CN115722426A - 一种户内配电箱自动化生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种户内配电箱自动化生产线，涉及配电箱生产技术领域，包括输送架、风冷机构和烘干机构，所述输送架上固定安装在固定架，所述输送架的内部设置有输送带，所述风冷机构设置在输送架上，所述烘干机构设置在输送架上，所述风冷机构包括齿座、齿轮和连接架，所述齿轮与齿座的右壁啮合，所述齿轮的内部固定安装有转轴。本发明通过输送带在对配电箱进行输送时，其输送带上的齿座会与齿轮进行接触啮合，从而带动齿轮进行转动，其转轴会进行旋转使风板对烘干后的配电箱进行扇风降温，使配电箱上的温度被风冷降温，通过输送带在传动过程产生推力使风冷机构对配电箱进行降温，提高了配电箱生产装置的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及配电箱生产技术领域，具体涉及一种户内配电箱自动化生产线。
背景技术
户内配电箱起到用电管理和安全保护的作用，一般是构成低压林按电气接线，要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电箱。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。配电箱具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点，户内配电箱在生产时需要对配电箱上的喷漆进行烘干。
如中国专利公开号为CN111250328A，该专利文献所公开的技术方案如下：一种配电箱生产用喷涂烘干装置，涉及配电箱领域，在驱动机构的作用下，外链条运转并带动齿轮运转，使得悬挂机构在前进的同时转动，喷涂更加均匀，立柱内设置有升降机构，如此使得进料台和输送带的高度可以调节，适用范围更广，使用更加方便，输送带表面设置有若干圆柱形的突起，每个圆柱形的的突起端部设置有接触球，如此，使得产品和输送带之间由面接触变成点接触，可以避免刚喷涂完成的产品被剐蹭掉落。
目前现有的配电箱生产用喷涂烘干设备，在对配电箱烘干后采用输送带在输送过程中，通过空气流动对配电箱进行降温，效率较低，因此提出一种户内配电箱自动化生产线，解决上述问题。
发明内容
本发明提供一种户内配电箱自动化生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种户内配电箱自动化生产线，包括输送架、风冷机构和烘干机构，所述输送架上固定安装在固定架，所述输送架的内部设置有输送带，所述风冷机构设置在输送架上，所述烘干机构设置在输送架上。
所述风冷机构包括齿座、齿轮和连接架，所述齿轮与齿座的右壁啮合，所述齿轮的内部固定安装有转轴，所述转轴的外壁固定安装有风板，所述连接架的底部固定安装有第一轴承，所述转轴固定安装在第一轴承的内圈内壁上。
所述烘干机构包括风罩和第二轴承，所述第二轴承固定安装在风罩的上表面，所述第二轴承的内圈内壁固定安装有螺纹杆，所述固定架的上表面开设有第一内螺纹孔，所述螺纹杆螺纹连接在第一内螺纹孔的内部，所述风罩的上表面进风口固定安装有热风机，所述风罩的内壁出风口上固定安装有吹风孔板。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述齿座固定安装在输送带的上表面边缘，且所述齿座为橡胶材料，所述转轴的下端通过轴承转动连接在输送架上。
采用上述技术方案，该方案中通过齿座的设置可方便输送带在进行传动时可带动转轴进行转动。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定架的上表面开设有通孔，所述通孔的内部插接有导杆，所述导杆的下端固定安装在风罩的上表面，所述螺纹杆的上端固定安装有转把。
采用上述技术方案，该方案中通过转把的设置可方便工作人员转动螺纹杆，从而达到调节风罩的目的。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述输送架的背面固定安装有驱动电机，所述输送架的底部固定安装有支撑脚。
采用上述技术方案，该方案中通过支撑架的设置可对输送架起到支撑的作用。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述风板的数量为五块，其五块所述风板分别以转轴的轴心等间距固定安装在转轴的外壁上。
采用上述技术方案，该方案中通过风板的设置可方便转轴在进行转动时，可使风板对配电箱进行扇风。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述转轴的数量为两根，其两根所述转轴分别设置在连接架的底部前端和底部后端。
采用上述技术方案，该方案中通过连接架的设置可方便提高转轴在转动时的稳定性。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定架的上表面开设有通口，所述热风机贯穿通口的内部，所述齿座分为两组，其两组所述齿座分别设置在输送带的外表面前边缘与后边缘。
采用上述技术方案，该方案中通过通口的设置可方便热风机进行高度调节。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述输送架的上表面设置有限位机构，所述限位机构包括固定板和限位板，所述固定板固定安装在输送架的上表面，所述固定板的正面开设有第二内螺纹孔。
采用上述技术方案，该方案中通过限位板的设置可方便配电箱放置在输送带输送的中部，可避免风板触碰到配电箱。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述第二内螺纹孔的内部螺纹连接有调节螺杆，所述固定板的正面固定安装有第三轴承，所述调节螺杆的后端固定安装在第三轴承的内圈内壁上。
采用上述技术方案，该方案中通过第三轴承的设置可方便调节螺杆进行转动。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述调节螺杆的前端固定安装有手轮，所述固定板的正面开设有导孔，所述导孔的内部插接有限位杆，所述限位杆的后端固定安装在限位板的正面。
采用上述技术方案，该方案中通过限位杆的设置可对限位板起到限位的作用。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种户内配电箱自动化生产线，通过输送带在对配电箱进行输送时，其输送带上的齿座会与齿轮进行接触啮合，从而带动齿轮进行转动，其转轴会进行旋转使风板对烘干后的配电箱进行扇风降温，使配电箱上的温度被风冷降温，通过输送带在传动过程产生推力使风冷机构对配电箱进行降温，提高了配电箱生产装置的实用性。
2、本发明提供一种户内配电箱自动化生产线，通过工作人员转动转把可带动螺纹杆进行转动，从而推动风罩进行高度位置调节，使风罩可根据配电箱的高度进行位置调节，避免了小型配电箱离风罩距离较远，导致烘干效率下降的现象出现，进一步提高了户内配电箱自动化生产装置的实用性。
3、本发明提供一种户内配电箱自动化生产线，通过在输送架的左端设置限位机构可对配电箱起到限位的作用，工作人员可转动手轮带动调节螺杆进行转动，推动限位板进行移动调节，其限位板的设置可使配电箱在放置时可方便放置在输送带的输送中部，避免配电箱在输送过程中与风板出现触碰刮漆的现象。
4、本发明提供一种户内配电箱自动化生产线，通过在输送带的两侧边缘都设置风板，其两组风板在随着输送带的移动过程中，对配电箱的前后壁进行扇风降温，提高了对配电箱的烘干后的降温效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明输送带结构示意图；
图3为本发明风冷机构结构示意图；
图4为本发明转轴结构示意图；
图5为本发明固定架结构示意图；
图6为本发明烘干机构结构示意图；
图7为本发明限位机构结构示意图。
图中：1、输送架；2、风冷机构；201、齿座；202、齿轮；203、转轴；204、风板；205、第一轴承；206、连接架；3、烘干机构；301、风罩；302、第二轴承；303、螺纹杆；304、转把；305、热风机；306、导杆；307、吹风孔板；308、第一内螺纹孔；4、限位机构；401、固定板；402、第二内螺纹孔；403、调节螺杆；404、限位板；405、第三轴承；406、限位杆；407、手轮；408、导孔；5、固定架；6、输送带；7、驱动电机。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1-7所示，本发明提供了一种户内配电箱自动化生产线，包括输送架1、风冷机构2和烘干机构3，输送架1上固定安装在固定架5，输送架1的内部设置有输送带6，风冷机构2设置在输送架1上，烘干机构3设置在输送架1上。
风冷机构2包括齿座201、齿轮202和连接架206，齿轮202与齿座201的右壁啮合，齿轮202的内部固定安装有转轴203，转轴203的外壁固定安装有风板204，连接架206的底部固定安装有第一轴承205，转轴203固定安装在第一轴承205的内圈内壁上，通过输送带6在对配电箱进行输送时，其输送带6上的齿座201会与齿轮202进行接触啮合，从而带动齿轮202进行转动，其转轴203会进行旋转使风板204对烘干后的配电箱进行扇风降温，使配电箱上的温度被风冷降温，通过输送带6在传动过程产生推力使风冷机构2对配电箱进行降温，提高了配电箱生产装置的实用性。
烘干机构3包括风罩301和第二轴承302，第二轴承302固定安装在风罩301的上表面，第二轴承302的内圈内壁固定安装有螺纹杆303，固定架5的上表面开设有第一内螺纹孔308，螺纹杆303螺纹连接在第一内螺纹孔308的内部，风罩301的上表面进风口固定安装有热风机305，风罩301的内壁出风口上固定安装有吹风孔板307，通过工作人员转动转把304可带动螺纹杆303进行转动，从而推动风罩301进行高度位置调节，使风罩301可根据配电箱的高度进行位置调节，避免了小型配电箱离风罩301距离较远，导致烘干效率下降的现象出现，进一步提高了户内配电箱自动化生产装置的实用性。
齿座201固定安装在输送带6的上表面边缘，且齿座201为橡胶材料，转轴203的下端通过轴承转动连接在输送架1上，通过齿座201的设置可方便输送带6在进行传动时可带动转轴203进行转动。
固定架5的上表面开设有通孔，通孔的内部插接有导杆306，导杆306的下端固定安装在风罩301的上表面，螺纹杆303的上端固定安装有转把304，通过转把304的设置可方便工作人员转动螺纹杆303，从而达到调节风罩301的目的。
输送架1的背面固定安装有驱动电机7，输送架1的底部固定安装有支撑脚，通过支撑架的设置可对输送架1起到支撑的作用，风板204的数量为五块，其五块风板204分别以转轴203的轴心等间距固定安装在转轴203的外壁上，通过风板204的设置可方便转轴203在进行转动时，可使风板204对配电箱进行扇风，通过在输送带6的两侧边缘都设置风板204，其两组风板204在随着输送带6的移动过程中，对配电箱的前后壁进行扇风降温，提高了对配电箱的烘干后的降温效率。
转轴203的数量为两根，其两根转轴203分别设置在连接架206的底部前端和底部后端，通过连接架206的设置可方便提高转轴203在转动时的稳定性。
固定架5的上表面开设有通口，热风机305贯穿通口的内部，齿座201分为两组，其两组齿座201分别设置在输送带6的外表面前边缘与后边缘，通过通口的设置可方便热风机305进行高度调节。
在本实施例中，通过输送带6在对配电箱进行输送时，其输送带6上的齿座201会与齿轮202进行接触啮合，从而带动齿轮202进行转动，其转轴203会进行旋转使风板204对烘干后的配电箱进行扇风降温，使配电箱上的温度被风冷降温，通过输送带6在传动过程产生推力使风冷机构2对配电箱进行降温，提高了配电箱生产装置的实用性，通过工作人员转动转把304可带动螺纹杆303进行转动，从而推动风罩301进行高度位置调节，使风罩301可根据配电箱的高度进行位置调节，避免了小型配电箱离风罩301距离较远，导致烘干效率下降的现象出现，进一步提高了户内配电箱自动化生产装置的实用性，通过在输送带6的两侧边缘都设置风板204，其两组风板204在随着输送带6的移动过程中，对配电箱的前后壁进行扇风降温，提高了对配电箱的烘干后的降温效率。
实施例2
如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：输送架1的上表面设置有限位机构4，限位机构4包括固定板401和限位板404，固定板401固定安装在输送架1的上表面，固定板401的正面开设有第二内螺纹孔402，通过限位板404的设置可方便配电箱放置在输送带6输送的中部，可避免风板204触碰到配电箱。
第二内螺纹孔402的内部螺纹连接有调节螺杆403，固定板401的正面固定安装有第三轴承405，调节螺杆403的后端固定安装在第三轴承405的内圈内壁上，通过第三轴承405的设置可方便调节螺杆403进行转动。
调节螺杆403的前端固定安装有手轮407，固定板401的正面开设有导孔408，导孔408的内部插接有限位杆406，限位杆406的后端固定安装在限位板404的正面，通过限位杆406的设置可对限位板404起到限位的作用。
在本实施例中，，通过在输送架1的左端设置限位机构4可对配电箱起到限位的作用，工作人员可转动手轮407带动调节螺杆403进行转动，推动限位板404进行移动调节，其限位板404的设置可使配电箱在放置时可方便放置在输送带6的输送中部，避免配电箱在输送过程中与风板204出现触碰刮漆的现象。
下面具体说一下该户内配电箱自动化生产线的工作原理。
如图1-7所示，通过输送带6在对配电箱进行输送时，其输送带6上的齿座201会与齿轮202进行接触啮合，从而带动齿轮202进行转动，其转轴203会进行旋转使风板204对烘干后的配电箱进行扇风降温，使配电箱上的温度被风冷降温，通过输送带6在传动过程产生推力使风冷机构2对配电箱进行降温，提高了配电箱生产装置的实用性，通过工作人员转动转把304可带动螺纹杆303进行转动，从而推动风罩301进行高度位置调节，使风罩301可根据配电箱的高度进行位置调节，避免了小型配电箱离风罩301距离较远，导致烘干效率下降的现象出现，进一步提高了户内配电箱自动化生产装置的实用性，通过在输送带6的两侧边缘都设置风板204，其两组风板204在随着输送带6的移动过程中，对配电箱的前后壁进行扇风降温，提高了对配电箱的烘干后的降温效率；通过在输送架1的左端设置限位机构4可对配电箱起到限位的作用，工作人员可转动手轮407带动调节螺杆403进行转动，推动限位板404进行移动调节，其限位板404的设置可使配电箱在放置时可方便放置在输送带6的输送中部，避免配电箱在输送过程中与风板204出现触碰刮漆的现象。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种户内配电箱自动化生产线，包括输送架(1)、风冷机构(2)和烘干机构(3)，其特征在于：所述输送架(1)上固定安装在固定架(5)，所述输送架(1)的内部设置有输送带(6)，所述风冷机构(2)设置在输送架(1)上，所述烘干机构(3)设置在输送架(1)上；
所述风冷机构(2)包括齿座(201)、齿轮(202)和连接架(206)，所述齿轮(202)与齿座(201)的右壁啮合，所述齿轮(202)的内部固定安装有转轴(203)，所述转轴(203)的外壁固定安装有风板(204)，所述连接架(206)的底部固定安装有第一轴承(205)，所述转轴(203)固定安装在第一轴承(205)的内圈内壁上；
所述烘干机构(3)包括风罩(301)和第二轴承(302)，所述第二轴承(302)固定安装在风罩(301)的上表面，所述第二轴承(302)的内圈内壁固定安装有螺纹杆(303)，所述固定架(5)的上表面开设有第一内螺纹孔(308)，所述螺纹杆(303)螺纹连接在第一内螺纹孔(308)的内部，所述风罩(301)的上表面进风口固定安装有热风机(305)，所述风罩(301)的内壁出风口上固定安装有吹风孔板(307)。
2.根据权利要求1所述的一种户内配电箱自动化生产线，其特征在于：所述齿座(201)固定安装在输送带(6)的上表面边缘，且所述齿座(201)为橡胶材料，所述转轴(203)的下端通过轴承转动连接在输送架(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种户内配电箱自动化生产线，其特征在于：所述固定架(5)的上表面开设有通孔，所述通孔的内部插接有导杆(306)，所述导杆(306)的下端固定安装在风罩(301)的上表面，所述螺纹杆(303)的上端固定安装有转把(304)。
4.根据权利要求1所述的一种户内配电箱自动化生产线，其特征在于：所述输送架(1)的背面固定安装有驱动电机(7)，所述输送架(1)的底部固定安装有支撑脚。
5.根据权利要求1所述的一种户内配电箱自动化生产线，其特征在于：所述风板(204)的数量为五块，其五块所述风板(204)分别以转轴(203)的轴心等间距固定安装在转轴(203)的外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种户内配电箱自动化生产线，其特征在于：所述转轴(203)的数量为两根，其两根所述转轴(203)分别设置在连接架(206)的底部前端和底部后端。
7.根据权利要求1所述的一种户内配电箱自动化生产线，其特征在于：所述固定架(5)的上表面开设有通口，所述热风机(305)贯穿通口的内部，所述齿座(201)分为两组，其两组所述齿座(201)分别设置在输送带(6)的外表面前边缘与后边缘。
8.根据权利要求1所述的一种户内配电箱自动化生产线，其特征在于：所述输送架(1)的上表面设置有限位机构(4)，所述限位机构(4)包括固定板(401)和限位板(404)，所述固定板(401)固定安装在输送架(1)的上表面，所述固定板(401)的正面开设有第二内螺纹孔(402)。
9.根据权利要求8所述的一种户内配电箱自动化生产线，其特征在于：所述第二内螺纹孔(402)的内部螺纹连接有调节螺杆(403)，所述固定板(401)的正面固定安装有第三轴承(405)，所述调节螺杆(403)的后端固定安装在第三轴承(405)的内圈内壁上。
10.根据权利要求9所述的一种户内配电箱自动化生产线，其特征在于：所述调节螺杆(403)的前端固定安装有手轮(407)，所述固定板(401)的正面开设有导孔(408)，所述导孔(408)的内部插接有限位杆(406)，所述限位杆(406)的后端固定安装在限位板(404)的正面。
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