CN113020475A - 一种羊眼螺栓加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种羊眼螺栓加工装置。要解决的技术问题是提供一种无偏差、生产效率高且可以一次成型的羊眼螺栓加工装置。本发明的技术方案是：一种羊眼螺栓加工装置，包括有底架、第一支板、盖板、滑块、固定机构等；第一支板有四个，第一支板固定安装在底架一侧，盖板固定安装在四个第一支板一端，滑块固定安装在底架的一侧，滑块在一侧两个第一支板的一侧，底架上开有矩形孔，固定机构安装在底架上的矩形孔内部一侧。本发明设置有多个限位组件，限位组件的安装使带有螺纹的铁杆在加工时可以没有误差的进行折弯，提高了生产效率。

Description

一种羊眼螺栓加工装置

技术领域

本发明涉及一种加工装置，尤其涉及一种羊眼螺栓加工装置。

背景技术

羊眼螺栓，又称羊眼，羊眼圈、羊眼钉、羊眼螺钉等，是广泛用于饰品、玩具、工艺礼品、各种木制手柄等吊挂的配件，也是建筑装饰常用五金配件之一。

现有的羊眼螺栓的制作设备较为简陋，同时用于实现羊眼螺栓中羊眼成型的摸具也存在一定的问题，存在的偏差较大，产品的合格率低，没有实现一次成型的功能。

因此，特别需要一种无偏差、生产效率高且可以一次成型的羊眼螺栓加工装置，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服现有的羊眼螺栓的制作设备较为简陋，同时用于实现羊眼螺栓中羊眼成型的摸具也存在一定的问题，存在的偏差较大，产品的合格率低，没有实现一次成型的功能的缺点，要解决的技术问题为：提供一种无偏差、生产效率高且可以一次成型的羊眼螺栓加工装置。

具体实施方案是：一种羊眼螺栓加工装置，包括有底架、第一支板、盖板、滑块、固定机构、动力机构、冲压机构、转动机构和折弯机构，第一支板有四个，第一支板固定安装在底架一侧，盖板固定安装在四个第一支板一端，滑块固定安装在底架的一侧，滑块在一侧两个第一支板的一侧，底架上开有矩形孔，固定机构安装在底架上的矩形孔内部一侧，动力机构安装在一侧第一支板上，冲压机构安装在底架一侧上方，折弯机构安装在盖板上，转动机构安装在折弯机构和盖板上。

作为本发明的一种优选技术方案，固定机构包括有固定块、第四滑柱、第二限位柱和第四弹簧，两个第四滑柱固定安装在底架上的矩形孔内部，固定块滑动安装在底架上的矩形孔内部的两个第四滑柱上，一侧第四滑柱上套有第四弹簧，第四弹簧一端固定安装在固定块的一侧，第四弹簧的另一端固定安装在底架上，第二限位柱固定安装在另一侧第四滑柱上。

作为本发明的一种优选技术方案，动力机构包括有电机、缺齿轮、第一轴、第一带轮、第一齿轮、第二轴、第二带轮、第一皮带和第二支板，电机固定安装在一个第一支板一侧，缺齿轮固定安装在电机输出轴上，缺齿轮在一个第一支板一侧，第一轴转动安装在一个第一支板上，第一轴在电机输出轴一侧，第一轴的一端固定安装有第一齿轮，第一带轮固定安装在第一轴上，第一带轮在第一轴的一侧，第一齿轮与缺齿轮的有齿部分啮合，第二轴转动安装在一个第一支板上，第二轴在电机输出轴的一侧，第二轴上靠近第一支板的位置固定安装有第二带轮，第二带轮与第一带轮通过第一皮带连接，第二支板固定安装在滑块的一侧上方，第二轴的一端与第二支板转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，冲压机构包括有大转盘、滑架、连板、连杆和推块，大转盘固定安装在第二轴的一端，连板安装在滑块的一侧，连板与底架和滑块滑动连接，滑架的一端固定安装在连板的一侧，滑架的另一端与大转盘的偏心位置滑动连接，滑架在一个第一支板的一侧，推块安装在底架的一侧，推块与底架滑动连接，推块与连板滑动连接，连杆的一端固定安装在连板的一端，连杆的另一端固定安装在推块的一侧。

作为本发明的一种优选技术方案，转动机构包括有第二齿轮、第三支板、第四轴、T形架、顶柱、小圆板、第二弹簧、第三带轮、第二皮带、连架、连块、大圆板和滑道柱，第三支板有四个，四个第三支板固定安装在盖板的一侧，一侧两个第三支板上转动安装有第四轴，另一侧两个第三支板上也转动安装有第四轴，两个第四轴上都固定安装有T形架，每个T形架上都滑动安装有顶柱，顶柱上固定安装有小圆板，顶柱上套有第二弹簧，第二弹簧在小圆板与T形架之间，第三带轮有两个，两个第三带轮分别安装在两个第四轴的一端，两个第三带轮上套有第二皮带，一侧第四轴的一端固定安装有第二齿轮，第二齿轮与缺齿轮的有齿部分啮合，连架转动安装在盖板的一侧，连架的一侧固定安装有两个连块，两个连块的一端固定安装有大圆板，大圆板的一侧固定安装有滑道柱，滑道柱的一端也固定安装有一个大圆板，大圆板的一侧也固定安装有两个连块。

作为本发明的一种优选技术方案，折弯机构包括有第二滑柱、矩形块、滑框、第四带轮、第四支板、第五轴、第五带轮第三皮带、摇杆、第五支板、第三滑柱、小转盘、固定柱、推柱和第三弹簧，第二滑柱滑动安装在盖板上，第二滑柱与连架、大圆板和滑道柱滑动连接，第二滑柱的一端在滑块的一侧，第二滑柱的一端转动安装有矩形块，滑框固定安装在矩形块的一侧，第四支板固定安装在盖板的一侧，第四支板在第二滑柱的一侧，第四支板上转动安装有第五轴，第五轴上固定安装有第五带轮，第四带轮固定安装在一侧第四轴上，第四带轮在第三带轮一侧，第四带轮与第三带轮接触，第五带轮与第四带轮通过第三皮带连接，第五轴的一端与摇杆的一端固定连接，摇杆的另一端与滑框滑动连接，第五支板固定安装在滑块的一侧，第五支板的一端固定安装有第三滑柱，第二滑柱与第三滑柱的内部接触，小转盘固定安装在第二滑柱上，小转盘的一侧与连块接触，小转盘的另一侧开有滑道，固定柱固定安装在小转盘滑道内部靠近第二支板的一侧，推柱滑动安装在小转盘一侧的滑道内，推柱与固定柱之间固定安装有第三弹簧，第三弹簧的一端固定在推柱的外侧壁上，第三弹簧的另一端固定在固定柱的外侧壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有第一滑柱、矩形板、第一弹簧、第三轴和第一限位柱，推块上开有两个圆孔，两个第一滑柱滑动安装在推块上的两个圆孔内，两个第一滑柱的一端固定安装有矩形板，两个第一滑柱上都套有第一弹簧，第一弹簧的一端固定安装在推块上，第一弹簧的另一端固定安装在矩形板上，矩形板的一个角上转动安装有第三轴，第三轴上固定安装有第一限位柱。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有第五滑柱、推板和第五弹簧，固定块一侧开有两个圆孔，两个第五滑柱滑动安装在固定块上的两个圆孔内，两个第五滑柱的一端固定安装有推板，第五滑柱上套有第五弹簧，第五弹簧的一端固定安装在推板的一侧，第五弹簧的另一端固定安装在固定块上。

本发明具有如下优点：

第一，本发明设置有多个限位组件，限位组件的安装使带有螺纹的铁杆在加工时可以没有误差的进行折弯，提高了生产效率。

第二，本发明设置有夹紧组件，夹紧组件的安装使不同大小的带有螺纹的铁杆都可以在此装置上进行加工。

第三，本发明能够对羊眼螺栓加工实现自动化一次成型，使羊眼螺栓可以实现无误差的加工，在减少人工参与的同时提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的固定机构结构示意图；

