CN113511010B - 一种绷布型智能纺织印花机及印花工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绷布型智能纺织印花机及印花工艺，属于印花机领域，一种绷布型智能纺织印花机及印花工艺，包括智能数码印花机本体，智能数码印花机本体上固定安装有与印花喷机相配合的气推调节组件，可以通过红外矫正束灯和绷布气囊的配合，能够有效对纺织面料的尺寸和位置进行确定，再对纺织面料进行绷布固定，有效实现智能数码印花机本体在印花时对纺织面料的自主压平张紧作用，进而有效避免了纺织印花出现断层或者错位现象，提高纺织印花品的质量，减少印花原料的浪费，降低了纺织印花成本，并且智能绷布系统有效提高智能数码印花机本体的自动化和智能化程度，降低印花误差，提高印花效率。

Description

一种绷布型智能纺织印花机及印花工艺

技术领域

本发明涉及印花机领域，更具体地说，涉及一种绷布型智能纺织印花机及印花工艺。

背景技术

纺织印花是在织物预定面积上进行局限染色的过程，在织物预定面积上进行局限染色的过程，其中包括制备色浆，显现和固色，以及加用增稠剂，以限定色浆牢固于织物的预定范围之内。纺织印花机是用于对织物进行局部染色的机器，按照其工作原理不同可分为热转移印花机、数码印花机（万能打印机）平网印花机及圆网印花机、走台印花机等。

随着印花技术的不断发展，由于数码印花机具有精细、明晰、层次丰厚、自然的特性，被越来越多的人所喜爱，使得数码印花机的运用越来越广泛。数码印花机。数码印花机机构由多个喷头和相应的控制电路组成，其中喷头为关键。压电式喷头由控制电路板（板卡）、供墨系统、和喷墨板等组成。

现有技术中数码印花机在对纺织面料进行喷墨印花时，不能够根据纺织面料的尺寸和位置对纺织面料进行自主压平张紧，易使纺织面料在印花传送过程中出现偏移或者堆叠，进而使纺织印花出现断层或者错位现象，造成纺织印花品的不良，对印花原料了浪费，进而提高了纺织印花的成本。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种绷布型智能纺织印花机及印花工艺，可以通过红外矫正束灯和绷布气囊的配合，能够有效对纺织面料的尺寸和位置进行确定，再对纺织面料进行绷布固定，有效实现智能数码印花机本体在印花时对纺织面料的自主压平张紧作用，进而有效避免了纺织印花出现断层或者错位现象，提高纺织印花品的质量，减少印花原料的浪费，降低了纺织印花成本，并且智能绷布系统有效提高智能数码印花机本体的自动化和智能化程度，降低印花误差，提高印花效率。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种绷布型智能纺织印花机，包括智能数码印花机本体、固定安装在智能数码印花机本体前侧的印花控制器和安装在智能数码印花机本体上的印花喷机，所述智能数码印花机本体上固定安装有与印花喷机相配合的气推调节组件，所述气推调节组件左右两端均连接有绷布翼块，所述绷布翼块前端固定安装有红外矫正束灯，所述绷布翼块下端固定连接有绷布均气板，所述绷布均气板下端连接有与其相接通的绷布气囊，所述绷布气囊下端固定连接有多个与其相接通的微型绷布气孔，且微型绷布气孔倾斜设置；

所述印花控制器内设置有智能绷布系统，所述智能绷布系统包括有绷布数据控制单元，所述绷布数据控制单元输入端连接有红外面料检测单元，所述红外面料检测单元输入端通过导线与红外矫正束灯电性连接，所述绷布数据控制单元输出端连接有气动绷布单元，所述气动绷布单元输出端与绷布均气板相配合，通过红外矫正束灯和绷布气囊的配合，能够有效对纺织面料的尺寸和位置进行确定，再对纺织面料进行绷布固定，有效实现智能数码印花机本体在印花时对纺织面料的自主压平张紧作用，进而有效避免了纺织印花出现断层或者错位现象，提高纺织印花品的质量，减少印花原料的浪费，降低了纺织印花成本，并且智能绷布系统有效提高智能数码印花机本体的自动化和智能化程度，降低印花误差，提高印花效率。

进一步的，所述绷布气囊上内壁固定连接有增力芯柱，所述增力芯柱下端固定连接有伸缩柔性柱，所述伸缩柔性柱下端与绷布气囊下内壁固定连接，所述伸缩柔性柱上连接有绷布压力辅助组件，增力芯柱和伸缩柔性柱的配合增加了绷布气囊的压布强度，提高绷布气囊绷布动作的稳定性，有效避免了纺织面料在印花过程中的偏移。

进一步的，所述绷布压力辅助组件包括有绷布倾球，所述伸缩柔性柱上固定连接有绷布倾球，所述绷布倾球远离气推底座一端铰接有与绷布滑杆轴线方向相平行的阻挡滑杆，所述绷布倾球靠近气推底座一端铰接有与绷布滑杆轴线方向相平行的导向滑杆，所述阻挡滑杆远离气推底座一端滑动连接有与绷布滑杆轴线方向相平行的阻挡套座，所述导向滑杆靠近气推底座一端滑动连接有与绷布滑杆轴线方向相平行的导向套座，且阻挡套座和导向套座另一端均与绷布气囊内壁固定连接，通过阻挡套座、阻挡滑杆和导向套座、导向滑杆的配合，在绷布气囊持续受气压胀大时，能够对绷布气囊进行倾斜导向，使得绷布气囊持续对纺织面料进行绷紧，在面对纺织布料尺寸较大时，增加绷布气囊的绷紧位移，进而有效提高绷布气囊的适用性。

进一步的，所述绷布倾球前后两端均转动连接有双球头辅助杆，所述双球头辅助杆另一端转动连接有撑囊豁球槽杆，所述撑囊豁球槽杆另一端与绷布气囊固定连接，双球头辅助杆和撑囊豁球槽杆的配合对绷布气囊的倾斜位置进行限定，减少绷布气囊的倾斜自由度，进而提高绷布气囊绷布效果，进一步提高印花质量，提高印花效率。

进一步的，所述绷布数据控制单元输入端还连接有压料感应单元，所述绷布气囊下端固定连接有压力感应器，所述压料感应单元输入端通过导线与压力感应器电性连接，压力感应器能够对绷布气囊与纺织面料的位置进行感应，有效反馈绷布气囊的绷布数据，便于绷布数据控制单元对绷布均气板的气压进行调整，进而提高智能绷布系统的控制精度。

进一步的，所述气推调节组件包括有绷布滑杆，所述智能数码印花机本体上固定安装有位于印花喷机后侧的绷布滑杆，所述绷布滑杆左右两端均固定连接有气推底座，两个所述气推底座相靠近一端均固定安装有位于绷布滑杆上侧的气缸推杆，所述气缸推杆另一端与绷布翼块固定连接，且绷布翼块与绷布滑杆滑动连接，所述气推底座靠近绷布翼块一端固定连接有限位弹簧，且限位弹簧与绷布翼块固定连接，气缸推杆带动绷布翼块在绷布滑杆上产生位移，在纺织面料尺寸差异较大时，能够有效通过绷布翼块对绷布气囊的位置进行调整，提高绷布气囊绷布范围，并且气缸推杆和绷布均气板能够通过同一气源进行动力控制，进而减少了控制难度，减低了智能数码印花机本体的制造成本。

进一步的，所述绷布数据控制单元输出端还连接有压布调节单元，所述压布调节单元输出端通过导线有气缸推杆电性连接，通过压布调节单元有效实现智能绷布系统对绷布过程的控制，进而有效提高自动控制程度，减少人力的输入，有效实现纺织印花的自动化、流程化生产。

进一步的，所述绷布均气板下端固定连接有与其相接通的胀囊气管，所述胀囊气管下端固定连接有与其相接通的分支气板，所述分支气板下端与绷布气囊固定连接，所述分支气板外端固定连接有多个与其相接通的分支气管，所述分支气管下端与绷布气囊相接通，通过分支气板和分支气管的作用，有效对绷布气囊进行精准控制，提高绷布气囊的形变均匀度，进而提高绷布气囊对纺织面料作用力度的平均性，有效避免在绷布过程中由于两端的绷布气囊力度不同造成其产生位移。

进一步的，所述印花控制器内设置有与印花喷机电性连接的数码印花控制系统，所述数码印花控制系统输出端与智能绷布系统相连接，并使绷布数据控制单元与印花喷机相配合，数码印花控制系统和智能绷布系统相配合，使绷布气囊和印花喷机形成联动配合，有效实现印花绷布的连续性，提高绷布的作用效果。

另外，本发明还公开了一种绷布型印花工艺，包括如下步骤：

S1.上布：将需要印花的纺织面料安装至智能数码印花机本体的输送结构上，并牵扯面料端部穿入印花喷机和气推调节组件的下侧；

S2.检布调整：通过红外矫正束灯对纺织面料的位置和尺寸进行检测，并将数据输送至红外面料检测单元，红外面料检测单元将纺织面料数据输送至绷布数据控制单元，绷布数据控制单元通过压布调节单元对气推调节组件进行控制，使绷布翼块进行位置调整；

S3.印花准备：绷布翼块位置调整完毕后，印花控制器控制印花喷机启动，印花喷机移动至印花初始位置；

S4.气动绷布：在印花喷机移动结束后，绷布数据控制单元通过气动绷布单元使绷布均气板内通气，并使绷布气囊体积胀大，对纺织面料进行挤压，并且在微型绷布气孔的作用下，对纺织面料进行外推式绷布动作，进而保持纺织面料的稳定；

S5.数码印花：绷布完成后，印花控制器控制印花喷机对面料进行数码印花；

S6.解除绷布：在单程印花结束后，绷布均气板吸气，解除绷布气囊对纺织面料的绷布动作，智能数码印花机本体的输送结构移动纺织面料进行下一阶段的印花；

S7.烘干收卷：重复上述步骤S3-S6，将全部纺织面料印花后，对其进行烘干收卷，在印花过程中，通过绷布气囊的作用对纺织面料进行固定，进而在减少其产生位移偏差的同时，还有效保持纺织面料在印花时的平整度，进而有效提高印花质量，减少印花不良的出现，并且在智能绷布系统的控制下，使得绷布印花过程实现自动化，在减少人力输入，降低人工成本的同时，有效提高印花效率，提高印花速度。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过红外矫正束灯和绷布气囊的配合，能够有效对纺织面料的尺寸和位置进行确定，再对纺织面料进行绷布固定，有效实现智能数码印花机本体在印花时对纺织面料的自主压平张紧作用，进而有效避免了纺织印花出现断层或者错位现象，提高纺织印花品的质量，减少印花原料的浪费，降低了纺织印花成本，并且智能绷布系统有效提高智能数码印花机本体的自动化和智能化程度，降低印花误差，提高印花效率。

（2）增力芯柱和伸缩柔性柱的配合增加了绷布气囊的压布强度，提高绷布气囊绷布动作的稳定性，有效避免了纺织面料在印花过程中的偏移。

（3）通过阻挡套座、阻挡滑杆和导向套座、导向滑杆的配合，在绷布气囊持续受气压胀大时，能够对绷布气囊进行倾斜导向，使得绷布气囊持续对纺织面料进行绷紧，在面对纺织布料尺寸较大时，增加绷布气囊的绷紧位移，进而有效提高绷布气囊的适用性。

