CN220277965U - 一种铝管生产用的弯管设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝管生产用的弯管设备，属于铝管折弯设备技术领域，具体为一种铝管生产用的弯管设备，包括设备主体、弯管轮以及夹套，所述夹套可通过螺栓更换为不同大小的型号，所述设备主体的一端设置有支座，所述支座的上端设置有电动推拉杆。本实用新型通过将铝管穿设于夹持座的内部后经电动顶杆顶紧定位架利用相邻的弧形垫以及防滑垫对铝管形成夹持限位，此时经微型电机、传动带以及传动轴即可带动夹持座旋转调整铝管的弯折方向，进一步的弯折作业过后可直接经切割齿将铝管切断分离，此时即可直接对下一段铝管进行弯折作业，操作简单无需频繁的更换安装铝管即可进行持续性的弯管作业，有效提高生产效率降低人工成本。

Description

一种铝管生产用的弯管设备

技术领域

本实用新型属于铝管折弯设备技术领域，特别是涉及一种铝管生产用的弯管设备。

背景技术

铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，在用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造时，则需要对铝管进行弯折，因此在铝管的生产过程中，弯管机是不可或缺的一项设备；

目前，市面上所使用的弯管机大多直接将铝管的一端套设于夹持结构的内部，在其弯管作业时需要预定长度的铝管方可进行，在大量的生产需求下需要频繁的更换安装铝管，极为占用生产时间致使效率降低影响生产效率；

为解决上述问题，本申请中提出一种铝管生产用的弯管设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝管生产用的弯管设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种铝管生产用的弯管设备，包括设备主体、弯管轮以及夹套，所述夹套可通过螺栓更换为不同大小的型号，所述设备主体的一端设置有支座，所述支座的上端设置有电动推拉杆，所述支座的一端滑动安装有滑座，所述电动推拉杆的一端安装于滑座的一侧，所述设备主体的上端还设置有与弯管轮配合使用的夹座，所述设备主体的另一端内部设置有用于带动弯管轮上下两端分离以及合并的双向螺杆，所述弯管轮的外侧设置有用于与双向螺杆螺旋连接的螺旋套，所述设备主体的一端内部还设置有与双向螺杆轴心平行的导杆，所述导杆用于将弯管轮的上下两端限位，所述设备主体的一侧上端设置有用于安装铝管的夹持座，所述设备主体的一侧上端还设置有固定架，所述固定架的内部设置有用于将铝管切断的切割齿，所述设备主体的一侧上端设置有微型电机，所述固定架的下端一侧设置有用于安装夹持座的限位架，所述夹持座的外侧设置有凸出的外齿轮。

进一步地，所述夹持座的内部设置有用于夹持铝管的定位架，所述微型电机的一端设置有传动带，所述限位架的内部转动安装有用于与传动带连接的传动轴，所述传动轴的一端外侧设置有用于与外齿轮啮合的齿轮机构。

进一步地，所述夹持座的两端内侧设置有用于带动定位架移动的电动顶杆，所述定位架的上下两端均设置有弧形垫，所述弧形垫的内侧设置有用于增加阻塞力防止铝管侧滑的防滑垫。

进一步地，所述设备主体的主动尺寸上端设置有凸出的凸台，所述双向螺杆的下端转动连接有延伸轴。

进一步地，所述延伸轴的下端设置有用于与凸台上端卡合连接的支块。

进一步地，所述双向螺杆的下端设置有用于与延伸轴转动连接的旋转座。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过将铝管穿设于夹持座的内部后经电动顶杆顶紧定位架利用相邻的弧形垫以及防滑垫对铝管形成夹持限位，此时经微型电机、传动带以及传动轴即可带动夹持座旋转调整铝管的弯折方向，进一步的弯折作业过后可直接经切割齿将铝管切断分离，此时即可直接对下一段铝管进行弯折作业，操作简单无需频繁的更换安装铝管即可进行持续性的弯管作业，有效提高生产效率降低人工成本；

