CN113523050A - 一种长条状金属型材的折弯加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种长条状金属型材的折弯加工装置，包括底座平台，底座平台上设置有折弯定位座，其结构要点是，折弯定位座上设置有沿长度方向延伸的放置条槽，折弯定位座的前方和后方分别设置有折弯动力部和基位座，折弯动力部对金属型材施加折弯时所需动力，所述的基位座连接有位于放置条槽的延长线上的推平推杆；本发明的有益效果是：通过内芯体和输送杆的结构设置，在对管件进行折弯时，将内芯体、输送杆和前位导杆插入至管材内部，然后通过向内芯体内输送粉粒填充料，从而使内芯体能够对管件的折弯部位形成内部支撑，这样在进行折弯时，就能够避免管件的折弯部位发生瘪塌、断裂等问题。

Description

一种长条状金属型材的折弯加工装置
技术领域
本发明属于金属件折弯设备领域，具体涉及的是一种用于长条状金属型材的折弯加工装置。
背景技术
现有技术中，在对金属管材进行折弯加工时，根据管材的壁厚选择不同的加工方式，壁厚较大的管材需要对局部进行加热后才可折弯，而壁厚较小的管材可以直接折弯，但是由于管材的壁厚有限，所以在折弯过程中容易出现折弯位置断裂、非需要折弯位置由于受力不均导致出现弯曲等问题，容易造成管材需要返工和报废。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种能够使长条状的金属管材或板材进行辅助折弯、以降低报废率的加工装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种长条状金属型材的折弯加工装置，包括底座平台，底座平台上设置有折弯定位座，其结构要点是，折弯定位座上设置有沿长度方向延伸的放置条槽，折弯定位座的前方和后方分别设置有折弯动力部和基位座，折弯动力部对金属型材施加折弯时所需动力，所述的基位座连接有位于放置条槽的延长线上的推平推杆，平推杆的末端固定有滑动座，滑动座内设置有空腔且空腔内设置有双转向电机，双转向电机的输出轴穿过滑动座后连接有输送杆，滑动座上固定有套在输送杆上的外套管，外套管的末端可拆卸的连接有受力后变形内芯体，内芯体内设置有内腔，内腔连接有由内芯体的两端贯穿的前位对接头和后位对接头，后位对接头与外套管连接，所述的输送杆与外套管之间设置有粉粒填充料，输送杆上固定有控制粉粒填充料移动的螺旋叶片，所述的前位对接头连接有前位导杆，前位导杆的前端设置有与内芯体的端面插接的防脱盘，前位导杆上设置有轴向贯穿的中心孔道且中心孔道内插入有插杆，插杆的内端和外端分别固定有密封塞和推柄，前位导杆上设置有沿长度方向排列的内撑环，所述的基位座上铰接有翻转臂，翻转臂上可拆卸的连接有成型盘，翻转臂与折弯定位座通过定位结构连接。
进一步的，折弯动力部包括与底座平台滑动连接且沿放置条槽的长度方向移动的滑座，滑座上铰接有上抬臂，上抬臂连接有对金属型材进行撑托的托位件。
进一步的，托位件包括套在上抬臂上的定位管，定位管上设置有平面直条板和断面为弧形的曲面直条板，定位管上设置有定位螺孔，定位螺孔内拧接有螺钉。
进一步的，基位座的后方设置有后挡板，基位座上贯穿设置有水平的矫正孔道，基位座与后挡板之间设置有横推装置。
进一步的，横推装置包括设置在后挡板上的螺纹孔道，螺纹孔道内穿过有螺纹杆，螺纹杆的两端分别设置有摇臂和推盘，螺纹孔道与矫正孔道同轴线设置。
进一步的，定位结构包括设置在折弯定位座上的两个定位插槽，两个定位插槽位于放置条槽的两侧，定位插槽匹配有倒置的U形架，U形架与翻转臂固定，U形架上固定有定位环，所述的折弯定位座上设置有将定位插槽贯穿的销孔，销孔内插入有末端可由定位环穿过的定位销。
进一步的，折弯定位座上设置有贯穿至放置条槽的扁平插口和位于扁平插口的下方的锁紧螺孔，扁平插口连接有定位插板。
进一步的，定位插板包括条形插板和定位边板，定位边板与条形插板垂直连接，定位边板上设置有与锁紧螺孔对应的圆孔。
进一步的，条形插板的下表面设置有拱形弹性片，拱形弹性片上套设有胶套。