（4）双球头辅助杆和撑囊豁球槽杆的配合对绷布气囊的倾斜位置进行限定，减少绷布气囊的倾斜自由度，进而提高绷布气囊绷布效果，进一步提高印花质量，提高印花效率。

（5）压力感应器能够对绷布气囊与纺织面料的位置进行感应，有效反馈绷布气囊的绷布数据，便于绷布数据控制单元对绷布均气板的气压进行调整，进而提高智能绷布系统的控制精度。

（6）气缸推杆带动绷布翼块在绷布滑杆上产生位移，在纺织面料尺寸差异较大时，能够有效通过绷布翼块对绷布气囊的位置进行调整，提高绷布气囊绷布范围，并且气缸推杆和绷布均气板能够通过同一气源进行动力控制，进而减少了控制难度，减低了智能数码印花机本体的制造成本。

（7）通过压布调节单元有效实现智能绷布系统对绷布过程的控制，进而有效提高自动控制程度，减少人力的输入，有效实现纺织印花的自动化、流程化生产。

（8）通过分支气板和分支气管的作用，有效对绷布气囊进行精准控制，提高绷布气囊的形变均匀度，进而提高绷布气囊对纺织面料作用力度的平均性，有效避免在绷布过程中由于两端的绷布气囊力度不同造成其产生位移。

（9）数码印花控制系统和智能绷布系统相配合，使绷布气囊和印花喷机形成联动配合，有效实现印花绷布的连续性，提高绷布的作用效果。

（10）在印花过程中，通过绷布气囊的作用对纺织面料进行固定，进而在减少其产生位移偏差的同时，还有效保持纺织面料在印花时的平整度，进而有效提高印花质量，减少印花不良的出现，并且在智能绷布系统的控制下，使得绷布印花过程实现自动化，在减少人力输入，降低人工成本的同时，有效提高印花效率，提高印花速度。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的印花工艺流程结构示意图；

图3为本发明的智能绷布系统控制流程结构示意图；

图4为本发明的气推调节组件轴测结构示意图；

图5为本发明的绷布气囊和绷布均气板配合爆炸结构示意图；

图6为本发明的绷布气囊和绷布压力辅助组件配合爆炸结构示意图；

图7为本发明的绷布压力辅助组件轴测结构示意图；

图8为本发明的绷布压力辅助组件俯视剖面结构示意图；

图9为本发明的绷布气囊绷布时主视局部结构示意图；

图10为本发明的绷布压力辅助组件绷布时主视局部结构示意图。

图中标号说明：

1智能数码印花机本体、2印花控制器、3印花喷机、4绷布翼块、401红外矫正束灯、5绷布气囊、501增力芯柱、502伸缩柔性柱、503微型绷布气孔、6气推调节组件、601绷布滑杆、602气推底座、603限位弹簧、604气缸推杆、7绷布均气板、701胀囊气管、702分支气板、8绷布压力辅助组件、801绷布倾球、802撑囊豁球槽杆、803阻挡套座、804导向套座、805双球头辅助杆、806阻挡滑杆、807导向滑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-10，一种绷布型智能纺织印花机，包括智能数码印花机本体1、固定安装在智能数码印花机本体1前侧的印花控制器2和安装在智能数码印花机本体1上的印花喷机3，智能数码印花机本体1上固定安装有与印花喷机3相配合的气推调节组件6，气推调节组件6左右两端均连接有绷布翼块4，请参阅图4和图5，气推调节组件6包括有绷布滑杆601，智能数码印花机本体1上固定安装有位于印花喷机3后侧的绷布滑杆601，绷布滑杆601左右两端均固定连接有气推底座602，两个气推底座602相靠近一端均固定安装有位于绷布滑杆601上侧的气缸推杆604，气缸推杆604另一端与绷布翼块4固定连接，且绷布翼块4与绷布滑杆601滑动连接，气推底座602靠近绷布翼块4一端固定连接有限位弹簧603，且限位弹簧603与绷布翼块4固定连接，气缸推杆604带动绷布翼块4在绷布滑杆601上产生位移，在纺织面料尺寸差异较大时，能够有效通过绷布翼块4对绷布气囊5的位置进行调整，提高绷布气囊5绷布范围，并且气缸推杆604和绷布均气板7能够通过同一气源进行动力控制，进而减少了控制难度，减低了智能数码印花机本体1的制造成本。绷布翼块4前端固定安装有红外矫正束灯401，绷布翼块4下端固定连接有绷布均气板7，绷布均气板7下端连接有与其相接通的绷布气囊5，绷布气囊5下端固定连接有多个与其相接通的微型绷布气孔503，且微型绷布气孔503倾斜设置；请参阅图5和图6，绷布均气板7下端固定连接有与其相接通的胀囊气管701，胀囊气管701下端固定连接有与其相接通的分支气板702，分支气板702下端与绷布气囊5固定连接，分支气板702外端固定连接有多个与其相接通的分支气管，分支气管下端与绷布气囊5相接通，通过分支气板702和分支气管的作用，有效对绷布气囊5进行精准控制，提高绷布气囊5的形变均匀度，进而提高绷布气囊5对纺织面料作用力度的平均性，有效避免在绷布过程中由于两端的绷布气囊5力度不同造成其产生位移。

