CN115476255A - 一种金刚石复合材料抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及抛光领域，具体涉及一种金刚石复合材料抛光装置，包括底座、角度滑块、砂轮本体、引导板、测量板和锁定机构；底座上设置有公转弧桥和安装弧桥，公转弧桥可相对于工件的中心转动，安装弧桥设置于两个公转弧桥之间；角度滑块可滑动地安装于安装弧桥，砂轮轴插装于角度滑块，引导板和测量板滑动插装于安装弧桥，砂轮轴插装于引导板的内端且砂轮本体夹设在测量板和引导板之间，测量板位于砂轮本体的磨削面的内侧。使用时测量板与工件的待抛光面贴合匹配，匹配后向外抽出测量板，砂轮本体与工件的待抛光面贴合，锁定机构在测量板向外抽出后将引导板与公转弧桥相互锁死，进而使引导板的位置锁定，角度调节的精度高，抛光效果好。

Description

一种金刚石复合材料抛光装置

技术领域

本发明涉及抛光领域，具体涉及一种金刚石复合材料抛光装置。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。聚晶金刚石复合片(Polycrystalline diamond,简称PCD)是一种将人造金刚石粉和粘接剂等放置在硬质合金衬底上，通过高温、高压合成的金刚石复合材料，聚晶金刚石复合片兼有聚晶金刚石的极高耐磨性和硬质合金的高抗冲击性，使其具备优异的切削性能。为了确保切削加工时能迅速排屑、避免被加工工件表面划伤，大多数复合片的PCD表面需要进行抛光，使其达到镜面效果。由于聚晶金刚石复合片的工作面多为多棱面状，因此抛光打磨需要多角度调节以对工件进行全方位各个方面的抛光打磨。

现有技术中采用多种方式实现打磨角度的调节，例如授权公告号为CN 215942363U的中国专利文献就公开了一种用于金刚石复合片的高效抛光设备，该设备将打磨头安装于可沿环形杆转动的滑动块上，通过调节滑动块在环形杆上的位置实现对物体的左右面进行打磨，通过转动弧形杆实现对物体前后面的打磨。该方案虽然能够初步实现打磨角度的调节，但是在打磨头和工件匹配时需要上下移动工件，且无法准确判断打磨头和工件表面是否吻合，因此该方案角度调节的精准度不高，且操作繁琐。

发明内容

根据现有技术的不足之处，本发明提出了一种金刚石复合材料抛光装置，该抛光装置能够自适应匹配工件的待加工表面，匹配完成后可将砂轮本体的角度锁定，角度调节精度高，抛光效果好。

本发明的一种金刚石复合材料抛光装置采用如下技术方案：包括底座、角度滑块、砂轮本体、引导板、测量板和锁定机构；

底座上设置有卡盘和转动板，卡盘位于底座的中心，工件待抛光面朝上装夹于卡盘，转动板呈环状且与底座有阻力的转动连接，转动板与卡盘同轴且位于卡盘的外侧；转动板上设置有轴线水平延伸的公转弧桥和安装弧桥，公转弧桥与转动板固定连接，公转弧桥有两个且平行间隔设置，安装弧桥设置于两个公转弧桥之间，安装弧桥上设置有贯穿其内外周壁面的、呈弧形的安装缺口；

角度滑块可滑动地安装于安装弧桥且与安装弧桥之间具有滑动阻力，角度滑块内插装有可转动的砂轮轴，砂轮轴穿过安装缺口，砂轮轴可沿角度滑块有阻力的内外滑动，砂轮本体同轴连接在砂轮轴的内端，砂轮本体靠近工件待抛光面的端面为磨削面；

引导板和测量板相互连接且可沿其延伸方向相对滑动，引导板和测量板滑动插装于安装缺口，砂轮轴插装于引导板的内端且砂轮本体夹设在测量板和引导板之间，引导板位于砂轮本体的外端面外侧、测量板位于砂轮本体的磨削面的内侧且初始与砂轮本体的磨削面贴合；砂轮轴上套设有压紧弹簧，压紧弹簧促使砂轮本体向远离引导板的方向运动；使用时沿安装弧桥的延伸方向推动引导板，且转动公转弧桥，将测量板与工件的待抛光面贴合；测量板与工件的待抛光面贴合匹配后向外抽出测量板，砂轮本体在压紧弹簧的作用下与工件的待抛光面贴合；

锁定机构安装于引导板和公转弧桥且传动连接测量板，锁定机构用于在测量板向外抽出且抽出至预设位置后将引导板与公转弧桥相互锁死，进而使引导板的位置锁定。

可选地，角度滑块上设置有抛光电机，角度滑块内部设置有可转动的抛光齿轮，抛光齿轮与抛光电机的输出轴相连接，砂轮轴插装于抛光齿轮且与抛光齿轮有阻力的花键连接。

可选地，安装弧桥和公转弧桥可相对滑动，安装弧桥与转动板沿径向滑动连接；

转动板上设置有移动电机，移动电机为直线丝杆电机，移动电机的输出轴与安装弧桥螺纹连接。

可选地，测量板的上表面设置有齿牙，引导板的一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有驱动齿轮，驱动齿轮与测量板上的齿牙啮合。

可选地，锁定机构包括芯轴、连接板、角度盘和液压伸缩杆；芯轴包括相连接的方轴和圆轴，引导板上设置有安装槽，方轴滑动插装于安装槽，安装槽阻碍方轴自转，其中一个公转弧桥上设置有贯穿其两侧面的弧形导槽，圆轴滑动设置于弧形导槽内，该公转弧桥上还设置有多个锁定槽，锁定槽沿公转弧桥的延伸方向间隔排布，锁定槽倾斜延伸；

连接板和角度盘均套设于圆轴，连接板位于公转弧桥靠近方轴的一侧、角度盘位于公转弧桥远离方轴的一侧，连接板与圆轴滑动连接且可相对转动，角度盘与圆轴花键连接，角度盘和连接板之间通过连接杆连接，连接杆与连接板可转动连接且连接杆可沿角度盘圆周转动，连接杆上套设有拉簧，拉簧一端与连接杆固接、另一端与连接板固接，初始拉簧促使连接板和角度盘相互靠近；

角度盘上设置有沿其径向可滑动的锁定滑块，锁定滑块有多个且沿圆周方向均布，每个锁定滑块上均设置有弹簧销，初始弹簧销的末端与角度盘的内底面抵触，弹簧销与角度盘脱离后可插装于锁定槽；液压伸缩杆有多个且与锁定滑块一一对应，液压伸缩杆的一端通过铰接轴与锁定滑块铰接、另一端与圆轴的末端铰接，液压伸缩杆和铰接轴内部中空且连通，液压伸缩杆和铰接轴内部填充液压油，铰接轴上设置有延其圆周方向延伸的通油孔，锁定滑块上设置有油箱，初始与油箱的油孔与通油孔的一端对应连通，芯轴向靠近公转弧桥的方向移动时通过液压伸缩杆带动锁定滑块向外移动扩张，至少一个弹簧销插入锁定槽后液压伸缩杆收缩，液压伸缩杆放平之后通油孔与油箱的油孔错位，液压伸缩杆的长度锁定；

芯轴与测量板之间设置有传动组件，传动组件用于将测量板的移动转化为芯轴的移动。

可选地，传动组件包括传动齿轮和传动齿条，传动齿轮套设于圆轴且与圆轴螺纹连接，传动齿条设置于测量板的上表面一侧，传动齿轮与传动齿条啮合。

可选地，圆轴的末端设置有套筒和顶环，套筒滑动套设于圆轴，顶环固定设置于圆轴的末端，顶环位于套筒内部且可与套筒的两端部侧壁止挡配合，初始顶环与套筒远离圆轴的一端侧壁接触，液压伸缩杆远离锁定滑块的一端与套筒铰接。

可选地，通油孔从一端至另一端口径逐渐增大，初始通油孔的小口径端与油箱的油孔对应，锁止时，随着液压伸缩杆的转动，通油孔与油箱的油孔对应处的口径逐渐增大。

本发明的有益效果是：本发明的一种金刚石复合材料抛光装置中设置了相互连接且可相对滑动的引导板和测量板，砂轮轴安装于沿安装弧桥可滑动的滑动块，引导板与砂轮轴连接，砂轮轴夹设在引导板和测量板之间，使用时沿安装弧桥推动引导板、转动公转弧桥，使测量板与工件的待抛光面进行匹配且无需知道工件待抛光面的角度就能进行匹配，匹配结束后抽回测量板并通过锁定机构将引导板锁死，使砂轮本体更好的贴合工件的待抛光面，角度调整的精度更高，抛光效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。

图1为本发明一种金刚石复合材料抛光装置的整体结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为本发明的局部剖切立体图(除去底座)；

图4为本发明中角度滑块、砂轮轴以及砂轮本体等的连接示意图；

图5为本发明中引导板、测量板、砂轮本体、锁定机构的连接示意图；

图6为图5中部分零部件的爆炸图；

图7为本发明中锁定机构的剖视图；

图8为本发明中锁定机构的部分零部件爆炸图；

图9为本发明中液压伸缩杆的结构示意图；

图10为本发明的状态图一(测量板与工件待抛光面匹配贴合)；

图11为发明的状态图二(测量板抽出，砂轮本体与工件待抛光面贴合)。

图中：110、底座；120、公转弧桥；121、锁定槽；130、安装弧桥；140、卡盘；150、金刚石复合片；160、移动电机；170、转动板；210、抛光电机；220、角度滑块；221、阻尼垫；230、砂轮轴；240、抛光齿轮；250、砂轮本体；260、压紧弹簧；261、轴肩；310、驱动电机；320、引导板；321、弹簧座；330、测量板；331、T型滑块；332、驱动齿轮；333、齿牙；334、传动齿条；400、锁定机构；410、芯轴；420、传动齿轮；430、连接板；440、连接杆；441、拉簧；451、套筒；452、液压伸缩杆；4521、铰接轴；4523、通油孔；453、锁定滑块；454、弹簧销；455、角度盘；456、油箱；460、顶环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图11所示，本发明的一种金刚石复合材料抛光装置包括底座110、角度滑块220、砂轮本体250、引导板320、测量板330和锁定机构400。

底座110上设置有卡盘140和转动板170，卡盘140位于底座110的中心，金刚石复合片150(简称工件)待抛光面朝上装夹于卡盘140，转动板170呈环状且与底座110有阻力的转动连接，转动板170与卡盘140同轴且位于卡盘140的外侧。转动板170上设置有轴线水平延伸的公转弧桥120和安装弧桥130，公转弧桥120与转动板170固定连接，公转弧桥120有两个且平行间隔设置，安装弧桥130设置于两个公转弧桥120之间，安装弧桥130上设置有贯穿其内外周壁面的、呈弧形的安装缺口。

角度滑块220可滑动地安装于安装弧桥130且与安装弧桥130之间具有滑动阻力，角度滑块220内插装有可转动的砂轮轴230，砂轮轴230穿过安装缺口，砂轮轴230可沿角度滑块220有阻力的内外滑动(靠近公转弧桥120的圆心为内、远离公转弧桥120的圆心为外)，砂轮本体250同轴连接在砂轮轴230的内端，砂轮本体250靠近工件待抛光面的端面为磨削面。

引导板320和测量板330相互连接且可沿其延伸方向相对滑动，引导板320和测量板330滑动插装于安装缺口，砂轮轴230插装于引导板320的内端且砂轮本体250夹设在测量板330和引导板320之间，引导板320位于砂轮本体250的外端面外侧、测量板330位于砂轮本体250的磨削面的内侧且初始与砂轮本体250的磨削面贴合；砂轮轴230上套设有压紧弹簧260，压紧弹簧260促使砂轮本体250向远离引导板320的方向运动；使用时沿安装弧桥130的延伸方向推动引导板320，且转动公转弧桥120，使测量板330与工件的待抛光面贴合；测量板330与工件的待抛光面贴合匹配后向外抽出测量板330，砂轮本体250在压紧弹簧260的作用下与工件的待抛光面贴合。

锁定机构400安装于引导板320和公转弧桥120且传动连接测量板330，锁定机构400用于在测量板330向外抽出且抽出至预设位置后将引导板320与公转弧桥120相互锁死，进而使引导板320的位置锁定。引导板320的位置锁定后，驱动砂轮轴230转动进而带动砂轮本体250转动，可对工件的待抛光面进行抛光处理，本发明通过引导板320和测量板330的设置，可以在无需知道工件待抛光面的角度的前提下，就能使测量板330与工件的待抛光面进行匹配，匹配结束后抽回测量板330并将引导板320锁死，使砂轮本体250更好的贴合工件的待抛光面，角度调整的精度更高，抛光效果更好。

在进一步的实施例中，如图3和图4所示，角度滑块220上设置有抛光电机210，角度滑块220内部设置有可转动的抛光齿轮240，抛光齿轮240与抛光电机210的输出轴相连接，砂轮轴230插装于抛光齿轮240且与抛光齿轮240有阻力的花键连接，也就是花键接触面比较粗糙滑动时具有摩擦阻尼。砂轮本体250的位置匹配完成后，启动抛光电机210可带动砂轮本体250转动对工件的待抛光面进行抛光。

在进一步的实施例中，如图3和图4所示，角度滑块220与安装弧桥130的接触面设置有阻尼垫221，以增大安装弧桥130与角度滑块220之间的摩擦阻力，防止角度滑块220在重力作用下移动，保持装置稳定。

在进一步的实施例中，如图1和图3所示，安装弧桥130和公转弧桥120可相对滑动，安装弧桥130与转动板170沿径向滑动连接。通过推动安装弧桥130移动可实现砂轮本体250沿工件待抛光面的进给，砂轮本体250的转动配合砂轮本体250的进给运动，进一步提高抛光效果。

进一步的，转动板170上设置有移动电机160，移动电机160为直线丝杆电机，移动电机160的输出轴与安装弧桥130螺纹连接。移动电机160转动控制安装弧桥130移动，进而控制砂轮本体250沿待抛光面进给打磨。

在进一步的实施例中，如图5和图6所示，测量板330的上表面固定设置有T型滑块331，引导板320的下表面设置有滑槽，T型滑块331的上端滑动设置于滑槽内，以实现测量板330和引导板320的滑动连接。

进一步的，测量板330的上表面设置有齿牙333，引导板320的一侧设置有驱动电机310，驱动电机310的输出轴连接有驱动齿轮332，驱动齿轮332与测量板330上的齿牙333啮合，驱动电机310转动带动驱动齿轮332转动，驱动齿轮332带动测量板330移动。在测量板330将砂轮本体250与待抛光的表面匹配完成后正转驱动电机310可将测量板330抽出，需要复位时，反转驱动电机310将测量板330插回。

进一步的，为便于压紧弹簧260的安装，如图3、图4和图5所示，引导板320的上表面设置有弹簧座321，砂轮轴230插装于弹簧座321，砂轮轴230上设置有轴肩261，压紧弹簧260套设于砂轮轴230，压紧弹簧260的上端连接弹簧座321、下端连接轴肩261。

在进一步的实施例中，如图5、图6、图7和图8所示，锁定机构400包括芯轴410、连接板430、角度盘455和液压伸缩杆452。

芯轴410包括相连接的方轴和圆轴，引导板320上设置有安装槽，方轴滑动插装于安装槽，安装槽阻碍方轴自转，其中一个公转弧桥120上设置有贯穿其两侧面的弧形导槽，圆轴滑动设置于弧形导槽内，该公转弧桥120上还设置有多个锁定槽121，锁定槽121沿公转弧桥120的延伸方向间隔排布，锁定槽121倾斜延伸，也就是锁定槽121的延伸方向与公转弧桥120的径向线相交。

连接板430和角度盘455均套设于圆轴，连接板430位于公转弧桥120靠近方轴的一侧、角度盘455位于公转弧桥120远离方轴的一侧，连接板430与圆轴滑动连接且可相对转动，角度盘455与圆轴花键连接，角度盘455和连接板430之间通过连接杆440连接，连接杆440与连接板430可转动连接且连接杆440可沿角度盘455圆周转动，也就是角度盘455上设置有环槽，连接杆440靠近角度盘455的一端滑动设置于环槽内，连接杆440上套设有拉簧441，拉簧441一端与连接杆440固接、另一端与连接板430固接，初始拉簧441促使连接板430和角度盘455相互靠近。

角度盘455上设置有沿其径向可滑动的锁定滑块453，锁定滑块453有多个且沿圆周方向均布，每个锁定滑块453上均设置有弹簧销454，初始弹簧销454的末端与角度盘455的内底面抵触，弹簧销454与角度盘455脱离后可插装于锁定槽121。

液压伸缩杆452有多个且与锁定滑块453一一对应，液压伸缩杆452的一端通过铰接轴4521与锁定滑块453铰接、另一端与圆轴的末端铰接，液压伸缩杆452和铰接轴4521内部中空且连通，液压伸缩杆452和铰接轴4521内部填充液压油，铰接轴4521上设置有延其圆周方向延伸的通油孔4523，锁定滑块453上设置有油箱456，初始与油箱456的油孔与通油孔4523的一端对应连通，芯轴410向靠近公转弧桥120的方向移动时通过液压伸缩杆452带动锁定滑块453向外移动扩张，至少一个弹簧销454插入锁定槽121后液压伸缩杆452收缩，液压伸缩杆452放平之后通油孔4523与油箱456的油孔错位，液压伸缩杆452的长度锁定。

芯轴410与测量板330之间设置有传动组件，传动组件用于将测量板330的移动转化为芯轴410的移动。

需要说明的是，如图7所示，弹簧销454的末端设置有引导斜面，便于插入和退出锁定槽121。

进一步的，如图6和图7所示，传动组件包括传动齿轮420和传动齿条334，传动齿轮420套设于圆轴且与圆轴螺纹连接，传动齿条334设置于测量板330的上表面一侧，传动齿轮420与传动齿条334啮合。测量板330移动时通过传动齿条334带动传动齿轮420转动，传动齿轮420转动时在螺纹连接的作用下带动芯轴410移动。测量板330定位完成并向外抽动时带动芯轴410向靠近公转弧桥120的方向移动，使得锁定滑块453向外扩张，弹簧销454与公转弧桥120锁定，液压伸缩杆452长度锁定。复位时，测量板330向内插入，芯轴410向远离公转弧桥120的方向移动，锁定滑块453向内收缩，弹簧销454逐渐退出锁定槽121，液压伸缩杆452伸长，直至测量板330复位。

进一步的，圆轴的末端设置有套筒451和顶环460，套筒451滑动套设于圆轴，顶环460固定设置于圆轴的末端，顶环460位于套筒451内部且可与套筒451的两端部侧壁止挡配合，初始顶环460与套筒451远离圆轴的一端侧壁接触，液压伸缩杆452远离锁定滑块453的一端与套筒451铰接。

测量板330向外抽动带动芯轴410向外移动时，芯轴410带动顶环460同步移动，顶环460移动至与套筒451靠近液压伸缩杆452的端面接触时推动套筒451移动进而带动液压伸缩杆452移动，通过设置套筒451使得测量板330带动芯轴410移动一段距离后才会推动液压伸缩杆452动作，进而推动锁定滑块453移动，以此抵消中和测量板330移动距离和液压伸缩杆452靠近芯轴410末端的铰接移动距离的距离差(因测量板330移动距离较大，进而测量板330带动芯轴410移动的距离相对较大，而液压伸缩杆452靠近芯轴410末端的铰接点只需移动较小的距离即可带动锁定滑块453移动较大的距离，因此通过套筒451使得芯轴410移动一段空行程，以抵消芯轴410较大的移动距离)，使装置的运动更加准确可靠。

工作时，沿安装弧桥130的延伸方向推动引导板320，引导板320移动时带动角度滑块220在安装弧桥130上滑动以改变角度，同时推动公转弧桥120转动，直至测量板330与待抛光平面完全贴合后即可放手，各部件在转动阻尼作用下处于静止状态(图10所示)。

然后启动驱动电机310，驱动电机310转动通过驱动齿轮332将测量板330抽出，砂轮本体250在压紧弹簧260的作用下压在待抛光平面。同时测量板330抽出通过传动齿条334带动传动齿轮420转动，传动齿轮420转动在螺旋传动的作用下拉动芯轴410向靠近公转弧桥120的方向移动。芯轴410移动一定距离后，顶环460会挤压套筒451，套筒451移动在液压伸缩杆452的作用下使锁定滑块453向远离角度盘455中心的方向移动，锁定滑块453移动一定距离后至少一个弹簧销454卡入公转弧桥120上的锁定槽121内。因锁定槽121倾斜设置，弹簧销454无法沿锁定槽121移动(弹簧销454如果移动会带动角度盘455沿公转弧桥120转动，进而带动引导板320和测量板330沿安装弧桥130转动，而引导板320和测量板330转动需要克服角度滑块220与安装弧桥130之间的摩擦阻力，相较于摩擦阻力液压伸缩杆452更容易收缩，因此弹簧销454无法移动)，芯轴410继续移动，液压伸缩杆452收缩，当液压伸缩杆452完全放平后，通油孔4523与油箱456的油孔错位，液压油不再流通，液压伸缩杆452的长度锁定，此时角度盘455被完全锁定，即引导板320的角度被完全锁定。此后启动移动电机160，移动电机160带动安装弧桥130移动，引导板320带动砂轮本体250沿着待抛光面进给，配合砂轮本体250的旋转对待抛光面进行抛光。

在进一步的实施例中，如图9所示，通油孔4523从一端至另一端口径逐渐增大，初始通油孔4523的小口径端与油箱456的油孔对应，锁止时，随着液压伸缩杆452的转动，通油孔4523与油箱456的油孔对应处的口径逐渐增大。初始因通油孔4523的小口径与油箱456的油孔连通，液压油流动阻力较大，液压杆收缩困难，测量板330抽出时，芯轴410向靠近公转弧桥120的方向移动，通过液压伸缩杆452顶推锁定滑块453向外扩张，随着锁定滑块453的移动，液压伸缩杆452转动，通油孔4523与油箱456的油孔对应处的口径逐渐增大，液压油流通阻力逐渐减小，液压伸缩杆452逐渐容易收缩，同时随着伸缩杆逐渐放平，锁定滑块453移动所需要的推动力也逐渐减小。当弹簧销454插入锁定槽121后，液压伸缩杆452不再顶推弹簧销454移动，液压伸缩杆452收缩，且收缩较为容易，以此使得前期液压伸缩杆452能够可靠推动锁定滑块453移动，确保弹簧销454与锁定槽121卡接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金刚石复合材料抛光装置，其特征在于：包括底座、角度滑块、砂轮本体、引导板、测量板和锁定机构；

底座上设置有卡盘和转动板，卡盘位于底座的中心，工件待抛光面朝上装夹于卡盘，转动板呈环状且与底座有阻力的转动连接，转动板与卡盘同轴且位于卡盘的外侧；转动板上设置有轴线水平延伸的公转弧桥和安装弧桥，公转弧桥与转动板固定连接，公转弧桥有两个且平行间隔设置，安装弧桥设置于两个公转弧桥之间，安装弧桥上设置有贯穿其内外周壁面的、呈弧形的安装缺口；

角度滑块可滑动地安装于安装弧桥且与安装弧桥之间具有滑动阻力，角度滑块内插装有可转动的砂轮轴，砂轮轴穿过安装缺口，砂轮轴可沿角度滑块有阻力的内外滑动，砂轮本体同轴连接在砂轮轴的内端，砂轮本体靠近工件待抛光面的端面为磨削面；

引导板和测量板相互连接且可沿其延伸方向相对滑动，引导板和测量板滑动插装于安装缺口，砂轮轴插装于引导板的内端且砂轮本体夹设在测量板和引导板之间，引导板位于砂轮本体的外端面外侧、测量板位于砂轮本体的磨削面的内侧且初始与砂轮本体的磨削面贴合；砂轮轴上套设有压紧弹簧，压紧弹簧促使砂轮本体向远离引导板的方向运动；使用时沿安装弧桥的延伸方向推动引导板，且转动公转弧桥，将测量板与工件的待抛光面贴合；测量板与工件的待抛光面贴合匹配后向外抽出测量板，砂轮本体在压紧弹簧的作用下与工件的待抛光面贴合；

锁定机构安装于引导板和公转弧桥且传动连接测量板，锁定机构用于在测量板向外抽出且抽出至预设位置后将引导板与公转弧桥相互锁死，进而使引导板的位置锁定。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石复合材料抛光装置，其特征在于：角度滑块上设置有抛光电机，角度滑块内部设置有可转动的抛光齿轮，抛光齿轮与抛光电机的输出轴相连接，砂轮轴插装于抛光齿轮且与抛光齿轮有阻力的花键连接。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石复合材料抛光装置，其特征在于：安装弧桥和公转弧桥可相对滑动，安装弧桥与转动板沿径向滑动连接；

转动板上设置有移动电机，移动电机为直线丝杆电机，移动电机的输出轴与安装弧桥螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石复合材料抛光装置，其特征在于：测量板的上表面设置有齿牙，引导板的一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有驱动齿轮，驱动齿轮与测量板上的齿牙啮合。

5.根据权利要求4所述的一种金刚石复合材料抛光装置，其特征在于：锁定机构包括芯轴、连接板、角度盘和液压伸缩杆；芯轴包括相连接的方轴和圆轴，引导板上设置有安装槽，方轴滑动插装于安装槽，安装槽阻碍方轴自转，其中一个公转弧桥上设置有贯穿其两侧面的弧形导槽，圆轴滑动设置于弧形导槽内，该公转弧桥上还设置有多个锁定槽，锁定槽沿公转弧桥的延伸方向间隔排布，锁定槽倾斜延伸；

连接板和角度盘均套设于圆轴，连接板位于公转弧桥靠近方轴的一侧、角度盘位于公转弧桥远离方轴的一侧，连接板与圆轴滑动连接且可相对转动，角度盘与圆轴花键连接，角度盘和连接板之间通过连接杆连接，连接杆与连接板可转动连接且连接杆可沿角度盘圆周转动，连接杆上套设有拉簧，拉簧一端与连接杆固接、另一端与连接板固接，初始拉簧促使连接板和角度盘相互靠近；

角度盘上设置有沿其径向可滑动的锁定滑块，锁定滑块有多个且沿圆周方向均布，每个锁定滑块上均设置有弹簧销，初始弹簧销的末端与角度盘的内底面抵触，弹簧销与角度盘脱离后可插装于锁定槽；液压伸缩杆有多个且与锁定滑块一一对应，液压伸缩杆的一端通过铰接轴与锁定滑块铰接、另一端与圆轴的末端铰接，液压伸缩杆和铰接轴内部中空且连通，液压伸缩杆和铰接轴内部填充液压油，铰接轴上设置有延其圆周方向延伸的通油孔，锁定滑块上设置有油箱，初始与油箱的油孔与通油孔的一端对应连通，芯轴向靠近公转弧桥的方向移动时通过液压伸缩杆带动锁定滑块向外移动扩张，至少一个弹簧销插入锁定槽后液压伸缩杆收缩，液压伸缩杆放平之后通油孔与油箱的油孔错位，液压伸缩杆的长度锁定；

芯轴与测量板之间设置有传动组件，传动组件用于将测量板的移动转化为芯轴的移动。

6.根据权利要求5所述的一种金刚石复合材料抛光装置，其特征在于：传动组件包括传动齿轮和传动齿条，传动齿轮套设于圆轴且与圆轴螺纹连接，传动齿条设置于测量板的上表面一侧，传动齿轮与传动齿条啮合。

7.根据权利要求5所述的一种金刚石复合材料抛光装置，其特征在于：圆轴的末端设置有套筒和顶环，套筒滑动套设于圆轴，顶环固定设置于圆轴的末端，顶环位于套筒内部且可与套筒的两端部侧壁止挡配合，初始顶环与套筒远离圆轴的一端侧壁接触，液压伸缩杆远离锁定滑块的一端与套筒铰接。

8.根据权利要求5所述的一种金刚石复合材料抛光装置，其特征在于：通油孔从一端至另一端口径逐渐增大，初始通油孔的小口径端与油箱的油孔对应，锁止时，随着液压伸缩杆的转动，通油孔与油箱的油孔对应处的口径逐渐增大。

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