CN113510573A - 一种石油机械齿轮配件磨削加工机械 - Google Patents

一种石油机械齿轮配件磨削加工机械 Download PDF

Info

Publication number
CN113510573A
CN113510573A CN202111065701.XA CN202111065701A CN113510573A CN 113510573 A CN113510573 A CN 113510573A CN 202111065701 A CN202111065701 A CN 202111065701A CN 113510573 A CN113510573 A CN 113510573A
Authority
CN
China
Prior art keywords
grinding
rotating column
column
gear
arc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111065701.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN113510573B (zh
Inventor
梁敏菊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Weidian Technology Co ltd
Original Assignee
Shandong Weidian Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Weidian Technology Co ltd filed Critical Shandong Weidian Technology Co ltd
Priority to CN202111065701.XA priority Critical patent/CN113510573B/zh
Publication of CN113510573A publication Critical patent/CN113510573A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113510573B publication Critical patent/CN113510573B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/007—Weight compensation; Temperature compensation; Vibration damping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/02—Frames; Beds; Carriages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/16—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces performing a reciprocating movement, e.g. during which the sense of rotation of the working-spindle is reversed

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

本发明属于石油机械技术领域，具体涉及一种石油机械齿轮配件磨削加工机械，包括水平的底板，底板上表面安装有竖直的转动柱，转动柱的圆周面上沿其周向均匀开设有若干个定位孔，底板上表面滑动安装有与定位孔相互配合的定位块；转动柱上安装有内撑机构，转动柱上安装有缓冲机构；底板上表面开设有弧形槽，转动柱的轴线穿过弧形槽的圆心，底板上表面通过弧形槽滑动安装有磨削机构；本发明通过缓冲机构中支撑板的对齿轮进行承托和缓冲，避免支撑板受到弹簧的冲击作用而受损的状况，从而保证了对齿轮的稳定支撑；本发明还保证了齿轮的待磨削面能够与磨削块精确配合。

Description

一种石油机械齿轮配件磨削加工机械
技术领域
本发明属于石油机械配件加工技术领域，具体涉及一种石油机械齿轮配件磨削加工机械。
背景技术
石油机械是指用于石油开采、石油运输和石油生产的机械装备，齿轮是石油机械中重要的配件之一，石油机械中的齿轮采用锻造或铸造制造成型，成型后需要对其表面进行磨削处理，以提高其表面质量，保证其传动时的稳定性。
目前在对石油机械齿轮进行磨削处理时存在以下的问题：(1)由于石油机械中的齿轮尺寸较大，将齿轮放置到加工平台上时齿轮容易与加工平台之间产生较大冲击力，加工平台表面在多次冲击作用下容易出现损伤，从而难以保证对齿轮进行稳定支撑，导致磨削的精度降低；(2)对齿轮进行磨削的过程中，磨削刀需要沿齿轮轴向往复移动，两次磨削之间齿轮自身需要进行转动，磨削刀和齿轮在运动过程中会发生微量偏移，难以保证每次磨削时磨削刀都能与齿轮表面精确配合。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明具体采用如下技术方案：一种石油机械齿轮配件磨削加工机械，包括水平的底板，底板上表面安装有竖直的转动柱，转动柱的圆周面上沿其周向均匀开设有若干个定位孔，底板上表面滑动安装有与定位孔相互配合的定位块。
转动柱上安装有内撑机构，内撑机构包括若干个沿转动柱周向均匀安装在转动柱顶面的内撑杆，内撑杆为竖直状态且内撑杆沿转动柱径向与转动柱滑动配合；内撑杆上固定安装有位于转动柱内部且与转动柱滑动配合的水平杆，水平杆的端部伸出转动柱圆周面且固定安装有竖直的导向杆；转动柱上通过螺纹配合方式安装有与其轴线重合的导向环，导向环上对应每个导向杆的位置开设有与导向杆滑动配合的斜槽。
通过吊装机械将齿轮吊起后移位，齿轮达到内撑机构上方后将齿轮降下，使得内撑杆插入齿轮内侧；转动导向环，通过斜槽推动导向杆水平移动，导向杆水平移动时通过水平杆带动内撑杆水平滑动，直至内撑杆贴合在齿轮内圆周面上，从而通过内撑杆使得齿轮达到与转动柱轴线重合的状态。
转动柱上安装有缓冲机构，缓冲机构包括若干个沿转动柱周向均匀开设在转动柱顶面的容纳槽，容纳槽内竖直滑动安装有升降柱，升降柱与容纳槽底面间连接有缓冲弹簧，升降柱顶面水平固定安装有支撑板；通过吊装机械将齿轮继续放下的过程中，齿轮下端面与支撑板相接触并推动支撑板和升降柱下降，升降柱压缩缓冲弹簧，缓冲弹簧对齿轮、支撑板和升降柱的下降过程起到缓冲作用，直至缓冲弹簧达到最大压缩状态，即齿轮进入静止状态。
底板上表面开设有弧形槽，转动柱的轴线穿过弧形槽的圆心，底板上表面通过弧形槽滑动安装有磨削机构，磨削机构包括滑动安装在底板上表面的滑块，滑块上转动安装有竖直的支撑柱，支撑柱顶面固定安装有匚形架；匚形架的两个水平段之间固定连接有竖直的限位杆，限位杆上竖直滑动安装有升降杆，升降杆端部固定安装有磨削块；匚形架的两个水平段之间转动安装有竖直的磨削丝杠，磨削丝杠以螺纹配合方式贯穿升降杆，匚形架顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与磨削丝杠端部固定连接；齿轮下降过程中，通过调整滑块在弧形槽上的位置，以及支撑柱的转动角度，使得磨削块与齿轮待磨削面紧密贴合；齿轮达到静止状态后，通过驱动电机带动磨削丝杠往复转动，从而驱动升降杆沿着限位杆上下移动，磨削块同步上下移动的过程中对齿轮表面进行磨削。
磨削结束后，磨削块与齿轮表面分离且位于齿轮上方；移动定位块使其与定位孔分离，然后旋转转动柱带动内撑机构、缓冲机构和齿轮同步转动，直至定位块与下一个定位孔对应，移动定位块使其进入定位孔中，从而对转动柱、内撑机构、缓冲机构和齿轮整体进行定位，保证下一次磨削过程中齿轮静止。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板上表面固定安装有若干个橡胶条，每个橡胶条沿转动柱径向布置，以增大支撑板与齿轮下端面之间的摩擦力。
作为本发明的一种优选技术方案，支撑板之间通过水平的连接板固定连接，转动柱顶面对应连接板的位置竖直固定安装有弹性伸缩柱，弹性伸缩柱顶端固定安装有水平的承托板；通过承托板对连接板进行承托，保证连接板始终处于水平状态；通过连接板保证了各个支撑板处于同一水平面内，从而保证了齿轮下端面为水平状态，保证了磨削块工作时始终与齿轮的待磨削面精确配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述容纳槽侧壁上开设有水平槽，水平槽内滑动安装有楔形块，升降柱底面与楔形块的倾斜面滑动配合；楔形块与水平槽端面之间固定连接有缓冲辅助弹簧；升降柱下降过程中推动楔形块在水平槽内滑动，缓冲辅助弹簧被压缩，通过缓冲辅助弹簧对升降柱、支撑板和齿轮的下降过程起到进一步缓冲作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述水平槽内壁上固定安装有与楔形块端面配合的挡块，通过挡块对楔形块的位置进行定位，从而对各个升降柱的下降距离进行定位，保证各个升降柱下降距离恒定，从而进一步保证支撑板和齿轮下端面处于水平状态，保证了磨削块工作时始终与齿轮的待磨削面精确配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板上表面位于弧形槽两侧对称固定安装有两个弧形油管，弧形油管端面滑动密封配合有弧形杆，弧形杆与弧形槽圆心重合；两个弧形杆端面分别固定连接在滑块相对的两个侧壁上；两个弧形油管之间通过连接油管连通，连接油管上滑动安装有贯穿连接油管侧壁的第一密封片，第一密封片上固定安装有第一连接片，连接油管外侧壁上转动安装有第一调节螺杆，第一调节螺杆以螺纹配合方式贯穿第一连接片；滑块移动时带动两个弧形杆分别在两个弧形油管内移动，两个弧形油管以及连接油管内的油液流动；滑块的位置调整好后，通过转动第一调节螺杆驱动第一连接片移动，从而带动第一密封片对连接油管进行隔断，阻止连接油管内第一密封片两侧的密封油相互流动，从而保证了弧形杆在弧形油管内的位置不变，进而保证了磨削机构工作时滑块位置不变。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接油管内侧壁上固定安装有与第一密封片滑动密封配合的第一密封圈，以提高连接油管与第一密封片之间的密封效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块内部开设有与支撑柱轴线重合的环形油槽，支撑柱侧壁上固定安装有与环形油槽滑动配合的密封块；滑块侧壁上滑动安装有贯穿环形油槽的第二密封片，第二密封片上固定安装有第二连接片，滑块侧壁上转动安装有第二调节螺杆，第二调节螺杆以螺纹配合方式贯穿第二连接片；支撑柱转动时密封块在环形油槽内滑动，密封块推动环形油槽内的密封油流动；将支撑柱的转动角度调整好后，通过转动第二调节螺杆驱动第二连接片移动，从而带动第二密封片对环形油槽进行隔断，密封块两侧的密封油无法相互流动，从而对支撑柱的转动角度进行固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述环形油槽内侧壁上固定安装有与第二密封片滑动密封配合的第二密封圈，以提高环形油槽与第二密封片之间的密封效果。
与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果：(1)本发明通过缓冲机构中的支撑板对齿轮进行承托和缓冲，避免齿轮直接与转动柱顶面接触的状况，通过缓冲弹簧的弹力作用使得支撑板和齿轮平稳达到静止状态，避免支撑板受到弹簧的冲击力作用而受损的状况，从而保证了对齿轮的稳定支撑。
(2)本发明通过定位块与定位孔的配合，一方面保证了转动柱、内撑机构、缓冲机构和齿轮每次转动的角度恒定，避免齿轮发生偏移的状况，从而使得齿轮的待磨削面能够与磨削块精确配合；另一方面保证了磨削机构工作过程中转动柱、内撑机构、缓冲机构和齿轮保持静止状态，进而保证了磨削的精度；本发明通过油压作用使得滑块和支撑柱在磨削机构工作过程中保持静止状态，从而避免磨削块发生偏移的状况，使得磨削块能够与齿轮的待磨削面精确配合。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1为本发明实施例中石油机械齿轮配件磨削加工机械的第一立体结构示意图；
图2为本发明实施例中石油机械齿轮配件磨削加工机械的第二立体结构示意图；
图3为本发明实施例中石油机械齿轮配件磨削加工机械的侧视图；
图4为本发明实施例中石油机械齿轮配件磨削加工机械的俯视图；
图5为图4中A处的放大示意图；
图6为本发明实施例中缓冲机构的部分内部结构示意图；
图7为本发明实施例中磨削机构的部分内部结构示意图。
图中：1、底板；101、弧形槽；2、转动柱；201、定位孔；3、定位块；4、内撑机构；401、内撑杆；402、水平杆；403、导向杆；404、导向环；405、斜槽；5、缓冲机构；501、容纳槽；502、升降柱；503、缓冲弹簧；504、支撑板；505、橡胶条；506、连接板；507、弹性伸缩柱；508、承托板；509、水平槽；510、楔形块；511、缓冲辅助弹簧；512、挡块；6、磨削机构；601、滑块；602、支撑柱；603、匚形架；604、限位杆；605、升降杆；606、磨削块；607、磨削丝杠；608、驱动电机；609、弧形油管；610、弧形杆；611、连接油管；612、第一密封片；613、第一连接片；614、第一调节螺杆；615、第一密封圈；616、环形油槽；617、密封块；618、第二密封片；619、第二连接片；620、第一调节螺杆；621、第二密封圈。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1和图3所示，本实施例提供了一种石油机械齿轮配件磨削加工机械，包括水平的底板1，底板1上表面安装有竖直的转动柱2，转动柱2的圆周面上沿其周向均匀开设有若干个定位孔201，底板1上表面滑动安装有与定位孔201相互配合的定位块3。
如图2和图3所示，转动柱2上安装有内撑机构4，内撑机构4包括若干个沿转动柱2周向均匀安装在转动柱2顶面的内撑杆401，内撑杆401为竖直状态且内撑杆401沿转动柱2径向与转动柱2滑动配合；内撑杆401上固定安装有位于转动柱2内部且与转动柱2滑动配合的水平杆402，水平杆402的端部伸出转动柱2圆周面且固定安装有竖直的导向杆403；转动柱2上通过螺纹配合方式安装有与其轴线重合的导向环404，导向环404上对应每个导向杆403的位置开设有与导向杆403滑动配合的斜槽405。
通过吊装机械将齿轮吊起后移位，齿轮到达内撑机构4上方后将齿轮降下，使得内撑杆401插入齿轮内侧；转动导向环404，通过斜槽405推动导向杆403水平移动，导向杆403水平移动时通过水平杆402带动内撑杆401水平滑动，直至内撑杆401贴合在齿轮内圆周面上，从而通过内撑杆401使得齿轮达到与转动柱2轴线重合的状态。
如图1-图4以及图6所示，转动柱2上安装有缓冲机构5，缓冲机构5包括若干个沿转动柱2周向均匀开设在转动柱2顶面的容纳槽501，容纳槽501内竖直滑动安装有升降柱502，升降柱502与容纳槽501底面间连接有缓冲弹簧503，升降柱502顶面水平固定安装有支撑板504；支撑板504上表面固定安装有若干个橡胶条505，橡胶条505沿转动柱2径向布置，以增大支撑板504与齿轮下端面之间的摩擦力；支撑板504之间通过水平的连接板506固定连接，转动柱2顶面对应连接板506的位置竖直固定安装有弹性伸缩柱507，弹性伸缩柱507顶端固定安装有水平的承托板508；容纳槽501侧壁上开设有水平槽509，水平槽509内滑动安装有楔形块510，升降柱502底面与楔形块510的倾斜面滑动配合；楔形块510与水平槽509端面之间固定连接有缓冲辅助弹簧511；水平槽509内壁固定安装有与楔形块510端面配合的挡块512。
通过吊装机械将齿轮继续放下的过程中，齿轮下端面与支撑板504相接触并推动支撑板504和升降柱502下降，升降柱502压缩缓冲弹簧503，缓冲弹簧503对齿轮、支撑板504和升降柱502的下降过程起到缓冲作用；齿轮下降过程中，通过连接板506保证了各个支撑板504处于同一水平面内，从而保证了齿轮下端面为水平状态，进而保证了磨削块606工作时始终与齿轮的待磨削面精确配合；通过承托板508对连接板506进行承托，保证连接板506始终处于水平状态；升降柱502下降过程中推动楔形块510在水平槽509内滑动，缓冲辅助弹簧511被压缩，通过缓冲辅助弹簧511对升降柱502、支撑板504和齿轮的下降过程起到进一步缓冲作用；当楔形块510端面与挡块512端面接触后，楔形块510无法继续移动，通过挡块512对楔形块510的位置进行定位，从而对各个升降柱502的下降距离进行定位，保证各个升降柱502下降距离恒定，从而进一步保证支撑板504和齿轮下端面处于水平状态，保证了磨削块606工作时始终与齿轮的待磨削面精确配合。
如图1和图4所示，底板1上表面开设有弧形槽101，转动柱2的轴线穿过弧形槽101的圆心，底板1上表面通过弧形槽101滑动安装有磨削机构6，磨削机构6包括滑动安装在底板1上表面的滑块601，滑块601上转动安装有竖直的支撑柱602，支撑柱602顶面固定安装有匚形架603；匚形架603的两个水平段之间固定连接有竖直的限位杆604，限位杆604上竖直滑动安装有升降杆605，升降杆605端部固定安装有磨削块606；匚形架603的两个水平段之间转动安装有竖直的磨削丝杠607，磨削丝杠607以螺纹配合方式贯穿升降杆605，匚形架603顶部固定安装有驱动电机608，驱动电机608的输出端与磨削丝杠607端部固定连接。
如图4和图5所示，底板1上表面位于弧形槽101两侧对称固定安装有两个弧形油管609，弧形油管609端面滑动密封配合有弧形杆610，弧形杆610与弧形槽101圆心重合；两个弧形杆610端面分别固定连接在滑块601相对的两个侧壁上；两个弧形油管609之间通过连接油管611连通，连接油管611上滑动安装有贯穿连接油管611侧壁的第一密封片612，第一密封片612上固定安装有第一连接片613，连接油管611外侧壁上转动安装有第一调节螺杆614，第一调节螺杆614以螺纹配合方式贯穿第一连接片613；连接油管611内侧壁上固定安装有与第一密封片612滑动密封配合的第一密封圈615，以提高连接油管611与第一密封片612间的密封效果。
如图7所示，滑块601内部开设有与支撑柱602轴线重合的环形油槽616，支撑柱602侧壁上固定安装有与环形油槽616滑动配合的密封块617；滑块601侧壁上滑动安装有贯穿环形油槽616的第二密封片618，第二密封片618上固定安装有第二连接片619，滑块601侧壁上转动安装有第二调节螺杆620，第二调节螺杆620以螺纹配合方式贯穿第二连接片619；作为本发明的一种优选技术方案，所述环形油槽616内侧壁上固定安装有与第二密封片618滑动密封配合的第二密封圈621，以提高环形油槽616与第二密封片618之间的密封效果。
齿轮下降过程中，通过调整滑块601在弧形槽101上的位置，以及支撑柱602的转动角度，使得磨削块606与齿轮待磨削面紧密贴合；滑块601移动时带动两个弧形杆610分别在两个弧形油管609内移动，两个弧形油管609以及连接油管611内的油液流动；滑块601的位置调整好后，通过转动第一调节螺杆614驱动第一连接片613移动，从而带动第一密封片612对连接油管611进行隔断，阻止连接油管611内第一密封片612两侧的密封油相互流动，从而保证了弧形杆610在弧形油管609内的位置不变，进而保证了磨削机构6工作时滑块601位置不变；支撑柱602转动时密封块617在环形油槽616内滑动，密封块617推动环形油槽616内的密封油流动；将支撑柱602的转动角度调整好后，通过转动第二调节螺杆620驱动第二连接片619移动，从而带动第二密封片618对环形油槽616进行隔断，密封块617两侧的密封油无法相互流动，从而对支撑柱602的转动角度进行固定。
齿轮达到静止状态后，通过驱动电机608带动磨削丝杠607往复转动，从而驱动升降杆605沿着限位杆604上下移动，磨削块606同步上下移动的过程中对齿轮表面进行磨削；磨削结束后，磨削块606与齿轮表面分离且位于齿轮上方；移动定位块3使其与定位孔201分离，然后旋转转动柱2带动内撑机构4、缓冲机构5和齿轮同步转动，直至定位块3与下一个定位孔201对应，移动定位块3使其进入定位孔201中，从而对转动柱2、内撑机构4、缓冲机构5和齿轮整体进行定位，保证下一次磨削过程中齿轮静止。
本实施例中石油机械齿轮配件磨削加工机械的工作过程如下：通过吊装机械将齿轮吊起后移位，齿轮到达内撑机构4上方后将齿轮降下，使得内撑杆401插入齿轮内侧；转动导向环404，通过斜槽405推动导向杆403水平移动，导向杆403水平移动时通过水平杆402带动内撑杆401水平滑动，直至内撑杆401贴合在齿轮内圆周面上，从而通过内撑杆401使得齿轮达到与转动柱2轴线重合的状态。
齿轮下降过程中，通过调整滑块601在弧形槽101上的位置，以及支撑柱602的转动角度，使得磨削块606与齿轮待磨削面紧密贴合；滑块601移动时带动两个弧形杆610分别在两个弧形油管609内移动，两个弧形油管609以及连接油管611内的油液流动；滑块601的位置调整好后，通过转动第一调节螺杆614驱动第一连接片613移动，从而带动第一密封片612对连接油管611进行隔断，阻止连接油管611内第一密封片612两侧的密封油相互流动；支撑柱602转动时密封块617在环形油槽616内滑动，密封块617推动环形油槽616内的密封油流动；将支撑柱602的转动角度调整好后，通过转动第二调节螺杆620驱动第二连接片619移动，从而带动第二密封片618对环形油槽616进行隔断。
通过吊装机械将齿轮继续放下的过程中，齿轮下端面与支撑板504相接触并推动支撑板504和升降柱502下降，升降柱502压缩缓冲弹簧503，缓冲弹簧503对齿轮、支撑板504和升降柱502的下降过程起到缓冲作用；通过连接板506保证各个支撑板504处于同一水平面内，从而保证齿轮下端面为水平状态，进而保证磨削块606工作时始终与齿轮的待磨削面精确配合；通过承托板508对连接板506进行承托，保证连接板506始终处于水平状态；升降柱502下降过程中推动楔形块510在水平槽509内滑动，缓冲辅助弹簧511被压缩，通过缓冲辅助弹簧511对升降柱502、支撑板504和齿轮的下降过程起到进一步缓冲作用；通过挡块512对楔形块510的位置进行定位，从而对各个升降柱502的下降距离进行定位，保证各个升降柱502下降距离恒定，从而进一步保证支撑板504和齿轮下端面处于水平状态，保证了磨削块606工作时始终与齿轮的待磨削面精确配合。
楔形块510与挡块512相接触后，齿轮达到静止状态；通过驱动电机608带动磨削丝杠607往复转动，从而驱动升降杆605沿着限位杆604上下移动，磨削块606同步上下移动的过程中对齿轮表面进行磨削；磨削结束后，磨削块606与齿轮表面分离且位于齿轮上方；移动定位块3使其与定位孔201分离，通过旋转转动柱2带动内撑机构4、缓冲机构5和齿轮同步转动，直至定位块3与下一个定位孔201对应，移动定位块3使其进入定位孔201中，从而对转动柱2、内撑机构4、缓冲机构5和齿轮定位，通过驱动电机608带动磨削丝杠607往复转动进行下一次磨削。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种石油机械齿轮配件磨削加工机械，其特征在于：包括水平的底板(1)，底板(1)上表面安装有竖直的转动柱(2)，转动柱(2)的圆周面上沿其周向均匀开设有若干个定位孔(201)，底板(1)上表面滑动安装有与定位孔(201)相互配合的定位块(3)；
转动柱(2)上安装有内撑机构(4)，内撑机构(4)包括若干个沿转动柱(2)周向均匀安装在转动柱(2)顶面的内撑杆(401)，内撑杆(401)为竖直状态且内撑杆(401)沿转动柱(2)径向与转动柱(2)滑动配合；内撑杆(401)上固定安装有位于转动柱(2)内部且与转动柱(2)滑动配合的水平杆(402)，水平杆(402)的端部伸出转动柱(2)圆周面且固定安装有竖直的导向杆(403)；转动柱(2)上通过螺纹配合方式安装有与其轴线重合的导向环(404)，导向环(404)上对应每个导向杆(403)的位置开设有与导向杆(403)滑动配合的斜槽(405)；
转动柱(2)上安装有缓冲机构(5)，缓冲机构(5)包括若干个沿转动柱(2)周向均匀开设在转动柱(2)顶面的容纳槽(501)，容纳槽(501)内竖直滑动安装有升降柱(502)，升降柱(502)与容纳槽(501)底面间连接有缓冲弹簧(503)，升降柱(502)顶面水平固定安装有支撑板(504)；
底板(1)上表面开设有弧形槽(101)，转动柱(2)的轴线穿过弧形槽(101)的圆心，底板(1)上表面通过弧形槽(101)滑动安装有磨削机构(6)，磨削机构(6)包括滑动安装在底板(1)上表面的滑块(601)，滑块(601)上转动安装有竖直的支撑柱(602)，支撑柱(602)顶面固定安装有匚形架(603)；匚形架(603)的两个水平段之间固定连接有竖直的限位杆(604)，限位杆(604)上竖直滑动安装有升降杆(605)，升降杆(605)端部固定安装有磨削块(606)；匚形架(603)的两个水平段之间转动安装有竖直的磨削丝杠(607)，磨削丝杠(607)以螺纹配合方式贯穿升降杆(605)，匚形架(603)顶部固定安装有驱动电机(608)，驱动电机(608)的输出端与磨削丝杠(607)端部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种石油机械齿轮配件磨削加工机械，其特征在于：所述支撑板(504)上表面固定安装有若干个橡胶条(505)，橡胶条(505)沿转动柱(2)径向布置。
3.根据权利要求1所述的一种石油机械齿轮配件磨削加工机械，其特征在于：所述支撑板(504)之间通过水平的连接板(506)固定连接，转动柱(2)顶面对应连接板(506)的位置竖直固定安装有弹性伸缩柱(507)，弹性伸缩柱(507)顶端固定安装有水平的承托板(508)。
4.根据权利要求1所述的一种石油机械齿轮配件磨削加工机械，其特征在于：所述容纳槽(501)侧壁上开设有水平槽(509)，水平槽(509)内滑动安装有楔形块(510)，升降柱(502)底面与楔形块(510)的倾斜面滑动配合，楔形块(510)与水平槽(509)端面之间固定连接有缓冲辅助弹簧(511)。
5.根据权利要求4所述的一种石油机械齿轮配件磨削加工机械，其特征在于：所述水平槽(509)内壁上固定安装有与楔形块(510)端面配合的挡块(512)。
6.根据权利要求1所述的一种石油机械齿轮配件磨削加工机械，其特征在于：所述底板(1)上表面位于弧形槽(101)两侧对称固定安装有两个弧形油管(609)，弧形油管(609)端面滑动密封配合有弧形杆(610)，弧形杆(610)与弧形槽(101)圆心重合；两个弧形杆(610)端面分别固定连接在滑块(601)相对的两个侧壁上；两个弧形油管(609)之间通过连接油管(611)连通，连接油管(611)上滑动安装有贯穿连接油管(611)侧壁的第一密封片(612)，第一密封片(612)上固定安装有第一连接片(613)，连接油管(611)外侧壁上转动安装有第一调节螺杆(614)，第一调节螺杆(614)以螺纹配合方式贯穿第一连接片(613)。
7.根据权利要求6所述的一种石油机械齿轮配件磨削加工机械，其特征在于：所述连接油管(611)内侧壁上固定安装有与第一密封片(612)滑动密封配合的第一密封圈(615)。
8.根据权利要求1所述的一种石油机械齿轮配件磨削加工机械，其特征在于：所述滑块(601)内部开设有与支撑柱(602)轴线重合的环形油槽(616)，支撑柱(602)侧壁上固定安装有与环形油槽(616)滑动配合的密封块(617)；滑块(601)侧壁上滑动安装有贯穿环形油槽(616)的第二密封片(618)，第二密封片(618)上固定安装有第二连接片(619)，连滑块(601)侧壁上转动安装有第二调节螺杆(620)，第二调节螺杆(620)以螺纹配合方式贯穿第二连接片(619)。
9.根据权利要求8所述的一种石油机械齿轮配件磨削加工机械，其特征在于：所述环形油槽(616)内侧壁上固定安装有与第二密封片(618)滑动密封配合的第二密封圈(621)。
CN202111065701.XA 2021-09-13 2021-09-13 一种石油机械齿轮配件磨削加工机械 Active CN113510573B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111065701.XA CN113510573B (zh) 2021-09-13 2021-09-13 一种石油机械齿轮配件磨削加工机械

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111065701.XA CN113510573B (zh) 2021-09-13 2021-09-13 一种石油机械齿轮配件磨削加工机械

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113510573A true CN113510573A (zh) 2021-10-19
CN113510573B CN113510573B (zh) 2021-11-30

Family

ID=78063315

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111065701.XA Active CN113510573B (zh) 2021-09-13 2021-09-13 一种石油机械齿轮配件磨削加工机械

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113510573B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114808728A (zh) * 2022-05-13 2022-07-29 中水电四局南方（珠海）工程有限公司 一种桥梁施工防坠落装置
CN115042065A (zh) * 2022-07-25 2022-09-13 泗县幸福实木家具有限公司 一种木制弧形书架的自动调节式打磨抛光装置
CN115476255A (zh) * 2022-08-15 2022-12-16 河南博鸿新材料有限公司 一种金刚石复合材料抛光装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5413520A (en) * 1991-08-28 1995-05-09 Reishauer Ag. Method and apparatus for fine machining of spur gears
US20090035086A1 (en) * 2007-08-03 2009-02-05 Wolfgang Linnenbrink Method of Operating a Gearwheel Machining Tool
TW201111109A (en) * 2009-09-25 2011-04-01 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Gear grinding machine
EP2570221A2 (de) * 2011-09-16 2013-03-20 Präwema Antriebstechnik GmbH Verfahren zum Schleifbearbeiten von einer als Außen- oder Innenverzahnung ausgebildeten Verzahnung eines Werkstücks
CN104889863A (zh) * 2015-05-13 2015-09-09 秦川机床工具集团股份公司 大型高精度齿轮复合磨削中心
CN108145571A (zh) * 2017-12-25 2018-06-12 广州群创数控机床有限公司 一种用于加工齿轮的多用途磨床
CN109176110A (zh) * 2018-10-12 2019-01-11 陕西飞机工业（集团）有限公司 一种可调联动式三爪导管定位器
CN210703929U (zh) * 2019-07-23 2020-06-09 常州德劢精密传动有限公司 一种齿轮圈内孔打磨机床

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5413520A (en) * 1991-08-28 1995-05-09 Reishauer Ag. Method and apparatus for fine machining of spur gears
US20090035086A1 (en) * 2007-08-03 2009-02-05 Wolfgang Linnenbrink Method of Operating a Gearwheel Machining Tool
TW201111109A (en) * 2009-09-25 2011-04-01 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Gear grinding machine
EP2570221A2 (de) * 2011-09-16 2013-03-20 Präwema Antriebstechnik GmbH Verfahren zum Schleifbearbeiten von einer als Außen- oder Innenverzahnung ausgebildeten Verzahnung eines Werkstücks
CN104889863A (zh) * 2015-05-13 2015-09-09 秦川机床工具集团股份公司 大型高精度齿轮复合磨削中心
CN108145571A (zh) * 2017-12-25 2018-06-12 广州群创数控机床有限公司 一种用于加工齿轮的多用途磨床
CN109176110A (zh) * 2018-10-12 2019-01-11 陕西飞机工业（集团）有限公司 一种可调联动式三爪导管定位器
CN210703929U (zh) * 2019-07-23 2020-06-09 常州德劢精密传动有限公司 一种齿轮圈内孔打磨机床

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114808728A (zh) * 2022-05-13 2022-07-29 中水电四局南方（珠海）工程有限公司 一种桥梁施工防坠落装置
CN115042065A (zh) * 2022-07-25 2022-09-13 泗县幸福实木家具有限公司 一种木制弧形书架的自动调节式打磨抛光装置
CN115042065B (zh) * 2022-07-25 2024-05-17 漳州市百事得家具有限公司 一种木制弧形书架的自动调节式打磨抛光装置
CN115476255A (zh) * 2022-08-15 2022-12-16 河南博鸿新材料有限公司 一种金刚石复合材料抛光装置
CN115476255B (zh) * 2022-08-15 2023-09-22 河南博鸿新材料有限公司 一种金刚石复合材料抛光装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN113510573B (zh) 2021-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113510573B (zh) 一种石油机械齿轮配件磨削加工机械
CN208427929U (zh) 压装机
CN113319616A (zh) 一种压力容器表面自动化加工处理系统
CN102594041B (zh) 直流电机磁瓦及u簧同步自动装配装置
CN112440179A (zh) 一种铝合金门窗加工去毛刺装置
CN209021107U (zh) 一种小桶涨筋机
CN204366433U (zh) 重型数控落地铣镗床用重载精密回转工作台
CN209157785U (zh) 一种机械配件的钻孔设备
CN214521452U (zh) Hdpe成品检查井的井筒底制作设备
CN113635024A (zh) 一种电机压装机
CN113295074A (zh) 一种非标零件弧形坡面具有表面平行度检测的检测设备
CN107187625B (zh) 用于小口铁桶的旋盖压盖一体机
CN210335394U (zh) 一种加工塑料零件的平面磨床
CN213765488U (zh) 一种盖板自动定位系统
CN215357246U (zh) 一种斜断锯锁紧机构
CN202461702U (zh) 双直驱数控插齿机
CN109047553A (zh) 一种小桶涨筋机
CN111390845B (zh) 一种静压回转工作台
CN104668481A (zh) 一种水平分型射芯机
CN210269332U (zh) 液基细胞制片装置
CN221087140U (zh) 一种压机锻造用新型工作平台
CN219966657U (zh) 一种风机加工用切割设备
CN110625316A (zh) 用于闸阀和截止阀阀盖与阀体的焊接工装
CN219358332U (zh) 一种铁芯成圆焊接机
CN220408069U (zh) 一种切削液添加装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant