CN113510913B - 一种光学级pmma板挤出机用接料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及挤出机生产技术领域，具体为一种光学级PMMA板挤出机用接料装置，包括弧形挡板，弧形挡板的顶端固定连接有托板，弧形挡板的底端设置有底板，底板上设置有若干均匀分布的滚轮单元,滚轮单元的一侧传动连接有蜗杆,弧形挡板的两侧均固定连接有侧板,侧板固定在底板上，底板的一端连接有接收装置，本发明构造设计通过双重缓冲机制实现对板材的引导控制，最终板材下落到指定位置，随后被输送到下一工作区间，过程中有效降低冲击对板材的破坏，板材被输送走后，整个接料装置自动化调节恢复初始工作状态，用来迎接下一个下落的板材。

Description

一种光学级PMMA板挤出机用接料装置

技术领域

本发明涉及挤出机生产技术领域，具体为一种光学级PMMA板挤出机用接料装置。

背景技术

现有技术中的光学级PMMA板挤出机生产出板材后，板材的输送工作需要用到接料装置，实现板材的下落输送工作，如何降低板材下落的冲击，提高板材的生产质量，是个需要解决的问题，同时对接料装置进行改进设计，提高其自动化控制能力，对板材的生产输送工作，具有重要意义。

为此我们提供了一种光学级PMMA板挤出机用接料装置，用来降低板材落差的冲击影响，对板材起到很好的保护效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光学级PMMA板挤出机用接料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光学级PMMA板挤出机用接料装置，包括弧形挡板，所述弧形挡板的顶端固定连接有托板，所述弧形挡板的底端设置有底板，所述底板上设置有若干均匀分布的滚轮单元,滚轮单元的一侧传动连接有蜗杆,弧形挡板的两侧均固定连接有侧板,侧板固定在底板上，所述底板的一端连接有接收装置，所述接收装置的下端传动连接有触发装置,触发装置贯穿底板的板体，所述接收装置包括弹簧内柱、U型接板、横板、弹簧一、卡具一、支撑杆、控制组件和内置组件，所述弹簧内柱的一端固定连接有U型接板, 弹簧内柱的另一端连接有横板, 弹簧内柱贯穿横板上开设的通孔，U型接板和横板之间垫有弹簧一,弹簧一套在弹簧内柱上，所述U型接板的一侧连接有卡具一，所述横板上固定连接有支撑杆,支撑杆的一端固定连接有控制组件，卡具一的一端设置有卡具二,卡具二固定在控制组件上，控制组件中设置有内置组件,内置组件的一端延伸到卡具二中。

优选的，所述托板上设置有辅助轮，所述辅助轮包括转筒和内轴，所述转筒的中部活动套接有内轴,转筒设置在托板上开设的板槽中，且内轴端部固定在托板上，所述滚轮单元包括控制盘、环形齿轮、铰接柱和侧耳板，所述侧耳板端部固定在底板上，侧耳板的中部开设有通孔，且通孔中活动套接有铰接柱，铰接柱上固定套有控制盘和环形齿轮，所述控制盘的一侧设置有环形齿轮,控制盘贯穿底板上开设的板孔，所述控制盘的两侧均设置有侧耳板，所述蜗杆包括长轴和螺旋齿,长轴上固定套有若干均匀分布的螺旋齿,螺旋齿和环形齿轮啮合传动连接，所述侧耳板上固定有定位块,长轴贯穿定位块上开设的通孔。

优选的，所述卡具一包括侧棱柱和卡座，所述侧棱柱一端固定在U型接板上，侧棱柱的另一端设置有若干均匀分布的卡座，所述卡座包括卡块、弹簧片二和拦截块二，所述卡块设置在侧棱柱上开设方形槽中，所述卡块为方形块状且块体一角为圆角状，卡块的一侧壁上开设滑槽，且滑槽中设置有拦截块二和波浪板状的弹簧片二，所述拦截块二固定在侧棱柱上。

优选的，所述触发装置包括触发组件、T型板、导向杆和导体块，所述T型板贯穿底板的板体，T型板的上方开设滑槽，且滑槽中设置有导体块,导体块形状为棱柱且棱柱的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，导体块上开设通孔，且通孔中活动套接有导向杆,导向杆一端固定在T型板上，所述导体块的下方设置有两个触发组件。

优选的，所述触发组件包括导体柱、金属弹片和导线，所述导体柱的上端接触有金属弹片,导体柱的下端固定连接有导线,导线设置在T型板上开设的T型块槽中，且金属弹片顶部凸出到转筒的滑槽中，金属弹片形状为U型板且板体的两个端部分别向两侧弯曲。

优选的，所述控制组件包括底柱、压力轴、拦截块、弹簧片一和立板，所述底柱形状为长条板一侧一体连接半圆柱，底柱上开设通孔，且通孔中活动套接有压力轴,底柱的两侧均设置有立板，且压力轴端部固定在立板上，所述立板固定在底板上，所述压力轴的一侧固定连接有拦截块,拦截块的一端接触有波浪板状的弹簧片一，且拦截块和弹簧片一设置在底柱上的通孔内壁上开设的弧形板槽中，所述底柱的弧形面上固定连接有若干均匀分布的凸出齿，底柱和导体块啮合传动连接，内置组件设置在底柱中。

优选的，所述内置组件包括管组件、弹簧三和给进柱，所述弹簧三和给进柱设置在底柱上开设的圆板槽中，所述弹簧三的一端接触有给进柱, 给进柱的一端凸出到底柱外部，所述管组件嵌入在底柱中，管组件的一端延伸到底柱的圆板槽中，管组件的另一端延伸到卡具二中。

优选的，所述卡具二包括弹簧四、内导柱、主板和拦截板，主板一端固定在底柱上，所述主板上开设方形槽，主板的方形槽中设置有拦截板，拦截板的一侧面为凹凸齿状,拦截板的上开设有若干均匀分布的圆柱槽，且圆柱槽中活动套接有内导柱,内导柱的一端固定在主板上，内导柱上套有弹簧四,弹簧四垫在主板和拦截板之间，所述管组件包括硬质管、推进柱和卡位筒，所述硬质管嵌入在底柱中，硬质管的一端延伸到主板中，且硬质管端部设置有推进柱和卡位筒，所述推进柱一端凸出到拦截板上开设的斜面槽中，所述推进柱的另一端设置有卡位筒,卡位筒固定在硬质管的内壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明构造设计通过双重缓冲机制实现对板材的引导控制，最终板材下落到指定位置，随后被输送到下一工作区间，过程中有效降低冲击对板材的破坏，板材被输送走后，整个接料装置自动化调节恢复初始工作状态，用来迎接下一个下落的板材；

本发明实现对板材的下落接料工作，降低落差冲击影响，从而提高板材的生产质量，利用板材的自身质量影响，触发一系列控制机制，在板材离开后，所有工作机制自动恢复，功能稳定强大。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为辅助轮位置分布图；

图4为滚轮单元位置分布图；

图5为滚轮单元结构示意图；

图6为侧耳板结构示意图；

图7为接收装置位置分布图；

图8为接收装置结构示意图；

图9为卡座结构示意图；

图10为触发装置结构示意图；

图11为控制组件结构示意图；

图12为底柱结构示意图；

图13为管组件结构示意图；

图14为拦截板结构示意图。

图中：弧形挡板1、托板2、底板3、滚轮单元4、蜗杆5、侧板6、接收装置7、触发装置8、板材9、弹簧内柱10、U型接板11、横板12、弹簧一13、卡具一14、支撑杆15、控制组件16、内置组件17、卡具二18、弧形撑杆19、L型托板20、电机21、辅助轮22、转筒23、内轴24、控制盘25、环形齿轮26、铰接柱27、侧耳板28、定位块29、卡位环30、螺旋齿31、长轴32、侧棱柱33、卡座34、触发组件35、T型板36、导向杆37、导体块38、定位螺栓39、导体柱40、金属弹片41、导线42、底柱43、压力轴44、拦截块45、弹簧片一46、立板47、管组件48、弹簧三49、给进柱50、弹簧四51、内导柱52、主板53、拦截板54、卡块341、弹簧片二342、拦截块二343、硬质管481、推进柱482、卡位筒483。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图14，本发明提供一种技术方案：一种光学级PMMA板挤出机用接料装置，包括弧形挡板1，弧形挡板1的顶端固定连接有托板2，弧形挡板1的底端设置有底板3，底板3上设置有若干均匀分布的滚轮单元4,滚轮单元4的一侧传动连接有蜗杆5,弧形挡板1的两侧均固定连接有侧板6,侧板6固定在底板3上，底板3的一端连接有接收装置7，接收装置7的下端传动连接有触发装置8,触发装置8贯穿底板3的板体，接收装置7包括弹簧内柱10、U型接板11、横板12、弹簧一13、卡具一14、支撑杆15、控制组件16和内置组件17，弹簧内柱10的一端固定连接有U型接板11,弹簧内柱10的另一端连接有横板12,弹簧内柱10贯穿横板12上开设的通孔，U型接板11和横板12之间垫有弹簧一13,弹簧一13套在弹簧内柱10上，U型接板11的一侧连接有卡具一14，横板12上固定连接有支撑杆15,支撑杆15的一端固定连接有控制组件16，卡具一14的一端设置有卡具二18,卡具二18固定在控制组件16上，控制组件16中设置有内置组件17,内置组件17的一端延伸到卡具二18中，参考图1理解，在底板3的底端固定有L型托板20,L型托板20上设置有电机21,电机21和蜗杆5连接，驱动蜗杆5的转动。

托板2上设置有辅助轮22，辅助轮22包括转筒23和内轴24，转筒23的中部活动套接有内轴24,转筒23设置在托板2上开设的板槽中，且内轴24端部固定在托板2上，滚轮单元4包括控制盘25、环形齿轮26、铰接柱27和侧耳板28，侧耳板28端部固定在底板3上，侧耳板28的中部开设有通孔，且通孔中活动套接有铰接柱27，铰接柱27上固定套有控制盘25和环形齿轮26，控制盘25的一侧设置有环形齿轮26,控制盘25贯穿底板3上开设的板孔，控制盘25的两侧均设置有侧耳板28，蜗杆5包括长轴32和螺旋齿31,长轴32上固定套有若干均匀分布的螺旋齿31,螺旋齿31和环形齿轮26啮合传动连接，侧耳板28上固定有定位块29,长轴32贯穿定位块29上开设的通孔，参考图5,定位块29的两侧设置有卡位环30，卡位环30固定套在长轴32上，这样实现蜗杆5的空间位置定位，且不影响其转动。

卡具一14包括侧棱柱33和卡座34，侧棱柱33一端固定在U型接板11上，侧棱柱33的另一端设置有若干均匀分布的卡座34，卡座34包括卡块341、弹簧片二342和拦截块二343，卡块341设置在侧棱柱33上开设方形槽中，卡块341为方形块状且块体一角为圆角状，卡块341的一侧壁上开设滑槽，且滑槽中设置有拦截块二343和波浪板状的弹簧片二342，拦截块二343固定在侧棱柱33上，参考图9和图8理解，圆角的方向朝向卡具二18的方向，这样相互靠近过程，卡具二18压迫卡块341，迫使卡块341缩回到侧棱柱33中。

触发装置8包括触发组件35、T型板36、导向杆37和导体块38，T型板36贯穿底板3的板体，T型板36的上方开设滑槽，且滑槽中设置有导体块38,导体块38形状为棱柱且棱柱的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，导体块38上开设通孔，且通孔中活动套接有导向杆37,导向杆37一端固定在T型板36上，导体块38的下方设置有两个触发组件35。

触发组件35包括导体柱40、金属弹片41和导线42，导体柱40的上端接触有金属弹片41,导体柱40的下端固定连接有导线42,导线42设置在T型板36上开设的T型块槽中，且金属弹片41顶部凸出到转筒23的滑槽中，金属弹片41形状为U型板且板体的两个端部分别向两侧弯曲，参考图7和图弹簧内柱10理解，T型板36上通过定位螺栓39实现和底板3之间的固定连接，导线42一端固定嵌入到导体柱40中，这里有两个导线42，一个导线42和电机21连接，另一个导线42外接和电源连接，一旦两个导线42所在的线路连通，实现对电机21的供电控制。

控制组件16包括底柱43、压力轴44、拦截块45、弹簧片一46和立板47，底柱43形状为长条板一侧一体连接半圆柱，底柱43上开设通孔，且通孔中活动套接有压力轴44,底柱43的两侧均设置有立板47，且压力轴44端部固定在立板47上，立板47固定在底板3上，压力轴44的一侧固定连接有拦截块45,拦截块45的一端接触有波浪板状的弹簧片一46，且拦截块45和弹簧片一46设置在底柱43上的通孔内壁上开设的弧形板槽中，底柱43的弧形面上固定连接有若干均匀分布的凸出齿，底柱43和导体块38啮合传动连接，内置组件17设置在底柱43中。

内置组件17包括管组件48、弹簧三49和给进柱50，弹簧三49和给进柱50设置在底柱43上开设的圆板槽中，弹簧三49的一端接触有给进柱50,给进柱50的一端凸出到底柱43外部，管组件48嵌入在底柱43中，管组件48的一端延伸到底柱43的圆板槽中，管组件48的另一端延伸到卡具二18中，参考图11理解，给进柱50形状为圆柱且柱体一端为凸起弧面状，给进柱50的侧壁上开设滑槽，滑槽中设置限位滑块，且滑块固定在底柱43上，这样实现给进柱50的移动范围控制。

卡具二18包括弹簧四51、内导柱52、主板53和拦截板54，主板53一端固定在底柱43上，主板53上开设方形槽，主板53的方形槽中设置有拦截板54，拦截板54的一侧面为凹凸齿状,拦截板54的上开设有若干均匀分布的圆柱槽，且圆柱槽中活动套接有内导柱52,内导柱52的一端固定在主板53上，参考图13,内导柱52的凸出板上开设滑槽，且滑槽中设置限位滑块，限位滑块固定在拦截板54上，这样拦截板54在主板53上的伸缩运动被控制在一定范围，内导柱52上套有弹簧四51,弹簧四51垫在主板53和拦截板54之间，管组件48包括硬质管481、推进柱482和卡位筒483，硬质管481嵌入在底柱43中，硬质管481的一端延伸到主板53中，且硬质管481端部设置有推进柱482和卡位筒483，推进柱482一端凸出到拦截板54上开设的斜面槽中，推进柱482的另一端设置有卡位筒483,卡位筒483固定在硬质管481的内壁上，参考图11和图13理解，硬质管481一端和底柱43上的圆板槽连通，另一端和主板53上的方形槽连通。

工作原理：托板2的一端和挤出机排料口连接，挤出机生产出板材后，板材经过托板2滑落，板材9的一端斜向下顺势移动插入到U型接板11中，迫使U型接板11移动靠近控制组件16，过程中弹簧一13抑制U型接板11的运动，起到缓冲冲击的效果，进而缓冲板材的下落冲击，U型接板11靠近控制组件16到一定程度后，卡具一14和卡具二18接触对接，具体为卡块341和拦截板54的卡位对接，这样避免U型接板11的逆向移动，板材脱离托板2后开始转动下落，板材开始带动U型接板11转动，U型接板11带动弹簧内柱10，经过横板12和支撑杆15传动给底柱43,底柱43转动过程中受到弹簧片一46的弹性推动抑制，这样缓冲底柱43的转动压力，对板材的转动下落起到缓冲的效果，前后两次的缓冲最大程度的降低板材的运动冲击，从而对板材起到保护效果，板材下落平铺在底板3上后，此时底柱43转动到最大程度，触发接下来的双重控制，一种是底柱43转动带动导体块38,导体块38发生横向移动，移动到一定程度后，导体块38和两个金属弹片41接触，此时板材一定落在若干底板3上，两个触发组件35和导体块38对接，触发电路连通，电机21通电工作带动蜗杆5,蜗杆5转动带动环形齿轮26,环形齿轮26带动铰接柱27转动，进而传动控制盘25,若干控制盘25垫在板材和底板3之间，这样若干控制盘25转动输送板材，将板材运到下一工序区间，板材脱离U型接板11后触发另一种工作机制，是给进柱50和底板3接触，进而给进柱50被顶进底柱43中，给进柱50移动将底柱43的圆板槽中气体挤出，气体通过硬质管481流动，气压顶起推进柱482,推进柱482移动掺入到拦截板54的斜面槽中，迫使拦截板54移动缩回到主板53中，过程中克服弹簧四51的弹性推动影响，拦截板54远离若干卡块341，彼此不再相互卡位，这样中断卡具二18和卡具一14之间的连接，弹簧一13反弹推动U型接板11，同时弹簧片一46转动使底柱43逆向移动恢复初始位置，整个控制组件16自动恢复初始工作形态，迎接下一个从托板2上滑落的板材，开始新的工作循环。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种光学级PMMA板挤出机用接料装置，包括弧形挡板(1)，其特征在于：所述弧形挡板(1)的顶端固定连接有托板(2)，所述弧形挡板(1)的底端设置有底板(3)，所述底板(3)上设置有若干均匀分布的滚轮单元(4),滚轮单元(4)的一侧传动连接有蜗杆(5),弧形挡板(1)的两侧均固定连接有侧板(6),侧板(6)固定在底板(3)上，所述底板(3)的一端连接有接收装置(7)，所述接收装置(7)的下端传动连接有触发装置(8),触发装置(8)贯穿底板(3)的板体，所述接收装置(7)包括弹簧内柱(10)、U型接板(11)、横板(12)、弹簧一(13)、卡具一(14)、支撑杆(15)、控制组件(16)和内置组件(17)，所述弹簧内柱(10)的一端固定连接有U型接板(11),弹簧内柱(10)的另一端连接有横板(12),弹簧内柱(10)贯穿横板(12)上开设的通孔，U型接板(11)和横板(12)之间垫有弹簧一(13),弹簧一(13)套在弹簧内柱(10)上，所述U型接板(11)的一侧连接有卡具一(14)，所述横板(12)上固定连接有支撑杆(15),支撑杆(15)的一端固定连接有控制组件(16)，卡具一(14)的一端设置有卡具二(18),卡具二(18)固定在控制组件(16)上，控制组件(16)中设置有内置组件(17),内置组件(17)的一端延伸到卡具二(18)中，所述托板(2)上设置有辅助轮(22)，所述辅助轮(22)包括转筒(23)和内轴(24)，所述转筒(23)的中部活动套接有内轴(24),转筒(23)设置在托板(2)上开设的板槽中，且内轴(24)端部固定在托板(2)上，所述滚轮单元(4)包括控制盘(25)、环形齿轮(26)、铰接柱(27)和侧耳板(28)，所述侧耳板(28)端部固定在底板(3)上，侧耳板(28)的中部开设有通孔，且通孔中活动套接有铰接柱(27)，铰接柱(27)上固定套有控制盘(25)和环形齿轮(26)，所述控制盘(25)的一侧设置有环形齿轮(26),控制盘(25)贯穿底板(3)上开设的板孔，所述控制盘(25)的两侧均设置有侧耳板(28)，所述蜗杆(5)包括长轴(32)和螺旋齿(31),长轴(32)上固定套有若干均匀分布的螺旋齿(31),螺旋齿(31)和环形齿轮(26)啮合传动连接，所述侧耳板(28)上固定有定位块(29),长轴(32)贯穿定位块(29)上开设的通孔，所述卡具一(14)包括侧棱柱(33)和卡座(34)，所述侧棱柱(33)一端固定在U型接板(11)上，侧棱柱(33)的另一端设置有若干均匀分布的卡座(34)，所述卡座(34)包括卡块(341)、弹簧片二(342)和拦截块二(343)，所述卡块(341)设置在侧棱柱(33)上开设方形槽中，所述卡块(341)为方形块状且块体一角为圆角状，卡块(341)的一侧壁上开设滑槽，且滑槽中设置有拦截块二(343)和波浪板状的弹簧片二(342)，所述拦截块二(343)固定在侧棱柱(33)上，所述触发装置(8)包括触发组件(35)、T型板(36)、导向杆(37)和导体块(38)，所述T型板(36)贯穿底板(3)的板体，T型板(36)的上方开设滑槽，且滑槽中设置有导体块(38),导体块(38)形状为棱柱且棱柱的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，导体块(38)上开设通孔，且通孔中活动套接有导向杆(37),导向杆(37)一端固定在T型板(36)上，所述导体块(38)的下方设置有两个触发组件(35)，所述触发组件(35)包括导体柱(40)、金属弹片(41)和导线(42)，所述导体柱(40)的上端接触有金属弹片(41),导体柱(40)的下端固定连接有导线(42),导线(42)设置在T型板(36)上开设的T型块槽中，且金属弹片(41)顶部凸出到转筒(23)的滑槽中，金属弹片(41)形状为U型板且板体的两个端部分别向两侧弯曲，所述控制组件(16)包括底柱(43)、压力轴(44)、拦截块(45)、弹簧片一(46)和立板(47)，所述底柱(43)形状为长条板一侧一体连接半圆柱，底柱(43)上开设通孔，且通孔中活动套接有压力轴(44),底柱(43)的两侧均设置有立板(47)，且压力轴(44)端部固定在立板(47)上，所述立板(47)固定在底板(3)上，所述压力轴(44)的一侧固定连接有拦截块(45),拦截块(45)的一端接触有波浪板状的弹簧片一(46)，且拦截块(45)和弹簧片一(46)设置在底柱(43)上的通孔内壁上开设的弧形板槽中，所述底柱(43)的弧形面上固定连接有若干均匀分布的凸出齿，底柱(43)和导体块(38)啮合传动连接，内置组件(17)设置在底柱(43)中。

2.根据权利要求1所述的一种光学级PMMA板挤出机用接料装置，其特征在于：所述内置组件(17)包括管组件(48)、弹簧三(49)和给进柱(50)，所述弹簧三(49)和给进柱(50)设置在底柱(43)上开设的圆板槽中，所述弹簧三(49)的一端接触有给进柱(50),给进柱(50)的一端凸出到底柱(43)外部，所述管组件(48)嵌入在底柱(43)中，管组件(48)的一端延伸到底柱(43)的圆板槽中，管组件(48)的另一端延伸到卡具二(18)中。

3.根据权利要求2所述的一种光学级PMMA板挤出机用接料装置，其特征在于：所述卡具二(18)包括弹簧四(51)、内导柱(52)、主板(53)和拦截板(54)，主板(53)一端固定在底柱(43)上，所述主板(53)上开设方形槽，主板(53)的方形槽中设置有拦截板(54)，拦截板(54)的一侧面为凹凸齿状,拦截板(54)的上开设有若干均匀分布的圆柱槽，且圆柱槽中活动套接有内导柱(52),内导柱(52)的一端固定在主板(53)上，内导柱(52)上套有弹簧四(51),弹簧四(51)垫在主板(53)和拦截板(54)之间，所述管组件(48)包括硬质管(481)、推进柱(482)和卡位筒(483)，所述硬质管(481)嵌入在底柱(43)中，硬质管(481)的一端延伸到主板(53)中，且硬质管(481)端部设置有推进柱(482)和卡位筒(483)，所述推进柱(482)一端凸出到拦截板(54)上开设的斜面槽中，所述推进柱(482)的另一端设置有卡位筒(483),卡位筒(483)固定在硬质管(481)的内壁上。

Images