CN113511959A - 一种从焦油中分离苯酚及苯乙酮的系统 - Google Patents
一种从焦油中分离苯酚及苯乙酮的系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113511959A CN113511959A CN202010280326.XA CN202010280326A CN113511959A CN 113511959 A CN113511959 A CN 113511959A CN 202010280326 A CN202010280326 A CN 202010280326A CN 113511959 A CN113511959 A CN 113511959A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower
- acetophenone
- phenol
- column
- tar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- KWOLFJPFCHCOCG-UHFFFAOYSA-N Acetophenone Chemical compound CC(=O)C1=CC=CC=C1 KWOLFJPFCHCOCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 122
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 71
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 61
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 54
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N cumene Chemical compound CC(C)C1=CC=CC=C1 RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000012847 fine chemical Substances 0.000 description 1
- XDTRNDKYILNOAP-UHFFFAOYSA-N phenol;propan-2-one Chemical compound CC(C)=O.OC1=CC=CC=C1 XDTRNDKYILNOAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C37/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C37/68—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C37/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C37/68—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C37/70—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
- C07C37/74—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/78—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/78—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C45/81—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation
- C07C45/82—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation by distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种从焦油中分离苯酚及苯乙酮的系统,包括:一脱重塔,用于脱除焦油中的重组分,所述脱重塔的塔釜采出焦油重组分物质;一粗分塔,其进料口通过管路与所述脱重塔的塔顶出料相连接,对物料进行粗分离;一苯酚回收塔,其进料口通过管路与所述粗分塔的塔顶出料相连接,所述苯酚回收塔的塔顶采出苯酚;所述苯酚回收塔的塔釜物料回流至所述粗分塔;及一苯乙酮回收塔,其进料口通过管路与所述粗分塔的塔釜出料相连接,所述苯乙酮回收塔的塔顶采出苯乙酮;所述苯乙酮回收塔的塔釜物料回流至所述粗分塔。本发明系统把焦油中的有害物质降至相对安全的残余量,达到无害化处理目标,同时对三废进行减量化,并提高焦油的利用价值。
Description
技术领域
本发明属于属于煤化工、石油化工及环保化工领域,具体涉及一种从焦油中分离苯酚及苯乙酮的系统。
背景技术
苯酚焦油属于国家危废名录,很多企业没有好的办法处理,焦油中含有较多的化学品,如苯酚及苯乙酮,具有较高的回收价值,可以用于精细化工产品行业。处理后的焦油可用于炼油装置或者经焚烧后热量回收,可获得显著的经济效益、具有良好环境友好性。
专利CN108441250A公开了一种苯酚焦油的处理系统及其处理方法,该系统包括苯酚切割塔和焦化单元,苯酚切割塔的塔底物料出口连接焦化单元,该发明在现有焦化法处理苯酚焦油的基础上新增一个预处理装置(即苯酚切割塔),分离出苯酚焦油中的苯酚,使焦油中的苯酚降低至500ppm以下,解决焦化法处理苯酚焦油所存在的安全问题,然而苯酚含量依然较高,腐蚀性大。
