CN213944441U - 一种耐腐蚀金属窗帘杆的限位式折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀金属窗帘杆的限位式折弯装置，包括凹形基座，所述凹形基座的两侧上表面分别设置有折弯件和紧固件，且凹形基座的一侧面中间位置处嵌入安装有第二伺服电机。本实用新型涉及窗帘杆折弯技术领域，该耐腐蚀金属窗帘杆的限位式折弯装置，通过凹槽块的一侧下表面转动连接于凹形基座的上表面，且凹槽块的一侧前方位置处设置有扇形量角板，扇形量角板的下侧通过螺栓固定安装于凹形基座的上表面，且扇形量角板的圆心位置与凹槽块转动的圆心位置位于同一轴线上，当对窗帘杆进行加工折弯时，能够根据需要将窗帘杆给折弯成不同的角度，从而方便使其与不同类型的窗帘相配套安装，提高了该装置实用性。

Description

一种耐腐蚀金属窗帘杆的限位式折弯装置

技术领域

本实用新型涉及窗帘杆折弯技术领域，具体为一种耐腐蚀金属窗帘杆的限位式折弯装置。

背景技术

窗帘是由布、麻、纱、铝片、木片、金属材料等制作的，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能。布帘按材质分有棉纱布、涤纶布、涤棉混纺、棉麻混纺、无纺布等，不同的材质、纹理、颜色、图案等综合起来就形成了不同风格的布帘，配合不同风格的室内设计窗帘，窗帘杆是窗帘上一个重要的组成部分，当对一些窗帘杆进行加工时，需要对其进行折弯处理。

中国专利号CN210112966U的实用新型公开了一种窗帘杆支架生产用折弯装置，包括矩形底板和待加工配件，所述矩形底板的上方通过圆杆焊接有矩形顶板，所述矩形顶板的下端面的中部通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆的下端与圆板的上端面的中部焊接，所述圆板的下端面的中部一体成型有矩形板，所述矩形底板的上端面的中部焊接有矩形横板，所述矩形横板的上端面的左侧焊接有矩形竖板，所述矩形横板的上端面的右侧一体成型有矩形块；本方案，操作简单，弯折快速，提高了对待加工配件的限位，提高了对待加工配件的弯折效果，弯折质量好。

但是上述专利中，在对杆进行折弯时，不能根据需要，将杆件折弯成不同的角度，降低了该折弯装置的实用性，没有对此缺陷进行相应的改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐腐蚀金属窗帘杆的限位式折弯装置，解决了在对杆进行折弯时，不能根据需要，将杆件折弯成不同的角度的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐腐蚀金属窗帘杆的限位式折弯装置，包括凹形基座，所述凹形基座的两侧上表面分别设置有折弯件和紧固件，且凹形基座的一侧面中间位置处嵌入安装有第二伺服电机。

所述折弯件包括有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有限位块，所述限位块的上表面与凹形基座的下表面固定连接，所述螺杆的另一端与第二伺服电机的输出轴固定连接，且螺杆的另一端外表面套接设置有与其相适配的螺纹块，所述螺纹块的上表面倾斜转动连接有调节杆，所述调节杆的一端滑动穿过凹形基座的下表面并转动连接有凹槽块，所述凹槽块的一侧下表面转动连接于凹形基座的上表面，且凹槽块的一侧前方位置处设置有扇形量角板，所述扇形量角板的下侧通过螺栓固定安装于凹形基座的上表面，且扇形量角板的圆心位置与凹槽块转动的圆心位置位于同一轴线上。

优选的，所述凹槽块的一侧前表面水平连接有滑轴，所述扇形量角板的前表面开设有与滑轴相对应的滑动槽，所述滑轴的一端滑动穿过滑动槽的内部并固定连接有指针，所述指针的一端指向扇形量角板上的刻度尺位置。

优选的，所述凹形基座的下表面开设有与调节杆相匹配的弧形滑槽，所述调节杆的一端是滑动穿过弧形滑槽的内部，弧形滑槽的圆心与扇形量角板的圆心位于同一位置。

优选的，所述凹形基座的上表面位于折弯件和紧固件之间位置处固定连接有基板，所述基板的上表面与凹槽块的内部上表面齐平，且基板的上表面固定连接有与窗帘杆相适配的弧形板。

优选的，所述紧固件包括有凹形板，所述凹形板的上表面中间位置处嵌入安装有第一伺服电机，且凹形板的内部中间位置处对称设置有两个夹板，两个所述夹板的相背一面与凹形板的内部前后表面均通过弹簧固定连接，且两个夹板相对的一面均固定粘接有橡胶垫，两个所述橡胶垫之间的距离小于窗帘杆的直径。

优选的，所述第一伺服电机的输出轴水平连接有限位条块，所述限位条块的两端上表面均转动连接有调节板，两个所述调节板相背的一端分别转动连接于两个夹板的上方相对的一面。

有益效果

本实用新型提供了一种耐腐蚀金属窗帘杆的限位式折弯装置，与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该耐腐蚀金属窗帘杆的限位式折弯装置，通过调节杆的一端滑动穿过凹形基座的下表面并转动连接有凹槽块，凹槽块的一侧下表面转动连接于凹形基座的上表面，且凹槽块的一侧前方位置处设置有扇形量角板，扇形量角板的下侧通过螺栓固定安装于凹形基座的上表面，且扇形量角板的圆心位置与凹槽块转动的圆心位置位于同一轴线上，当对窗帘杆进行加工折弯时，能够根据需要将窗帘杆给折弯成不同的角度，从而方便使其与不同类型的窗帘相配套安装，该装置结构设计合理，提高了该装置实用性。

(2)、该耐腐蚀金属窗帘杆的限位式折弯装置，通过设置紧固件，当对窗帘杆进行折弯时，能够将窗帘杆给固定住，防止在折弯的过程中，窗帘杆发生移动而影响了折弯效果，进而能够提高窗帘杆加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型折弯件结构的拆分示意图；

图3为本实用新型紧固件结构的示意图；

图4为本实用新型第一伺服电机结构的连接示意图。

图中：1、凹形基座；101、基板；102、弧形板；2、折弯件；21、螺杆；22、限位块；23、螺纹块；24、调节杆；25、凹槽块；251、滑轴；252、指针；26、扇形量角板；261、滑动槽；3、紧固件；31、凹形板；32、第一伺服电机；321、限位条块；322、调节板；33、夹板；34、弹簧；35、橡胶垫；4、第二伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种耐腐蚀金属窗帘杆的限位式折弯装置，包括凹形基座1，凹形基座1的两侧上表面分别设置有折弯件2和紧固件3，且凹形基座1的一侧面中间位置处嵌入安装有第二伺服电机4，凹形基座1的上表面位于折弯件2和紧固件3之间位置处固定连接有基板101，基板101的上表面与凹槽块25的内部上表面齐平，且基板101的上表面固定连接有与窗帘杆相适配的弧形板102，第二伺服电机4的型号为MHMD082P1U。

请参阅图2，本实用新型实施例中，折弯件2包括有螺杆21，螺杆21的一端转动连接有限位块22，限位块22的上表面与凹形基座1的下表面固定连接，螺杆21的另一端与第二伺服电机4的输出轴固定连接，且螺杆21的另一端外表面套接设置有与其相适配的螺纹块23，螺纹块23的上表面倾斜转动连接有调节杆24，调节杆24的一端滑动穿过凹形基座1的下表面并转动连接有凹槽块25，凹槽块25的一侧下表面转动连接于凹形基座1的上表面，且凹槽块25的一侧前方位置处设置有扇形量角板26，扇形量角板26的下侧通过螺栓固定安装于凹形基座1的上表面，且扇形量角板26的圆心位置与凹槽块25转动的圆心位置位于同一轴线上，凹槽块25的一侧前表面水平连接有滑轴251，扇形量角板26的前表面开设有与滑轴251相对应的滑动槽261，滑轴251的一端滑动穿过滑动槽261的内部并固定连接有指针252，指针252的一端指向扇形量角板26上的刻度尺位置，凹形基座1的下表面开设有与调节杆24相匹配的弧形滑槽，调节杆24的一端是滑动穿过弧形滑槽的内部，弧形滑槽的圆心与扇形量角板26的圆心位于同一位置。

请参阅图3-4，本实用新型实施例中，紧固件3包括有凹形板31，凹形板31的上表面中间位置处嵌入安装有第一伺服电机32，且凹形板31的内部中间位置处对称设置有两个夹板33，两个夹板33的相背一面与凹形板31的内部前后表面均通过弹簧34固定连接，且两个夹板33相对的一面均固定粘接有橡胶垫35，两个橡胶垫35之间的距离小于窗帘杆的直径，第一伺服电机32的输出轴水平连接有限位条块321，限位条块321的两端上表面均转动连接有调节板322，两个调节板322相背的一端分别转动连接于两个夹板33的上方相对的一面，第一伺服电机32的型号为MHMD082P1U。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

固定工作：首先接通第一伺服电机32的电源，先使第一伺服电机32正转，让第一伺服电机32带动限位条块321转动，在调节板322的活动连接和弹簧34的弹性下，限位条块321转动时，两个调节板322会分别带动两个夹板33移动，使两个夹板33往两边移动，使两个夹板33上的橡胶垫35之间的距离大于窗帘杆的直径，之后窗帘杆依次穿过两个夹板33之间和弧形板102的内部，然后滑动窗帘杆，使窗帘杆的另一端位于折弯件2上的螺杆21内部，调整好窗帘杆的折弯位置，调整好后，使第一伺服电机32反转，让两个夹板33往初始位置移动，这样两个夹板33上的橡胶垫35就会将窗帘杆的两侧给牢牢的夹持住。

折弯工作：窗帘杆被固定好后，接通第二伺服电机4的电源，第二伺服电机4带动螺杆21转动，螺杆21带动螺纹块23移动，让螺纹块23往螺杆21的一端方向移动，在调节杆24的活动连接和凹槽块25的转动下，调节杆24的一端会带动凹槽块25转动，凹槽块25就会对窗帘杆进行折弯工作，在凹槽块25转动的过程中，凹槽块25上的滑轴251会在扇形量角板26上的滑动槽261中滑动，当滑轴251上的指针252指向需要的角度时，使第二伺服电机4反转，让凹槽块25回到水平状态，进而将窗帘杆给折弯成需要的角度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐腐蚀金属窗帘杆的限位式折弯装置，包括凹形基座(1)，其特征在于：所述凹形基座(1)的两侧上表面分别设置有折弯件(2)和紧固件(3)，且凹形基座(1)的一侧面中间位置处嵌入安装有第二伺服电机(4)；

所述折弯件(2)包括有螺杆(21)，所述螺杆(21)的一端转动连接有限位块(22)，所述限位块(22)的上表面与凹形基座(1)的下表面固定连接，所述螺杆(21)的另一端与第二伺服电机(4)的输出轴固定连接，且螺杆(21)的另一端外表面套接设置有与其相适配的螺纹块(23)，所述螺纹块(23)的上表面倾斜转动连接有调节杆(24)，所述调节杆(24)的一端滑动穿过凹形基座(1)的下表面并转动连接有凹槽块(25)，所述凹槽块(25)的一侧下表面转动连接于凹形基座(1)的上表面，且凹槽块(25)的一侧前方位置处设置有扇形量角板(26)，所述扇形量角板(26)的下侧通过螺栓固定安装于凹形基座(1)的上表面，且扇形量角板(26)的圆心位置与凹槽块(25)转动的圆心位置位于同一轴线上。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀金属窗帘杆的限位式折弯装置，其特征在于：所述凹槽块(25)的一侧前表面水平连接有滑轴(251)，所述扇形量角板(26)的前表面开设有与滑轴(251)相对应的滑动槽(261)，所述滑轴(251)的一端滑动穿过滑动槽(261)的内部并固定连接有指针(252)，所述指针(252)的一端指向扇形量角板(26)上的刻度尺位置。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀金属窗帘杆的限位式折弯装置，其特征在于：所述凹形基座(1)的下表面开设有与调节杆(24)相匹配的弧形滑槽，所述调节杆(24)的一端是滑动穿过弧形滑槽的内部，弧形滑槽的圆心与扇形量角板(26)的圆心位于同一位置。

4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀金属窗帘杆的限位式折弯装置，其特征在于：所述凹形基座(1)的上表面位于折弯件(2)和紧固件(3)之间位置处固定连接有基板(101)，所述基板(101)的上表面与凹槽块(25)的内部上表面齐平，且基板(101)的上表面固定连接有与窗帘杆相适配的弧形板(102)。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀金属窗帘杆的限位式折弯装置，其特征在于：所述紧固件(3)包括有凹形板(31)，所述凹形板(31)的上表面中间位置处嵌入安装有第一伺服电机(32)，且凹形板(31)的内部中间位置处对称设置有两个夹板(33)，两个所述夹板(33)的相背一面与凹形板(31)的内部前后表面均通过弹簧(34)固定连接，且两个夹板(33)相对的一面均固定粘接有橡胶垫(35)，两个所述橡胶垫(35)之间的距离小于窗帘杆的直径。

6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀金属窗帘杆的限位式折弯装置，其特征在于：所述第一伺服电机(32)的输出轴水平连接有限位条块(321)，所述限位条块(321)的两端上表面均转动连接有调节板(322)，两个所述调节板(322)相背的一端分别转动连接于两个夹板(33)的上方相对的一面。

Images