CN113522607A - 一种防腐蚀的建筑材料及其制备装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防腐蚀的建筑材料及其制备装置，调节螺杆一端焊接有固定夹持盘，固定夹持盘一端焊接有限位固定板，下压弹簧底端焊接有下压限位板，输送架顶端安装有静电箱，静电箱顶端对称嵌入安装有排气风扇，通过调节螺杆对固定夹持盘的位置进行快速的调整，从而可以快速的对不同的宽度的材料进行夹持，再通过下压弹簧带动下压限位板下压，并与限位固定板相互配合，使得在喷涂和搬运过程中材料始终处于稳定的位置，避免出现位置偏移滑落的情况，由排气风扇带动气流向上流动，将静电箱内的潮湿空气带走的同时带动喷涂的保护层材料沿金属材料逐步上升，从而避免出现喷涂空洞的情况。

Description

一种防腐蚀的建筑材料及其制备装置
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种防腐蚀的建筑材料及其制备装置。
背景技术
建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料，建筑材料种类繁多，大致分为：无机材料，它包括金属材料和非金属材料，有机材料，它包括植物质材料、合成高分子材料和沥青材料，复合材料，它包括沥青混凝土、聚合物混凝土等，一般由无机非金属材料与有机材料复合而成。
但是目前在对金属材料表面喷涂防腐蚀保护层时，无法快速的根据金属的大小和外形对夹持位置进行快速的调节，同时在喷涂时一般由上至下的喷涂，导致了底端的部分会出现漏喷的情况，从而需要进行二次操作，影响了材料的生产速度，同时二次喷涂可能会导致金属材料表面出现色差影响美观。
发明内容
本发明提供一种防腐蚀的建筑材料及其制备装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前在对金属材料表面喷涂防腐蚀保护层时，无法快速的根据金属的大小和外形对夹持位置进行快速的调节，同时在喷涂时一般由上至下的喷涂，导致了底端的部分会出现漏喷的情况，从而需要进行二次操作，影响了材料的生产速度，同时二次喷涂可能会导致金属材料表面出现色差影响美观的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防腐蚀的建筑材料制备装置，包括输送架，所述输送架一侧安装有固定喷涂组件，所述固定喷涂组件包括支撑固定板、保护弹簧、安装支撑板、调节螺杆、固定夹持盘、限位固定板、下压固定筒、下压弹簧、下压限位板、静电箱、升降电推杆、防护密封板、静电喷涂枪、输液管、排气风扇和排气管；
所述输送架侧端等距点焊连接有若干个支撑固定板，所述支撑固定板底端两侧对称焊接有保护弹簧，所述支撑固定板顶端两侧对称焊接有安装支撑板，所述安装支撑板侧端转动贯穿有调节螺杆，所述调节螺杆一端焊接有固定夹持盘，所述固定夹持盘远离调节螺杆的一端焊接有限位固定板，所述固定夹持盘侧端靠近限位固定板位置处焊接有下压固定筒，所述下压固定筒内侧焊接有下压弹簧，所述下压弹簧底端焊接有下压限位板，所述输送架顶端靠近支撑固定板位置处固定安装有静电箱，所述静电箱一端安装有升降电推杆，所述升降电推杆顶端与防护密封板侧端固定连接，所述静电箱靠近调节螺杆位置处嵌入安装有静电喷涂枪，两个相邻的所述静电喷涂枪通过输液管相连接，所述静电箱顶端对称嵌入安装有排气风扇，所述静电箱顶端对应排气风扇位置处固定安装有排气管。
优选的，所述保护弹簧底端与输送架侧端贴合，所述升降电推杆和排气风扇输入端均与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。
优选的，所述调节螺杆一端焊接有调节把手，所述防护密封板底端与输送架顶端贴合
优选的，所述输送架一侧安装有烘干组件，所述烘干组件包括热烘箱、移动电推杆、防护保温板、热烘板、集中盒、排出风扇、干燥箱、干燥网笼、开合板和回流管；
