CN112297405A - 一种pvc管弯折装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PVC管弯折装置，涉及PVC管弯折技术领域，解决了现有的PVC管折弯方式采用人工手动弯折，弯折角度不一，效率极低，弯折部位不受保护，易发生额外变形等问题。一种PVC管弯折装置，包括安装平台，所述安装平台的上端面安装有固定折弯机构，所述固定折弯机构包括安装座、固定轮、加热环和盖板，所述安装座的上端面安装有固定轮，所述固定轮的内侧安装有加热环，所述加热环的上端面安装有盖板，所述固定折弯机构的内侧安装有旋转轴，所述旋转轴上端的外侧安装有活动折弯机构，所述活动折弯机构包括限位套、连接环、伸缩调节架和折弯轮。本发明通过PVC管进行夹紧弯折，弯管弹簧进行支撑，弯折效果好，操作简单，省时省力，弯折角度一致。
Description
技术领域
本发明涉及PVC管弯折技术领域，具体为一种PVC管弯折装置。
背景技术
随着社会经济的快速发展，PVC管凭借其自重轻，耐腐蚀，耐压强度高，安全方便等特点被广泛应用，PVC主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，它的全球使用量在各种合成材料中高居第二，在建筑进行水管布局过程中，根据环境需要对管道进行转向成九十度，目前PVC管和管道接头通过热熔技术安装管道布局转向，通过接头过多会存在安全隐患，在使用PVC管可根据情况进行会直接弯折的，如果弯着走管的话，就不需要弯头，少用一个接头就会少一个隐患。
但是，现有的PVC管折弯方式采用人工手动弯折，弯折角度不一，效率极低，弯折部位不受保护，易发生额外变形；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种PVC管弯折装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PVC管弯折装置，以解决上述背景技术中提出的现有的PVC管折弯方式采用人工手动弯折，弯折角度不一，效率极低，弯折部位不受保护，易发生额外变形等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PVC管弯折装置，包括安装平台，所述安装平台的上端面安装有固定折弯机构，所述固定折弯机构包括安装座、固定轮、加热环和盖板，所述安装座的上端面安装有固定轮，所述固定轮的内侧安装有加热环，所述加热环的上端面安装有盖板，所述固定折弯机构的内侧安装有旋转轴，所述旋转轴上端的外侧安装有活动折弯机构；
所述活动折弯机构包括限位套、连接环、伸缩调节架和折弯轮，所述限位套的上端面安装有连接环，所述连接环一端的外侧安装有伸缩调节架，所述伸缩调节架下端的外侧安装有两个折弯轮，所述折弯轮与固定轮的内侧设置有弯管弹簧，所述弯管弹簧一端的下端面安装有第一支撑架，所述弯管弹簧另一端的下端面安装有第二支撑架，所述第二支撑架的一侧安装有两个导向板。
优选的，所述导向板的上端面安装有管体夹紧机构，所述管体夹紧机构包括夹紧块、定位块、连接套和连接杆，所述定位块的上端面安装有两个夹紧块，所述夹紧块的内侧安装有连接杆，其中一个所述夹紧块的一侧安装有连接套，所述连接套的内侧安装有螺杆。
优选的，所述螺杆一端的外侧安装有传动机构，所述传动机构包括端部固定安装板、连接轴、支撑板和第一锥形齿轮，所述端部固定安装板的一侧安装有连接轴，所述连接轴一端的外侧安装有支撑板，所述支撑板的一侧安装有第一锥形齿轮，所述端部固定安装板的另一侧安装有备用手柄。
优选的，所述旋转轴下端的外侧安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的下方安装有动力机构，所述动力机构包括电机安装架、第三锥形齿轮、调节杆、传动电机和第四锥形齿轮，所述调节杆的一端安装有传动电机，所述传动电机的外侧安装有电机安装架，所述传动电机一端的外侧安装有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮的一侧安装有第三锥形齿轮。
优选的，所述固定轮通过螺钉连接固定在安装座的上端面，所述固定轮的上端面设置有凹槽，所述加热环设置在凹槽的内侧，所述固定轮与折弯轮的外侧均设置有弯转弧形槽。
优选的，所述旋转轴的外侧设置有滑槽与螺纹，所述限位套通过螺纹连接固定在旋转轴上端的外侧，所述连接环的内侧延伸至滑槽的内侧，所述连接环的一端与伸缩调节架的上端均设置有腰型孔，所述连接环与伸缩调节架通过螺栓连接固定，所述折弯轮通过轴承连接在伸缩调节架下端的外侧。
优选的，所述第一支撑架与第二支撑架的上端均设置有支撑轮，所述导向板的上端面设置有导向槽。
优选的，所述夹紧块的下端面设置有凹槽，所述定位块的上端设置在凹槽的内侧，所述夹紧块的一侧设置有夹紧槽，且夹紧槽的内侧设置有限位块，两个所述夹紧块通过两个连接杆连接，所述连接杆的外侧设置有弹簧。
优选的，所述端部固定安装板的一侧设置有两个皮带轮，且两个皮带轮通过皮带连接，所述连接轴的一端设置在端部固定安装板的内侧，所述连接轴另一端的外侧设置有第一锥形齿轮，所述连接轴与第一锥形齿轮通过平键连接。
优选的，所述调节杆的外侧设置有螺纹，所述调节杆通过螺纹连接固定在电机安装架的一侧，所述调节杆的一端设置有旋转手柄，所述调节杆的另一端与传动电机的一端通过连接块连接，所述电机安装架的内侧设置有滑槽，所述传动电机的下端设置在滑槽的内侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置管体夹紧机构对PVC管进行定位夹紧，便于对不同部位进行弯折，在管体内侧插入弯管弹簧，可在管体弯折时起到支撑的作用，保证其折弯时不会发生额外变形，同时进行加热，确保弯折质量高；
2、本发明通过对活动折弯机构相对于固定折弯机构的位置进行调节，使得可对不同直径的管体进行弯折，设置有可滑动的动力机构，形成对管体移动和弯折两个步骤，便于对管体进行推出，减少工作量。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明整体的俯视图；
图3为本发明整体的正视图；
图4为本发明整体的剖面结构示意图；
图5为本发明管体夹紧机构的局部结构示意图；
图6为本发明管体夹紧机构的局部剖面结构示意图。
图中：1、安装平台；2、活动折弯机构；201、限位套；202、连接环；203、伸缩调节架；204、折弯轮；3、固定折弯机构；301、安装座；302、固定轮；303、加热环；304、盖板；4、旋转轴；5、第一支撑架；6、弯管弹簧；7、管体夹紧机构；701、夹紧块；702、定位块；703、连接套；704、连接杆；8、第二支撑架；9、导向板；10、螺杆；11、传动机构；1101、端部固定安装板；1102、连接轴；1103、支撑板；1104、第一锥形齿轮；12、第二锥形齿轮；13、动力机构；1301、电机安装架；1302、第三锥形齿轮；1303、调节杆；1304、传动电机；1305、第四锥形齿轮；14、备用手柄。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种PVC管弯折装置，包括安装平台1，安装平台1的上端面安装有固定折弯机构3，固定折弯机构3包括安装座301、固定轮302、加热环303和盖板304，安装座301的上端面安装有固定轮302，固定轮302的内侧安装有加热环303，在加热环303的内侧设置有电热丝，可对弯折部位进行加热，提高弯折质量，加热环303的上端面安装有盖板304，固定折弯机构3的内侧安装有旋转轴4，旋转轴4上端的外侧安装有活动折弯机构2；
活动折弯机构2包括限位套201、连接环202、伸缩调节架203和折弯轮204，限位套201的上端面安装有连接环202，连接环202一端的外侧安装有伸缩调节架203，可通过调节伸缩调节架203相对于连接环202的位置进而对折弯轮204的位置进行调整，方便适用于不同尺寸的PVC管，伸缩调节架203下端的外侧安装有两个折弯轮204，折弯轮204与固定轮302的内侧设置有弯管弹簧6，弯管弹簧6一端的下端面安装有第一支撑架5，弯管弹簧6另一端的下端面安装有第二支撑架8，第二支撑架8的一侧安装有两个导向板9，通过活动折弯机构2对PVC管进行夹紧弯折，弯管弹簧6进行支撑，弯折效果好，操作简单，省时省力，弯折角度一致。
进一步，导向板9的上端面安装有管体夹紧机构7，管体夹紧机构7包括夹紧块701、定位块702、连接套703和连接杆704，定位块702的上端面安装有两个夹紧块701，夹紧块701的内侧安装有连接杆704，其中一个夹紧块701的一侧安装有连接套703，连接套703的内侧安装有螺杆10，通过管体夹紧机构7可对PVC管体端部进行夹紧固定，方便对管体进行移动，避免在弯折时发生滑动，造成弯折误差。
进一步，螺杆10一端的外侧安装有传动机构11，传动机构11包括端部固定安装板1101、连接轴1102、支撑板1103和第一锥形齿轮1104，端部固定安装板1101的一侧安装有连接轴1102，连接轴1102一端的外侧安装有支撑板1103，支撑板1103的一侧安装有第一锥形齿轮1104，端部固定安装板1101的另一侧安装有备用手柄14，传动机构11可起到传动效果，方便对PVC管进行移动，可通过手动旋转备用手柄14对PVC管进行移动，起到保险作用。
进一步，旋转轴4下端的外侧安装有第二锥形齿轮12，第二锥形齿轮12的下方安装有动力机构13，动力机构13包括电机安装架1301、第三锥形齿轮1302、调节杆1303、传动电机1304和第四锥形齿轮1305，调节杆1303的一端安装有传动电机1304，传动电机1304的外侧安装有电机安装架1301，传动电机1304一端的外侧安装有第四锥形齿轮1305，第四锥形齿轮1305的一侧安装有第三锥形齿轮1302，可通过调节杆1303对传动电机1304进行滑动，形成两个档位，便于对PVC管弯折和移动。
进一步，固定轮302通过螺钉连接固定在安装座301的上端面，固定轮302的上端面设置有凹槽，加热环303设置在凹槽的内侧，固定轮302与折弯轮204的外侧均设置有弯转弧形槽，在加热环303的内侧设置有电热丝，可对弯折部位进行加热，提高弯折质量。
进一步，旋转轴4的外侧设置有滑槽与螺纹，限位套201通过螺纹连接固定在旋转轴4上端的外侧，连接环202的内侧延伸至滑槽的内侧，连接环202的一端与伸缩调节架203的上端均设置有腰型孔，连接环202与伸缩调节架203通过螺栓连接固定，折弯轮204通过轴承连接在伸缩调节架203下端的外侧，可通过调节伸缩调节架203相对于连接环202的位置进而对折弯轮204的位置进行调整，方便适用于不同尺寸的PVC管。
进一步，第一支撑架5与第二支撑架8的上端均设置有支撑轮，导向板9的上端面设置有导向槽，第一支撑架5与第二支撑架8可对螺杆10和弯管弹簧6进行支撑和定位，便于PVC管的放置。
进一步，夹紧块701的下端面设置有凹槽，定位块702的上端设置在凹槽的内侧，夹紧块701的一侧设置有夹紧槽，且夹紧槽的内侧设置有限位块，两个夹紧块701通过两个连接杆704连接，连接杆704的外侧设置有弹簧，在弹簧作用下夹紧块701对管体进行夹紧，连接套703与螺杆10通过螺纹连接，带动管体进行移动。
进一步，端部固定安装板1101的一侧设置有两个皮带轮，且两个皮带轮通过皮带连接，连接轴1102的一端设置在端部固定安装板1101的内侧，连接轴1102另一端的外侧设置有第一锥形齿轮1104，连接轴1102与第一锥形齿轮1104通过平键连接，可通过齿轮的啮合带动连接轴1102转动，使得螺杆10进行转动，支撑板1103起到支撑的作用。
进一步，调节杆1303的外侧设置有螺纹，调节杆1303通过螺纹连接固定在电机安装架1301的一侧，调节杆1303的一端设置有旋转手柄，调节杆1303的另一端与传动电机1304的一端通过连接块连接，电机安装架1301的内侧设置有滑槽，传动电机1304的下端设置在滑槽的内侧，可通过操作旋转手柄对传动电机1304进行移动，使得第四锥形齿轮1305与第三锥形齿轮1302的状态进行改变。
