒轮转动驱动喷洒带转动，喷洒带转动将喷洒器向前移动，同时喷洒器通过连接软管和钢管从收集斗中抽取打印粉末，然后从打印台上拂过，将打印粉末喷洒到打印台上端；这时激光头进行打印，使得打印台的粉末一部打印成需要的产品一层，打印结束后，回收电机顺时针转动(这时锥齿轮组中扭簧回弹，使得喷洒器复位)，使得翻转轴驱动翻板顺时针转动(如图3和4所示，其中密封弧板在翻板转动时能紧贴翻板上端边缘，从而避免了翻板转动造成空气流动，从而使得打印台上未被打印的粉末被吹的到处都是)，同时的使得循环风扇驱动轴与下端的循环轴进行啮合，随着回收电机的继续转动，翻板翻转到极限位置，循环风扇驱动轴与下端的循环轴进行啮合，同时的切换齿轮与清理齿轮啮合，电机继续转动，由于切变轴移动到切变圆弧孔极限位置翻转齿条无法驱动翻转主动轮继续转动，这时电机转动驱动清理齿轮转动，清理齿轮转动通过外侧的皮带驱动循环轴转动，从而使得上端的循环风扇转动，从而将打印台上未被打印的高温粉末被回收到收集斗中，从而完成带有热量的打印粉末回收，重复上述操作即可完成继续打印，同时每次上料抬升电机均驱动螺杆在螺纹套内转动，从而将打印台进行逐步下降，从而使得激光头一直处于高效的打印距离；

本发明通过回收电机驱动切变轴在切变圆弧孔内来回滑动，从而完成设备中的带有循环风扇的翻板转动，使得循环风扇转动将打印辐射的高温打印粉末进行回收，再通过收集斗侧壁的钢管和连接软管将收集的高温粉末再次输送到喷洒器中，再通过锥齿轮组驱动喷洒器移动进行喷洒高温打印粉末，从而完成激光打印中未被打印的被热量辐射的打印粉末回收重复使用，从而完成设备内的温度转移循环，从而避免了保温箱需要外部加热器多次加热保温，从而造成了激光打印热量浪费的现象出现。

作为本发明的进一步方案，每个所述挡环板下端侧壁均竖向固定设置有两个滑板，所述竖直带轮转动安装在最中间两个滑板侧壁，所述滑板与挡环板内壁开设有两个一上一下上细下宽部分重叠的竖斜滑道，靠近翻板侧壁的所述打印台下端磁吸有带有磁力的密封板，所述密封板两侧壁固定设置有两个一上一下的上细下粗的滑杆，所述滑杆滑动设置在竖斜滑道内壁，使得打印台在下降到最下端极限打印位置后进行卸料时，滑板侧壁的滑杆能顺着竖斜滑道滑动到打印台侧壁(如图8、9和10所示，一上一下上细下宽部分重叠的竖斜滑道和一上一下的上细下粗的滑杆，使得细杆和粗杆的限位轨道互不影响)；

打印台的下降使得滑板侧壁的滑杆沿着竖斜滑道下降，从而使得打印台与翻板下端始终保持密封，从而避免了高温打印辐射粉末在回收时造成粉尘乱飞的现象出现。

作为本发明的进一步方案，所述保温箱前端转动设置有玻璃门，从而便于操作人员对设备内部进行观察。

作为本发明的进一步方案，所述滑杆采用减摩材料，减小摩擦，延长设备使用寿命。

作为本发明的进一步方案，所述回收电机采用高速电机，从而使得循环风扇风力扩大，提高回收效率的同时使得设备内部热空气流动起来。

作为本发明的进一步方案，所述步进杆固定设置在后端的喷洒轮侧壁，从而使得保温箱前端的玻璃门不被遮挡，从而避免操作人员随时观察设备工作情况。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过回收电机驱动切变轴在切变圆弧孔内来回滑动，从而完成设备中的带有循环风扇的翻板转动，使得循环风扇转动将打印辐射的高温打印粉末进行回收，再通过收集斗侧壁的钢管和连接软管将收集的高温粉末再次输送到喷洒器中，再通过锥齿轮组驱动喷洒器移动进行喷洒高温打印粉末，从而完成激光打印中未被打印的被热量辐射的打印粉末回收重复使用，从而完成设备内的温度转移循环，从而避免了保温箱需要外部加热器多次加热保温，从而造成了激光打印热量浪费的现象出现。