通过将螺旋套螺旋安装于双向螺杆的外侧后可取出旋转座一侧的螺栓解除限位，进而直接旋转双向螺杆即可带动被导杆限位的弯管轮上下两端同时反向平行移动调整间距，此时利用弯管轮的外侧即可对大口径铝管的一侧上下两端形成顶紧夹持限位，最后将旋转座固定即可，结构简单可经此根据用不同口径的铝管便捷调整夹持直径，使一机多用提高适用性能的同时，还可提高生产效率并降低设备成本。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体外观结构示意图；

图2为图1中的固定架外侧部分结构示意图；

图3为图2中的A部分局部放大结构示意图；

图4为图1中的限位架内部部分结构示意图；

图5为图1中的弯管轮与夹座连接部分结构示意图；

图6为图1中的弯管轮内部部分结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、设备主体；2、弯管轮；3、夹套；4、支座；5、电动推拉杆；6、滑座；7、夹座；8、双向螺杆；9、螺旋套；10、导杆；11、夹持座；12、固定架；13、切割齿；14、微型电机；15、限位架；16、外齿轮；17、定位架；18、传动带；19、电动顶杆；20、弧形垫；21、防滑垫；22、传动轴；23、凸台；24、延伸轴；25、支块；26、旋转座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种铝管生产用的弯管设备，包括设备主体1、弯管轮2以及夹套3，夹套3可通过螺栓更换为不同大小的型号，设备主体1的一端设置有支座4，支座4的上端设置有电动推拉杆5，支座4的一端滑动安装有滑座6，电动推拉杆5的一端安装于滑座6的一侧，设备主体1的上端还设置有与弯管轮2配合使用的夹座7，设备主体1的另一端内部设置有用于带动弯管轮2上下两端分离以及合并的双向螺杆8，弯管轮2的外侧设置有用于与双向螺杆8螺旋连接的螺旋套9，设备主体1的一端内部还设置有与双向螺杆8轴心平行的导杆10，导杆10用于将弯管轮2的上下两端限位，设备主体1的一侧上端设置有用于安装铝管的夹持座11，设备主体1的一侧上端还设置有固定架12，固定架12的内部设置有用于将铝管切断的切割齿13，设备主体1的一侧上端设置有微型电机14，固定架12的下端一侧设置有用于安装夹持座11的限位架15，夹持座11的外侧设置有凸出的外齿轮16，本实施例中在弯管轮2向外调整间距后，利用其外侧弧形面与夹座7内侧弧形顶板可形成三点定位进行夹持固定。

其中，夹持座11的内部设置有用于夹持铝管的定位架17，微型电机14的一端设置有传动带18，限位架15的内部转动安装有用于与传动带18连接的传动轴22，传动轴22的一端外侧设置有用于与外齿轮16啮合的齿轮机构，本实施例中传动轴22的外侧为阶梯型的轴体结构，与限位架15转动连接的同时还可与传动带18形成连接。

其中，夹持座11的两端内侧设置有用于带动定位架17移动的电动顶杆19，定位架17的上下两端均设置有弧形垫20，弧形垫20的内侧设置有用于增加阻塞力防止铝管侧滑的防滑垫21，本实施例中防滑垫21用于对铝管施加反向作用力以增加摩擦阻力，同时还可对其形成防护，避免夹紧力过大造成变形。