工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，且管体夹紧机构7位于导向板9的右端时为初始化状态，根据需要弯折的管体直径对折弯轮204与旋转轴4相对距离进行调节，即调节伸缩调节架203与连接环202的相对位置，将需要弯折的PVC管放置在弯管弹簧6的外侧，其端部贯穿弯管弹簧6插入两个夹紧块701的内侧，在夹紧块701的一侧设置有限位块，可对管体进行限位，在连接杆704的外侧设置有弹簧，弹簧为绷紧状态，对管体进行弯折时，第一步旋转调节杆1303一端设置有的旋转手柄，使得传动电机1304相对于电机安装架1301滑动，第一锥形齿轮1104与第四锥形齿轮1305啮合，整体为初始化状态，接通电源，启动传动电机1304，使得连接轴1102通过皮带带动螺杆10进行旋转，管体夹紧机构7在螺纹连接下带动管体进行移动，根据所需要的弯折长度对管体夹紧机构7的位移距离进行控制，第二步开始弯折时，将加热环303内侧设置有的电热丝接通电源进行加热，旋转调节杆1303使得第三锥形齿轮1302与第二锥形齿轮12啮合，启动传动电机1304，旋转轴4转动带动折弯轮204围绕固定折弯机构3进行转动，对管体进行弯折，可根据需要弯折的角度大小对活动折弯机构2的转动量进行控制，第三步弯折完成后，反转传动电机1304，使得活动折弯机构2复位，旋转调节杆1303使得第四锥形齿轮1305与第一锥形齿轮1104再次啮合，启动传动电机1304使得管体夹紧机构7带动管体向右推出，弯管弹簧6与弯折部位分离，重新伸直，在对螺杆10传动的时候，需要传动电机1304不移动时，可通过手动旋转备用手柄14对管体夹紧机构7进行移动，起到保险作用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种PVC管弯折装置，包括安装平台(1)，其特征在于：所述安装平台(1)的上端面安装有固定折弯机构(3)，所述固定折弯机构(3)包括安装座(301)、固定轮(302)、加热环(303)和盖板(304)，所述安装座(301)的上端面安装有固定轮(302)，所述固定轮(302)的内侧安装有加热环(303)，所述加热环(303)的上端面安装有盖板(304)，所述固定折弯机构(3)的内侧安装有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)上端的外侧安装有活动折弯机构(2)；
所述活动折弯机构(2)包括限位套(201)、连接环(202)、伸缩调节架(203)和折弯轮(204)，所述限位套(201)的上端面安装有连接环(202)，所述连接环(202)一端的外侧安装有伸缩调节架(203)，所述伸缩调节架(203)下端的外侧安装有两个折弯轮(204)，所述折弯轮(204)与固定轮(302)的内侧设置有弯管弹簧(6)，所述弯管弹簧(6)一端的下端面安装有第一支撑架(5)，所述弯管弹簧(6)另一端的下端面安装有第二支撑架(8)，所述第二支撑架(8)的一侧安装有两个导向板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种PVC管弯折装置，其特征在于：所述导向板(9)的上端面安装有管体夹紧机构(7)，所述管体夹紧机构(7)包括夹紧块(701)、定位块(702)、连接套(703)和连接杆(704)，所述定位块(702)的上端面安装有两个夹紧块(701)，所述夹紧块(701)的内侧安装有连接杆(704)，其中一个所述夹紧块(701)的一侧安装有连接套(703)，所述连接套(703)的内侧安装有螺杆(10)。
3.根据权利要求2所述的一种PVC管弯折装置，其特征在于：所述螺杆(10)一端的外侧安装有传动机构(11)，所述传动机构(11)包括端部固定安装板(1101)、连接轴(1102)、支撑板(1103)和第一锥形齿轮(1104)，所述端部固定安装板(1101)的一侧安装有连接轴(1102)，所述连接轴(1102)一端的外侧安装有支撑板(1103)，所述支撑板(1103)的一侧安装有第一锥形齿轮(1104)，所述端部固定安装板(1101)的另一侧安装有备用手柄(14)。
4.根据权利要求3所述的一种PVC管弯折装置，其特征在于：所述旋转轴(4)下端的外侧安装有第二锥形齿轮(12)，所述第二锥形齿轮(12)的下方安装有动力机构(13)，所述动力机构(13)包括电机安装架(1301)、第三锥形齿轮(1302)、调节杆(1303)、传动电机(1304)和第四锥形齿轮(1305)，所述调节杆(1303)的一端安装有传动电机(1304)，所述传动电机(1304)的外侧安装有电机安装架(1301)，所述传动电机(1304)一端的外侧安装有第四锥形齿轮(1305)，所述第四锥形齿轮(1305)的一侧安装有第三锥形齿轮(1302)。
5.根据权利要求4所述的一种PVC管弯折装置，其特征在于：所述固定轮(302)通过螺钉连接固定在安装座(301)的上端面，所述固定轮(302)的上端面设置有凹槽，所述加热环(303)设置在凹槽的内侧，所述固定轮(302)与折弯轮(204)的外侧均设置有弯转弧形槽。
6.根据权利要求5所述的一种PVC管弯折装置，其特征在于：所述旋转轴(4)的外侧设置有滑槽与螺纹，所述限位套(201)通过螺纹连接固定在旋转轴(4)上端的外侧，所述连接环(202)的内侧延伸至滑槽的内侧，所述连接环(202)的一端与伸缩调节架(203)的上端均设置有腰型孔，所述连接环(202)与伸缩调节架(203)通过螺栓连接固定，所述折弯轮(204)通过轴承连接在伸缩调节架(203)下端的外侧。
7.根据权利要求6所述的一种PVC管弯折装置，其特征在于：所述第一支撑架(5)与第二支撑架(8)的上端均设置有支撑轮，所述导向板(9)的上端面设置有导向槽。
8.根据权利要求7所述的一种PVC管弯折装置，其特征在于：所述夹紧块(701)的下端面设置有凹槽，所述定位块(702)的上端设置在凹槽的内侧，所述夹紧块(701)的一侧设置有夹紧槽，且夹紧槽的内侧设置有限位块，两个所述夹紧块(701)通过两个连接杆(704)连接，所述连接杆(704)的外侧设置有弹簧。
9.根据权利要求8所述的一种PVC管弯折装置，其特征在于：所述端部固定安装板(1101)的一侧设置有两个皮带轮，且两个皮带轮通过皮带连接，所述连接轴(1102)的一端设置在端部固定安装板(1101)的内侧，所述连接轴(1102)另一端的外侧设置有第一锥形齿轮(1104)，所述连接轴(1102)与第一锥形齿轮(1104)通过平键连接。
10.根据权利要求9所述的一种PVC管弯折装置，其特征在于：所述调节杆(1303)的外侧设置有螺纹，所述调节杆(1303)通过螺纹连接固定在电机安装架(1301)的一侧，所述调节杆(1303)的一端设置有旋转手柄，所述调节杆(1303)的另一端与传动电机(1304)的一端通过连接块连接，所述电机安装架(1301)的内侧设置有滑槽，所述传动电机(1304)的下端设置在滑槽的内侧。
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| CN113020475A (zh) * | 2021-02-20 | 2021-06-25 | 刘宁 | 一种羊眼螺栓加工装置 |
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2019
- 2019-08-01 CN CN201910706626.7A patent/CN112297405A/zh active Pending
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