专利CN205076984U公开了一种用于回收酚焦油中有用物质的装置,以石油化工行业中异丙苯法合成苯酚、丙酮过程中的副产物酚焦油作为原料,通过多个精馏装置的连续操作,回收酚焦油中的有用成分苯酚、苯乙酮,然而它们对焦油的分离效果仍旧不够理想,产品的纯度不高,该专利采用了多达7个塔装置实现产品分离,其流程复杂,投资成本高。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种从焦油中分离苯酚及苯乙酮的系统,通过变压精馏的方法,提高了分离效果,保证了产品的纯度,能去除焦油中的有害物质,对三废进行减量化,提高焦油的利用价值。
本发明的目的通过以下技术方案实现:
一种从焦油中分离苯酚及苯乙酮的系统,包括:
一脱重塔,用于脱除焦油中的重组分,所述脱重塔的塔釜采出焦油重组分物质;
一粗分塔,其进料口通过管路与所述脱重塔的塔顶出料相连接,对物料进行粗分离;
一苯酚回收塔,其进料口通过管路与所述粗分塔的塔顶出料相连接,所述苯酚回收塔的塔顶采出苯酚;所述苯酚回收塔的塔釜物料回流至所述粗分塔;及
一苯乙酮回收塔,其进料口通过管路与所述粗分塔的塔釜出料相连接,所述苯乙酮回收塔的塔顶采出苯乙酮;所述苯乙酮回收塔的塔釜物料回流至所述粗分塔。
进一步地,该系统还包括一预处理单元,所述预处理单元设于所述脱重塔的前端,对进入所述脱重塔的焦油进行预处理。所述预处理单元为两级水洗及过滤系统,用于脱除杂质,进料经处理分离,避免杂质进入脱重塔。
进一步地,所述脱重塔、粗分塔、苯酚回收塔及苯乙酮回收塔的塔顶均设有冷凝器和回流罐,塔顶的出料经所述冷凝器进入回流罐,一部分物料回流至塔内,剩余的物料进入下一工序。
进一步地,所述脱重塔、粗分塔、苯酚回收塔及苯乙酮回收塔的塔釜均设有再沸器。
进一步地,所述脱重塔、粗分塔、苯酚回收塔及苯乙酮回收塔的进料管路中设有预热器。
进一步地,所述脱重塔的塔顶操作压力为0.5kPa(A)~58kPa(A),塔顶温度为130~220℃,塔底温度为160-330℃。
进一步地,所述粗分塔的塔顶操作压力为20kPa(A)~250kPa(G),塔顶温度为130~220°,塔底温度为160-250℃。
进一步地,所述苯酚回收塔的塔顶操作压力为5kPa(A)~68kPa(G),塔顶温度为110~180°,塔底温度为150-220℃。
进一步地,所述苯乙酮回收塔的塔顶操作压力为0.5kPa(A)~8kPa(G),塔顶温度为70~135°,塔底温度为110-175℃。
因苯酚和苯乙酮属于共沸物,需要通过各塔的塔压优化,将苯酚及苯乙酮可以更简单分离,本发明通过塔压控制,调整塔底再沸器温度,可以降低塔底再沸器温度,降低对于蒸汽等级的要求,同时通过降低脱重塔的温度,减少塔底结焦的可能性,优化塔的连续操作。
进一步地,处理后的焦油,经热油炉焚烧后加热蒸汽或热油,作为再沸器的热源供应或综合利用;所述脱重塔塔底出料用于焦油进料的预热;所述粗分塔塔底出料用于粗分塔进料的预热。
与现有技术相比,本发明以下有益效果:
本发明提供的从焦油中分离苯酚及苯乙酮的系统,通过变压精馏的方法,提高了分离效果,保证产品的纯度。与CN108441250A,本专利处理后交由能把苯酚含量降低至100ppm以下,能尽可能降低焦油中的苯酚含量,减少腐蚀,同时对焦油进一步处理,分离出苯酚及苯乙酮产品;与专利CN205076984U相比,本发明以4塔分离为基础,比7塔分离更简单流程简单,降低成本。
附图说明
图1为本发明焦油提纯系统的结构示意图;
图中:脱重塔1、粗分塔2、苯酚回收塔3、苯乙酮回收塔4、冷凝器5/6/7/8、回流罐9/10/11/12、再沸器13/14/15/16、预处理单元17。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
如图1,一种从焦油中分离苯酚及苯乙酮的系统,包括:一脱重塔1,用于脱除焦油中的重组分,脱重塔1的塔釜采出焦油重组分物质;一粗分塔2,其进料口通过管路与脱重塔1的塔顶出料相连接,对物料进行粗分离;一苯酚回收塔3,其进料口通过管路与粗分塔2的塔顶出料相连接,苯酚回收塔3的塔顶采出苯酚;苯酚回收塔3的塔釜物料回流至粗分塔2;及一苯乙酮回收塔4,其进料口通过管路与粗分塔2的塔釜出料相连接,苯乙酮回收塔4的塔顶采出苯乙酮;苯乙酮回收塔4的塔釜物料回流至粗分塔2。
该系统还包括一预处理单元,预处理单元设于脱重塔1的前端,对进入脱重塔1的焦油进行预处理,预处理单元为两级水洗及过滤系统,用于脱除杂质,进料经处理分离,避免杂质进入脱重塔1。
脱重塔1、粗分塔2、苯酚回收塔3及苯乙酮回收塔4的塔顶均设有冷凝器和回流罐,塔顶的出料经冷凝器进入回流罐,一部分物料回流至塔内,剩余的物料进入下一工序。脱重塔1、粗分塔2、苯酚回收塔3及苯乙酮回收塔4的塔釜均设有再沸器。脱重塔1、粗分塔2、苯酚回收塔3及苯乙酮回收塔4的进料管路中设有预热器。
脱重塔1的塔顶操作压力为0.5kPa(A)~58kPa(A),塔顶温度为130~220℃,塔底温度为160-330℃。粗分塔2的塔顶操作压力为20kPa(A)~250kPa(G),塔顶温度为130~220°,塔底温度为160-250℃。苯酚回收塔3的塔顶操作压力为5kPa(A)~68kPa(G),塔顶温度为110~180°,塔底温度为150-220℃。苯乙酮回收塔4的塔顶操作压力为0.5kPa(A)~8kPa(G),塔顶温度为70~135°,塔底温度为110-175℃。
处理后的焦油,经热油炉焚烧后加热蒸汽或热油,作为再沸器的热源供应或综合利用;脱重塔1塔底出料用于焦油进料的预热;粗分塔2塔底出料用于粗分塔2进料的预热。
具体处理工艺过程为,焦油经预处理单元17处理后进入脱重塔,脱重塔1塔顶出料经冷凝器5冷却后进入回流罐9,再进入粗分塔2。脱重塔1塔底由再沸器13提供热源。粗分塔2塔顶出料经冷凝器6冷却后进入回流罐10,再送至苯酚回收塔3,粗分塔2塔底由再沸器14提供热源。塔底出料送至苯乙酮回收塔4。苯乙酮塔4塔顶出料经冷凝器8冷却后进入回流罐12,作为苯乙酮产品产出。苯乙酮塔4塔底由再沸器16提供热源。苯乙酮塔4塔底出料送至粗分塔2。苯酚回收塔3塔顶出料经冷凝器7冷却后进入回流罐11,作为苯酚产品。苯酚回收塔3塔底由再沸器15提供热源。苯酚回收塔3塔底出料送至粗分塔。
本系统以苯酚丙酮焦油处理系统小试为例,项目以回收苯酚及苯乙酮为目标,回收的苯酚和苯乙酮纯度分别可达到99%(质量)及95%(质量)以上,可以初步满足下游市场需求。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本发明不限于上述实施例,本领域技术人员根据本发明的揭示,不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种从焦油中分离苯酚及苯乙酮的系统,其特征在于,包括:
一脱重塔(1),用于脱除焦油中的重组分,所述脱重塔(1)的塔釜采出焦油重组分物质;
一粗分塔(2),其进料口通过管路与所述脱重塔(1)的塔顶出料相连接,对物料进行粗分离;
一苯酚回收塔(3),其进料口通过管路与所述粗分塔(2)的塔顶出料相连接,所述苯酚回收塔(3)的塔顶采出苯酚;所述苯酚回收塔(3)的塔釜物料回流至所述粗分塔(2);及
一苯乙酮回收塔(4),其进料口通过管路与所述粗分塔(2)的塔釜出料相连接,所述苯乙酮回收塔(4)的塔顶采出苯乙酮;所述苯乙酮回收塔(4)的塔釜物料回流至所述粗分塔(2)。
2.根据权利要求1所述的一种从焦油中分离苯酚及苯乙酮的系统,其特征在于,该系统还包括一预处理单元,所述预处理单元设于所述脱重塔(1)的前端,对进入所述脱重塔(1)的焦油进行预处理。
3.根据权利要求1所述的一种从焦油中分离苯酚及苯乙酮的系统,其特征在于,所述脱重塔(1)、粗分塔(2)、苯酚回收塔(3)及苯乙酮回收塔(4)的塔顶均设有冷凝器和回流罐,塔顶的出料经所述冷凝器进入回流罐,一部分物料回流至塔内,剩余的物料进入下一工序。
4.根据权利要求1所述的一种从焦油中分离苯酚及苯乙酮的系统,其特征在于,所述脱重塔(1)、粗分塔(2)、苯酚回收塔(3)及苯乙酮回收塔(4)的塔釜均设有再沸器。
5.根据权利要求1所述的一种从焦油中分离苯酚及苯乙酮的系统,其特征在于,所述脱重塔(1)、粗分塔(2)、苯酚回收塔(3)及苯乙酮回收塔(4)的进料管路中设有预热器。
6.根据权利要求1所述的一种从焦油中分离苯酚及苯乙酮的系统,其特征在于,所述脱重塔(1)的塔顶操作压力为0.5kPa(A)~58kPa(A),塔顶温度为130~220℃,塔底温度为160-330℃。
7.根据权利要求1所述的一种从焦油中分离苯酚及苯乙酮的系统,其特征在于,所述粗分塔(2)的塔顶操作压力为20kPa(A)~250kPa(G),塔顶温度为130~220°,塔底温度为160-250℃。
8.根据权利要求1所述的一种从焦油中分离苯酚及苯乙酮的系统,其特征在于,所述苯酚回收塔(3)的塔顶操作压力为5kPa(A)~68kPa(G),塔顶温度为110~180°,塔底温度为150-220℃。
9.根据权利要求1所述的一种从焦油中分离苯酚及苯乙酮的系统,其特征在于,所述苯乙酮回收塔(4)的塔顶操作压力为0.5kPa(A)~8kPa(G),塔顶温度为70~135°,塔底温度为110-175℃。
10.根据权利要求1所述的一种从焦油中分离苯酚及苯乙酮的系统,其特征在于,处理后的焦油,经热油炉焚烧后加热蒸汽或热油,作为再沸器的热源供应或综合利用;所述脱重塔(1)塔底出料用于焦油进料的预热;所述粗分塔(2)塔底出料用于粗分塔(2)进料的预热。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010280326.XA CN113511959A (zh) | 2020-04-10 | 2020-04-10 | 一种从焦油中分离苯酚及苯乙酮的系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010280326.XA CN113511959A (zh) | 2020-04-10 | 2020-04-10 | 一种从焦油中分离苯酚及苯乙酮的系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113511959A true CN113511959A (zh) | 2021-10-19 |
Family
ID=78060534
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010280326.XA Pending CN113511959A (zh) | 2020-04-10 | 2020-04-10 | 一种从焦油中分离苯酚及苯乙酮的系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113511959A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113831226A (zh) * | 2021-10-20 | 2021-12-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种苯酚焦油中苯酚与苯乙酮的回收方法 |