图3为本发明的动力机构结构示意图；

图4为本发明的冲压机构结构示意图；

图5为本发明的冲压机构局部结构示意图；

图6为本发明的转动机构结构示意图；

图7为本发明的转动机构第一局部结构示意图；

图8为本发明的转动机构第二局部结构示意图；

图9为本发明的折弯机构结构示意图；

图10为本发明的折弯机构放大结构示意图；

图11为本发明的折弯机构局部结构示意图；

图12为本发明的折弯机构局部放大结构示意图；

图13为本发明的夹紧组件结构示意图。

图中标号名称：1、底架，2、第一支板，3、盖板，4、滑块，5、电机，6、缺齿轮，7、第一轴，8、第一带轮，9、第一齿轮，901、第二齿轮，10、第二轴，11、第二带轮，12、第一皮带，13、第二支板，14、大转盘，15、滑架，16、连板，17、连杆，18、推块，19、第一滑柱，20、矩形板，21、第一弹簧，22、第三轴，23、第一限位柱，24、第三支板，25、第四轴，26、T形架，27、顶柱，2701、小圆板，2702、第二弹簧，28、第三带轮，29、第二皮带，30、连架，31、连块，32、大圆板，33、滑道柱，34、第二滑柱，35、矩形块，36、滑框，37、第四带轮，38、第四支板，39、第五轴，40、第五带轮，4001、第三皮带，41、摇杆，42、第五支板，43、第三滑柱，44、小转盘，45、固定柱，46、推柱，47、第三弹簧，48、固定块，49、第四滑柱，50、第二限位柱，51、第四弹簧，52、第五滑柱，53、推板，54、第五弹簧。

具体实施方式

为详细说明本发明之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例1

如图1所示，一种羊眼螺栓加工装置，包括有底架1、第一支板2、盖板3、滑块4、固定机构、动力机构、冲压机构、转动机构和折弯机构，第一支板2有四个，第一支板2固定安装在底架1上侧，盖板3固定安装在四个第一支板2顶端，滑块4固定安装在底架1的上侧前方，滑块4在前侧两个第一支板2的后侧，底架1上开有矩形孔，固定机构安装在底架1上的矩形孔内部后侧，动力机构安装在右侧后方第一支板2上，冲压机构安装在底架1右侧上方，折弯机构安装在盖板3上，转动机构安装在折弯机构和盖板3上。

对加热后的原材料进行加工成羊眼螺栓时，将带有螺纹的铁杆穿过固定机构，使铁杆的一端与冲压机构一部分接触，通过动力机构带动冲压机构先将铁杆压弯，压完后的铁杆再通过动力机构带动转动机构和折弯机构再次将铁杆完全折弯。

实施例2

如图2所示，固定机构包括有固定块48、第四滑柱49、第二限位柱50和第四弹簧51，两个第四滑柱49固定安装在底架1上的矩形孔内部，固定块48滑动安装在底架1上的矩形孔内部的两个第四滑柱49上，后侧第四滑柱49上套有第四弹簧51，第四弹簧51右端固定安装在固定块48的左侧，第四弹簧51的左端固定安装在底架1上，第二限位柱50固定安装在前侧第四滑柱49上。

将铁杆从固定块48上的槽内穿过，将铁杆的一端顶到冲压机构，固定块48可以将铁杆的一端固定住，防止进行折弯时铁杆的后端进行移动，当冲压机构进行冲压时，固定块48也会通过第四滑柱49进行移动，当固定块48与第二限位柱50接触时，固定块48停止移动，当对铁杆加工后，固定块48会通过第四弹簧51回到原来的位置。

如图3所示，动力机构包括有电机5、缺齿轮6、第一轴7、第一带轮8、第一齿轮9、第二轴10、第二带轮11、第一皮带12和第二支板13，电机5固定安装在右侧后方第一支板2后侧，缺齿轮6固定安装在电机5输出轴上，缺齿轮6在右侧后方第一支板2前侧，第一轴7转动安装在一个第一支板2上，第一轴7在电机5输出轴下侧，第一轴7的前端固定安装有第一齿轮9，第一带轮8固定安装在第一轴7上，第一带轮8在第一轴7的前侧，第一齿轮9与缺齿轮6的有齿部分啮合，第二轴10转动安装在右侧后方第一支板2上，第二轴10在电机5输出轴的右侧，第二轴10上靠近第一支板2的位置固定安装有第二带轮11，第二带轮11与第一带轮8通过第一皮带12连接，第二支板13固定安装在滑块4的右侧上方，第二轴10的前端与第二支板13转动连接。

进行加工时打开电机5，电机5输出轴旋转带动缺齿轮6旋转，当缺齿轮6有齿部分与第一齿轮9啮合后，缺齿轮6带动第一齿轮9旋转，第一齿轮9旋转通过第一轴7带动第一带轮8旋转，第一带轮8旋转通过第一皮带12带动第二带轮11旋转，第二带轮11旋转通过第二轴10带动冲压机构进行冲压。

如图4和图5所示，冲压机构包括有大转盘14、滑架15、连板16、连杆17和推块18，大转盘14固定安装在第二轴10的前端，连板16安装在滑块4的前侧，连板16与底架1和滑块4滑动连接，滑架15的左端固定安装在连板16的上侧，滑架15的右端与大转盘14的偏心位置滑动连接，滑架15在右侧前方第一支板2的后侧，推块18安装在底架1的上侧，推块18与底架1滑动连接，推块18与连板16滑动连接，连杆17的左端固定安装在连板16的右端，连杆17的右端固定安装在推块18的下侧。

第二带轮11旋转通过第二轴10带动大转盘14旋转，大转盘14旋转时，带动与大转盘14偏心位置滑动连接的滑架15进行往复运动，滑架15进行往复运动带动连板16进行往复运动，连板16进行往复运动带动连杆17进行往复运动，连杆17进行往复运动带动推块18进行往复运动，推块18进行往复运动会将铁杆进行压弯。

如图6-8所示，转动机构包括有第二齿轮901、第三支板24、第四轴25、T形架26、顶柱27、小圆板2701、第二弹簧2702、第三带轮28、第二皮带29、连架30、连块31、大圆板32和滑道柱33，第三支板24有四个，四个第三支板24固定安装在盖板3的下侧，右侧两个第三支板24上转动安装有第四轴25，左侧两个第三支板24上也转动安装有第四轴25，两个第四轴25上都固定安装有T形架26，每个T形架26上都滑动安装有顶柱27，顶柱27上固定安装有小圆板2701，顶柱27上套有第二弹簧2702，第二弹簧2702在小圆板2701与T形架26之间，第三带轮28有两个，两个第三带轮28分别安装在两个第四轴25的前端，两个第三带轮28上套有第二皮带29，右侧第四轴25的后端固定安装有第二齿轮901，第二齿轮901与缺齿轮6的有齿部分啮合，连架30转动安装在盖板3的下侧，连架30的下侧固定安装有两个连块31，两个连块31的底端固定安装有大圆板32，大圆板32的下侧固定安装有滑道柱33，滑道柱33的底端也固定安装有一个大圆板32，大圆板32的下侧也固定安装有两个连块31。

缺齿轮6进行旋转时，缺齿轮6的有齿部分会带动第二齿轮901进行旋转，第二齿轮901旋转通过第四轴25带动第三带轮28旋转，一侧第三带轮28旋转，带动另一侧第三带轮28旋转，另一侧第三带轮28旋转带动另一侧第四轴25旋转，两个第四轴25旋转时，分别带动两个安装在第四轴25上的T形架26进行旋转，T形架26进行旋转时带动顶柱27进行移动，顶柱27与T形架26之间的第二弹簧2702起到预紧的作用，一侧T形架26带动顶柱27进行移动时，顶柱27会与滑道柱33上的滑道接触，接触后通过顶柱27在滑道柱33上的滑道进行移动时，会带动滑道柱33进行旋转，滑道柱33进行旋转时会带动折弯机构进行旋转，折弯机构旋转会将铁杆完全折弯，当一侧T形架26上的顶柱27与滑道柱33分离后，另一侧T形架26上的顶柱27会与滑道柱33上的滑道接触，另一侧T形架26上的顶柱27移动带动滑道柱33进行旋转，另一侧T形架26上的顶柱27与滑道柱33分离后，滑道柱33会回到起始位置，滑道柱33回到起始位置后第二齿轮901与缺齿轮6有齿部分分离，分离后第二齿轮901停止旋转。

如图9-12所示，折弯机构包括有第二滑柱34、矩形块35、滑框36、第四带轮37、第四支板38、第五轴39、第五带轮40第三皮带4001、摇杆41、第五支板42、第三滑柱43、小转盘44、固定柱45、推柱46和第三弹簧47，第二滑柱34滑动安装在盖板3上，第二滑柱34与连架30、大圆板32和滑道柱33滑动连接，第二滑柱34的底端在滑块4的后侧，第二滑柱34的顶端转动安装有矩形块35，滑框36固定安装在矩形块35的前侧，第四支板38固定安装在盖板3的上侧，第四支板38在第二滑柱34的前侧，第四支板38上转动安装有第五轴39，第五轴39上固定安装有第五带轮40，第四带轮37固定安装在一侧第四轴25上，第四带轮37在第三带轮28一侧，第四带轮37与第三带轮28接触，第五带轮40与第四带轮37通过第三皮带4001连接，第五轴39的后端与摇杆41的底端固定连接，摇杆41的顶端与滑框36滑动连接，第五支板42固定安装在滑块4的后侧，第五支板42的后端固定安装有第三滑柱43，第二滑柱34与第三滑柱43的内部接触，小转盘44固定安装在第二滑柱34上，小转盘44的上侧与连块31接触，小转盘44的下侧开有滑道，固定柱45固定安装在小转盘44滑道内部右侧，推柱46滑动安装在小转盘44下侧的滑道内，推柱46与固定柱45之间固定安装有第三弹簧47，第三弹簧47的左端固定在推柱46的外侧壁上，第三弹簧47的右端固定在固定柱45的外侧壁上。

第四轴25旋转带动第四带轮37旋转，第四带轮37旋转通过第三皮带4001带动第五带轮40旋转，第五带轮40旋转通过第五轴39带动摇杆41旋转，由于摇杆41与滑框36滑动连接，摇杆41进行旋转时通过滑块4与矩形块35带动第二滑柱34上下移动，第二滑柱34向下移动带动小转盘44向下移动，小抓挠你向下移动带动固定柱45和推柱46向下移动，第二滑柱34向下移动会进入到第三滑柱43内部，由于第二滑柱34与滑道柱33滑动连接，滑道柱33旋转时带动第二滑柱34旋转，第二滑柱34旋转带动小转盘44旋转，小转盘44旋转带动固定柱45和推柱46移动，推柱46移动会与已经压弯的铁杆接触，小转盘44继续旋转带动固定柱45移动，当第三弹簧47压缩到极限时，推柱46会将压弯后的铁杆继续折弯，由于滑道柱33旋转一次为180度，但已经压弯的铁杆不需要再旋转180度了，第三弹簧47起到一个限位的作用。

实施例3

如图5所示，还包括有第一滑柱19、矩形板20、第一弹簧21、第三轴22和第一限位柱23，推块18上开有两个圆孔，两个第一滑柱19滑动安装在推块18上的两个圆孔内，两个第一滑柱19的左端固定安装有矩形板20，两个第一滑柱19上都套有第一弹簧21，第一弹簧21的右端固定安装在推块18上，第一弹簧21的左端固定安装在矩形板20上，矩形板20的一个角上转动安装有第三轴22，第三轴22上固定安装有第一限位柱23。

推块18向前移动时，矩形板20上的第一限位柱23会先和铁杆接触，接触后第一限位柱23上的凹槽会将铁管固定到一个位置，防止进行冲压的时候导致铁管偏移导致压弯。

如图13所示，还包括有第五滑柱52、推板53和第五弹簧54，固定块48右侧开有两个圆孔，两个第五滑柱52滑动安装在固定块48上的两个圆孔内，两个第五滑柱52的左端固定安装有推板53，第五滑柱52上套有第五弹簧54，第五弹簧54的左端固定安装在推板53的右侧，第五弹簧54的右端固定安装在固定块48上。

将铁杆从固定快上的槽内插进去时，推板53可以起到夹紧的作用，可以将不同粗细的铁杆放进去进行加工。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种羊眼螺栓加工装置，包括有底架、第一支板、盖板、滑块，第一支板有四个，第一支板固定安装在底架一侧，盖板固定安装在四个第一支板一端，滑块固定安装在底架的一侧，滑块在一侧两个第一支板的一侧，底架上开有矩形孔，其特征在于，还包括有固定机构、动力机构、冲压机构、转动机构和折弯机构，固定机构安装在底架上的矩形孔内部一侧，动力机构安装在一侧第一支板上，冲压机构安装在底架一侧上方，折弯机构安装在盖板上，转动机构安装在折弯机构和盖板上。

2.如权利要求1所述的一种羊眼螺栓加工装置，其特征在于：固定机构包括有固定块、第四滑柱、第二限位柱和第四弹簧，两个第四滑柱固定安装在底架上的矩形孔内部，固定块滑动安装在底架上的矩形孔内部的两个第四滑柱上，一侧第四滑柱上套有第四弹簧，第四弹簧一端固定安装在固定块的一侧，第四弹簧的另一端固定安装在底架上，第二限位柱固定安装在另一侧第四滑柱上。

3.如权利要求2所述的一种羊眼螺栓加工装置，其特征在于：动力机构包括有电机、缺齿轮、第一轴、第一带轮、第一齿轮、第二轴、第二带轮、第一皮带和第二支板，电机固定安装在一个第一支板一侧，缺齿轮固定安装在电机输出轴上，缺齿轮在一个第一支板一侧，第一轴转动安装在一个第一支板上，第一轴在电机输出轴一侧，第一轴的一端固定安装有第一齿轮，第一带轮固定安装在第一轴上，第一带轮在第一轴的一侧，第一齿轮与缺齿轮的有齿部分啮合，第二轴转动安装在一个第一支板上，第二轴在电机输出轴的一侧，第二轴上靠近第一支板的位置固定安装有第二带轮，第二带轮与第一带轮通过第一皮带连接，第二支板固定安装在滑块的一侧上方，第二轴的一端与第二支板转动连接。