所述输送架顶端一侧固定安装有热烘箱，所述热烘箱顶端安装有移动电推杆，所述移动电推杆一端固定连接有防护保温板，所述热烘箱内侧卡接有热烘板，所述热烘箱顶端靠近移动电推杆位置处对称嵌入卡接有集中盒，所述热烘箱对应集中盒位置处嵌入安装有排出风扇，所述集中盒顶端焊接有干燥箱，所述干燥箱内侧嵌入卡接有干燥网笼，所述干燥箱一端铰接有开合板，所述干燥箱顶端等距贯穿有若干个回流管，所述回流管排气端分别贯穿安装于热烘箱和防护保温板一端。
优选的，所述防护保温板与热烘箱滑动连接，所述移动电推杆、热烘板和排出风扇输入端均与外部控制器输出端电性连接。
优选的，所述输送架一侧安装有收集组件，所述收集组件包括固定支撑条、收集放置盒、辅助电推杆、匚型连接板、永磁铁、存放固定盒、滑动限位槽、复位弹簧、限位滑动板、卡接安装口和限位推动块；
所述输送架侧端底部焊接有固定支撑条，所述固定支撑条顶端卡接有收集放置盒，所述收集放置盒一端贯穿安装有辅助电推杆，所述辅助电推杆一端固定连接有匚型连接板，所述匚型连接板远离辅助电推杆的一端嵌入安装有永磁铁，所述收集放置盒内侧滑动放置有存放固定盒，所述存放固定盒两端对称开设有滑动限位槽，所述存放固定盒内侧一端对称焊接有复位弹簧，所述复位弹簧一端焊接有限位滑动板，所述限位滑动板侧端滑动嵌入安装于滑动限位槽内侧，所述收集放置盒对应滑动限位槽位置处开设有卡接安装口，所述卡接安装口内侧卡接连接有限位推动块。
优选的，所述存放固定盒和永磁铁吸附连接，所述限位滑动板与限位推动块相互贴合，所述辅助电推杆输入端与外部控制器输出端电性连接。
优选的，所述输送架一侧安装有冷却回流组件，所述冷却回流组件包括冷却箱、扭力弹簧、限位防护板、隔热限位板、连接柱、进气管、输出管、抽气泵和输气管；
所述输送架顶端一侧安装有冷却箱，所述冷却箱一端焊接有扭力弹簧，所述扭力弹簧一端点焊安装于限位防护板，所述冷却箱远离限位防护板的一端滑动连接有隔热限位板，所述隔热限位板通过连接柱与防护保温板固定连接，所述冷却箱两端底部等距贯穿有若干个进气管，所述冷却箱顶端贯穿有输出管，所述输出管排气端与抽气泵进气端相连接，所述抽气泵排气端与输气管进气端相连接，所述输气管出气端贯穿安装于干燥箱侧端。
优选的，所述限位防护板的最大转动角度为度，所述抽气泵输入端与外部控制器输出端电性连接。
优选的，根据上述所述的一种防腐蚀的建筑材料制备装置任一步骤生产的建筑材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、设置有固定喷涂组件，通过调节螺杆对固定夹持盘的位置进行快速的调整，从而可以快速的对不同的宽度的材料进行夹持，再通过下压弹簧带动下压限位板下压，并与限位固定板相互配合，使得在喷涂和搬运过程中材料始终处于稳定的位置，避免出现位置偏移滑落的情况，通过静电喷涂枪从材料底端开始喷涂，同时由排气风扇带动气流向上流动，将静电箱内的潮湿空气带走的同时带动喷涂的保护层材料沿金属材料逐步上升，从而避免出现喷涂空洞的情况，并且通过气流的带动可以保证喷涂的均匀度，通过保护弹簧对支撑固定板进行辅助支撑，从而保证了承重的稳定性。
2、设置有烘干组件，通过热烘箱和热烘板对涂层进行热烘并在热烘时通过排出风扇进行导流，将潮湿的空气导出，含有热量的空气通过集中盒进入到干燥箱内，在干燥箱内通过干燥网笼内的混合干燥剂对气体中所含的水蒸气进行快速的吸收，对气体进行干燥，并将干燥后的气体通过回流管带回到热烘箱内从而保证了热烘箱内部的气压稳定，同时对热量进行回收利用，并且通过管道直接对底端进行吹气，保证了同步干燥的效果，避免过干或干燥不足的情况出现。
3、设置有收集组件，通过匚型连接板和永磁铁对存放固定盒进行吸附，使得在拿取和放置存放固定盒时均可快速的进行操作，并且保证了固定的稳定性，通过限位推动块对限位滑动板进行限位，在收集的过程中通过辅助电推杆对存放固定盒的位置进行快速的调整，从而便于快速的对制备完成的金属材料进行收集，并在收集完成后，通过复位弹簧推动限位滑动板，从而对材料进行限制，避免其在搬运过程中晃动导致相互撞击破坏保护层的情况出现，保证了金属材料的收集和搬运的安全和稳定。
