CN113523034B - 一种防止环网柜柜箱偏移且可旋转连续冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及环网柜柜箱制作加工领域，尤其涉及一种防止环网柜柜箱偏移且可旋转连续冲压设备，包括有支撑脚架、开孔开槽底板、推杆支撑架、旋转冲压机构等；两支撑脚架上共同配合起支撑开孔开槽底板的作用，开孔开槽底板一侧固定安装有推杆支撑架，旋转冲压机构设置在推杆支撑架上。通过N字连接架将环网柜柜板两侧向下摁压，N字连接架将钢板压制成垂直状态，N字连接架继续对钢板两侧边向下摁压，将其沿着顶块形状压弯，使得环网柜柜箱被初步摁压成型。
Description
技术领域
本发明涉及环网柜柜箱制作加工领域，尤其涉及一种防止环网柜柜箱偏移且可旋转连续冲压设备。
背景技术
环网柜是一组输配电气设备，广泛使用于城市住宅小区、高层建筑、大型公共建筑、工厂企业等负荷中心的配电站以及箱式变电站中，环网柜的外壳是采用钢板弯制、螺钉紧固组装而成的金属全封闭结构，柜体由4根立柱、上盖板、下底板、前面板、后背板和侧板等组成，柜的顶部可根据用户要求，增设仪表箱。
现有的环网柜的外壳制作工艺当中，将钢板弯制时，需要对环网柜的上盖板、下底板、前面板、后背板和侧板等采用不同规格的模具工件进行压弯，还需人工手动将压制成型的环网柜柜箱从机器中拿出，现有的环网柜的外壳制作工艺需要采用的工序流程繁琐。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够快速批量对环网柜柜箱进行制作、能够将制作成型的环网柜柜箱推出的防止环网柜柜箱偏移且可旋转连续冲压设备，以解决上述背景技术中提出现有的环网柜的外壳制作工艺需要采用的工序流程繁琐的问题。
本发明的技术实施方案为：一种防止环网柜柜箱偏移且可旋转连续冲压设备，包括有支撑脚架、开孔开槽底板、推杆支撑架、旋转冲压机构、倒角冲压机构和推出机构，两支撑脚架上共同配合起支撑开孔开槽底板的作用，开孔开槽底板一侧固定安装有推杆支撑架，旋转冲压机构设置在推杆支撑架上，倒角冲压机构设置在开孔开槽底板上，推出机构设于倒角冲压机构上。
更为优选的是，旋转冲压机构包括有电动推杆、连接板、槽轮、带轴挡板、第四扭力弹簧、带圆杆滑桶、N字连接架、冲压板和第一复位弹簧，推杆支撑架上固定安装有电动推杆，电动推杆伸缩轴上焊接有连接板，连接板上固定连接有槽轮，槽轮上方呈中心散射的方式转动式连接有带轴挡板，带轴挡板与槽轮之间联接有第四扭力弹簧，槽轮上活动式连接有带圆杆滑桶，带圆杆滑桶内设置有滑槽，N字连接架固接于带圆杆滑桶底面，冲压板滑动式连接于带圆杆滑桶滑槽上，冲压板至少一部分位于带圆杆滑桶内，N字连接架中央具有与冲压板相对应的圆孔，冲压板上固接有第一复位弹簧，第一复位弹簧一端与N字连接架相连。
更为优选的是，倒角冲压机构包括有L型导向架、限位圆杆、开槽板、N字开槽架、第二复位弹簧、转轴一、顶块和第一扭力弹簧，L型导向架对称设置开孔开槽底板上，L型导向架圆孔与开孔开槽底板圆孔相贯，L型导向架上排列均布滑动连接有三限位圆杆，限位圆杆与开孔开槽底板圆孔对应设置，限位圆杆底端共同固定联接有开槽板，开槽板顶面焊接有N字开槽架，开孔开槽底板与N字开槽架限位连接，第二复位弹簧固定连接于限位圆杆上，第二复位弹簧一端与L型导向架相连，限位圆杆穿过第二复位弹簧，转轴一对称转动式连接于N字开槽架上，转轴一上固接有顶块，顶块底面与开孔开槽底板顶面相互平齐，顶块上联接有一对第一扭力弹簧，第一扭力弹簧一端与N字开槽架连接。