4.如权利要求3所述的一种羊眼螺栓加工装置，其特征在于：冲压机构包括有大转盘、滑架、连板、连杆和推块，大转盘固定安装在第二轴的一端，连板安装在滑块的一侧，连板与底架和滑块滑动连接，滑架的一端固定安装在连板的一侧，滑架的另一端与大转盘的偏心位置滑动连接，滑架在一个第一支板的一侧，推块安装在底架的一侧，推块与底架滑动连接，推块与连板滑动连接，连杆的一端固定安装在连板的一端，连杆的另一端固定安装在推块的一侧。

5.如权利要求4所述的一种羊眼螺栓加工装置，其特征在于：转动机构包括有第二齿轮、第三支板、第四轴、T形架、顶柱、小圆板、第二弹簧、第三带轮、第二皮带、连架、连块、大圆板和滑道柱，第三支板有四个，四个第三支板固定安装在盖板的一侧，一侧两个第三支板上转动安装有第四轴，另一侧两个第三支板上也转动安装有第四轴，两个第四轴上都固定安装有T形架，每个T形架上都滑动安装有顶柱，顶柱上固定安装有小圆板，顶柱上套有第二弹簧，第二弹簧在小圆板与T形架之间，第三带轮有两个，两个第三带轮分别安装在两个第四轴的一端，两个第三带轮上套有第二皮带，一侧第四轴的一端固定安装有第二齿轮，第二齿轮与缺齿轮的有齿部分啮合，连架转动安装在盖板的一侧，连架的一侧固定安装有两个连块，两个连块的一端固定安装有大圆板，大圆板的一侧固定安装有滑道柱，滑道柱的一端也固定安装有一个大圆板，大圆板的一侧也固定安装有两个连块。

6.如权利要求5所述的一种羊眼螺栓加工装置，其特征在于：折弯机构包括有第二滑柱、矩形块、滑框、第四带轮、第四支板、第五轴、第五带轮第三皮带、摇杆、第五支板、第三滑柱、小转盘、固定柱、推柱和第三弹簧，第二滑柱滑动安装在盖板上，第二滑柱与连架、大圆板和滑道柱滑动连接，第二滑柱的一端在滑块的一侧，第二滑柱的一端转动安装有矩形块，滑框固定安装在矩形块的一侧，第四支板固定安装在盖板的一侧，第四支板在第二滑柱的一侧，第四支板上转动安装有第五轴，第五轴上固定安装有第五带轮，第四带轮固定安装在一侧第四轴上，第四带轮在第三带轮一侧，第四带轮与第三带轮接触，第五带轮与第四带轮通过第三皮带连接，第五轴的一端与摇杆的一端固定连接，摇杆的另一端与滑框滑动连接，第五支板固定安装在滑块的一侧，第五支板的一端固定安装有第三滑柱，第二滑柱与第三滑柱的内部接触，小转盘固定安装在第二滑柱上，小转盘的一侧与连块接触，小转盘的另一侧开有滑道，固定柱固定安装在小转盘滑道内部靠近第二支板的一侧，推柱滑动安装在小转盘一侧的滑道内，推柱与固定柱之间固定安装有第三弹簧，第三弹簧的一端固定在推柱的外侧壁上，第三弹簧的另一端固定在固定柱的外侧壁上。

7.如权利要求6所述的一种羊眼螺栓加工装置，其特征在于：还包括有第一滑柱、矩形板、第一弹簧、第三轴和第一限位柱，推块上开有两个圆孔，两个第一滑柱滑动安装在推块上的两个圆孔内，两个第一滑柱的一端固定安装有矩形板，两个第一滑柱上都套有第一弹簧，第一弹簧的一端固定安装在推块上，第一弹簧的另一端固定安装在矩形板上，矩形板的一个角上转动安装有第三轴，第三轴上固定安装有第一限位柱。

8.如权利要求7所述的一种羊眼螺栓加工装置，其特征在于：还包括有第五滑柱、推板和第五弹簧，固定块一侧开有两个圆孔，两个第五滑柱滑动安装在固定块上的两个圆孔内，两个第五滑柱的一端固定安装有推板，第五滑柱上套有第五弹簧，第五弹簧的一端固定安装在推板的一侧，第五弹簧的另一端固定安装在固定块上。

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