4、设置有冷却回流组件，通过抽气泵对冷却箱内进行抽气，空气通过进气管进入到冷却箱内，气流直接对金属材料表面进行吹动，将材料表面残留的余温带走，携带热量的空气听过输出管进入到输气管内，并最终回流到干燥箱内，从而进一步对热量进行回收并且对材料进行快速冷却干燥，避免长时间的高温导致表面材料出现龟裂的情况，保证了喷涂材料的均匀度。
综上所述，通过固定喷涂组件和烘干组件相互配合，使得在喷涂完成后进行快速的定型，避免出现堆积式的凸起或附着力不足而出现的空洞的情况，通过冷却回流组件和烘干组件相互配合，使得在热烘后可以快速的进行冷却，避免长时间高温导致热烘过度产生剥离的情况，从而保证了附着的效果和保护的稳定，通过多个组件相互配合，使得在需要对金属材料进行防腐蚀处理时可以稳定的进行操作，保证了防腐蚀的效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的固定喷涂组件的结构示意图；
图3是本发明的静电箱的安装结构示意图；
图4是本发明的支撑固定板的安装结构示意图；
图5是本发明的烘干组件的结构示意图；
图6是本发明的热烘箱的安装结构示意图；
图7是本发明的排出风扇的安装结构示意图；
图8是本发明的收集组件的结构示意图；
图9是本发明的冷却回流组件的结构示意图；
图10是本发明的限位防护板的安装结构示意图；
图中标号：1、输送架；
2、固定喷涂组件；201、支撑固定板；202、保护弹簧；203、安装支撑板；204、调节螺杆；205、固定夹持盘；206、限位固定板；207、下压固定筒；208、下压弹簧；209、下压限位板；210、静电箱；211、升降电推杆；212、防护密封板；213、静电喷涂枪；214、输液管；215、排气风扇；216、排气管；
3、烘干组件；301、热烘箱；302、移动电推杆；303、防护保温板；304、热烘板；305、集中盒；306、排出风扇；307、干燥箱；308、干燥网笼；309、开合板；310、回流管；
4、收集组件；401、固定支撑条；402、收集放置盒；403、辅助电推杆；404、匚型连接板；405、永磁铁；406、存放固定盒；407、滑动限位槽；408、复位弹簧；409、限位滑动板；410、卡接安装口；411、限位推动块；
5、冷却回流组件；501、冷却箱；502、扭力弹簧；503、限位防护板；504、隔热限位板；505、连接柱；506、进气管；507、输出管；508、抽气泵；509、输气管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-10所示，本发明提供一种技术方案，一种防腐蚀的建筑材料制备装置，包括输送架1，输送架1一侧安装有固定喷涂组件2，固定喷涂组件2包括支撑固定板201、保护弹簧202、安装支撑板203、调节螺杆204、固定夹持盘205、限位固定板206、下压固定筒207、下压弹簧208、下压限位板209、静电箱210、升降电推杆211、防护密封板212、静电喷涂枪213、输液管214、排气风扇215和排气管216；
输送架1侧端等距点焊连接有若干个支撑固定板201，支撑固定板201底端两侧对称焊接有保护弹簧202，保护弹簧202底端与输送架1侧端贴合，保证了金属板的移动时的稳定性，支撑固定板201顶端两侧对称焊接有安装支撑板203，安装支撑板203侧端转动贯穿有调节螺杆204，调节螺杆204一端焊接有固定夹持盘205，调节螺杆204一端焊接有调节把手，便于转动调节螺杆204，从而对固定夹持盘205的位置进行快速的调节，固定夹持盘205远离调节螺杆204的一端焊接有限位固定板206，固定夹持盘205侧端靠近限位固定板206位置处焊接有下压固定筒207，下压固定筒207内侧焊接有