更为优选的是，推出机构包括有齿条一、开槽转轴架、滑块、异型开孔连接架、第三复位弹簧、齿条二、转轴二、齿轮一、第二扭力弹簧、齿轮二、超越离合器、滑动圆杆、带圆杆滑架、转轴三、楔形推块和第三扭力弹簧，齿条一相错设置在N字连接架两侧，开槽转轴架固定连接在一处L型导向架顶面，开槽转轴架上滑动式连接有滑块，滑块一端焊接有异型开孔连接架，第三复位弹簧一端固定连接于开槽转轴架上，第三复位弹簧另一端与滑块相连，异型开孔连接架顶端联接有齿条二，开槽转轴架上转动式连接有转轴二，转轴二上焊接有齿轮一，齿轮一与齿条二相互契合，齿轮一一侧联接有第二扭力弹簧，第二扭力弹簧一端与开槽转轴架相连，超越离合器固定安装在转轴二上，超越离合器上固定连接有齿轮二，异型开孔连接架上滑动式连接有两滑动圆杆，滑动圆杆一端固定连接有带圆杆滑架，带圆杆滑架与L型导向架限位配合，带圆杆滑架上转动式连接有转轴三，转轴三上焊接有楔形推块，楔形推块至少一部分卡入L型导向架凹槽内，楔形推块与带圆杆滑架之间联接有第三扭力弹簧。
更为优选的是，还包括有防偏移机构，防偏移机构设置在开孔开槽底板上，防偏移机构包括有L型圆头架、开孔管、开孔摆杆、固定块、第四复位弹簧、L型连接管、双孔管、I字连接管、单孔管和吸盘，L型圆头架对称设置在开孔开槽底板底面，两L型圆头架上共同支撑有开孔管，开孔管上转动式连接有开孔摆杆，开孔摆杆上固定安装有固定块，开孔开槽底板一侧固定联接有第四复位弹簧，第四复位弹簧一端与固定块相连，开孔管上通过法兰连接的方式连接有L型连接管，L型连接管顶部通过法兰连接的方式连接有双孔管，两I字连接管胶接于双孔管上，单孔管胶接于I字连接管一端，吸盘通过热熔连接的方式连接于单孔管顶部，双孔管顶部同样通过热熔连接的方式连接有吸盘。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
通过N字连接架将环网柜柜板两侧向下摁压，N字连接架将钢板压制成垂直状态，N字连接架继续对钢板两侧边向下摁压，将其沿着顶块形状压弯，使得环网柜柜箱被初步摁压成型。
通过L型导向架的作用，使得带圆杆滑架及其上装置朝靠近齿条二方向运动，通过楔形推块向上及朝靠近齿条二方向运动的配合，楔形推块将成型的环网柜柜箱从N字开槽架上推出。
通过冲压板向下推动钢板，使得吸盘将钢板吸住，防止N字连接架对钢板压制时，钢板会发生偏移。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明的部分立体结构示意图。
图4为本发明旋转冲压机构的立体结构示意图。
图5为本发明倒角冲压机构的部分立体结构示意图。
图6为本发明倒角冲压机构的部分拆分立体结构示意图。
图7为本发明推出机构的部分立体结构示意图。
图8为本发明防偏移机构的立体结构示意图。
附图中各零部件的标记如下：1、支撑脚架，2、开孔开槽底板，3、推杆支撑架，4、旋转冲压机构，41、电动推杆，42、连接板，43、槽轮，431、带轴挡板，432、第四扭力弹簧，44、带圆杆滑桶，45、N字连接架，46、冲压板，47、第一复位弹簧，5、倒角冲压机构，51、L型导向架，52、限位圆杆，53、开槽板，54、N字开槽架，55、第二复位弹簧，56、转轴一，57、顶块，58、第一扭力弹簧，6、推出机构，61、齿条一，62、开槽转轴架，63、滑块，64、异型开孔连接架，65、第三复位弹簧，66、齿条二，67、转轴二，68、齿轮一，69、第二扭力弹簧，610、齿轮二，611、超越离合器，612、滑动圆杆，613、带圆杆滑架，614、转轴三，615、楔形推块，616、第三扭力弹簧，7、防偏移机构，71、L型圆头架，72、开孔管，73、开孔摆杆，74、固定块，75、第四复位弹簧，76、L型连接管，77、双孔管，78、I字连接管，79、单孔管，710、吸盘。
具体实施方式
为了使本发明的目的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种防止环网柜柜箱偏移且可旋转连续冲压设备，如图1-7所示，包括有支撑脚架1、开孔开槽底板2、推杆支撑架3、旋转冲压机构4、倒角冲压机构5和推出机构6，两支撑脚架1上共同配合起支撑开孔开槽底板2的作用，开孔开槽底板2一侧固定安装有推杆支撑架3，旋转冲压机构4设置在推杆支撑架3上，旋转冲压机构4用于将环网柜柜箱冲压成型，倒角冲压机构5设置在开孔开槽底板2上，用于将成型的环网柜柜箱推出的推出机构6设于倒角冲压机构5上。
旋转冲压机构4包括有电动推杆41、连接板42、槽轮43、带轴挡板431、第四扭力弹簧432、带圆杆滑桶44、N字连接架45、冲压板46和第一复位弹簧47，推杆支撑架3上固定安装有电动推杆41，电动推杆41伸缩轴上焊接有连接板42，连接板42上固定连接有槽轮43，槽轮43上方呈中心散射的方式转动式连接有带轴挡板431，带轴挡板431用于将带圆杆滑桶44挡住，带轴挡板431与槽轮43之间联接有第四扭力弹簧432，槽轮43上活动式连接有带圆杆滑桶44，带圆杆滑桶44内设置有滑槽，N字连接架45固接于带圆杆滑桶44底面，N字连接架45用于将钢板两侧向下摁压，冲压板46滑动式连接于带圆杆滑桶44滑槽上，冲压板46至少一部分位于带圆杆滑桶44内，N字连接架45中央具有与冲压板46相对应的圆孔，冲压板46上固接有第一复位弹簧47，远离冲压板46的第一复位弹簧47一端与N字连接架45相连。
倒角冲压机构5包括有L型导向架51、限位圆杆52、开槽板53、N字开槽架54、第二复位弹簧55、转轴一56、顶块57和第一扭力弹簧58，L型导向架51对称设置开孔开槽底板2上，L型导向架51圆孔与开孔开槽底板2圆孔相贯，L型导向架51上排列均布滑动连接有三限位圆杆52，限位圆杆52与开孔开槽底板2圆孔对应设置，靠近开孔开槽底板2的限位圆杆52底端共同固定联接有开槽板53，开槽板53顶面焊接有用于放置钢板的N字开槽架54，开孔开槽底板2与N字开槽架54限位连接，第二复位弹簧55固定连接于限位圆杆52上，远离限位圆杆52的第二复位弹簧55一端与L型导向架51相连，限位圆杆52穿过第二复位弹簧55，转轴一56对称转动式连接于N字开槽架54上，转轴一56上固接有顶块57，顶块57底面与开孔开槽底板2顶面相互平齐，顶块57上联接有一对第一扭力弹簧58，远离顶块57的第一扭力弹簧58一端与N字开槽架54连接。
推出机构6包括有齿条一61、开槽转轴架62、滑块63、异型开孔连接架64、第三复位弹簧65、齿条二66、转轴二67、齿轮一68、第二扭力弹簧69、齿轮二610、超越离合器611、滑动圆杆612、带圆杆滑架613、转轴三614、楔形推块615和第三扭力弹簧616，齿条一61相错设置在N字连接架45两侧，开槽转轴架62固定连接在一处L型导向架51顶面，开槽转轴架62上滑动式连接有滑块63，滑块63一端焊接有异型开孔连接架64，第三复位弹簧65一端固定连接于开槽转轴架62上，远离开槽转轴架62的第三复位弹簧65一端与滑块63相连，异型开孔连接架64顶端联接有齿条二66，开槽转轴架62上转动式连接有转轴二67，转轴二67上焊接有齿轮一68，齿轮一68与齿条二66相互契合，齿轮一68一侧联接有第二扭力弹簧69，第二扭力弹簧69一端与开槽转轴架62相连，超越离合器611固定安装在远离齿轮一68的转轴二67上，超越离合器611上固定连接有齿轮二610，异型开孔连接架64上滑动式连接有两滑动圆杆612，远离异型开孔连接架64的滑动圆杆612一端固定连接有带圆杆滑架613，带圆杆滑架613与L型导向架51限位配合，带圆杆滑架613上转动式连接有转轴三614，转轴三614上焊接有楔形推块615，楔形推块615至少一部分卡入L型导向架51凹槽内，楔形推块615用于将成型的环网柜柜箱从N字开槽架54上推出，楔形推块615与带圆杆滑架613之间联接有第三扭力弹簧616。
当需要将展开的钢板压制成环网柜柜箱时，工作人员手动将展开的钢板放置在N字开槽架54上，然后工作人员手动控制电动推杆41收缩，电动推杆41收缩带动连接板42及槽轮43向下运动，带圆杆滑桶44与带轴挡板431相互接触时，带圆杆滑桶44推动带轴挡板431向上摆动，随后被压缩的第四扭力弹簧432复位带动带轴挡板431向下摆动复位，使得带轴挡板431将带圆杆滑桶44挡住。接着槽轮43推动N字连接架45向下运动，N字连接架45通过第一复位弹簧47推动冲压板46向下运动，当钢板与冲压板46相互接触时，钢板推动冲压板46向上运动，第一复位弹簧47被压缩，N字连接架45继续向下运动，N字连接架45将钢板两侧向下摁压，冲压板46通过钢板推动N字开槽架54及其上装置向下运动，第二复位弹簧55被压缩，开孔开槽底板2推动顶块57摆动九十度，第一扭力弹簧58被压缩，随后开孔开槽底板2将顶块57挡住，N字连接架45将钢板压制成垂直状态，N字连接架45继续对钢板两侧边向下摁压，将其沿着顶块57形状压弯，使得环网柜柜箱被初步摁压成型。
工作人员手动控制电动推杆41伸长，电动推杆41伸长带动连接板42及槽轮43向上运动，槽轮43带动带圆杆滑桶44及其上装置向上运动复位，冲压板46与钢板分离，被压缩的第一复位弹簧47复位带动冲压板46向下运动复位，被压缩的第二复位弹簧55复位带动限位圆杆52及其上装置向上运动复位，开孔开槽底板2与顶块57分离，被压缩的第一扭力弹簧58复位带动顶块57摆动九十度复位，槽轮43向上运动推动带圆杆滑桶44及其上装置转动九十度，N字连接架45带动齿条一61转动九十度，使得齿条一61与齿轮二610相互啮合。
接着工作人员手动控制电动推杆41收缩，电动推杆41收缩带动连接板42及槽轮43向下运动，重复上述操作，N字连接架45对钢板另外两侧向下摁压，使得环网柜柜箱被压制成型，N字连接架45带动齿条一61向下运动，齿条一61带动齿轮二610及其上装置顺时针转动，第二扭力弹簧69被压缩，齿轮一68顺时针转动带动齿条二66及其上装置向下拨动，通过第三复位弹簧65的作用，带动齿条二66及其上装置向上运动，使得齿条二66与齿轮一68处于啮合状态。
工作人员手动控制电动推杆41伸长，电动推杆41收缩带动连接板42及其上装置向上运动，重复上述操作，N字连接架45会向上运动及转动九十度，齿条一61与齿轮二610分离，齿条一61向上运动及转动时可能没有与齿轮二610完全脱离，齿条一61会带动齿轮二610及超越离合器611逆时针转动，超越离合器611逆时针转动不会将动力传递至转轴二67上，因此齿轮一68不会转动。齿条一61与齿轮二610完全分离后，被压缩的第二扭力弹簧69复位带动齿轮一68及其上装置转动复位，齿轮一68转动带动齿条二66及其上装置向上运动，L型导向架51推动楔形推块615向上摆动，通过L型导向架51的作用，使得带圆杆滑架613及其上装置朝靠近齿条二66方向运动，通过楔形推块615向上及朝靠近齿条二66方向运动的配合，楔形推块615将成型的环网柜柜箱从N字开槽架54上推出。随后被压缩的第三复位弹簧65复位带动滑块63及其上装置向下复位，使得各零部件均复位。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图8所示，还包括有防偏移机构7，防偏移机构7设置在开孔开槽底板2上，防偏移机构7用于防止钢板发生偏移，防偏移机构7包括有L型圆头架71、开孔管72、开孔摆杆73、固定块74、第四复位弹簧75、L型连接管76、双孔管77、I字连接管78、单孔管79和吸盘710，L型圆头架71对称设置在开孔开槽底板2底面，远离开孔开槽底板2的两L型圆头架71上共同支撑有开孔管72，开孔管72上转动式连接有开孔摆杆73，开孔摆杆73上固定安装有固定块74，开孔开槽底板2一侧固定联接有第四复位弹簧75，远离开孔开槽底板2的第四复位弹簧75一端与固定块74相连，开孔管72上通过法兰连接的方式连接有L型连接管76，远离开孔管72的L型连接管76顶部通过法兰连接的方式连接有双孔管77，两I字连接管78胶接于双孔管77上，单孔管79胶接于远离双孔管77的I字连接管78一端，吸盘710通过热熔连接的方式连接于单孔管79顶部，吸盘710用于将钢板吸住，双孔管77顶部同样通过热熔连接的方式连接有吸盘710。
冲压板46向下运动与钢板相互接触时，冲压板46向下推动钢板，使得吸盘710将钢板吸住，防止N字连接架45对钢板压制时，钢板会发生偏移。齿条二66及其上装置向上运动时，异型开孔连接架64推动开孔摆杆73摆动，开孔摆杆73不再将开孔管72挡住，吸盘710内的真空气体依次经过单孔管79、I字连接管78、双孔管77及L型连接管76，随后开孔管72将真空气体排出，吸盘710不再将成型的环网柜柜箱吸住，便于楔形推块615将成型的环网柜柜箱从N字开槽架54上推出。重复上述操作，将批量展开的钢板压制成环网柜柜箱。
以上结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (1)
1.一种防止环网柜柜箱偏移且可旋转连续冲压设备，其特征是，包括有支撑脚架(1)、开孔开槽底板(2)、推杆支撑架(3)、旋转冲压机构(4)、倒角冲压机构(5)和推出机构(6)，两支撑脚架(1)上共同配合起支撑开孔开槽底板(2)的作用，开孔开槽底板(2)一侧固定安装有推杆支撑架(3)，旋转冲压机构(4)设置在推杆支撑架(3)上，倒角冲压机构(5)设置在开孔开槽底板(2)上，推出机构(6)设于倒角冲压机构(5)上；
旋转冲压机构(4)包括有电动推杆(41)、连接板(42)、槽轮(43)、带轴挡板(431)、第四扭力弹簧(432)、带圆杆滑桶(44)、N字连接架(45)、冲压板(46)和第一复位弹簧(47)，推杆支撑架(3)上固定安装有电动推杆(41)，电动推杆(41)伸缩轴上焊接有连接板(42)，连接板(42)上固定连接有槽轮(43)，槽轮(43)上方呈中心散射的方式转动式连接有带轴挡板(431)，带轴挡板(431)与槽轮(43)之间联接有第四扭力弹簧(432)，槽轮(43)上活动式连接有带圆杆滑桶(44)，带圆杆滑桶(44)内设置有滑槽，N字连接架(45)固接于带圆杆滑桶(44)底面，冲压板(46)滑动式连接于带圆杆滑桶(44)滑槽上，冲压板(46)至少一部分位于带圆杆滑桶(44)内，N字连接架(45)中央具有与冲压板(46)相对应的圆孔，冲压板(46)上固接有第一复位弹簧(47)，第一复位弹簧(47)一端与N字连接架(45)相连；