在智能数码印花机本体1通过印花控制器2控制印花喷机3开始印花时，红外矫正束灯401预先对纺织面料的尺寸和位置进行检测，使气缸推杆604通气，带动绷布翼块4朝向相对应的位置移动，带动绷布气囊5移动至纺织面料的位置，然后绷布均气板7通气，通过胀囊气管701、分支气板702和分支气管对绷布气囊5进行通气，使绷布气囊5胀起，向下延伸，不断靠近纺织面料，微型绷布气孔503将绷布气囊5内的气体引导排出，使其对纺织面料进行外扩吹动，在两端的微型绷布气孔503的配合下，对纺织面料进行铺平按压（请参阅图9），完成对其的绷布处理，然后印花喷机3开始对纺织面料进行印花处理。

请参阅图3，印花控制器2内设置有智能绷布系统，智能绷布系统包括有绷布数据控制单元，绷布数据控制单元输入端连接有红外面料检测单元，红外面料检测单元输入端通过导线与红外矫正束灯401电性连接，绷布数据控制单元输出端连接有气动绷布单元，气动绷布单元输出端与绷布均气板7相配合，通过红外矫正束灯401和绷布气囊5的配合，能够有效对纺织面料的尺寸和位置进行确定，再对纺织面料进行绷布固定，有效实现智能数码印花机本体1在印花时对纺织面料的自主压平张紧作用，进而有效避免了纺织印花出现断层或者错位现象，提高纺织印花品的质量，减少印花原料的浪费，降低了纺织印花成本，并且智能绷布系统有效提高智能数码印花机本体1的自动化和智能化程度，降低印花误差，提高印花效率。请参阅图3，绷布数据控制单元输入端还连接有压料感应单元，绷布气囊5下端固定连接有压力感应器，压料感应单元输入端通过导线与压力感应器电性连接，压力感应器能够对绷布气囊5与纺织面料的位置进行感应，有效反馈绷布气囊5的绷布数据，便于绷布数据控制单元对绷布均气板7的气压进行调整，进而提高智能绷布系统的控制精度。请参阅图3，绷布数据控制单元输出端还连接有压布调节单元，压布调节单元输出端通过导线有气缸推杆604电性连接，通过压布调节单元有效实现智能绷布系统对绷布过程的控制，进而有效提高自动控制程度，减少人力的输入，有效实现纺织印花的自动化、流程化生产。请参阅图1-3，印花控制器2内设置有与印花喷机3电性连接的数码印花控制系统，数码印花控制系统输出端与智能绷布系统相连接，并使绷布数据控制单元与印花喷机3相配合，数码印花控制系统和智能绷布系统相配合，使绷布气囊5和印花喷机3形成联动配合，有效实现印花绷布的连续性，提高绷布的作用效果。

红外矫正束灯401检测到纺织面料的尺寸和位置数据后，将信号输送至红外面料检测单元，红外面料检测单元再将处理后的输出输送至绷布数据控制单元，绷布数据控制单元首先对压布调节单元进行调整控制，使气缸推杆604动作，移动绷布翼块4和绷布气囊5的位置，然后红外矫正束灯401对纺织面料进行检测，将信号输送至红外面料检测单元，红外面料检测单元再将处理后的输出输送至绷布数据控制单元，绷布数据控制单元判断位置完成后，绷布数据控制单元控制气动绷布单元，使其对绷布均气板7产生作用，使绷布均气板7控制绷布气囊5进行绷布处理，然后绷布气囊5上的压力感应器感受绷布气囊5对纺织面料的压力，并将信号输送至压料感应单元，压料感应单元将绷布完成数据反馈至绷布数据控制单元，绷布数据控制单元绷布完成后，印花喷机3启动印花。

实施例2：

请参阅图1-10，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例2与实施例1的不同之处在于：请参阅图6，绷布气囊5上内壁固定连接有增力芯柱501，增力芯柱501下端固定连接有伸缩柔性柱502，伸缩柔性柱502下端与绷布气囊5下内壁固定连接，伸缩柔性柱502上连接有绷布压力辅助组件8，增力芯柱501和伸缩柔性柱502的配合增加了绷布气囊5的压布强度，提高绷布气囊5绷布动作的稳定性，有效避免了纺织面料在印花过程中的偏移。请参阅图7和图8，绷布压力辅助组件8包括有绷布倾球801，伸缩柔性柱502上固定连接有绷布倾球801，绷布倾球801远离气推底座602一端铰接有与绷布滑杆601轴线方向相平行的阻挡滑杆806，绷布倾球801靠近气推底座602一端铰接有与绷布滑杆601轴线方向相平行的导向滑杆807，阻挡滑杆806远离气推底座602一端滑动连接有与绷布滑杆601轴线方向相平行的阻挡套座803，导向滑杆807靠近气推底座602一端滑动连接有与绷布滑杆601轴线方向相平行的导向套座804，在绷布气囊5垂直状态时阻挡滑杆806和阻挡套座803抵接，导向滑杆807和导向套座804之间留有滑动间隙，且阻挡套座803和导向套座804另一端均与绷布气囊5内壁固定连接，通过阻挡套座803、阻挡滑杆806和导向套座804、导向滑杆807的配合，在绷布气囊5持续受气压胀大时，能够对绷布气囊5进行倾斜导向，使得绷布气囊5持续对纺织面料进行绷紧，在面对纺织布料尺寸较大时，增加绷布气囊5的绷紧位移，进而有效提高绷布气囊5的适用性。请参阅图8，绷布倾球801前后两端均转动连接有双球头辅助杆805，双球头辅助杆805另一端转动连接有撑囊豁球槽杆802，撑囊豁球槽杆802另一端与绷布气囊5固定连接，双球头辅助杆805和撑囊豁球槽杆802的配合对绷布气囊5的倾斜位置进行限定，减少绷布气囊5的倾斜自由度，进而提高绷布气囊5绷布效果，进一步提高印花质量，提高印花效率。

在绷布气囊5对纺织面料进行绷布处理时，若纺织面料尺寸较大或者厚度较厚，使得微型绷布气孔503不能够有效对其进行作用，此时绷布均气板7持续对绷布气囊5进行通气，增大绷布气囊5的压力，然后在增力芯柱501和伸缩柔性柱502的支撑下，使绷布气囊5产生倾斜，此时阻挡套座803和阻挡滑杆806抵接，对绷布气囊5朝向内侧方向进行限制，撑囊豁球槽杆802和双球头辅助杆805作用时绷布气囊5朝向前后方向进行限制，进而有效控制绷布气囊5倾斜的自由度，使得绷布气囊5既能够在导向滑杆807和导向套座804的引导下冲向外侧倾斜（请参阅图10），进而实现对纺织面料进行加大力度和较大位移的绷布动作。

实施例3：

请参阅图1-10，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例3与实施例1的不同之处在于：请参阅图2，一种绷布型印花工艺，包括如下步骤：

S1.上布：将需要印花的纺织面料安装至智能数码印花机本体1的输送结构上，并牵扯面料端部穿入印花喷机3和气推调节组件6的下侧；

S2.检布调整：通过红外矫正束灯401对纺织面料的位置和尺寸进行检测，并将数据输送至红外面料检测单元，红外面料检测单元将纺织面料数据输送至绷布数据控制单元，绷布数据控制单元通过压布调节单元对气推调节组件6进行控制，使绷布翼块4进行位置调整；

S3.印花准备：绷布翼块4位置调整完毕后，印花控制器2控制印花喷机3启动，印花喷机3移动至印花初始位置；

S4.气动绷布：在印花喷机3移动结束后，绷布数据控制单元通过气动绷布单元使绷布均气板7内通气，并使绷布气囊5体积胀大，对纺织面料进行挤压，并且在微型绷布气孔503的作用下，对纺织面料进行外推式绷布动作，进而保持纺织面料的稳定；

S5.数码印花：绷布完成后，印花控制器2控制印花喷机3对面料进行数码印花；

S6.解除绷布：在单程印花结束后，绷布均气板7吸气，解除绷布气囊5对纺织面料的绷布动作，智能数码印花机本体1的输送结构移动纺织面料进行下一阶段的印花；

S7.烘干收卷：重复上述步骤S3-S6，将全部纺织面料印花后，对其进行烘干收卷，在印花过程中，通过绷布气囊5的作用对纺织面料进行固定，进而在减少其产生位移偏差的同时，还有效保持纺织面料在印花时的平整度，进而有效提高印花质量，减少印花不良的出现，并且在智能绷布系统的控制下，使得绷布印花过程实现自动化，在减少人力输入，降低人工成本的同时，有效提高印花效率，提高印花速度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种绷布型智能纺织印花机，包括智能数码印花机本体（1）、固定安装在智能数码印花机本体（1）前侧的印花控制器（2）和安装在智能数码印花机本体（1）上的印花喷机（3），其特征在于：所述智能数码印花机本体（1）上固定安装有与印花喷机（3）相配合的气推调节组件（6），所述气推调节组件（6）左右两端均连接有绷布翼块（4），所述绷布翼块（4）前端固定安装有红外矫正束灯（401），所述绷布翼块（4）下端固定连接有绷布均气板（7），所述绷布均气板（7）下端连接有与其相接通的绷布气囊（5），所述绷布气囊（5）下端固定连接有多个与其相接通的微型绷布气孔（503），且微型绷布气孔（503）倾斜设置，所述绷布气囊（5）上内壁固定连接有增力芯柱（501），所述增力芯柱（501）下端固定连接有伸缩柔性柱（502），所述伸缩柔性柱（502）下端与绷布气囊（5）下内壁固定连接，所述伸缩柔性柱（502）上连接有绷布压力辅助组件（8）；

所述印花控制器（2）内设置有智能绷布系统，所述智能绷布系统包括有绷布数据控制单元，所述绷布数据控制单元输入端连接有红外面料检测单元，所述红外面料检测单元输入端通过导线与红外矫正束灯（401）电性连接，所述绷布数据控制单元输出端连接有气动绷布单元，所述气动绷布单元输出端与绷布均气板（7）相配合，所述绷布数据控制单元输入端还连接有压料感应单元，所述绷布气囊（5）下端固定连接有压力感应器，所述压料感应单元输入端通过导线与压力感应器电性连接；