下压弹簧208，下压弹簧208底端焊接有下压限位板209，输送架1顶端靠近支撑固定板201位置处固定安装有静电箱210，静电箱210一端安装有升降电推杆211，升降电推杆211顶端与防护密封板212侧端固定连接，防护密封板212底端与输送架1顶端贴合，保证了贴合的紧密性，静电箱210靠近调节螺杆204位置处嵌入安装有静电喷涂枪213，两个相邻的静电喷涂枪213通过输液管214相连接，静电箱210顶端对称嵌入安装有排气风扇215，静电箱210顶端对应排气风扇215位置处固定安装有排气管216，升降电推杆211和排气风扇215输入端均与外部控制器输出端电性连接，外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。
输送架1一侧安装有烘干组件3，烘干组件3包括热烘箱301、移动电推杆302、防护保温板303、热烘板304、集中盒305、排出风扇306、干燥箱307、干燥网笼308、开合板309和回流管310；
输送架1顶端一侧固定安装有热烘箱301，热烘箱301顶端安装有移动电推杆302，移动电推杆302一端固定连接有防护保温板303，防护保温板303与热烘箱301滑动连接，保证了密封的效果，热烘箱301内侧卡接有热烘板304，热烘箱301顶端靠近移动电推杆302位置处对称嵌入卡接有集中盒305，热烘箱301对应集中盒305位置处嵌入安装有排出风扇306，集中盒305顶端焊接有干燥箱307，干燥箱307内侧嵌入卡接有干燥网笼308，干燥箱307一端铰接有开合板309，干燥箱307顶端等距贯穿有若干个回流管310，回流管310排气端分别贯穿安装于热烘箱301和防护保温板303一端，移动电推杆302、热烘板304和排出风扇306输入端均与外部控制器输出端电性连接。
输送架1一侧安装有收集组件4，收集组件4包括固定支撑条401、收集放置盒402、辅助电推杆403、匚型连接板404、永磁铁405、存放固定盒406、滑动限位槽407、复位弹簧408、限位滑动板409、卡接安装口410和限位推动块411；
输送架1侧端底部焊接有固定支撑条401，固定支撑条401顶端卡接有收集放置盒402，收集放置盒402一端贯穿安装有辅助电推杆403，辅助电推杆403一端固定连接有匚型连接板404，匚型连接板404远离辅助电推杆403的一端嵌入安装有永磁铁405，收集放置盒402内侧滑动放置有存放固定盒406，存放固定盒406和永磁铁405吸附连接，保证了存放固定盒406在拉动时的稳定性，存放固定盒406两端对称开设有滑动限位槽407，存放固定盒406内侧一端对称焊接有复位弹簧408，复位弹簧408一端焊接有限位滑动板409，限位滑动板409与限位推动块411相互贴合，便于推动限位滑动板409，限位滑动板409侧端滑动嵌入安装于滑动限位槽407内侧，收集放置盒402对应滑动限位槽407位置处开设有卡接安装口410，卡接安装口410内侧卡接连接有限位推动块411，辅助电推杆403输入端与外部控制器输出端电性连接。
输送架1一侧安装有冷却回流组件5，冷却回流组件5包括冷却箱501、扭力弹簧502、限位防护板503、隔热限位板504、连接柱505、进气管506、输出管507、抽气泵508和输气管509；
输送架1顶端一侧安装有冷却箱501，冷却箱501一端焊接有扭力弹簧502，扭力弹簧502一端点焊安装于限位防护板503，限位防护板503的最大转动角度为90度，便于进行快速的出料和密封，冷却箱501远离限位防护板503的一端滑动连接有隔热限位板504，隔热限位板504通过连接柱505与防护保温板303固定连接，冷却箱501两端底部等距贯穿有若干个进气管506，冷却箱501顶端贯穿有输出管507，输出管507排气端与抽气泵508进气端相连接，抽气泵508排气端与输气管509进气端相连接，输气管509出气端贯穿安装于干燥箱307侧端，抽气泵508输入端与外部控制器输出端电性连接。
根据上述任一项的一种防腐蚀的建筑材料制备装置任一步骤生产的建筑材料。
本发明的工作原理及使用流程：在需要对金属材料表面喷涂保护层前，工作人员根据金属材料的外形和大小对固定夹持盘205的位置进行调整，工作人员转动调节螺杆204，由调节螺杆204带动固定夹持盘205转动，将固定夹持盘205转动到所需位置后，将金属材料放置到限位固定板206顶端，通过下压弹簧208带动下压限位板209下压，从而对其进行夹持固定，使得在需要对金属材料进行喷涂时，可以快速的进行夹持和固定，避免因夹持不稳定导致金属材料位置偏移或直接滑落的情况出现，保证了金属材料在放置时的稳定性，在夹持完成后通过输液管214对静电喷涂枪213喷涂保护材料，同时启动排气风扇215，由排气风扇215对内部进行抽气，同时静电喷涂枪213对器材表面喷涂，保温材料顺着气流流动，颗粒物逐渐布满金属材料表面，通过底端喷涂向上移动，使得在喷涂时不会出现因遮挡导致出现喷涂空缺的情况出现，从而无需进行二次喷涂，并在喷涂的同时通过排气风扇215和排气管216对内部的潮湿空气进行排出，同时将喷出的多余的保护材料带走，从而保证了内部空气的干燥性，避免潮湿的环境对喷涂产生影响，同时避免喷涂残留影响接下里来的喷涂；
在喷涂完成后，支撑固定板201在输送架1的带动下移动，同时启动升降电推杆211，由升降电推杆211带动防护密封板212上升，打开静电箱210，并启动移动电推杆302，由移动电推杆302带动防护保温板303移动，打开热烘箱301，将喷涂完成的金属材料输送到热烘箱301内，同时将未喷涂的金属材料输送到静电箱210内，在移动的过程中，通过保护弹簧202对支撑固定板201的位置进行限制，避免支撑固定板201出现位置偏移的情况，保证了材料输送的稳定性；
在输送完成后，通过移动电推杆302带动防护保温板303复位，从而对热烘箱301进行密封，启动热烘板304和排出风扇306，热烘板304对内部空气进行加热，从而对喷涂层进行热烘，在热烘的同时，热烘所产生水蒸气通过排出风扇306的带动进入到集中盒305内，通过集中盒305进入到干燥箱307内，在干燥箱307内，由干燥网笼308内的混合干燥剂对水蒸气进行快速干燥，干燥后的气体通过回流管310回流到热烘箱301内，在回来到热烘箱301内后，气体直接对金属材料表面进行吹气，从而对其进行直接受热，加快了保护层的干燥，同时对热量进行回收，减少了热资源的浪费，避免烘干过程中产生的污染性气体的排出；
在烘干完成后，再次通过移动电推杆302带动防护保温板303移动，在防护保温板303移动时带动连接柱505和隔热限位板504移动，打开热烘箱301和冷却箱501，在输送架1的带动下将支撑固定板201输送到冷却箱501内侧，并再次通过移动电推杆302复位，从而进行密封，启动抽气泵508，通过抽气泵508对冷却箱501内的热空气进行抽取，外部的冷空气通过进气管506进入到冷却箱501内，并直接对金属材料表面进行吹气，将金属表面的热量带走，热量通过空气的携带进行到输出管507内，在抽气泵508的作用下热空气通过输气管509再次输入到干燥箱307内，从而再一次的实现了对热量的回收，进一步的减少了资源的浪费，同时对金属材料的保护层进行快速冷却，避免长时间高温导致保护液出现聚集的情况，导致出现保护空洞或水滴状的凸起物的情况出现，从而有效的保证了金属材料的质量；
在冷却定型完成后，输送架1继续带动支撑固定板201移动，并最终移动到收集放置盒402位置处，输送架1带动支撑固定板201转动，使得金属材料垂直，在垂直后失去限制力，金属材料沿限位固定板206和下压限位板209进行滑动，并最终滑落到存放固定盒406内，在放置一块后，启动辅助电推杆403，由辅助电推杆403带动匚型连接板404移动，有匚型连接板404带动永磁铁405滑动，从而带动存放固定盒406滑动，在存放固定盒406滑动时，限位推动块411沿滑动限位槽407滑动，从而带动限位滑动板409进行同步滑动，并同时挤压复位弹簧408，在堆积到固定量后，工作人员将限位推动块411从卡接安装口410内取出，限位滑动板409失去限制力，复位弹簧408复位，推动限位滑动板409，限位滑动板409推动金属材料，从而对其的位置进行快速限制，并且工作人员沿固定支撑条401将存放固定盒406抽出，从而便于快速的对制备完成的金属材料进行收集，并在收集完成后快速的更换新的存放固定盒406，由永磁铁405对其进行吸附，并通过辅助电推杆403带动其复位，再次将限位推动块411嵌入打开卡接安装口410内，从而实现循环的收集。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防腐蚀的建筑材料制备装置，包括输送架(1)，其特征在于：所述输送架(1)一侧安装有固定喷涂组件(2)，所述固定喷涂组件(2)包括支撑固定板(201)、保护弹簧(202)、安装支撑板(203)、调节螺杆(204)、固定夹持盘(205)、限位固定板(206)、下压固定筒(207)、下压弹簧(208)、下压限位板(209)、静电箱(210)、升降电推杆(211)、防护密封板(212)、静电喷涂枪(213)、输液管(214)、排气风扇(215)和排气管(216)；
所述输送架(1)侧端等距点焊连接有若干个支撑固定板(201)，所述支撑固定板(201)底端两侧对称焊接有保护弹簧(202)，所述支撑固定板(201)顶端两侧对称焊接有安装支撑板(203)，所述安装支撑板(203)侧端转动贯穿有调节螺杆(204)，所述调节螺杆(204)一端焊接有固定夹持盘(205)，所述固定夹持盘(205)远离调节螺杆(204)的一端焊接有限位固定板(206)，所述固定夹持盘(205)侧端靠近限位固定板(206)位置处焊接有下压固定筒(207)，所述下压固定筒(207)内侧焊接有下压弹簧(208)，所述下压弹簧(208)底端焊接有下压限位板(209)，所述输送架(1)顶端靠近支撑固定板(201)位置处固定安装有静电箱(210)，所述静电箱(210)一端安装有升降电推杆(211)，所述升降电推杆(211)顶端与防护密封板(212)侧端固定连接，所述静电箱(210)靠近调节螺杆(204)位置处嵌入安装有静电喷涂枪(213)，两个相邻的所述静电喷涂枪(213)通过输液管(214)相连接，所述静电箱(210)顶端对称嵌入安装有排气风扇(215)，所述静电箱(210)顶端对应排气风扇(215)位置处固定安装有排气管(216)。
2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的建筑材料制备装置，其特征在于，所述保护弹簧(202)底端与输送架(1)侧端贴合，所述升降电推杆(211)和排气风扇(215)输入端均与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的建筑材料制备装置，其特征在于，所述调节螺杆(204)一端焊接有调节把手，所述防护密封板(212)底端与输送架(1)顶端贴合。
4.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的建筑材料制备装置，其特征在于，所述输送架(1)一侧安装有烘干组件(3)，所述烘干组件(3)包括热烘箱(301)、移动电推杆(302)、防护保温板(303)、热烘板(304)、集中盒(305)、排出风扇(306)、干燥箱(307)、干燥网笼(308)、开合板(309)和回流管(310)；
所述输送架(1)顶端一侧固定安装有热烘箱(301)，所述热烘箱(301)顶端安装有移动电推杆(302)，所述移动电推杆(302)一端固定连接有防护保温板(303)，所述热烘箱(301)内侧卡接有热烘板(304)，所述热烘箱(301)顶端靠近移动电推杆(302)位置处对称嵌入卡接有集中盒(305)，所述热烘箱(301)对应集中盒(305)位置处嵌入安装有排出风扇(306)，所述集中盒(305)顶端焊接有干燥箱(307)，所述干燥箱(307)内侧嵌入卡接有干燥网笼(308)，所述干燥箱(307)一端铰接有开合板(309)，所述干燥箱(307)顶端等距贯穿有若干个回流管(310)，所述回流管(310)排气端分别贯穿安装于热烘箱(301)和防护保温板(303)一端。
5.根据权利要求4所述的一种防腐蚀的建筑材料制备装置，其特征在于，所述防护保温板(303)与热烘箱(301)滑动连接，所述移动电推杆(302)、热烘板(304)和排出风扇(306)输入端均与外部控制器输出端电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的建筑材料制备装置，其特征在于，所述输送架(1)一侧安装有收集组件(4)，所述收集组件(4)包括固定支撑条(401)、收集放置盒(402)、辅助电推杆(403)、匚型连接板(404)、永磁铁(405)、存放固定盒(406)、滑动限位槽(407)、复位弹簧(408)、限位滑动板(409)、卡接安装口(410)和限位推动块(411)；
所述输送架(1)侧端底部焊接有固定支撑条(401)，所述固定支撑条(401)顶端卡接有收集放置盒(402)，所述收集放置盒(402)一端贯穿安装有辅助电推杆(403)，所述辅助电推杆(403)一端固定连接有匚型连接板(404)，所述匚型连接板(404)远离辅助电推杆(403)的一端嵌入安装有永磁铁(405)，所述收集放置盒(402)内侧滑动放置有存放固定盒(406)，所述存放固定盒(406)两端对称开设有滑动限位槽(407)，所述存放固定盒(406)内侧一端对称焊接有复位弹簧(408)，所述复位弹簧(408)一端焊接有限位滑动板(409)，所述限位滑动板(409)侧端滑动嵌入安装于滑动限位槽(407)内侧，所述收集放置盒(402)对应滑动限位槽(407)位置处开设有卡接安装口(410)，所述卡接安装口(410)内侧卡接连接有限位推动块(411)。
7.根据权利要求6所述的一种防腐蚀的建筑材料制备装置，其特征在于，所述存放固定盒(406)和永磁铁(405)吸附连接，所述限位滑动板(409)与限位推动块(411)相互贴合，所述辅助电推杆(403)输入端与外部控制器输出端电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的建筑材料制备装置，其特征在于，所述输送架(1)一侧安装有冷却回流组件(5)，所述冷却回流组件(5)包括冷却箱(501)、扭力弹簧(502)、限位防护板(503)、隔热限位板(504)、连接柱(505)、进气管(506)、输出管(507)、抽气泵(508)和输气管(509)；
所述输送架(1)顶端一侧安装有冷却箱(501)，所述冷却箱(501)一端焊接有扭力弹簧(502)，所述扭力弹簧(502)一端点焊安装于限位防护板(503)，所述冷却箱(501)远离限位防护板(503)的一端滑动连接有隔热限位板(504)，所述隔热限位板(504)通过连接柱(505)与防护保温板(303)固定连接，所述冷却箱(501)两端底部等距贯穿有若干个进气管(506)，所述冷却箱(501)顶端贯穿有输出管(507)，所述输出管(507)排气端与抽气泵(508)进气端相连接，所述抽气泵(508)排气端与输气管(509)进气端相连接，所述输气管(509)出气端贯穿安装于干燥箱(307)侧端。
9.根据权利要求8所述的一种防腐蚀的建筑材料制备装置，其特征在于，所述限位防护板(503)的最大转动角度为90度，所述抽气泵(508)输入端与外部控制器输出端电性连接。
10.一种防腐蚀的建筑材料，其特征在于，根据权利要求1-9任一项所述的一种防腐蚀的建筑材料制备装置生产的建筑材料。
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