2.通过打印台的下降使得滑板侧壁的滑杆沿着竖斜滑道下降，从而使得打印台与翻板下端始终保持密封，从而避免了高温打印辐射粉末在回收时造成粉尘乱飞的现象出现。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明方法流程结构示意图；

图2为本发明总体结构示意图；

图3为本发明右侧俯视角局部剖视结构示意图；

图4为本发明图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明前端侧视总体结构示意图；

图6为本发明图5中B处放大结构示意图；

图7为本发明中安装板传动部件配合结构示意图；

图8为本发明侧仰视角局部剖视结构示意图；

图9为本发明图8中C处放大结构示意图；

图10为本发明图8中D处放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

抬升电机9，回收电机10，激光头11，保温箱12，打印台13，遮挡环板14，安装板15，喷洒器16，螺纹套17，螺杆18，翻转轴19，翻板20，循环孔21，循环风扇22，密封弧板23，收集斗24，循环轴25，钢管26，连接软管27，喷洒轮28，喷洒带29，步进杆291，主动齿轮30，切换齿轮31，切变轴32，切变圆弧孔33，清理齿轮34，喷洒齿轮35，翻转齿条36，翻转主动轮37，竖直带轮38，翻转同步带39，交叉带40，锥齿轮组41，滑板45，竖斜滑道46，密封板47，滑杆48。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种双激光打印用激光器热量回收再利用方法，该方法的具体实施步骤：

步骤一：先将保温箱进行加热，使得保温箱温度恒定；

步骤二：启动打印设备进行激光打印，逐层喷洒打印截止；

步骤三：启动循环装置将打印高温打印介质进行回收再打印，

其中步骤三中的循环装置包括两个抬升电机9、回收电机10、激光头11、保温箱12、两个打印台13、两个遮挡环板14、安装板15和喷洒器16，安装板15固定设置在保温箱12下端面，两个遮挡环板14对称固定设置在保温箱12下端面且与保温箱12相连通，遮挡环板14内壁竖向滑动设置由打印台13，每个打印台13下端固定设置由螺纹套17，螺纹套17内螺接由螺杆18，螺杆18同轴固定设置在抬升电机9输出轴上，抬升电机9固定设置在安装板15侧壁，挡环板14后端下侧壁转动设置有翻转轴19，翻转轴19外壁固定设置有翻板20，翻板20中央开设有循环孔21，翻板20后侧壁通过支架固定设置有与循环孔21相对应的循环风扇22，翻板20后端的遮挡环板14后侧壁固定设置有紧贴翻板20转动路径的密封弧板23，密封弧板23下端固定设置有收集斗24，收集斗24上端紧贴翻板20下端，收集斗24下端中央转动设置有与循环风扇22转轴啮合的循环轴25，循环轴25下端通过支架转动设置在安装板15后端侧壁，收集斗24下端侧壁连通有钢管26，钢管26另一端穿过保温箱12且与保温箱12固定连接，钢管26穿过保温箱12的一端固定连接有连接软管27，连接软管27连通到喷洒器16输入端，保温箱12内侧壁转动设置有四个对称的喷洒轮28，喷洒轮28外侧套设有喷洒带29，喷洒器16固定设置在喷洒带29下端内壁，后端的两个喷洒轮28同轴固定设置有同一根步进杆291，回收电机10固定设置在安装板15上端面，电机10输出轴穿过安装板15的的下端同轴固定设置有主动齿轮30，主动齿轮30外端啮合有切换齿轮31，切换齿轮31同轴固定连接有切变轴32，安装板15下端开设有以电机输出轴为轴心得切变圆弧孔33，切变轴32套设在切变圆弧孔33内侧，切换齿轮31在切变圆弧孔33两端极限位置分别啮合有清理齿轮34和喷洒齿轮35，切变轴32穿过安装板15得上端外壁固定设置有翻转齿条36，翻转齿条36外侧啮合有翻转主动轮37，翻转主动轮37转动设置在切变圆弧孔33中弧线的垂直线上的安装板15上端面，清理齿轮34外端转轴通过传送带传动连接在两个循环轴25上，翻转主动轮37通过交叉带40传动连接有竖直带轮38，竖直带轮38通过支架转动设置在安装板15上端中央，竖直带轮38两侧的转轴外壁套设有翻转同步带39，两个翻转同步带39内侧分别套设在翻转轴19穿过挡环板14侧壁的一端外壁，喷洒齿轮35通过带有扭簧的锥齿轮组40传动连接在步进杆291穿过保温箱12侧壁的一端外壁；