倒角冲压机构(5)包括有L型导向架(51)、限位圆杆(52)、开槽板(53)、N字开槽架(54)、第二复位弹簧(55)、转轴一(56)、顶块(57)和第一扭力弹簧(58)，L型导向架(51)对称设置开孔开槽底板(2)上，L型导向架(51)圆孔与开孔开槽底板(2)圆孔相贯，L型导向架(51)上排列均布滑动连接有三限位圆杆(52)，限位圆杆(52)与开孔开槽底板(2)圆孔对应设置，限位圆杆(52)底端共同固定联接有开槽板(53)，开槽板(53)顶面焊接有N字开槽架(54)，开孔开槽底板(2)与N字开槽架(54)限位连接，第二复位弹簧(55)固定连接于限位圆杆(52)上，第二复位弹簧(55)一端与L型导向架(51)相连，限位圆杆(52)穿过第二复位弹簧(55)，转轴一(56)对称转动式连接于N字开槽架(54)上，转轴一(56)上固接有顶块(57)，顶块(57)底面与开孔开槽底板(2)顶面相互平齐，顶块(57)上联接有一对第一扭力弹簧(58)，第一扭力弹簧(58)一端与N字开槽架(54)连接；
推出机构(6)包括有齿条一(61)、开槽转轴架(62)、滑块(63)、异型开孔连接架(64)、第三复位弹簧(65)、齿条二(66)、转轴二(67)、齿轮一(68)、第二扭力弹簧(69)、齿轮二(610)、超越离合器(611)、滑动圆杆(612)、带圆杆滑架(613)、转轴三(614)、楔形推块(615)和第三扭力弹簧(616)，齿条一(61)相错设置在N字连接架(45)两侧，开槽转轴架(62)固定连接在一处L型导向架(51)顶面，开槽转轴架(62)上滑动式连接有滑块(63)，滑块(63)一端焊接有异型开孔连接架(64)，第三复位弹簧(65)一端固定连接于开槽转轴架(62)上，第三复位弹簧(65)另一端与滑块(63)相连，异型开孔连接架(64)顶端联接有齿条二(66)，开槽转轴架(62)上转动式连接有转轴二(67)，转轴二(67)上焊接有齿轮一(68)，齿轮一(68)与齿条二(66)相互契合，齿轮一(68)一侧联接有第二扭力弹簧(69)，第二扭力弹簧(69)一端与开槽转轴架(62)相连，超越离合器(611)固定安装在转轴二(67)上，超越离合器(611)上固定连接有齿轮二(610)，异型开孔连接架(64)上滑动式连接有两滑动圆杆(612)，滑动圆杆(612)一端固定连接有带圆杆滑架(613)，带圆杆滑架(613)与L型导向架(51)限位配合，带圆杆滑架(613)上转动式连接有转轴三(614)，转轴三(614)上焊接有楔形推块(615)，楔形推块(615)至少一部分卡入L型导向架(51)凹槽内，楔形推块(615)与带圆杆滑架(613)之间联接有第三扭力弹簧(616)；
还包括有防偏移机构(7)，防偏移机构(7)设置在开孔开槽底板(2)上，防偏移机构(7)包括有L型圆头架(71)、开孔管(72)、开孔摆杆(73)、固定块(74)、第四复位弹簧(75)、L型连接管(76)、双孔管(77)、I字连接管(78)、单孔管(79)和吸盘(710)，L型圆头架(71)对称设置在开孔开槽底板(2)底面，两L型圆头架(71)上共同支撑有开孔管(72)，开孔管(72)上转动式连接有开孔摆杆(73)，开孔摆杆(73)上固定安装有固定块(74)，开孔开槽底板(2)一侧固定联接有第四复位弹簧(75)，第四复位弹簧(75)一端与固定块(74)相连，开孔管(72)上通过法兰连接的方式连接有L型连接管(76)，L型连接管(76)顶部通过法兰连接的方式连接有双孔管(77)，两I字连接管(78)胶接于双孔管(77)上，单孔管(79)胶接于I字连接管(78)一端，吸盘(710)通过热熔连接的方式连接于单孔管(79)顶部，双孔管(77)顶部同样通过热熔连接的方式连接有吸盘(710)。
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