CN217596296U - 一种新型的电池壳体加工用可伸缩支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的电池壳体加工用可伸缩支撑结构，包括底架，所述底架的顶部固定连接有直角盒，所述直角盒的内部安装有滑动盒，所述滑动盒的外侧固定连接有主动斜块，所述直角盒上安装有随动斜块，所述主动斜块的外侧与随动斜块的外侧接触，所述滑动盒的外侧固定连接有螺纹管，所述螺纹管的内部螺纹连接有螺纹盘，所述螺纹盘的外侧固定连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿并转动连接至直角盒的外侧，所述底架的顶部设置有夹持机构。该实用新型，内部支撑结构可调节，满足型材内部双面强力支撑，产品又能实现自由拿取，提升加工生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体为一种新型的电池壳体加工用可伸缩支撑结构。
背景技术
电池壳体种类中有很多壳体类零件，在生产过程中需要进行焊接加工，在焊接工艺中型材上下两个面都需焊接。
当前常用的工装，内部支撑做不到双面同时支撑，只能分成2个工序，先焊好一面，再放到下个工序，焊第两个面，操作装夹效率低，影响生产效率。
实用新型内容
针对现有技术中存在的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种新型的电池壳体加工用可伸缩支撑结构。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种新型的电池壳体加工用可伸缩支撑结构，包括底架，所述底架的顶部固定连接有直角盒，所述直角盒的内部安装有滑动盒，所述滑动盒的外侧固定连接有主动斜块，所述直角盒上安装有随动斜块，所述主动斜块的外侧与随动斜块的外侧接触，所述滑动盒的外侧固定连接有螺纹管，所述螺纹管的内部螺纹连接有螺纹盘，所述螺纹盘的外侧固定连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿并转动连接至直角盒的外侧，所述底架的顶部设置有夹持机构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述夹持机构包括两个固定板、两组夹板、两组螺栓、两组限位杆与两组第一弹簧，所述固定板固定连接至底架的顶部，所述螺栓的一端贯穿并螺纹连接至固定板的外侧，所述螺栓的一端转动连接至夹板的内部，所述限位杆固定连接至夹板的外侧，所述限位杆的一端贯穿并滑动连接至固定板的外侧，所述第一弹簧套设至限位杆的外侧，所述第一弹簧的一端固定连接至限位杆上，所述第一弹簧的另一端固定连接至固定板的外侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底架的顶部固定连接有两个T形块，所述T形块的外侧固定连接有抵触垫。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述随动斜块的内部安装有一组第一螺钉，所述第一螺钉的一端贯穿并延伸至滑动盒的外侧，所述第一螺钉的中部套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接至第一螺钉上，所述第二弹簧的另一端固定连接至滑动盒的内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述主动斜块与随动斜块的咬合角度为15°。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转动杆的内部安装有第二螺钉，所述第二螺钉的一端贯穿并螺纹连接至直角盒的外侧。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案工作人员可转动转动杆，随后使螺纹盘跟随运动，随后将带动螺纹管发生平移运动，随后将带动滑动盒跟随平移，在其平移过程中，主动斜块运动，随后挤压抵触随动斜块，使随动斜块向下运动，此时第一螺钉向下跟随运动，第二弹簧处于压缩状态，随后随动斜块将与两个N形加工件的内底壁接触，与此同时，直角盒的顶部将与两个N形加工件的内顶壁接触，达到支撑效果。
(2)本方案采用T形块与抵触垫的配合使用，可在工件放置时对其侧边进行抵触，便于工件对齐，随后转动螺栓转动，从而可推动夹板运动，夹板运动过程中，利用两个限位杆对其运动范围进行限位，减少其在运动过程中发生偏移转动现象，随后直至夹板与工件外界接触，即完成夹持固定，使N形加工件开口处接触，减少在焊接过程中工件发生晃动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的底架与直角盒结构正面立体示意图；
图3为本实用新型的直角盒与转动杆结构正面立体示意图；
图4为本实用新型的滑动盒与主动斜块结构正面立体示意图；
图5为本实用新型的直角盒与转动杆结构正面剖视示意图；
图6为本实用新型的结构图1中A的放大示意图；
图7为本实用新型的结构图5中B的放大示意图。
图中标号说明：
1、底架；2、直角盒；3、滑动盒；4、主动斜块；5、随动斜块；6、第一螺钉；7、螺纹管；8、螺纹盘；9、夹持机构；91、固定板；92、夹板；93、螺栓；94、限位杆；95、第一弹簧；10、转动杆；11、第二弹簧；12、第二螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
请参阅图1～7，本实用新型中，一种新型的电池壳体加工用可伸缩支撑结构，包括底架1，底架1的顶部固定连接有直角盒2，直角盒2的内部安装有滑动盒3，滑动盒3的外侧固定连接有主动斜块4，直角盒2上安装有随动斜块5，主动斜块4的外侧与随动斜块5的外侧接触，滑动盒3的外侧固定连接有螺纹管7，螺纹管7的内部螺纹连接有螺纹盘8，螺纹盘8的外侧固定连接有转动杆10，转动杆10的一端贯穿并转动连接至直角盒2的外侧，底架1的顶部设置有夹持机构9。
随动斜块5的内部安装有一组第一螺钉6，第一螺钉6的一端贯穿并延伸至滑动盒3的外侧，第一螺钉6的中部套设有第二弹簧11，第二弹簧11的一端固定连接至第一螺钉6上，第二弹簧11的另一端固定连接至滑动盒3的内部。
本实用新型中，在需要对外壳进行焊接加工时，可分别将两个N形加工件放置在底架1上，使两个N形加工件开口处对齐，随后利用夹持机构9将N形加工件进行夹持固定，使N形加工件开口处接触，减少在焊接过程中工件发生晃动，随后工作人员可转动转动杆10，从而使螺纹盘8跟随运动，随后将带动螺纹管7发生平移运动，随后将带动滑动盒3跟随平移，在其平移过程中，主动斜块4运动，随后挤压抵触随动斜块5，使随动斜块5向下运动，此时第一螺钉6向下跟随运动，第二弹簧11处于压缩状态，随后随动斜块5将与两个N形加工件的内底壁接触，与此同时，直角盒2的顶部将与两个N形加工件的内顶壁接触，达到支撑效果，随后可对N形加工件进行焊接加工，当焊接完毕后，用户可反转转动杆10，使螺纹盘8带动螺纹管7运动至原位，使主动斜块4运动至原位，随后利用第二弹簧11的弹力影响，将驱动随动斜块5运动至原位，随后工作人员可直接将焊接完毕的工件抽出即可。
请参阅图1～6，其中：夹持机构9包括两个固定板91、两组夹板92、两组螺栓93、两组限位杆94与两组第一弹簧95，固定板91固定连接至底架1的顶部，螺栓93的一端贯穿并螺纹连接至固定板91的外侧，螺栓93的一端转动连接至夹板92的内部，限位杆94固定连接至夹板92的外侧，限位杆94的一端贯穿并滑动连接至固定板91的外侧，第一弹簧95套设至限位杆94的外侧，第一弹簧95的一端固定连接至限位杆94上，第一弹簧95的另一端固定连接至固定板91的外侧。
本实用新型中，利用螺栓93转动，从而可推动夹板92运动，夹板92运动过程中，利用两个限位杆94对其运动范围进行限位，减少其在运动过程中发生偏移转动现象，随后直至夹板92与工件外界接触，即完成夹持固定，当夹持完毕后，可将螺栓93反转，同时配合第一弹簧95的弹力影响，带动夹板92与限位杆94运动至原位，便于下次使用。
请参阅图1～2，其中：底架1的顶部固定连接有两个T形块，T形块的外侧固定连接有抵触垫。
本实用新型中，采用T形块与抵触垫的配合使用，可在工件放置时对其侧边进行抵触，便于工件对齐，减少工件发生错位现象。
请参阅图1～7，其中：主动斜块4与随动斜块5的咬合角度为15°。
本实用新型中，根据主动斜块4与随动斜块5的咬合角度为15°，便于正常挤压推动，且不易发生卡死现象。
请参阅图1～7，其中：转动杆10的内部安装有第二螺钉12，第二螺钉12的一端贯穿并螺纹连接至直角盒2的外侧。
本实用新型中，在转动杆10转动完毕后，可利用第二螺钉12对其进行限位固定，减少其发生意外转动现象。
需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
工作原理：在需要对外壳进行焊接加工时，可分别将两个N形加工件放置在底架1上，使两个N形加工件开口处对齐，采用T形块与抵触垫的配合使用，可在工件放置时对其侧边进行抵触，便于工件对齐，减少工件发生错位现象，随后利用夹持机构9中的螺栓93转动，从而可推动夹板92运动，夹板92运动过程中，利用两个限位杆94对其运动范围进行限位，减少其在运动过程中发生偏移转动现象，随后直至夹板92与工件外界接触，即完成夹持固定，使N形加工件开口处接触，减少在焊接过程中工件发生晃动，随后工作人员可转动转动杆10，在转动杆10转动完毕后，可利用第二螺钉12对其进行限位固定，减少其发生意外转动现象，随后从而使螺纹盘8跟随运动，随后将带动螺纹管7发生平移运动，随后将带动滑动盒3跟随平移，在其平移过程中，主动斜块4运动，随后挤压抵触随动斜块5，使随动斜块5向下运动，此时第一螺钉6向下跟随运动，第二弹簧11处于压缩状态，随后随动斜块5将与两个N形加工件的内底壁接触，与此同时，直角盒2的顶部将与两个N形加工件的内顶壁接触，达到支撑效果，随后可对N形加工件进行焊接加工，当焊接完毕后，当夹持完毕后，可将螺栓93反转，同时配合第一弹簧95的弹力影响，带动夹板92与限位杆94运动至原位，便于下次使用，用户可反转转动杆10，使螺纹盘8带动螺纹管7运动至原位，使主动斜块4运动至原位，随后利用第二弹簧11的弹力影响，将驱动随动斜块5运动至原位，随后工作人员可直接将焊接完毕的工件抽出即可，整个装置，内部支撑结构可调节，满足型材内部双面强力支撑，产品又能实现自由拿取，提升加工生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种新型的电池壳体加工用可伸缩支撑结构，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶部固定连接有直角盒(2)，所述直角盒(2)的内部安装有滑动盒(3)，所述滑动盒(3)的外侧固定连接有主动斜块(4)，所述直角盒(2)上安装有随动斜块(5)，所述主动斜块(4)的外侧与随动斜块(5)的外侧接触，所述滑动盒(3)的外侧固定连接有螺纹管(7)，所述螺纹管(7)的内部螺纹连接有螺纹盘(8)，所述螺纹盘(8)的外侧固定连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)的一端贯穿并转动连接至直角盒(2)的外侧，所述底架(1)的顶部设置有夹持机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的电池壳体加工用可伸缩支撑结构，其特征在于：所述夹持机构(9)包括两个固定板(91)、两组夹板(92)、两组螺栓(93)、两组限位杆(94)与两组第一弹簧(95)，所述固定板(91)固定连接至底架(1)的顶部，所述螺栓(93)的一端贯穿并螺纹连接至固定板(91)的外侧，所述螺栓(93)的一端转动连接至夹板(92)的内部，所述限位杆(94)固定连接至夹板(92)的外侧，所述限位杆(94)的一端贯穿并滑动连接至固定板(91)的外侧，所述第一弹簧(95)套设至限位杆(94)的外侧，所述第一弹簧(95)的一端固定连接至限位杆(94)上，所述第一弹簧(95)的另一端固定连接至固定板(91)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种新型的电池壳体加工用可伸缩支撑结构，其特征在于：所述底架(1)的顶部固定连接有两个T形块，所述T形块的外侧固定连接有抵触垫。
4.根据权利要求1所述的一种新型的电池壳体加工用可伸缩支撑结构，其特征在于：所述随动斜块(5)的内部安装有一组第一螺钉(6)，所述第一螺钉(6)的一端贯穿并延伸至滑动盒(3)的外侧，所述第一螺钉(6)的中部套设有第二弹簧(11)，所述第二弹簧(11)的一端固定连接至第一螺钉(6)上，所述第二弹簧(11)的另一端固定连接至滑动盒(3)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种新型的电池壳体加工用可伸缩支撑结构，其特征在于：所述主动斜块(4)与随动斜块(5)的咬合角度为15°。
6.根据权利要求1所述的一种新型的电池壳体加工用可伸缩支撑结构，其特征在于：所述转动杆(10)的内部安装有第二螺钉(12)，所述第二螺钉(12)的一端贯穿并螺纹连接至直角盒(2)的外侧。
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