先将装置组装完成进行通电，使用加热器对保温箱12进行加热，使得保温箱12内部温度达到适合温度，在收集斗24中加入打印粉末(如图2所示，图中上侧为设备上端面，图中正视为设备前端，此后采用设备的方位进行叙述)，这时启动回收电机10，使得回收电机10顺时针转动(从设备上端看)，电机10转动驱动主动齿轮30顺时针转动，主动齿轮30驱动切换齿轮31逆时针转动，切换齿轮31转动同时受到主动齿轮30的转动扭矩从而驱动切变轴32沿着切变圆弧孔33向设备右端移动，切变轴32的移动驱动上端的翻转齿条36驱动翻转主动轮37转动，翻转主动轮37转动再驱动交叉带40转动从而使得竖直带轮38转动，竖直带轮38转动驱动翻转同步带39转动，从而驱动上端的翻转轴19逆时针转动(如图6和4所示，其中交叉带40的交叉方式可直接改变竖直带轮38的转动方向，在此很容易实现翻转轴19逆时针转动，从设备右侧看)，随着回收电机10继续转动，使得切变轴32继续向切变圆弧孔33另一端移动，使得翻转轴19转动将翻板20翻转到打印台13后端且与打印台13贴合，同时翻转轴19转动时带动其侧壁的循环风扇22脱离与循环轴25的啮合，从而使得循环风扇22的动力中断，不再转动，当切变轴32移动到切变圆弧孔33另一端，使得下端的切换齿轮31与喷洒齿轮35啮合，从而驱动喷洒齿轮35转动，喷洒齿轮35驱动锥齿轮组41转动，从而使得步进杆291转动，步进杆291转动驱动喷洒轮28转动，喷洒轮28转动驱动喷洒带29转动，喷洒带29转动将喷洒器16向前移动，同时喷洒器16通过连接软管27和钢管26从收集斗24中抽取打印粉末，然后从打印台13上拂过，将打印粉末喷洒到打印台13上端；这时激光头11进行打印，使得打印台13的粉末一部打印成需要的产品一层，打印结束后，回收电机10顺时针转动(这时锥齿轮组41中扭簧回弹，使得喷洒器16复位)，使得翻转轴19驱动翻板20顺时针转动(如图3和4所示，其中密封弧板23在翻板20转动时能紧贴翻板20上端边缘，从而避免了翻板20转动造成空气流动，从而使得打印台13上未被打印的粉末被吹的到处都是)，同时的使得循环风扇22驱动轴与下端的循环轴25进行啮合，随着回收电机10的继续转动，翻板20翻转到极限位置，循环风扇22驱动轴与下端的循环轴25进行啮合，同时的切换齿轮31与清理齿轮34啮合，电机继续转动，由于切变轴32移动到切变圆弧孔33极限位置翻转齿条36无法驱动翻转主动轮37继续转动，这时电机转动驱动清理齿轮34转动，清理齿轮34转动通过外侧的皮带驱动循环轴25转动，从而使得上端的循环风扇22转动，从而将打印台13上未被打印的高温粉末被回收到收集斗24中，从而完成带有热量的打印粉末回收，重复上述操作即可完成继续打印，同时每次上料抬升电机9均驱动螺杆18在螺纹套17内转动，从而将打印台13进行逐步下降，从而使得激光头11一直处于高效的打印距离；

本发明通过回收电机10驱动切变轴32在切变圆弧孔33内来回滑动，从而完成设备中的带有循环风扇22的翻板20转动，使得循环风扇22转动将打印辐射的高温打印粉末进行回收，再通过收集斗24侧壁的钢管26和连接软管27将收集的高温粉末再次输送到喷洒器16中，再通过锥齿轮组41驱动喷洒器16移动进行喷洒高温打印粉末，从而完成激光打印中未被打印的被热量辐射的打印粉末回收重复使用，从而完成设备内的温度转移循环，从而避免了保温箱12需要外部加热器多次加热保温，从而造成了激光打印热量浪费的现象出现。

作为本发明的进一步方案，每个挡环板14下端侧壁均竖向固定设置有两个滑板45，竖直带轮38转动安装在最中间两个滑板45侧壁，滑板45与挡环板14内壁开设有两个一上一下上细下宽部分重叠的竖斜滑道46，靠近翻板20侧壁的打印台13下端磁吸有带有磁力的密封板47，密封板47两侧壁固定设置有两个一上一下的上细下粗的滑杆48，滑杆48滑动设置在竖斜滑道46内壁，使得打印台13在下降到最下端极限打印位置后进行卸料时，滑板45侧壁的滑杆48能顺着竖斜滑道46滑动到打印台13侧壁(如图8、9和10所示，一上一下上细下宽部分重叠的竖斜滑道46和一上一下的上细下粗的滑杆48，使得细杆和粗杆的限位轨道互不影响)；

打印台13的下降使得滑板45侧壁的滑杆48沿着竖斜滑道46下降，从而使得打印台13与翻板20下端始终保持密封，从而避免了高温打印辐射粉末在回收时造成粉尘乱飞的现象出现。

作为本发明的进一步方案，保温箱12前端转动设置有玻璃门，从而便于操作人员对设备内部进行观察。

作为本发明的进一步方案，滑杆48采用减摩材料，减小摩擦，延长设备使用寿命。

作为本发明的进一步方案，回收电机10采用高速电机，从而使得循环风扇22风力扩大，提高回收效率的同时使得设备内部热空气流动起来。

作为本发明的进一步方案，步进杆291固定设置在后端的喷洒轮28侧壁，从而使得保温箱12前端的玻璃门不被遮挡，从而避免操作人员随时观察设备工作情况。

工作原理：先将装置组装完成进行通电，使用加热器对保温箱12进行加热，使得保温箱12内部温度达到适合温度，在收集斗24中加入打印粉末(如图2所示，图中上侧为设备上端面，图中正视为设备前端，此后采用设备的方位进行叙述)，这时启动回收电机10，使得回收电机10顺时针转动(从设备上端看)，电机10转动驱动主动齿轮30顺时针转动，主动齿轮30驱动切换齿轮31逆时针转动，切换齿轮31转动同时受到主动齿轮30的转动扭矩从而驱动切变轴32沿着切变圆弧孔33向设备右端移动，切变轴32的移动驱动上端的翻转齿条36驱动翻转主动轮37转动，翻转主动轮37转动再驱动交叉带40转动从而使得竖直带轮38转动，竖直带轮38转动驱动翻转同步带39转动，从而驱动上端的翻转轴19逆时针转动(如图6和4所示，其中交叉带40的交叉方式可直接改变竖直带轮38的转动方向，在此很容易实现翻转轴19逆时针转动，从设备右侧看)，随着回收电机10继续转动，使得切变轴32继续向切变圆弧孔33另一端移动，使得翻转轴19转动将翻板20翻转到打印台13后端且与打印台13贴合，同时翻转轴19转动时带动其侧壁的循环风扇22脱离与循环轴25的啮合，从而使得循环风扇22的动力中断，不再转动，当切变轴32移动到切变圆弧孔33另一端，使得下端的切换齿轮31与喷洒齿轮35啮合，从而驱动喷洒齿轮35转动，喷洒齿轮35驱动锥齿轮组41转动，从而使得步进杆291转动，步进杆291转动驱动喷洒轮28转动，喷洒轮28转动驱动喷洒带29转动，喷洒带29转动将喷洒器16向前移动，同时喷洒器16通过连接软管27和钢管26从收集斗24中抽取打印粉末，然后从打印台13上拂过，将打印粉末喷洒到打印台13上端；这时激光头11进行打印，使得打印台13的粉末一部打印成需要的产品一层，打印结束后，回收电机10顺时针转动(这时锥齿轮组41中扭簧回弹，使得喷洒器16复位)，使得翻转轴19驱动翻板20顺时针转动(如图3和4所示，其中密封弧板23在翻板20转动时能紧贴翻板20上端边缘，从而避免了翻板20转动造成空气流动，从而使得打印台13上未被打印的粉末被吹的到处都是)，同时的使得循环风扇22驱动轴与下端的循环轴25进行啮合，随着回收电机10的继续转动，翻板20翻转到极限位置，循环风扇22驱动轴与下端的循环轴25进行啮合，同时的切换齿轮31与清理齿轮34啮合，电机继续转动，由于切变轴32移动到切变圆弧孔33极限位置翻转齿条36无法驱动翻转主动轮37继续转动，这时电机转动驱动清理齿轮34转动，清理齿轮34转动通过外侧的皮带驱动循环轴25转动，从而使得上端的循环风扇22转动，从而将打印台13上未被打印的高温粉末被回收到收集斗24中，从而完成带有热量的打印粉末回收，重复上述操作即可完成继续打印，同时每次上料抬升电机9均驱动螺杆18在螺纹套17内转动，从而将打印台13进行逐步下降，从而使得激光头11一直处于高效的打印距离。

Claims (6)