其中，设备主体1的主动尺寸上端设置有凸出的凸台23，双向螺杆8的下端转动连接有延伸轴24，本实施例中凸台23的上端设置有凸出的套轴机构。

其中，延伸轴24的下端设置有用于与凸台23上端卡合连接的支块25，本实施例中支块25卡合安装于凸台23上端套轴机构内部的方形槽体内部。

其中，双向螺杆8的下端设置有用于与延伸轴24转动连接的旋转座26。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过将铝管穿设于设备主体1一侧上端的夹持座11内部后，经设置于夹持座11内部两侧的电动顶杆19顶紧其端部的定位架17，利用位于夹持座11内部两侧相邻的弧形垫20以及防滑垫21对铝管形成夹持限位，此时经设置于设备主体1一侧上端的微型电机14、传动带18以及位于限位架15底部的传动轴22即可经外齿轮16带动夹持座11旋转调整铝管的弯折方向，进一步的弯折作业过后可直接经设置于固定架12内部的切割齿13将铝管切断分离，此时即可直接对下一段铝管进行弯折作业，操作简单无需频繁的更换安装铝管即可进行持续性的弯管作业，有效提高生产效率降低人工成本；通过将位于弯管轮2中间位置的螺旋套9螺旋安装于双向螺杆8的外侧后，可取出设置于双向螺杆8底部延伸轴24下端旋转座26一侧的螺栓解除限位，进而直接旋转双向螺杆8即可带动被设置于凸台23上端一侧的导杆10限位的两处弯管轮2，沿竖向同时反向平行移动调整间距，此时利用弯管轮2的外侧即可对大口径铝管的一侧上下两端形成顶紧夹持限位，最后将旋转座26固定即可，结构简单可经此根据用不同口径的铝管便捷调整夹持直径，使一机多用提高适用性能的同时，还可提高生产效率并降低设备成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种铝管生产用的弯管设备，包括设备主体(1)、弯管轮(2)以及夹套(3)，其特征在于：所述夹套(3)可通过螺栓更换为不同大小的型号，所述设备主体(1)的一端设置有支座(4)，所述支座(4)的上端设置有电动推拉杆(5)，所述支座(4)的一端滑动安装有滑座(6)，所述电动推拉杆(5)的一端安装于滑座(6)的一侧，所述设备主体(1)的上端还设置有与弯管轮(2)配合使用的夹座(7)，所述设备主体(1)的另一端内部设置有用于带动弯管轮(2)上下两端分离以及合并的双向螺杆(8)，所述弯管轮(2)的外侧设置有用于与双向螺杆(8)螺旋连接的螺旋套(9)，所述设备主体(1)的一端内部还设置有与双向螺杆(8)轴心平行的导杆(10)，所述导杆(10)用于将弯管轮(2)的上下两端限位，所述设备主体(1)的一侧上端设置有用于安装铝管的夹持座(11)，所述设备主体(1)的一侧上端还设置有固定架(12)，所述固定架(12)的内部设置有用于将铝管切断的切割齿(13)，所述设备主体(1)的一侧上端设置有微型电机(14)，所述固定架(12)的下端一侧设置有用于安装夹持座(11)的限位架(15)，所述夹持座(11)的外侧设置有凸出的外齿轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种铝管生产用的弯管设备，其特征在于：所述夹持座(11)的内部设置有用于夹持铝管的定位架(17)，所述微型电机(14)的一端设置有传动带(18)，所述限位架(15)的内部转动安装有用于与传动带(18)连接的传动轴(22)，所述传动轴(22)的一端外侧设置有用于与外齿轮(16)啮合的齿轮机构。

3.根据权利要求1所述的一种铝管生产用的弯管设备，其特征在于：所述夹持座(11)的两端内侧设置有用于带动定位架(17)移动的电动顶杆(19)，所述定位架(17)的上下两端均设置有弧形垫(20)，所述弧形垫(20)的内侧设置有用于增加阻塞力防止铝管侧滑的防滑垫(21)。

4.根据权利要求1所述的一种铝管生产用的弯管设备，其特征在于：所述设备主体(1)的主动尺寸上端设置有凸出的凸台(23)，所述双向螺杆(8)的下端转动连接有延伸轴(24)。

5.根据权利要求4所述的一种铝管生产用的弯管设备，其特征在于：所述延伸轴(24)的下端设置有用于与凸台(23)上端卡合连接的支块(25)。

6.根据权利要求1所述的一种铝管生产用的弯管设备，其特征在于：所述双向螺杆(8)的下端设置有用于与延伸轴(24)转动连接的旋转座(26)。