CN113320146A - 一种专用型熔丝堆积成型设备 - Google Patents

一种专用型熔丝堆积成型设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及3D打印的技术领域，具体为一种专用型熔丝堆积成型设备，包括成型箱、两个滑轨、滑动杆、滑块、热熔头、出料箱、两个出料轴、多个出料轮、两个出料带、放置板、多个升降杆、多个工作台、多个出料杆、两个连接杆和多个出料辊，所述成型箱的左侧设置有放置口，所述放置口的内部安装有放置盖板，两个滑轨分别安装在成型箱内部的右前侧和右后侧，所述滑动杆的前端和后端分别与两个滑轨滑动连接，所述滑块与滑动杆的右侧滑动连接，所述热熔头安装在滑块的右侧，热熔头的底部安装有喷头，成型箱的右侧设置有出料口，出料口的外侧滑动连接有出料盖板；其能够在打印完成后，自动将打印好的工件取出，提高打印效率。

Description

一种专用型熔丝堆积成型设备
技术领域
本发明涉及3D打印的技术领域，具体为一种专用型熔丝堆积成型设备。
背景技术
熔丝堆积成型技术也叫熔积堆积成型或熔融层积成型技术，是将丝状热熔性材料加热融化，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来，主要以ABS和PLA为材料，具有制造简单，成本低廉的生产优势。
熔丝堆积成型技术的具体过程是将丝状的热熔性材料加热融化，同时三维喷头在计算机的控制下，根据截面轮廓信息，将材料选择性地涂敷在工作台上，快速冷却后形成一层截面。一层成型完成后，机器工作台下降一个高度(即分层厚度)再成型下一层，直至形成整个实体造型。
现有的熔丝堆积成型设备，在打印结束后，需要手动将打印好的零件取出，然后再继续进行打印，使得打印效率较低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种专用型熔丝堆积成型设备，其能够在打印完成后，自动将打印好的工件取出，提高打印效率。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：专用型熔丝堆积成型设备，包括成型箱、两个滑轨、滑动杆、滑块、热熔头、出料箱、两个出料轴、多个出料轮、两个出料带、放置板、多个升降杆、多个工作台、多个出料杆、两个连接杆和多个出料辊，所述成型箱的左侧设置有放置口，所述放置口的内部安装有放置盖板，两个滑轨分别安装在成型箱内部的右前侧和右后侧，所述滑动杆的前端和后端分别与两个滑轨滑动连接，所述滑块与滑动杆的右侧滑动连接，所述热熔头安装在滑块的右侧，热熔头的底部安装有喷头，成型箱的右侧设置有出料口，出料口的外侧滑动连接有出料盖板，所述出料箱安装在成型箱的右侧，出料箱在左侧与出料口连通设置有进料口，出料箱的右侧设置有取放口，所述取放口内安装有取放盖板，两个出料轴的前端和后端分别与成型箱内部的左前侧、左后侧以及右前侧和右后侧转动连接，多个出料轮分别套装在两个出料轴的前侧和后侧，两个出料带分别套设在前侧的两个出料轮上以及后侧的两个出料轮上，两个出料带的左上侧、右上侧、左下侧和右下侧均对称安装有电磁板，所述放置板位于两个出料带之间的左侧，放置板的底部设置有放置腿并放置在成型箱的内部，多个升降杆对称安装在两个出料带之间的右侧，多个工作台的前侧和后侧均安装有铁磁块，多个出料杆分别安装在出料箱内部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，两个连接杆的两端分别与位于前侧的两个出料杆的顶端以及位于后侧的两个出料杆的顶端连接，多个出料辊由左至右均匀的安装在两个出料杆之间。
优选的，位于左侧的出料杆的高度高于位于右侧的出料杆，位于右侧的两个出料杆的顶端安装有挡板。
优选的，还包括定位器，所述定位器安装在所述成型箱内部的顶板右侧，多个工作台的顶部右侧均安装有感应器。
优选的，还包括清理杆和清理刮刀，所述清理杆的前端和后端分别固定在所述成型箱内部的前侧和后侧，所述清理刮刀安装在清理杆的底部。
优选的，所述成型箱的顶部右侧设置有温控口，所述温控口的内部安装有温度控制装置。
优选的，还包括冷却风机，所述冷却风机安装在所述出料箱的顶部。
优选的，还包括红外温度感应装置，所述出料箱的顶部设置有监测口，所述红外温度感应装置安装在所述监测口的内部。
优选的，所述成型箱的前侧设置有观察口，所述观察口的内部安装有透明的观察板。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种专用型熔丝堆积成型设备，具备以下有益效果：
该专用型熔丝堆积成型设备，将工作台放置在放置板上，通过出料轴带动出料轮和出料带转动，通过电磁板吸附铁磁块带动工作台向右移动，将工作台移动到升降杆上，将外部的熔丝送入热熔头内，使用喷头将熔化的熔丝喷涂在工作台上，并根据打印要求，使用升降杆逐渐降低工作台的高度，打印完成后，恢复工作台的高度，使出料带继续带动工作台移动，并打开出料盖板，当工作台移动到出料辊的上方时，切断电磁板电源，使工作台与出料带分离，从而将工作台放置在出料辊上，便于将工作台上的工件取出，并且，将其他的工作台放置在放置板上，可以继续进行打印，从而提高打印效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的成型箱内部的俯视图；
图3为本发明的工作台的俯视图；
图4为本发明的成型箱的外部结构示意图；
图中：1、成型箱；2、滑轨；3、滑动杆；4、滑块；5、热熔头；6、出料箱；7、出料轴；8、出料轮；9、出料带；10、放置板；11、升降杆；12、工作台；13、出料杆；14、连接杆；15、出料辊；16、放置盖板；17、喷头；18、出料盖板；19、取放盖板；20、电磁板；21、放置腿；22、铁磁块；23、挡板；24、定位器；25、感应器；26、清理杆；27、清理刮刀；28、温度控制装置；29、冷却风机；30、红外温度感应装置；31、观察板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本发明的一种专用型熔丝堆积成型设备，包括成型箱1、两个滑轨2、滑动杆3、滑块4、热熔头5、出料箱6、两个出料轴7、多个出料轮8、两个出料带9、放置板10、多个升降杆11、多个工作台12、多个出料杆13、两个连接杆14和多个出料辊15，所述成型箱1的左侧设置有放置口，所述放置口的内部安装有放置盖板16，两个滑轨2分别安装在成型箱1内部的右前侧和右后侧，所述滑动杆3的前端和后端分别与两个滑轨2滑动连接，所述滑块4与滑动杆3的右侧滑动连接，所述热熔头5安装在滑块4的右侧，热熔头5的底部安装有喷头17，成型箱1的右侧设置有出料口，出料口的外侧滑动连接有出料盖板18，所述出料箱6安装在成型箱1的右侧，出料箱6在左侧与出料口连通设置有进料口，出料箱6的右侧设置有取放口，所述取放口内安装有取放盖板19，两个出料轴7的前端和后端分别与成型箱1内部的左前侧、左后侧以及右前侧和右后侧转动连接，多个出料轮8分别套装在两个出料轴7的前侧和后侧，两个出料带9分别套设在前侧的两个出料轮8上以及后侧的两个出料轮8上，两个出料带9的左上侧、右上侧、左下侧和右下侧均对称安装有电磁板20，所述放置板10位于两个出料带9之间的左侧，放置板10的底部设置有放置腿21并放置在成型箱1的内部，多个升降杆11对称安装在两个出料带9之间的右侧，多个工作台12的前侧和后侧均安装有铁磁块22，多个出料杆13分别安装在出料箱6内部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，两个连接杆14的两端分别与位于前侧的两个出料杆13的顶端以及位于后侧的两个出料杆13的顶端连接，多个出料辊15由左至右均匀的安装在两个出料杆13之间，将工作台12放置在放置板10上，通过出料轴7带动出料轮8和出料带9转动，通过电磁板20吸附铁磁块22带动工作台12向右移动，将工作台12移动到升降杆11上，将外部的熔丝送入热熔头5内，使用喷头17将熔化的熔丝喷涂在工作台12上，并根据打印要求，使用升降杆11逐渐降低工作台12的高度，打印完成后，恢复工作台12的高度，使出料带9继续带动工作台12移动，并打开出料盖板18，当工作台12移动到出料辊15的上方时，切断电磁板20电源，使工作台12与出料带9分离，从而将工作台12放置在出料辊15上，便于将工作台12上的工件取出，并且，将其他的工作台12放置在放置板10上，可以继续进行打印，从而提高打印效率。
实施例2
请参阅图1-3，本发明的一种专用型熔丝堆积成型设备，位于左侧的出料杆13的高度高于位于右侧的出料杆13，位于右侧的两个出料杆13的顶端安装有挡板23，从而可以使工作台12方便的滑动到挡板23处，从而便于工作台12上的物料的冷却和拿取；还包括定位器24，所述定位器24安装在所述成型箱1内部的顶板右侧，多个工作台12的顶部右侧均安装有感应器25。通过定位器24和工作台12上的感应器25配合，可以使出料带9将工作台12移动到指定的位置上，便于喷头17在工作台12上进行打印；还包括清理杆26和清理刮刀27，所述清理杆26的前端和后端分别固定在所述成型箱1内部的前侧和后侧，所述清理刮刀27安装在清理杆26的底部，工作台12由放置板10移动到升降杆11上的过程中，清理刮刀27对工作台12的表面进行刮擦清理，避免工作台12上存在杂质影响打印效果。
实施例3
请参阅图1-4，本发明的一种专用型熔丝堆积成型设备，所述成型箱1的顶部右侧设置有温控口，所述温控口的内部安装有温度控制装置28，通过温度控制装置28可以控制成型箱1内部的温度，使成型箱1在打印时保持合适的温度范围，从而提高打印效果；还包括冷却风机29，所述冷却风机29安装在所述出料箱6的顶部，通过冷却风机29可以将打印好的工件快速冷却，从而便于快速将工件取出；还包括红外温度感应装置30，所述出料箱6的顶部设置有监测口，所述红外温度感应装置30安装在所述监测口的内部，通过红外温度感应装置30可以监测工件的温度值；所述成型箱1的前侧设置有观察口，所述观察口的内部安装有透明的观察板31，透过观察板31可以观察工作台12上的打印情况。
综上所述，该专用型熔丝堆积成型设备的工作原理和工作过程为，在使用时，将工作台12放置在放置板10上，通过出料轴7带动出料轮8和出料带9转动，通过电磁板20吸附铁磁块22带动工作台12向右移动，将工作台12移动到升降杆11上，将外部的熔丝送入热熔头5内，使用喷头17将熔化的熔丝喷涂在工作台12上，并根据打印要求，使用升降杆11逐渐降低工作台12的高度，打印完成后，恢复工作台12的高度，使出料带9继续带动工作台12移动，并打开出料盖板18，当工作台12移动到出料辊15的上方时，切断电磁板20电源，使工作台12与出料带9分离，从而将工作台12放置在出料辊15上，便于将工作台12上的工件取出，并且，将其他的工作台12放置在放置板10上，从而继续进行打印。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种专用型熔丝堆积成型设备，其特征在于：包括成型箱(1)、两个滑轨(2)、滑动杆(3)、滑块(4)、热熔头(5)、出料箱(6)、两个出料轴(7)、多个出料轮(8)、两个出料带(9)、放置板(10)、多个升降杆(11)、多个工作台(12)、多个出料杆(13)、两个连接杆(14)和多个出料辊(15)，所述成型箱(1)的左侧设置有放置口，所述放置口的内部安装有放置盖板(16)，两个滑轨(2)分别安装在成型箱(1)内部的右前侧和右后侧，所述滑动杆(3)的前端和后端分别与两个滑轨(2)滑动连接，所述滑块(4)与滑动杆(3)的右侧滑动连接，所述热熔头(5)安装在滑块(4)的右侧，热熔头(5)的底部安装有喷头(17)，成型箱(1)的右侧设置有出料口，出料口的外侧滑动连接有出料盖板(18)，所述出料箱(6)安装在成型箱(1)的右侧，出料箱(6)在左侧与出料口连通设置有进料口，出料箱(6)的右侧设置有取放口，所述取放口内安装有取放盖板(19)，两个出料轴(7)的前端和后端分别与成型箱(1)内部的左前侧、左后侧以及右前侧和右后侧转动连接，多个出料轮(8)分别套装在两个出料轴(7)的前侧和后侧，两个出料带(9)分别套设在前侧的两个出料轮(8)上以及后侧的两个出料轮(8)上，两个出料带(9)的左上侧、右上侧、左下侧和右下侧均对称安装有电磁板(20)，所述放置板(10)位于两个出料带(9)之间的左侧，放置板(10)的底部设置有放置腿(21)并放置在成型箱(1)的内部，多个升降杆(11)对称安装在两个出料带(9)之间的右侧，多个工作台(12)的前侧和后侧均安装有铁磁块(22)，多个出料杆(13)分别安装在出料箱(6)内部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，两个连接杆(14)的两端分别与位于前侧的两个出料杆(13)的顶端以及位于后侧的两个出料杆(13)的顶端连接，多个出料辊(15)由左至右均匀的安装在两个出料杆(13)之间。
2.根据权利要求1所述的专用型熔丝堆积成型设备，其特征在于：位于左侧的出料杆(13)的高度高于位于右侧的出料杆(13)，位于右侧的两个出料杆(13)的顶端安装有挡板(23)。
3.根据权利要求2所述的专用型熔丝堆积成型设备，其特征在于：还包括定位器(24)，所述定位器(24)安装在所述成型箱(1)内部的顶板右侧，多个工作台(12)的顶部右侧均安装有感应器(25)。
4.根据权利要求3所述的专用型熔丝堆积成型设备，其特征在于：还包括清理杆(26)和清理刮刀(27)，所述清理杆(26)的前端和后端分别固定在所述成型箱(1)内部的前侧和后侧，所述清理刮刀(27)安装在清理杆(26)的底部。
5.根据权利要求4所述的专用型熔丝堆积成型设备，其特征在于：所述成型箱(1)的顶部右侧设置有温控口，所述温控口的内部安装有温度控制装置(28)。
6.根据权利要求5所述的专用型熔丝堆积成型设备，其特征在于：还包括冷却风机(29)，所述冷却风机(29)安装在所述出料箱(6)的顶部。
7.根据权利要求6所述的专用型熔丝堆积成型设备，其特征在于：还包括红外温度感应装置(30)，所述出料箱(6)的顶部设置有监测口，所述红外温度感应装置(30)安装在所述监测口的内部。
8.根据权利要求7所述的专用型熔丝堆积成型设备，其特征在于：所述成型箱(1)的前侧设置有观察口，所述观察口的内部安装有透明的观察板(31)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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