1.一种双激光打印用激光器热量回收再利用方法，其特征在于：该方法的具体实施步骤：

步骤一：先将保温箱进行加热，使得保温箱温度恒定；

步骤二：启动打印设备进行激光打印，逐层喷洒打印截止；

步骤三：启动循环装置将打印高温打印介质进行回收再打印，

其中步骤三中的所述循环装置包括两个抬升电机9、回收电机10、激光头11、保温箱12、两个打印台13、两个遮挡环板14、安装板15和喷洒器16，所述安装板15固定设置在保温箱12下端面，两个所述遮挡环板14对称固定设置在保温箱12下端面且与保温箱12相连通，所述遮挡环板14内壁竖向滑动设置由打印台13，每个所述打印台13下端固定设置由螺纹套17，所述螺纹套17内螺接由螺杆18，所述螺杆18同轴固定设置在抬升电机9输出轴上，所述抬升电机9固定设置在安装板15侧壁，所述挡环板14后端下侧壁转动设置有翻转轴19，所述翻转轴19外壁固定设置有翻板20，所述翻板20中央开设有循环孔21，所述翻板20后侧壁通过支架固定设置有与循环孔21相对应的循环风扇22，所述翻板20后端的所述遮挡环板14后侧壁固定设置有紧贴翻板20转动路径的密封弧板23，所述密封弧板23下端固定设置有收集斗24，所述收集斗24上端紧贴翻板20下端，所述收集斗24下端中央转动设置有与循环风扇22转轴啮合的循环轴25，所述循环轴25下端通过支架转动设置在安装板15后端侧壁，所述收集斗24下端侧壁连通有钢管26，所述钢管26另一端穿过保温箱12且与保温箱12固定连接，所述钢管26穿过保温箱12的一端固定连接有连接软管27，所述连接软管27连通到喷洒器16输入端，所述保温箱12内侧壁转动设置有四个对称的喷洒轮28，所述喷洒轮28外侧套设有喷洒带29，所述喷洒器16固定设置在喷洒带29下端内壁，后端的两个所述喷洒轮28同轴固定设置有同一根步进杆291，所述回收电机10固定设置在安装板15上端面，所述电机10输出轴穿过安装板15的的下端同轴固定设置有主动齿轮30，所述主动齿轮30外端啮合有切换齿轮31，所述切换齿轮31同轴固定连接有切变轴32，所述安装板15下端开设有以电机输出轴为轴心得切变圆弧孔33，所述切变轴32套设在切变圆弧孔33内侧，所述切换齿轮31在切变圆弧孔33两端极限位置分别啮合有清理齿轮34和喷洒齿轮35，所述切变轴32穿过安装板15得上端外壁固定设置有翻转齿条36，所述翻转齿条36外侧啮合有翻转主动轮37，所述翻转主动轮37转动设置在切变圆弧孔33中弧线的垂直线上的安装板15上端面，所述清理齿轮34外端转轴通过传送带传动连接在两个循环轴25上，所述翻转主动轮37通过交叉带40传动连接有竖直带轮38，所述竖直带轮38通过支架转动设置在安装板15上端中央，所述竖直带轮38两侧的转轴外壁套设有翻转同步带39，两个所述翻转同步带39内侧分别套设在翻转轴19穿过挡环板14侧壁的一端外壁，所述喷洒齿轮35通过带有扭簧的锥齿轮组40传动连接在步进杆291穿过保温箱12侧壁的一端外壁。

2.根据权利要求1所述的一种双激光打印用激光器热量回收再利用方法，其特征在于：每个所述挡环板14下端侧壁均竖向固定设置有两个滑板45，所述竖直带轮38转动安装在最中间两个滑板45侧壁，所述滑板45与挡环板14内壁开设有两个一上一下上细下宽部分重叠的竖斜滑道46，靠近翻板20侧壁的所述打印台13下端磁吸有带有磁力的密封板47，所述密封板47两侧壁固定设置有两个一上一下的上细下粗的滑杆48，所述滑杆48滑动设置在竖斜滑道46内壁。

3.根据权利要求2所述的一种双激光打印用激光器热量回收再利用方法，其特征在于：所述保温箱12前端转动设置有玻璃门。

4.根据权利要求3所述的一种双激光打印用激光器热量回收再利用方法，其特征在于：所述滑杆48采用减摩材料。

5.根据权利要求4所述的一种双激光打印用激光器热量回收再利用方法，其特征在于：所述回收电机10采用高速电机。

6.根据权利要求5所述的一种双激光打印用激光器热量回收再利用方法，其特征在于：所述步进杆291固定设置在后端的喷洒轮28侧壁。

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