CN112774901A - 一种铝合金生产加工装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金生产加工装置及方法包括铝合金冷却池、铝合金烘干腔、铝合金静电喷塑腔、铝合金夹持装置导轨、铝合金夹持装置、第一烘干电机、第二烘干电机、第一烘干风扇、第二烘干风扇，本装置设置有铝合金冷却池，通过铝合金夹持装置将铝合金下降至冷却池内对铝合金进行冷却降温，冷却效率更高，浸入式冷却使得冷却液可循环使用，节约了水资源，通过铝合金烘干腔，将冷却后的铝合金表面的水分烘干，防止表面水分影响静电喷塑效果，铝合金静电喷塑腔为密闭腔，防止喷塑粉末散发污染环境，通过铝合金夹持装置夹持铝合金沿着铝合金夹持装置导轨移动加工铝合金，整个过程更加机械化，节约了人力成本。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金加工技术领域，具体为一种铝合金生产加工装置及方法。
背景技术
铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度(σb为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭，再进行塑性变形加工，通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成各种塑性加工制品。铸造铝合金是将配料熔炼后用砂模、铁模、熔模和压铸法等直接铸成各种零部件的毛坯。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝合金生产加工装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金生产加工装置及方法包括铝合金冷却池、铝合金烘干腔、铝合金静电喷塑腔、铝合金夹持装置导轨、铝合金夹持装置、第一烘干电机、第二烘干电机、第一烘干风扇、第二烘干风扇、烘干箱进风口，所述铝合金烘干腔的一侧设置有铝合金冷却池，所述铝合金烘干腔的另一侧设置有铝合金静电喷塑腔，所述铝合金冷却池、铝合金烘干腔和铝合金静电喷塑腔的顶部设置有铝合金夹持装置导轨，所述铝合金夹持装置导轨上设置有铝合金夹持装置，所述铝合金烘干腔的底部设置有烘干箱进风口，所述铝合金烘干腔的中间一侧设置有第一烘干电机，所述铝合金烘干腔的中间另一侧设置有第二烘干电机，所述第一烘干电机上连接有第一烘干风扇，所述第二烘干电机上连接有第二烘干风扇，所述铝合金烘干腔的顶部铝合金夹持装置导轨的两侧设置有换气口。
优选的，所述铝合金静电喷塑腔的底部设置有静电粉末放置箱，所述静电粉末放置箱的中间连接有静电喷塑装置，所述静电粉末放置箱上连接有静电喷塑控制装置。
优选的，所述静电喷塑控制装置包括第一静电喷塑枪、第二静电喷塑枪，所述第一静电喷塑枪设置在静电粉末放置箱的一侧，所述第二静电喷塑枪设置在静电粉末放置箱的另一侧。
优选的，所述铝合金夹持装置包括夹持升降装置、夹持固定块、铝合金夹臂、滑动块，所述滑动块设置在铝合金夹持装置导轨上，所述滑动块的底部设置有夹持升降装置，所述夹持升降装置的底部连接有夹持固定块，所述夹持固定块上设置有两个铝合金夹臂。
优选的，所述铝合金冷却池内设置有冷却液。
优选的，步骤1：所述铝合金夹持装置夹持铝合金到铝合金冷却池中；
步骤2：所述铝合金夹持装置夹持铝合金沿着铝合金夹持装置导轨到铝合金烘干腔中，第一烘干风扇和第二烘干风扇对铝合金进行烘干；
步骤3：所述铝合金夹持装置夹持铝合金沿着铝合金夹持装置导轨到铝合金静电喷塑腔中，静电喷塑装置对铝合金进行静电喷塑。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明设置有铝合金夹持装置，通过铝合金夹持装置夹持铝合金沿着铝合金夹持装置导轨移动加工铝合金，整个过程更加机械化，节约了人力成本。
（2）本发明设置有铝合金冷却池，通过铝合金夹持装置将铝合金下降至冷却池内对铝合金进行冷却降温，冷却效率更高，浸入式冷却使得冷却液可循环使用，节约了水资源。
（3）本发明设置有铝合金烘干腔，将冷却后的铝合金表面的水分烘干，防止表面水分影响静电喷塑效果。
（4）本发明的铝合金静电喷塑腔为密闭腔，防止喷塑粉末散发污染环境。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为静电喷塑装置的结构示意图。
图3为铝合金夹持装置的结构示意图。
图中：铝合金冷却池（1）、铝合金烘干腔（2）、铝合金静电喷塑腔（3）、铝合金夹持装置导轨（4）、铝合金夹持装置（5）、第一烘干电机（6）、第二烘干电机（7）、第一烘干风扇（8）、第二烘干风扇（9）、烘干箱进风口（10）、静电粉末放置箱（11）、静电喷塑装置（12）、静电喷塑控制装置（13）、第一静电喷塑枪（14）、第二静电喷塑枪（15）、夹持升降装置（16）、夹持固定块（17）、铝合金夹臂（18）、滑动块（19）。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、 “下”、 “内”、 “外”“前端”、 “后端”、 “两端”、 “一端”、 “另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、 “连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种铝合金生产加工装置及方法，铝合金烘干腔2的一侧设置有铝合金冷却池1，铝合金冷却池1内设置有冷却液，铝合金烘干腔2的另一侧设置有铝合金静电喷塑腔3，铝合金冷却池1、铝合金烘干腔2和铝合金静电喷塑腔3的顶部设置有铝合金夹持装置导轨4，铝合金夹持装置导轨4上设置有铝合金夹持装置5，铝合金夹持装置5包括夹持升降装置16、夹持固定块17、铝合金夹臂18、滑动块19，滑动块19设置在铝合金夹持装置导轨4上，滑动块19的底部设置有夹持升降装置16，夹持升降装置16的底部连接有夹持固定块17，夹持固定块17上设置有两个铝合金夹臂18，铝合金烘干腔2的底部设置有烘干箱进风口10，铝合金烘干腔2的中间一侧设置有第一烘干电机6，铝合金烘干腔2的中间另一侧设置有第二烘干电机7，第一烘干电机6上连接有第一烘干风扇8，第二烘干电机7上连接有第二烘干风扇9，铝合金烘干腔2的顶部铝合金夹持装置导轨4的两侧设置有换气口，铝合金静电喷塑腔3的底部设置有静电粉末放置箱11，静电粉末放置箱11的中间连接有静电喷塑装置12，静电粉末放置箱11上连接有静电喷塑控制装置13，静电喷塑控制装置13包括第一静电喷塑枪14、第二静电喷塑枪15，第一静电喷塑枪14设置在静电粉末放置箱11的一侧，第二静电喷塑枪15设置在静电粉末放置箱11的另一侧。
工作原理：首先使用铝合金夹持装置5的两个铝合金夹臂18夹持需要加工的铝合金，铝合金夹持装置5的滑动块19沿着铝合金夹持装置导轨4滑动至铝合金冷却池1上方，夹持升降装置16下降，将两个铝合金夹臂18夹持的铝合金下降至铝合金浸入铝合金冷却池1中的冷却液中，通过浸入式冷却的冷却效率更高，浸入式冷却使得冷却液可循环使用，节约了水资源，待冷却结束后，夹持升降装置16上升，铝合金夹持装置5的滑动块19沿着铝合金夹持装置导轨4滑动至铝合金烘干腔2中，第一烘干电机6和第二烘干电机7开始时工作带动第一烘干风扇8和第二烘干风扇9转动，第一烘干风扇8和第二烘干风扇9对两个铝合金夹臂18夹持的铝合金进行风干，将冷却后的铝合金表面的水分烘干，防止表面水分影响静电喷塑效果，风干结束后，铝合金夹持装置5的滑动块19沿着铝合金夹持装置导轨4滑动至铝合金静电喷塑腔3中，通过静电喷塑控制装置13打开静电喷塑装置12，第一静电喷塑枪14和第二静电喷塑枪15开始对铝合金进行静电喷塑处理，处理结束后的铝合金进行包装，铝合金静电喷塑腔3为密闭腔，防止喷塑粉末散发污染环境，通过铝合金夹持装置5夹持铝合金沿着铝合金夹持装置导轨4移动加工铝合金，整个过程更加机械化，节约了人力成本。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种铝合金生产加工装置,其特征在于：包括铝合金冷却池（1）、铝合金烘干腔（2）、铝合金静电喷塑腔（3）、铝合金夹持装置导轨（4）、铝合金夹持装置（5）、第一烘干电机（6）、第二烘干电机（7）、第一烘干风扇（8）、第二烘干风扇（9）、烘干箱进风口（10），所述铝合金烘干腔（2）的一侧设置有铝合金冷却池（1），所述铝合金烘干腔（2）的另一侧设置有铝合金静电喷塑腔（3），所述铝合金冷却池（1）、铝合金烘干腔（2）和铝合金静电喷塑腔（3）的顶部设置有铝合金夹持装置导轨（4），所述铝合金夹持装置导轨（4）上设置有铝合金夹持装置（5），所述铝合金烘干腔（2）的底部设置有烘干箱进风口（10），所述铝合金烘干腔（2）的中间一侧设置有第一烘干电机（6），所述铝合金烘干腔（2）的中间另一侧设置有第二烘干电机（7），所述第一烘干电机（6）上连接有第一烘干风扇（8），所述第二烘干电机（7）上连接有第二烘干风扇（9），所述铝合金烘干腔（2）的顶部铝合金夹持装置导轨（4）的两侧设置有换气口。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产加工装置，其特征在于：所述铝合金静电喷塑腔（3）的底部设置有静电粉末放置箱（11），所述静电粉末放置箱（11）的中间连接有静电喷塑装置（12），所述静电粉末放置箱（11）上连接有静电喷塑控制装置（13）。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金生产加工装置，其特征在于：所述静电喷塑控制装置（13）包括第一静电喷塑枪（14）、第二静电喷塑枪（15），所述第一静电喷塑枪（14）设置在静电粉末放置箱（11）的一侧，所述第二静电喷塑枪（15）设置在静电粉末放置箱（11）的另一侧。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金生产加工装置，其特征在于：所述铝合金夹持装置（5）包括夹持升降装置（16）、夹持固定块（17）、铝合金夹臂（18）、滑动块（19），所述滑动块（19）设置在铝合金夹持装置导轨（4）上，所述滑动块（19）的底部设置有夹持升降装置（16），所述夹持升降装置（16）的底部连接有夹持固定块（17），所述夹持固定块（17）上设置有两个铝合金夹臂（18）。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金生产加工装置，其特征在于：所述铝合金冷却池（1）内设置有冷却液。
6.为实现权利要求1-5所述的一种铝合金生产加工装置的方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1：所述铝合金夹持装置（5）夹持铝合金到铝合金冷却池（1）中；
步骤2：所述铝合金夹持装置（5）夹持铝合金沿着铝合金夹持装置导轨（4）到铝合金烘干腔（2）中，第一烘干风扇（8）和第二烘干风扇（9）对铝合金进行烘干；
步骤3：所述铝合金夹持装置（5）夹持铝合金沿着铝合金夹持装置导轨（4）到铝合金静电喷塑腔（3）中，静电喷塑装置（12）对铝合金进行静电喷塑。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210511 |