所述气推调节组件（6）包括有绷布滑杆（601），所述智能数码印花机本体（1）上固定安装有位于印花喷机（3）后侧的绷布滑杆（601），所述绷布滑杆（601）左右两端均固定连接有气推底座（602），两个所述气推底座（602）相靠近一端均固定安装有位于绷布滑杆（601）上侧的气缸推杆（604），所述气缸推杆（604）另一端与绷布翼块（4）固定连接，且绷布翼块（4）与绷布滑杆（601）滑动连接，所述气推底座（602）靠近绷布翼块（4）一端固定连接有限位弹簧（603），且限位弹簧（603）与绷布翼块（4）固定连接；

所述绷布压力辅助组件（8）包括有绷布倾球（801），所述伸缩柔性柱（502）上固定连接有绷布倾球（801），所述绷布倾球（801）远离气推底座（602）一端铰接有与绷布滑杆（601）轴线方向相平行的阻挡滑杆（806），所述绷布倾球（801）靠近气推底座（602）一端铰接有与绷布滑杆（601）轴线方向相平行的导向滑杆（807），所述阻挡滑杆（806）远离气推底座（602）一端滑动连接有与绷布滑杆（601）轴线方向相平行的阻挡套座（803），所述导向滑杆（807）靠近气推底座（602）一端滑动连接有与绷布滑杆（601）轴线方向相平行的导向套座（804），且阻挡套座（803）和导向套座（804）另一端均与绷布气囊（5）内壁固定连接，所述绷布倾球（801）前后两端均转动连接有双球头辅助杆（805），所述双球头辅助杆（805）另一端转动连接有撑囊豁球槽杆（802），所述撑囊豁球槽杆（802）另一端与绷布气囊（5）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种绷布型智能纺织印花机，其特征在于：所述绷布数据控制单元输出端还连接有压布调节单元，所述压布调节单元输出端通过导线有气缸推杆（604）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种绷布型智能纺织印花机，其特征在于：所述绷布均气板（7）下端固定连接有与其相接通的胀囊气管（701），所述胀囊气管（701）下端固定连接有与其相接通的分支气板（702），所述分支气板（702）下端与绷布气囊（5）固定连接，所述分支气板（702）外端固定连接有多个与其相接通的分支气管，所述分支气管下端与绷布气囊（5）相接通。

4.根据权利要求1所述的一种绷布型智能纺织印花机，其特征在于：所述印花控制器（2）内设置有与印花喷机（3）电性连接的数码印花控制系统，所述数码印花控制系统输出端与智能绷布系统相连接，并使绷布数据控制单元与印花喷机（3）相配合。

5.根据权利要求1所述的一种绷布型智能纺织印花机的印花工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1.上布：将需要印花的纺织面料安装至智能数码印花机本体（1）的输送结构上，并牵扯面料端部穿入印花喷机（3）和气推调节组件（6）的下侧；

S2.检布调整：通过红外矫正束灯（401）对纺织面料的位置和尺寸进行检测，并将数据输送至红外面料检测单元，红外面料检测单元将纺织面料数据输送至绷布数据控制单元，绷布数据控制单元通过压布调节单元对气推调节组件（6）进行控制，使绷布翼块（4）进行位置调整；

S3.印花准备：绷布翼块（4）位置调整完毕后，印花控制器（2）控制印花喷机（3）启动，印花喷机（3）移动至印花初始位置；

S4.气动绷布：在印花喷机（3）移动结束后，绷布数据控制单元通过气动绷布单元使绷布均气板（7）内通气，并使绷布气囊（5）体积胀大，对纺织面料进行挤压，并且在微型绷布气孔（503）的作用下，对纺织面料进行外推式绷布动作，进而保持纺织面料的稳定；

S5.数码印花：绷布完成后，印花控制器（2）控制印花喷机（3）对面料进行数码印花；

S6.解除绷布：在单程印花结束后，绷布均气板（7）吸气，解除绷布气囊（5）对纺织面料的绷布动作，智能数码印花机本体（1）的输送结构移动纺织面料进行下一阶段的印花；

S7.烘干收卷：重复上述步骤S3-S6，将全部纺织面料印花后，对其进行烘干收卷。

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