CN114874798A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-08-09 | 洛阳昊海环保科技有限公司 | 一种双酚a焦油的资源化处理装置及方法 |
Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1094025A (zh) * | 1992-04-23 | 1994-10-26 | 通用电气公司 | 从苯酚焦油中提取苯酚的方法 |
CN101225025A (zh) * | 2008-02-13 | 2008-07-23 | 上海华谊丙烯酸有限公司 | 一种分离苯酚羟基化反应液中邻/对苯二酚的方法 |
CN101704726A (zh) * | 2009-11-06 | 2010-05-12 | 天津美科泰化工科技有限公司 | 焦化粗酚的连续精制分离装置及方法 |
CN102633604A (zh) * | 2012-04-20 | 2012-08-15 | 北京化工大学 | 一种从苯酚焦油中回收苯酚、苯乙酮的方法 |
CN102826962A (zh) * | 2012-09-04 | 2012-12-19 | 李凤江 | 苯酚焦油精制对枯基苯酚的方法及装置 |
CN102826963A (zh) * | 2012-09-04 | 2012-12-19 | 李凤江 | 苯酚焦油精馏生产对枯基苯酚的方法及装置 |
CN103709012A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-04-09 | 中建安装工程有限公司 | 一种焦油粗酚工业化加工方法 |
CN105198711A (zh) * | 2014-06-27 | 2015-12-30 | 上海宝钢化工有限公司 | 一种焦化粗酚的精制装置和方法 |
CN205076984U (zh) * | 2015-10-21 | 2016-03-09 | 天津天大凯泰化工科技有限公司 | 一种回收酚焦油中有用物质的装置 |
CN105461517A (zh) * | 2015-11-21 | 2016-04-06 | 青岛科技大学 | 一种从酚焦油中提取精制4-枯基苯酚的方法 |
CN106675632A (zh) * | 2015-11-09 | 2017-05-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种延迟焦化方法 |
CN106986739A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-07-28 | 乐陵力维化学品有限责任公司 | 一种苯酚残液再利用的生产工艺 |
CN107573219A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-01-12 | 赤峰博元科技有限公司 | 一种改进的粗酚精制系统及其方法 |
CN108441250A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-08-24 | 上海优华系统集成技术股份有限公司 | 一种苯酚焦油的处理系统及其处理方法 |
CN208762452U (zh) * | 2018-05-18 | 2019-04-19 | 上海优华系统集成技术股份有限公司 | 一种苯酚焦油的处理系统 |
CN209292259U (zh) * | 2018-11-06 | 2019-08-23 | 实友化工(扬州)有限公司 | 一种苯酚焦油裂解回收装置 |
-
2020
- 2020-04-10 CN CN202010280326.XA patent/CN113511959A/zh active Pending
Patent Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1094025A (zh) * | 1992-04-23 | 1994-10-26 | 通用电气公司 | 从苯酚焦油中提取苯酚的方法 |
CN101225025A (zh) * | 2008-02-13 | 2008-07-23 | 上海华谊丙烯酸有限公司 | 一种分离苯酚羟基化反应液中邻/对苯二酚的方法 |
CN101704726A (zh) * | 2009-11-06 | 2010-05-12 | 天津美科泰化工科技有限公司 | 焦化粗酚的连续精制分离装置及方法 |
CN102633604A (zh) * | 2012-04-20 | 2012-08-15 | 北京化工大学 | 一种从苯酚焦油中回收苯酚、苯乙酮的方法 |
CN102826962A (zh) * | 2012-09-04 | 2012-12-19 | 李凤江 | 苯酚焦油精制对枯基苯酚的方法及装置 |
CN102826963A (zh) * | 2012-09-04 | 2012-12-19 | 李凤江 | 苯酚焦油精馏生产对枯基苯酚的方法及装置 |
CN103709012A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-04-09 | 中建安装工程有限公司 | 一种焦油粗酚工业化加工方法 |
CN105198711A (zh) * | 2014-06-27 | 2015-12-30 | 上海宝钢化工有限公司 | 一种焦化粗酚的精制装置和方法 |
CN205076984U (zh) * | 2015-10-21 | 2016-03-09 | 天津天大凯泰化工科技有限公司 | 一种回收酚焦油中有用物质的装置 |
CN106675632A (zh) * | 2015-11-09 | 2017-05-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种延迟焦化方法 |
CN105461517A (zh) * | 2015-11-21 | 2016-04-06 | 青岛科技大学 | 一种从酚焦油中提取精制4-枯基苯酚的方法 |
CN106986739A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-07-28 | 乐陵力维化学品有限责任公司 | 一种苯酚残液再利用的生产工艺 |
CN107573219A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-01-12 | 赤峰博元科技有限公司 | 一种改进的粗酚精制系统及其方法 |
CN108441250A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-08-24 | 上海优华系统集成技术股份有限公司 | 一种苯酚焦油的处理系统及其处理方法 |
CN208762452U (zh) * | 2018-05-18 | 2019-04-19 | 上海优华系统集成技术股份有限公司 | 一种苯酚焦油的处理系统 |
CN209292259U (zh) * | 2018-11-06 | 2019-08-23 | 实友化工(扬州)有限公司 | 一种苯酚焦油裂解回收装置 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
天津大学化工系: "酚焦油中回收苯酚、苯乙酮", 石油化工, vol. 4, 31 December 1975 (1975-12-31), pages 568 - 571 * |
方 键: "苯酚焦油中提取苯乙酮新工艺研究", 化工科技, vol. 25, no. 6, 31 December 2017 (2017-12-31), pages 51 - 53 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113831226A (zh) * | 2021-10-20 | 2021-12-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种苯酚焦油中苯酚与苯乙酮的回收方法 |
CN114874798A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-08-09 | 洛阳昊海环保科技有限公司 | 一种双酚a焦油的资源化处理装置及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2018090460A1 (zh) | 炼油废水生产中不合格液氨的再精制工艺及系统 | |
JP2017171929A5 (zh) | ||
KR20070116074A (ko) | 폐유로부터 윤활 기유를 생성하는 방법 | |
CN212560047U (zh) | 一种从焦油中分离苯酚及苯乙酮的系统 | |
WO2016155101A1 (zh) | 一种酚氨废水中酚油联合脱除系统及处理工艺 | |
CN113511959A (zh) | 一种从焦油中分离苯酚及苯乙酮的系统 | |
CN105016554B (zh) | 一种兰炭废水处理工艺方法 | |
CN106698785B (zh) | 煤气化废水酚氨回收工艺 | |
CN111646620B (zh) | 一种兰炭废水处理方法及装置 | |
CN102491578B (zh) | 利用焦炭塔余热汽提放空塔顶污水的方法 | |
CN112457881A (zh) | 一种废矿物油再生利用的方法 | |
CN102234540B (zh) | 一种裂解汽油中心馏分加氢方法和装置 | |
CN111689833A (zh) | 一种vcm高沸物提纯装置及提纯方法 | |
CN103484159B (zh) | 一种煤焦油悬浮床加氢裂化装置优化进料的配套工艺方法 | |
CN103466873B (zh) | 一种处理含高浓度酚、氨污水的方法 | |
CN203559012U (zh) | 一种煤焦油的处理系统 | |
EP0186955A2 (en) | Heavy oil distillation system | |
CN217459117U (zh) | 一种焦化废水综合治理装置 | |
CN108865259B (zh) | 一种裂解碳九脱色脱味的方法 | |
CN101597091B (zh) | 酸性水汽提装置塔底供热的方法 | |
CN213012433U (zh) | 一种酸性水处理系统 | |
CN105087065B (zh) | 一种裂解汽油中心馏分加氢装置及方法 | |
CN213680463U (zh) | 一种vcm高沸物提纯装置 | |
CN214087944U (zh) | 一种煤化工废水预处理装置 | |
CN218011124U (zh) | 一种工业固废或残液无氧热解所得裂解油的精制系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |