KR20040054683A - 잉크젯트프린트장치 및 잉크젯트에 의한 프린트방법 - Google Patents

Abstract

벳드에 전개된 피프린트물을 촬상수단으로 촬상(撮像)하고, 이 촬상수단으로 얻어진 화상데이터와, 제어장치의 기억부에 미리 입력된 소정의 화상데이터의 상기 기준점에 대응되는 부분의 화상데이터와를 연산처리부에서 비교하여, 벳드에 전개된 생지(生地)와 기억부에 기억된 소정의 패턴데이터(pattern data)와의 위치변동(positional shift)을 산출하고, 이 산출결과에 따라 화상합성부에서 기억부에 기억된 소정의 패턴데이터를 보정하여 촬상수단으로 얻어진 화상데이터와 일치시킨 프린트패턴에 기초를 둔 프린터 벳드를 구동한다.

Description

잉크젯트프린트장치 및 잉크젯트에 의한 프린트방법{Ink jet printing apparatus and printing method using ink jet}

도 1은 본 발명에 관한 잉크젯트프린트장치의 개략사시도.

도 2는 위 장치의 평면도.

도 3은 위 장치의 측면도.

도 4는 위 장치의 제어장치 블럭도.

도 5는 위 장치에서의 기억부 내의 구성도.

도 6은 위 장치에서의 기억부에 설정된 패턴

도 7은 위 장치의 놓임면에 놓여진 피프린트물의 평면도.

도 8은 위 장치의 놓임면에 형틀을 사용하여 놓여진 피프린트물의 평면도이다.

[기술분야]

본 발명은 프린트의 벳드에 조립되는 무봉제 스웨터(無縫製 sweater)와 커터앤드소의 파트(components)부분과 포백(이하 간단히 "피(被)프린트물"이라 함)에,잉크젯트(ink jet)에 의해 모양 및 형상의 패턴을 프린트함에 제하여, 피프린트물(被Print物)을 촬상수단으로 읽어두고, 그 위치변동 또는 위치벗어남에 맞추어 프린터에 기억되어 있는 기준화상테이터(基準畵像data)를 보정하도록 한 기술에 관한 것이다.

[종래의 기술]

잉크젯트프린팅 기술은, 종이와 필름분야 뿐 아니라 피(被)프린트물의 염색기술분야에서도 널리 이용되는 것으로, 특히 종래 날염(捺染)으로 행해지고 있던 프린트에 대신하여 직포와 편포(編布) 등의 피프린트물에도 프린트 할 수 있도록 되어왔다.

이 피프린트물에 잉크젯트프린트를 행할 경우, 직공 등의 손으로 피프린트물이 프린트벳드(print bed) 위에 놓여지고, 제어장치의 출력부에서 프린터헤드(printer head)가 구동되어, 미리 설정된 프린트 패턴으로 프린트 되는 것이나, 종래에는 피프린트물이 프린트헤드에 놓여질 때, 정규의 위치로부터 위치변동된 상태로 놓여져 고정되는 일이 많고, 그럴 경우, 피프린트물을 처음부터 바로 놓거나, 크게 벗어난 부분만을 부분적으로 바로잡아 프린팅하도록 하여왔다.

일반적으로, 스웨터 등의 편지(編地)의 피프린트물에서는 짜올라갈 때에는 제품(상품)의 크기보다도 늘여진 상태로 된다. 또한, 편지의 경우에는, 짜올라갈 때에는 크고, 무(舞)처리시에는 물건에 따라 전처리(前處理)로서 처리액이 편지에 분무된다. 이로 인해 편지가 젖으면 짜올라간(編上) 것보다 작아진다.

전처리공정으로서 잉크가 번지거나 침투되는 것을 제어하기 위해서 처리액을 부여하여 열처리하는 것도 있다. 이 전처리 가공중에, 피프린트물(특히 피프린트물의 길이방향)에 장력(張力)이 걸리기 때문에, 피프린트물은 장력이 걸린 방향으로 뻗어 신장하고, 또한 장력이 걸리는 방향과 수직방향으로 수축변형하는 경향이 있다.

전처리공정에서 피프린트물에 처리액을 부여하면, 피프린트물의 자중이 무거워지고, 장력이 걸리는 피프린트물이 신축변형하는 일도 생긴다.

또한, 피프린트물에 부여된 여분의 처리액을 제거하기도 하며, 처리액을 균일히 스며 배어들도록 사용되는 가압용 로울러 등으로 가압하여 장력이 걸리기도하여 피프린트물이 신축변형된다.

그러나, 피프린트물을 처음부터 프린트의 벳드(bed)에 똑바로 놓을 경우에는 물론이지만, 크게 벗어난 부분만을 부분적으로 바르게 하는 경우에도 상당한 수고와 시간을 요하고, 이 때문에 프린트효율이 저하된다고 하는 문제가 있었다.

또한, 잉크젯트프린트 후의 공정으로서, 프린트 된 피프린트물에 대하여, 발색(發色), 세정(洗淨), 건조(乾燥), 마무리(仕上) 등의 후처리가 행해진다.

피프린트물은 후처리로 수축하기 때문에, 프린트 된 그림도, 피프린트물이 수축변형한 만큼 수축변형하므로, 그 결과 제어장치에 기억된 프린트 패턴으로 프린트 한 경우, 그림이 이그러지고, 소정의 그림형상과 사이즈가 얻어지지 않는다고 하는 문제가 있었다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 프린트의 벳드에의 전개에 벗어남이 있거나, 피프린트물에 수축변형이 있더라도, 최종제품에서 최적의 그림사이즈가 되도록 프린트하기 위한 잉크젯트프린트장치 및 잉크젯트에 의한 프린트방법을 제공하는 것에 그 목적이 있다.

[발명의 개시]

상기 목적을 달성하기 위해, 먼저, 본 발명에 관한 잉크젯트프린트장치는 피프린트물을 놓임면(載置面)에 전개한 상태로 놓이게 하는 벳드(bed)와, 이 벳드의 상면을 X축 방향과 Y축 방향으로 이동가능한 프린트헤드(printer head)와, 프린터헤드와 동행(同行)하는 촬상수단(撮像手段)과, 프린트헤드의 구동을 제어하는 제어장치(制御裝置)와를 구비하고, 제어장치는 적어도 촬상수단으로 촬상한 화상데이터와 소정의 기준패턴데이터와를 기억하는 기억부(記憶部)와, 촬상수단으로 촬상한 화상데이터로부터 기억부의 기준패턴데이터의 당해 개소와의 편차를 산출하는 연산처리부(演算處理部)와, 이 연산처리부의 산출결과에 따라 생성된 프린트 패턴에 기하여 프린터헤드를 제어하는 출력부(出力部)를 가지는 것을 특징으로 한다.

또한, 촬상수단이 프린트 벳드의 놓임면에 놓여진 피프린트물의 원점과 이 원점으로부터 떨어진 기준점의 적어도 2점 이상의 포인트를 검출하기도 하고, 촬상수단이 프린트 벳드의 놓임면에 놓여진 피프린트의 윤곽, 형상을 촬상하는 카메라로 이루어지는 것도 특징의 하나이다.

또한, 본 발명 잉크젯트프린트장치는, 놓임면에 피프린트물을 전개한 상태로 놓이게 하는 벳드와, 이 벳드의 상면을 X축 방향과 Y축 방향으로 이동가능케 하는프린터헤드와, 프린터헤드와 동행하는 촬상수단과, 프린터헤드의 구동을 제어하는 제어장치와를 구비하고, 제어장치는 적어도 촬상수단으로 촬상한 화상데이터와 소정의 기준패턴데이터(基準 pattern data)를 기억하는 기억부를 가지며, 표시부에 표시된 촬상수단으로 촬상한 화상데이터와, 기억부 내에 미리 기억되어 있는 기준의 패턴데이터와의 적어도 일방의 특정개소를 지정하고, 소재와 게이지에 의한 잉크의 타입량, 편지의 전체 및 부분적인 두께와 편조직에 의한 편지의 요철에 부합한 프린터헤드의 높이변경, 소재, 요철 등에 맞추어 잉크의 종류를 가변하여 바꾸기 위한 프린터헤드의 교환과 경계부의 색조변화 등 프린트조건을 단독 또는 조합에 의해 지정하여 프린트 패턴(print pattern)을 생성하는 리텃치부(部)를 가지는 것도 특징으로 한다.

다음, 본 발명에 관한 잉크젯트에 의한 프린트방법은, 프린트벳드의 놓임면(載置面)에 전개된 피프린트물의 적어도 2개소 이상 포인트를 촬상수단으로 촬상하고, 이 촬상수단으로 얻어진 포인트의 화상데이터와, 제어장치의 기억부를 미리 입력된 소정의 기준패턴데이터의 상기 포인트에 대응되는 부분의 포인트의 화상데이터와를 연산처리부에서 비교하므로써, 벳드에 전개된 피프린트물과 기억부에 기억된 소정의 기준패턴데이터와의 위치벗어남 등의 위치변동을 산출하고, 이 산출결과를 토대로 화상합성부(畵像合成部)에서, 기억부에 기억된 소정의 기준패턴데이터를 보정하여 프린트패턴데이터를 생성하며, 이 프린트패턴데이터에 따라 프린터헤드(printer head)를 구동하도록 한 것을 특징으로 한다.

[발명을 실시하기 위한 최량의 형태]

이하, 본 발명에 관한 일실시양태를 도면으로 설명한다.

실시예 1

도 1은 잉크젯트프린터의 전체사시도, 도 2는 잉크젯트프린터의 평면도, 도 3은 잉크젯트프린터의 측면도로서, 그림중 부호 1은 잉크젯트프린터를 전체적으로 나타낸다.

이 잉크젯트프린터1는 프린트장치2를 구비한 프린트벳드3와, 프린트장치2와 프린트벳드3의 피프린트물 놓임면4의 구동을 종합적으로 제어하는 제어장치5로 구성된다.

프린트벳드3는 좌ㆍ우 프레임6ㆍ7에 전후의 단부가 지지되고, 상면부분이 피프린트물 놓임면4으로 되는 엔들레스상의 시-트8와, 피프린트물 놓임면4의 상방을 임의 방향으로 이동자유로운 프린터헤드9를 구비하고, 양 프레임6ㆍ7의 일측부에는 프린트용 잉크의 탱크10가 복수개 배열 설치되며, 이 각 프린트용 탱크10와 프린터헤드9와는 급액관(도시 안됨)으로 연결된다.

프린터헤드9는 좌ㆍ우 프레임6ㆍ7의 전후방향(X축 방향)에 따라 X축 방향으로 이동가능하게 X축 방향 이동부11를 설치하고, 양 X축 방향 이동부11ㆍ11 사이에 걸쳐서 X축 방향으로 빔12을 가착(架着)하며, 빔12에는 이 빔12에 따라 이동하는 캐리지(Y축 방향 구동부)에 프린트노즐(도시 안됨)을 취부하여 구성된 프린트장치2가 설치되어 있다.

프린트노즐은, 캐리지부분에서 상ㆍ하 방향(Z축 방향)으로 승강가능하게 되고, 잉크공급제어부의 구동으로 프린트노즐로부터 잉크가 분사되어 프린트가 행해진다. 그리고, 프린터헤드9의 일측방에는 이 프린터헤드9와 동행하는 CCD카메라로 이루어지는 촬상수단13이 설치된다. 또한, CCD카메라 대신 촬상관에서 촬상수단13을 형성하는 일도 가능하다.

또한, 프린트벳드3의 측방에는 잉크젯트프린터1를 종합적으로 제어하기 위한 제어장치5가 설치된다. 도 4는, 제어장치5와 화상처리장치14와 그 주변의 구성블럭도이다. 카메라13에서 촬상된 화상데이터는 화상처리장치14에 입력되고, 화상처리장치14는, 입력된 화상데이터를 화상인식처리로 처리하여 후술하는 원점 및 기준점 등의 포인트 마-크의 화상을 인식ㆍ식별하여 인식된 포인트마크(point mark)의 위치정보를 상기 제어장치5에 출력한다.

제어장치5에서, 연산처리부51는 입력된 포인트마크의 위치정보를, 기억수단52에 미리 기억되어 있는 프린트패턴에 포함되어 있는 해당 포인트마크의 위치정보와 비교하여 편차량을 산출하고, 얻어진 편차량에 기하여 해당 포인트마크와 관련지어진 기준의 화상데이터를 보정한다.

이와 같이하여 순차적으로 인식ㆍ식별한 포인트마크의 위치정보에 기하여, 기억수단52에 미리 기억되어 있는 기준의 패턴데이터(pattern data)의 해당데이터를 보정하고, 기억수단52에 기억되어 있는 상기 기준의 패턴테이터 전체를 보정하며 다시 필요에 따라 리텃치부55로 수정을 가한다.

가공된 패턴데이터는 프린트데이터로서 상기 기억수단52에 별도로 기입 보존하여 둔다.

이와 같이하여, 기억수단52에 기억되고 있는 기준패턴데이터 전체를 보정한 후, 출력부53는, 기억수단52으로부터 읽어낸 보정이 끝난 프린트패턴데이터에 기한 제어데이터(制御data)를 구동제어부54에 출력하여, 프린터헤드9를 구동하여 프린트가 행해지는 것이다.

한편, 상기 제어장치5와, 화상처리장치14는 도 5에 도시된 바와 같이, 전용 인터페이스 보-드를 틀내에 내장함과 아울러, 전용 프린트장치 제어소프트웨어와, 화상처리 소프트웨어와가 인스톨 된 컴퓨터60에 의해 실현된다.

상기 컴퓨터60는, CPU61, CRT 등의 표시부62, 제어프로그램 등이 격납되어 있는 ROMㆍ기준패턴데이터(형상 등)이 미리 설정되어 있는 RAM을 구비한 기억부63, 하드디스크64, 자유로이 빼낼 수 있는 기억미디어드라이브장치65, 통신유닛66, 키보드67, 마우스68 등의 여러가지 기능을 갖고 있다.

상기 하드디스크64에 기입되는 소프트웨어와, 상기 CPU61에 의해 도 4에 도시된 화상처리장치14에 상당하는 기능과, 연산처리부51와 출력부53에 상당하는 기능을 실현하고 있다.

또한, 기억부63와 하드디스크64는, 도 4에 나타낸 기억수단52에 상당하는 기능을 갖고 있다.

상기 리터치부55는 기억부63의 RAM 내에 설정된 기준의 패턴데이터를 보정하여 프린트 패턴데이터를 생성할 때, 예컨데 스웨터 등의 닛트에는 포백에 비해 형태안정성이 결핍되어 있으므로, 촬상수단13에서 얻어진 화상과 RAM 내에 미리 기억되어 있는 기준패턴데이터와를 비교하여 특정개소를 특별히 보정하기도 하고, 편조직에 의한 요철에 맞추어 프린터헤드9의 높이와 나아가서는 인타샤 편(編)과 같이, 편사의 교환에 의한 소재의 변경에 맞춘 프린터헤드9의 교환, 편목(編目)의 대소(大小)에 의한 잉크의 타입량 조정, 가는 편목의 편지(파인 게이지)에서의 경계부의 색조변화 등 프린트조건을 세밀히 설정할 필요가 있는 경우에 실행된다.

그리고 리터치부55로의 입력방법으로서는, 예컨데 촬상수단13으로 얻어진 화상을 CRT로 이루어지는 표시부62에 표시케 하고, 이 표시된 화상을, 또는 촬상수단13에 의한 화상과 RAM 내에 설정된 기준의 패턴데이터(Pattern data)를 합성(合成)한 화상을, 팬과 타블렛 등의 입력수단에 의해, 코-스와 웰의 방향지정, 조직몸체부분의 지정, 신규디자인추가 등 영역지정이 행해지는 것으로, 피프린트물의 특정부분을 지정하여 그 영역마다, 예컨데 소재와 게이지에 의한 잉크의 타입량, 편지의 전체 및 부분적인 두께와 편조직에 의한 편지의 요철에 맞춘 프린트헤드9의 높이변경, 소재ㆍ요철 등에 맞추어 잉크의 종류를 바꾸기 위한 프린터헤드의 교환과 경계부의 색조변화 등의 프린트조건이 단독 또는 조합되어 행해진다.

이를테면 코스와 웰의 방향 등을 지정하여 스트라이프 등의 무늬(柄)와 모양을 넣게되면 종래 필요로 하여 왔던 테이프에 의한 마스킹을 행하고 나머지 부분에는 프린트 되지 않도록 하는 번잡한 작업이 불필요할 뿐 아니라 정교한 스트라이프를 형성할 수가 있다.

상술한 바와 같이 구성된 잉크젯트프린터1로 프린트벳드3의 스웨터 등(피프린트물)73의 가슴부분에, 예컨데 [SHIMA]라는 로마문자 로고마크(文字 logomark)34를 프린트할 경우를 다음과 같이 설명한다.

먼저, 상기 기억부63의 RAM에는, 도 6에서와 같이 옷자락 고무부분31의 코너부를 원점A(X₀, Y₀)로 하고, 이들로부터 대각선 위치에 있는 아암홀 부분32의 코너부를 기준점B(X₁, Y₁)으로 한 스웨터33에 프린트하기 위한 기준의 [SHIMA]의 로고마크34가 패턴데이터35로서 미리 설정되어 있다.

프린트벳드3의 피프린트물 놓임면4에 스웨터73가 직공의 손으로 전개된다. 스웨터73가 도 1~3, 도 7에서와 같이, 피프린트물 놓임면(載置面)4에 전개되면, 예컨데 도 7에서의 스웨터73의 옷자락 고무부분74의 코너부를 원점a와, 아암홀부분75의 코너부를 기준점b를 각각 카메라로 화상데이터로 인식하고, 이들 좌표위치 a=(x₀, y₀), b=(x₁, y₁)는 화상처리장치14로부터 연산처리부51에 읽혀 들어간다.

이와 같이하여 읽혀 들어간 원점a 및 기준점b는 연산처리부51에서 기억수단52의 RAM에 미리 기억되고 있는 패턴데이터에 포함되어 있는 해당 포인트마크의 위치정보와 비교하여 편차량(偏差量)이 산출되고, 이 얻어진 편차량에 따라, 해당하는 포인트마크와 관련지어진 기준의 로고마크34가 보정된다.

즉, 연산처리부51로, 기억부16의 RAM에 미리 설정되어 있는 원점A 및 기준점B와의 편차량이 산출되는 것인데, 여기에 앞서 기억부16의 RAM 내에 설정되어 있는 기준의 패턴데이터의 원점A와 스웨터73의 옷자락 고무부분74의 코너부의 원점a와를 맞춘다.

RAM 내의 원점A와 피프린트물73의 원점(原点)a와를 합치시키는 데는, 원점A의 좌표위치(X_a, Y_a)에 피프린트물73의 원점a의 좌표위치(x₀, y₀)의 수치를 대입하여 RAM 내의 원점A의 좌표위치를 (x₀, y₀)로 한다.

다음, 기준점B'(X_b', Y_b')와 피프린트물의 기준점b의 좌표위치(x₁, y₁)와의 편차를 산출한다.

즉, 양 기준점 B-b의 X축 방향으로의 편차량은 (X_b-X₁)=△X₁, Y축 방향으로의 편차량은 (Y_b-y₁)=△Y₁으로 산출된다. 이 때 △X₁=△Y₁인 때에는 폭과 길이의 신축율이 같고, △X₁＜△Y₁인 때에는 폭방향으로 늘어나고, △X₁＞△Y₁인 때에는 길이방향으로 늘어나는 것으로 판단된다.

그 결과와 (Y_b-y_a)/(X_b-X_a)에 의해 산출한 피프린트물73의 원점a에 대한 기준점b의 각도 등으로 RAM 내의 기준패턴데이터를 보정하고, 이 것을 프린트패턴용 베이스로서 RAM에 기억 시킨다.

기억부63의 RAM에 프린트패턴용 베이스가 기억되면, 필요에 따라 리텃치부55로 상술한 방법과 조건으로 다시 수정이 가해져 프린트패턴인 로고마크34가 생성된 후, 출력부53로부터 구동제어부54에 출력하여, 프린터헤드9가 구동되어 로고마크34의 [SHIMA]가 프린트되는 것이다.

이와 같이하여 프린트 된 스웨터74가 후처리를 거친 최종제품(상품)이 되면, 소망하는 [SHIMA]의 로고마크34가 이그러짐 등의 위치변동이 없는 규격대로의 것이 된다.

한편, 상기 실시예에서는 프린트벳드3의 피프린트물 재치면4에 직접 스웨터73를 전개하도록 하고 있으나, 이와 같이 한 것에 한하지 않고, 도 8에서와 같이 스웨터74가 형틀80에 셋트되어 있는 경우에는 형틀80의 하단 일방의 각부를 원점a로 하고, 다른 각부를 기준점b로 인식시켜, 이에 따라 프린트하는 로고마크34의 기울어짐 또는 기울기를 맞춘다. 또한, 형틀80의 일부에 여기에서 처리되는 제품74의 형, 크기 등을 ID 및 바코드 등으로 기억시켜두면, 다품종의 것이라도 즉시 대응 가능하다.

또한, 본 실시예에서와 같이 원점과 기준점 등의 포인트를 검출할 경우에는 카메라 대신 마크센서로 촬상수단을 형성할 수가 있고, 상기와 같이 로고마크34 뿐 아니라 무늬와 모양의 프린트에 적용 실시할 수 있음은 물론이다.

실시예 2

본 실시예에서는 상기 실시예 1과 같은 장치를 이용하여, 프린터헤드(printer head)9와 동행(同行)하는 촬상수단13으로 프린트벳드(print bed)3의 피프린트물 놓임면4에 놓여진 스웨터와 파트(components) 등 피프린트물73의 윤곽부분의 화상을 촬상하여 피프린트물23의 형상(크기 및 기울기)을 인식한다.

이 형상인식에 대해서는 RAM 내의 기준의 프린트패턴 및 데이터에 기하여 라인스캐닝 함에 따라, 피프린트물73의 단부를 인식하는 방법과, RAM 내에 미리 설정되어 있는 기준의 프린트패턴의 형상을 따라 카메라를 이동시키고, 도 1 프린트물73의 윤곽부분의 형상(크기 및 기울기)을 인식하는 방법 등이 있다.

이와 같이하여, 인식된 형상에 따라 상기 실시예 1과 대략 같이하여 기억부63의 RAM에 미리 설정되어 있는 파트의 크기, 기울기 등 기준되는 패턴데이터가 보정되고, 상기 실시예 1과 같이, 필요에 따라 리터치부55로 수정이 가해지면 프린트패턴이 결정된다.

그리고 출력부53으로 부터 제어구동부54 및 프린터헤더9의 잉크공급제어부에 출력되어, 프린터헤더9가 구동되고, 프린트가 개시되는 것은 상기 실시예 1과 같으며, 도 1 프린트물 놓임면4 위의 도 1 프린트물73에 형틀80을 사용하고, 이것을 사용하는 제품 데이터의 ID와 바-코드를 기억시켜 두면, 프린트벳드상의 피프린트물73의 기울어짐과 이그러짐의 검출이 빨리 확실히 행해지고, 또한 형틀80에 자기와 바-코드에 의한 데이터를 기록시켜, 이 데이터를 각 리더(reader)에서 읽히게 하기도 하며, 형틀의 적어도 일부가 금속인 경우에는 금속센서로 형틀의 크기와 제품 등의 비뚜러짐을 검출할 수가 있는 것도 상기 실시예 1과 같다.

이 실시예에 의하면, 상기 실시예 1보다도, 피프린트물73에 대한 무늬와 모양 등의 프린트 정밀도를 높일 수 있다.

실시예 3

본 실시예에서는, 상기 실시예 1과 같은 장치를 이용하여, 프린터헤드9와 동행하는 카메라(촬상수단)13으로 피프린트물 놓임면4 위의 피프린트물73의 형상(전체)을 화상으로 집어 넣는다.

다음, 이와 같이 검출된 피프린트물 놓임면4 위의 피프린트물73의 기울어짐과 이그러짐에 따라 상기 실시예 1과 대략 같이하여 기억부63의 RAM에 설정되어 있는 기준의 패턴데이터에 기하여 생성된 화상과 겹쳐 맞춤에 의해 프린트벳드 위의 피프린트물73의 기울어짐과 이그러짐(부분적인 이그러짐 포함)이 검출된다.

이 결정된 프린트패턴에 기하여, 또한 필요에 따라 리터치입력부19로 수정이 가해진 후, 출력부53으로부터 구동제어부54에 출력하여, 프린터헤더9가 구동되어 프린트가 행해진다.

이 실시예에 의하면, 프린트물73 또는 제품30의 코스와 웰을 정확히 인식할 수가 있으므로, 편조직이 변화하는 부위(zone) 등의 인식도 정확하게 행해지고, 리터치도 치밀히 행할 수가 있어, 피프린트물과 제품에 대한 파트의 배치, 무늬와 모양 등의 프린트 정밀도를 상기 실시예 2의 경우보다도 대폭 높일 수가 있다.

[산업상 실시분야]

본 발명은 이상 설명한 바와 같이, 벳드에 전개된 피프린트물을 촬상수단으로 촬상하고, 이 촬상수단으로 얻어진 패턴데이터와 제어장치의 기억부에 미리 입력된 소정의 화상데이터의 상기 기준점에 대응하는 부분의 화상데이터를 연산처리부에서 비교하여 벳드에 전개된 피프린트물과 기억부에 기억된 소정의 화상테이터와의 위치벗어남을 산출하고, 이 산출결과에 따라 화상표시출력부에서 기억부에 기억된 소정의 화상데이터를 보정하여 촬상수단에서 얻어진 패턴데이터에 맞춘 프린트패턴을 생성하며, 이 프린트패턴에 기하여 프리터헤드를 구동하고, 피프린트물에 잉크젯트로 프린트하도록 하고 있으므로, 종래와 같이 피프린트물을 처음부터 프린터의 벳드에 똑바로 놓거나 크게 벗어난 부분만을 부분적으로 똑바로 하기도 하거나 하지 않아도, 이들 피프린트물의 교정에 요하는 상당한 수고와 시간을 들이지 않아도 되고, 프린트효율을 대폭 향상시킬 수 있다고 하는 잇점이 있다.

또한, 잉크젯트에 의한 프린트 후의 공정으로서, 프린트된 피 프린트물에 대하여, 발색, 세정, 건조, 마무리 등 후처리가 행해지고, 장력이 개방되어, 정련(精練)셋트 후의 프린트용 피프린트물의 상태에 까지 수축하며, 촬상수단으로 얻어진 기준점의 화상데이터에 기하여, 화상표시 출력부로 기억부에 기억된 소정의 화상데이터를 보정할 때, 후처리에 의한 수축량을 가미하므로써, 종래와 같은 그림무늬가 이그러지기도 하고, 소정의 그림무늬의 형과 사이즈가 얻어지지 않는다고 하는 문제점을 해소할 수가 있어, 품질이 높은 제품을 생산할 수 있다는 잇점이 있다.

촬상수단으로 촬상한 화상 또는 데이터를 표시하는 표시부와 소정의 화상데이터를 기억하는 기억부와 촬상수단으로 촬상한 화상데이터와 기억부 내에 미리 기억되어 있는 기준의 프린트패턴과를 비교하여 특정개소를 지정하고, 소재와 게이지에 의한 잉크의 타입량, 편지의 전체 및 부분적인 두께와 편조직에 의한 편지의 요철에 맞춘 프린트벳트3의 높이 변경, 소재·요철 등에 맞추어 잉크의 종류를 가변시키기 위한 프린터헤드의 교환과 경계부의 색조변화 등의 프린트 조건이 단독 또는 조합으로 행해지는 리터치부를 설치한 것에서는, 코-스와 웰의 방향 등을 지정하여 스트라이프 등을 넣을 경우에는, 종래 필요로 하여 온 테이프에 의한 마스킹이 불필요할 뿐 아니라, 정교치밀한 스트라이프를 형성할 수 있는 잇점이 있다.

Claims (5)

1. 피프린트물(被print物)을 놓임면에 전개한 상태로 놓게 해주는 벳드(bed)와 이 벳드의 상면을 X축 방향과 Y축방향으로 이동가능한 프린터헤더(print head)와 이 프린터헤드와 동행(同行)하는 촬상수단(撮像手段)과, 이 프린터헤드의 구동을 제어하는 제어장치를 구비하고, 제어장치는 적어도 촬상수단으로 촬상한 화상데이터와 소정의 기준패턴데이터를 기억하는 기억부와, 촬상수단으로 촬상한 화상데이터로부터 기억부의 기준패턴데이터의 당해 개소와의 편차를 산출하는 연산처리부(演算處理部)와, 이 연산처리부의 산출결과에 따라 생성된 프린트패턴(print pattern)에 기하여 프린터헤드를 제어하는 출력부를 가지도록 한 잉크젯트프린트장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 촬상수단이 프린트벳드의 놓임면에 놓여진 피프린트물의 원점과 이 원점으로부터 떨어진 기준점의 적어도 2점 이상의 포인트를 검출하도록 한 잉크젯트프린트장치.
3. 제 1항에 있어서, 상기 촬상수단이 프린트벳드의 놓임면에 놓여진 피프린트의 윤곽, 형상을 촬상하는 카메라로 이루어지도록 한 잉크젯트프린트장치.
4. 프린트벳드의 놓임면에 피프린트물을 전개한 상태로 놓는 벳드(bed)와, 이 벳드의 상면을 X축 방향과 Y축 방향으로 이동가능한 프린터헤드(print head)와, 프린터헤드와 동행하는 촬상수단과, 프린터헤드의 구동을 제어하는 제어장치를 구비하고, 이 제어장치는 적어도 촬상수단으로 촬상한 화상데이터와 소정의 기준패턴데이터를 기억하는 기억부를 가지고, 표시부에 표시된 촬상수단으로 촬상한 화상데이터와, 기억부 내에 미리 기억되어 있는 기준의 패턴데이터와 적어도 일방의 특정 개소를 지정하며, 소재와 게이지에 의한 잉크의 타입량, 편지의 전체 및 부분적인 두께와 편조직에 의한 편지의 요철에 맞춘 프린트벳드의 높이변경, 소재·요철 등에 맞추어 잉크의 종류를 가변하기 위한 프린터헤드의 교환과, 경계부의 색조변화 등의 프린트 조건을 단독 또는 조합으로 지정하여 프린트패턴을 생성하는 리터치부를 가지게 되도록 한 잉크젯트프린트장치.
5. 프린트벳드의 놓임면에 전개된 피프린트물의 적어도 2개소 이상의 포인트를 촬상수단으로 촬상하고, 이 촬상수단으로 얻어진 포인트의 화상데이터와, 제어장치의 기억부에 미리 입력된 소정의 기준패턴데이터의 상기 포인트에 대응하는 부분의 포인트의 화상데이터를 연산처리부에서 비교하므로써, 벳드에 전개된 피프린트물과 기억부에 기억된 소정의 기준패턴데이터와의 위치벗어남을 산출하고, 이 산출결과에 기하여 화상합성부에서 기억부에 기억된 소정의 기준패턴데이터를 보정하여 프린트패턴데이터를 생성하고, 이 프린트패턴데이터에 기하여 프린터헤드를 구동시키도록 한 것을 특징으로 하는 잉크젯트에 의한 프린트방법.