与现有技术相对比，本发明的有益效果是：通过内芯体和输送杆的结构设置，在对管件进行折弯时，将内芯体、输送杆和前位导杆插入至管材内部，然后通过向内芯体内输送粉粒填充料，从而使内芯体能够对管件的折弯部位形成内部支撑，这样在进行折弯时，就能够避免管件的折弯部位发生瘪塌、断裂等问题；
在将管件进行折弯加工之前，通过将管件插入至矫正孔道内，并使管件在矫正孔道内移出，能够对管件进行矫正，避免出现折弯方向错误等需要返工的问题。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的底座平台俯视结构示意图；
图3为本发明的内芯体结构示意图；
图4为本发明的内芯体与输送杆和前位导杆连接示意图；
图5为本发明的翻转臂结构示意图；
图6为本发明的定位结构示意图；
图7为本发明的折弯动力部结构示意图；
图8为本发明的另一种实施例中的折弯定位座剖面结构示意图；
图9为本发明的基位座剖面结构示意图；
其中，1-底座平台，2-折弯定位座，3-放置条槽，4-折弯动力部，5-基位座，6-竖向伸缩部，7-平推杆，8-滑动座，9-空腔，10-双转向电机，11-输送杆，12-外套管，13-内芯体，14-内腔，15-前位对接头，16-后位对接头，17-粉粒填充料，18-螺旋叶片，19-防脱盘，20-卡位柱，21-弧形盲槽，22-前位导杆，23-中心孔道，24-插杆，25-密封塞，26-推柄，27-内撑环，28-翻转臂，29-成型盘，30-侧边豁口，31-腰形口，32-封堵螺栓，33-定位插槽，34-U形架，35-定位环，36-销孔，37-定位销，38-滑座，39-支臂，40-上抬臂，41-滑套体，42-定位管，43-曲面直条板，44-后挡板，45-矫正孔道，46-螺纹杆，47-摇臂，48-推盘，49-升降平台，50-调整伸缩部，51-扁平插口，52-锁紧螺孔，53-平面直条板，54-条形插板，55-定位边板，56-拱形弹性片，57-胶套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1至图6所示，一种长条状金属型材的折弯加工装置，包括底座平台1，底座平台1上设置有折弯定位座2，所述的折弯定位座2上设置有沿长度方向延伸的放置条槽3，折弯定位座2的前方和后方分别设置有折弯动力部4和基位座5，折弯动力部4对金属型材施加折弯时所需动力，折弯动力部4连接有与底座平台1固定的竖向伸缩部6，通过竖向伸缩部6伸长时对折弯动力部4的顶起，实现施加折弯所需动力，所述的基位座5连接有位于放置条槽3的延长线上的推平推杆7，平推杆7的末端固定有滑动座8，滑动座8内设置有空腔9且空腔内设置有双转向电机10，双转向电机10的输出轴穿过滑动座8后连接有输送杆11，通过双转向电机10的输出轴的转动方向的改变，带动输送杆11的转动方向发生变化，滑动座8上固定有套在输送杆11上的外套管12，外套管12的末端可拆卸的连接有受力后变形内芯体13，内芯体13内设置有内腔14，内腔14连接有由内芯体13的两端贯穿的前位对接头15和后位对接头16，内芯体13与后位对接头16固定的端部为锥筒状，后位对接头16与外套管12连接，所述的输送杆11与外套管12之间设置有粉粒填充料17，输送杆11上固定有控制粉粒填充料17移动的螺旋叶片18，通过输送杆11的转动方向的变化，实现将粉粒填充料17输送进入内芯体13的内腔14内或将内腔14内的粉粒填充料17移出，当粉粒填充料17填充在内腔14里时，能够使内芯体13具有一定的承受压力的能力，从而通过内芯体13对需要折弯的管件的折弯部位形成内部支撑，这样在进行折弯时，就能够避免管件的折弯部位发生瘪塌、断裂等问题，而当完成折弯加工后，通过输送杆11的转动方向变化，将粉粒填充料17由内腔14里移出后，内芯体13又恢复为可变形的柔性状态，此时方便将管体取下，而所述的前位对接头15连接有前位导杆22，前位导杆22的前端设置有与内芯体13的端面插接的防脱盘19，防脱盘19上设置有围绕前位导杆22设置的卡位柱20，卡位柱20匹配有弧形盲槽21，弧形盲槽21设置在内芯体13上与前位对接头15固定的端面上，这样在将前位导杆22与前位对接头15进行拧接时，卡位柱20在弧形盲槽21内移动，而在折弯过程中，增加了前位导杆22与内芯体13的连接强度，避免折弯过程中前位导杆22与内芯体13分离，从而避免出现折弯位置错误的情况，前位导杆22上设置有轴向贯穿的中心孔道23且中心孔道23内插入有插杆24，插杆24的内端和外端分别固定有密封塞25和推柄26，插杆24与密封塞25和推柄26的总长度大于前位导杆22的长度，在未对内芯体13进行内腔14填充时，内腔14内存在空气，而由于密封塞25与中心孔道23的紧密接触，且密封塞25的一部分位于内腔14内，当向内芯体13的内腔14填充粉粒填充料17时，粉粒填充料17将内腔14内的空气挤入至中心孔道23内，此时的插杆24将发生轴向移动，从而能够通过观察推柄26的位置，确定内腔14内是否填满粉粒填充料17，粉粒填充料17可以选择细沙、氧化铝粉末等，前位导杆22上设置有沿长度方向排列的内撑环27，内撑环27与前位导杆22螺纹拧接，内撑环27的外周面与管件的内周面接触，从而对管件形成多位置内撑，所述的基位座5上铰接有翻转臂28，翻转臂28上可拆卸的连接有成型盘29，具体的，在翻转臂28的前部设置侧边豁口30，侧边豁口30连接有沿翻转臂28的长度方向延伸的腰形口31，翻转臂28的前部的端部设置贯穿至腰形口31内的内螺纹锁孔，在将成型盘29上的轴杆由侧边豁口30放置入腰形口31内后，在内螺纹锁紧孔内拧入封堵螺栓32，即可避免成型盘29的分离，翻转臂28与折弯定位座2通过定位结构连接，具体的，定位结构包括设置在折弯定位座2上的两个定位插槽33，两个定位插槽33位于放置条槽3的两侧，定位插槽33匹配有倒置的U形架34，U形架34与翻转臂28固定，U形架34上固定有定位环35，定位环35竖向等间距排列设置，所述的折弯定位座2上设置有将定位插槽33贯穿的销孔36，销孔36内插入有末端可由定位环35穿过的定位销37，这样在将翻转臂28进行翻转后，U形架34的端部插入至定位插槽33内，此时定位销37的插入，能够起到定位作用。
参阅图1和图7所示，折弯动力部4包括与底座平台1滑动连接且沿放置条槽3的长度方向移动的滑座38，滑座38上设置有竖向伸缩的支臂39，支臂39的上端铰接有上抬臂40，上抬臂40连接有对金属型材进行撑托的托位件，上抬臂40上套设有滑套体41，滑套体41与竖向伸缩部6的上端铰接，在竖向伸缩部6伸长后，滑套体41开始移动，从而带动上抬臂40向上翻转，此时待折弯管件的前半部受到撑托力开始随之进行翻转移动，从而进行折弯，托位件包括套在上抬臂40上的定位管42，定位管42上设置有断面为弧形的曲面直条板43，定位管42上设置有定位螺孔，定位螺孔内拧接有螺钉，曲面直条板43与待折弯管件的前半部配合，保证管件的稳定性。
另外，参阅图1和图9所示，基位座5的后方设置有后挡板44，基位座5上贯穿设置有水平的矫正孔道45，矫正孔道45与基位座5的端面之间设置有圆滑过渡角，基位座5与后挡板44之间设置有横推装置，横推装置包括设置在后挡板44上的螺纹孔道，螺纹孔道内穿过有螺纹杆46，螺纹杆46的两端分别设置有摇臂47和推盘48，螺纹孔道与矫正孔道45同轴线设置，在对待折弯管件进行折弯加工之前，将待折弯管件由矫正孔道45内插入，然后通过摇臂47控制螺纹杆46进行转动，从而使推盘48进行水平方向移动，对待折弯管件的端部施加推力，推盘48的直径等于矫正孔道45的内径，当待折弯管件由矫正孔道45内移动的过程中，实现对待折弯管件的笔直度的矫正。
而基位座5、滑动座8和后挡板44均固定在升降平台49上，升降平台49与底座平台1之间设置有调整伸缩部50，调整伸缩部50为竖向伸缩的电动推杆。
作为本发明的另一种实施例，参阅图8所示，折弯定位座2上设置有贯穿至放置条槽3的扁平插口51和位于扁平插口51的下方的锁紧螺孔52，扁平插口51连接有定位插板，此实施例适用于对直板件的局部折弯，在将直板件放置在放置条槽3内后，将定位插板与扁平插口51连接，此时对直板件进行定位，而此时的托位件上的定位管42上设置有平面直条板53，此时平面直条板53与直板件进行接触，平面直条板53与曲面直条板43可以同时设置在定位管42上，但是需要上、下对称位置设置，这样能够根据不同的待折弯金属件进行切换，而定位插板包括条形插板54和定位边板55，条形插板54由扁平插口51内插入，定位边板55与条形插板54垂直连接，定位边板55上设置有与锁紧螺孔52对应的圆孔，在圆孔内插入螺钉后，螺钉与锁紧螺孔拧紧，实现定位，条形插板54的下表面设置有拱形弹性片56，拱形弹性片56可以选择具有弹性的铜片或不锈钢片，拱形弹性片56上套设有胶套57，通过拱形弹性片56受压力后产生的恢复力和胶套57的摩擦力，对直板件进行稳定的定位。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种长条状金属型材的折弯加工装置，包括底座平台，底座平台上设置有折弯定位座，其特征在于：所述的折弯定位座上设置有沿长度方向延伸的放置条槽，折弯定位座的前方和后方分别设置有折弯动力部和基位座，折弯动力部对金属型材施加折弯时所需动力，所述的基位座连接有位于放置条槽的延长线上的推平推杆，平推杆的末端固定有滑动座，滑动座内设置有空腔且空腔内设置有双转向电机，双转向电机的输出轴穿过滑动座后连接有输送杆，滑动座上固定有套在输送杆上的外套管，外套管的末端可拆卸的连接有受力后变形内芯体，内芯体内设置有内腔，内腔连接有由内芯体的两端贯穿的前位对接头和后位对接头，后位对接头与外套管连接，所述的输送杆与外套管之间设置有粉粒填充料，输送杆上固定有控制粉粒填充料移动的螺旋叶片，所述的前位对接头连接有前位导杆，前位导杆的前端设置有与内芯体的端面插接的防脱盘，前位导杆上设置有轴向贯穿的中心孔道且中心孔道内插入有插杆，插杆的内端和外端分别固定有密封塞和推柄，前位导杆上设置有沿长度方向排列的内撑环，所述的基位座上铰接有翻转臂，翻转臂上可拆卸的连接有成型盘，翻转臂与折弯定位座通过定位结构连接。
2.根据权利要求1所述的一种长条状金属型材的折弯加工装置，其特征在于：所述的折弯动力部包括与底座平台滑动连接且沿放置条槽的长度方向移动的滑座，滑座上铰接有上抬臂，上抬臂连接有对金属型材进行撑托的托位件。
3.根据权利要求2所述的一种长条状金属型材的折弯加工装置，其特征在于：所述的托位件包括套在上抬臂上的定位管，定位管上设置有平面直条板和断面为弧形的曲面直条板，定位管上设置有定位螺孔，定位螺孔内拧接有螺钉。
4.根据权利要求1所述的一种长条状金属型材的折弯加工装置，其特征在于：所述的基位座的后方设置有后挡板，基位座上贯穿设置有水平的矫正孔道，基位座与后挡板之间设置有横推装置。
5.根据权利要求4所述的一种长条状金属型材的折弯加工装置，其特征在于：所述的横推装置包括设置在后挡板上的螺纹孔道，螺纹孔道内穿过有螺纹杆，螺纹杆的两端分别设置有摇臂和推盘，螺纹孔道与矫正孔道同轴线设置。
6.根据权利要求1所述的一种长条状金属型材的折弯加工装置，其特征在于：所述的定位结构包括设置在折弯定位座上的两个定位插槽，两个定位插槽位于放置条槽的两侧，定位插槽匹配有倒置的U形架，U形架与翻转臂固定，U形架上固定有定位环，所述的折弯定位座上设置有将定位插槽贯穿的销孔，销孔内插入有末端可由定位环穿过的定位销。
7.根据权利要求1所述的一种长条状金属型材的折弯加工装置，其特征在于：所述的折弯定位座上设置有贯穿至放置条槽的扁平插口和位于扁平插口的下方的锁紧螺孔，扁平插口连接有定位插板。
8.根据权利要求7所述的一种长条状金属型材的折弯加工装置，其特征在于：所述的定位插板包括条形插板和定位边板，定位边板与条形插板垂直连接，定位边板上设置有与锁紧螺孔对应的圆孔。
9.根据权利要求8所述的一种长条状金属型材的折弯加工装置，其特征在于：所述的条形插板的下表面设置有拱形弹性片，拱形弹性片上套设有胶套。
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