CN113510090A - 一种色选机用喷嘴结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及色选机技术领域，具体涉及一种色选机用喷嘴结构，包括可360°转动的基块以及安装在所述基块上的多个相互独立的喷嘴，所述基块安装于色选机内部的侧板一和侧板二之间，所述基块可实现360°转动且可在任意角度悬停，所述喷嘴以及封板通过螺柱与所述基块实现可拆卸地活动连接。本发明中，通过在可旋转的基块的端面上设置有多个相互独立的喷嘴，当对不同的物料进行分拣时，可以通过调整基块的角度进而调整喷嘴相对于物料下坠的角度，使得色选机获得更好的分拣效果，当物料较大或较小时，可以通过使用封板将多余的喷嘴替换下来，始终保证喷嘴气压的充足，提高喷嘴分拣的稳定性。

Description

一种色选机用喷嘴结构

技术领域

本发明涉及色选机技术领域，具体涉及一种色选机用喷嘴结构。

背景技术

色选机是用于散体物料品质检测和分级的一种无损分选设备,根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备,在粮食、食品、颜料化工等行业有着广泛的应用，国内的高分辨率CCD+红外的复合色选机型，可以分选粮食中的塑料、玻璃、金属、同色杆等恶性杂质，色选机一般包括机架、喂料机构和色选装置，喂料机构待选物料匀速输送到识别滑道，色选装置对经过滑道的物料进行分辨识别，滑道下端设有分拣装置将异色杂质吹离下落轨迹，使其掉入回收区以完成分拣操作。

现有色选机所采用的的分拣装置大都是通过在色选机内部的滑道下端并排安装多个喷嘴实现分拣功能，这样的结构存在两方面的不足，第一，现有的喷嘴数量固定，当面临需要对大小不一的物料进行分拣时，可能会出现喷嘴数量不足的问题，而且现有的喷嘴都是集成放置在一个盒体内，当某一个喷嘴出现故障或堵塞，需要将整个盒体自色选机拿出然后再拆开盒体进行检修，较为繁琐且无法实现喷嘴的加装，第二，现有的喷嘴一经安装在色选机内部，就无法再调整其喷嘴的朝向角度，当物料较小或较大时，就会增大物料下落的错位几率或者导致喷嘴不能以最佳角度向物料喷出气体，降低色选机的多工能性。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种色选机用喷嘴结构。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种色选机用喷嘴结构，包括可360°转动的基块以及安装在所述基块上的多个相互独立的喷嘴，所述基块安装于色选机内部的侧板一和侧板二之间，所述基块可实现360°转动且可在任意角度悬停，所述喷嘴以及封板通过螺柱与所述基块实现可拆卸地活动连接，所述基块上与安装所述喷嘴相对的一侧壁还设置有注入气体的输气管。

进一步在于，所述侧板一外壁固连有固定板，所述固定板上设置有电机，所述侧板二的内壁设置有轴承。

进一步在于，所述基块的两端均设置有转盘，其中，所述电机的输出端贯穿所述侧板一的侧壁并与一个所述转盘固定连接，另一个所述转盘通过所述轴承与所述侧板二转动连接。

进一步在于，所述转盘的一侧壁开设有条形槽，所述条形槽相对的两弧形内壁之间设置有滑杆，所述滑杆的两端均滑动套接有限位块，两个限位块之间通过拉伸弹簧活动连接且二者的端部均伸出所述条形槽4CM。

进一步在于，所述基块相对的两侧壁的两端均开设有与所述限位块相配合的限位槽，所述基块上与设置有所述输气管相对的一侧壁等距开设有多个矩形槽，所述矩形槽的端面自上而下依次开设有与所述螺柱相匹配的螺纹孔以及输气口，所述矩形槽的底面还等距设置有多个卡块。

进一步在于，所述喷嘴设置在安装块的外壁，所述安装块以及所述封板的外壁与所述螺柱旋合连接的位置均设置有锁紧环，所述螺柱的端部贯穿所述安装块并与所述螺纹孔实现可拆卸地活动连接，所述安装块的内壁还设置有矩型块，所述矩型块与所述安装块一体成型设计。

进一步在于，所述矩型块与所述矩形槽滑动套接，二者为配合构件，所述矩型块的侧壁开设有与所述喷嘴连通的进气口，所述进气口的开口端还设置有硅胶环，所述矩型块的底面开设有与所述卡块相匹配的卡槽一。

进一步在于，所述封板的尺寸与所述矩形槽相匹配，二者滑动套接，所述封板的顶面还开设有与所述卡块相匹配的卡槽二。

本发明的有益效果：

1、通过在可旋转的基块的端面上设置有多个相互独立的喷嘴，当对不同的物料进行分拣时，可以通过调整基块的角度进而调整喷嘴相对于物料下坠的角度，使得色选机获得更好的分拣效果，当物料较大或较小时，可以通过使用封板将多余的喷嘴替换下来，始终保证喷嘴气压的充足，提高喷嘴分拣的稳定性；

2、通过将多个喷嘴设置在基块的端面上，即便当某个喷嘴堵塞需要维护，也仅需拧动螺柱即可将对应的安装块拆卸下来，检修效率高且结构简单、稳定可靠。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中侧板一的结构示意图；

图3是本发明中转盘的结构示意图；

图4是本发明中侧板二的结构示意图；

图5是本发明中基块的结构示意图；

图6是本发明中输气管的结构示意图；

图7是本发明中矩形槽的结构示意图；

图8是图7中A处的局部放大图；

图9是本发明中安装块的结构示意图；

图10是本发明中锁紧环的结构示意图；

图11是本发明中进气口的结构示意图；

图12是本发明中封板的结构示意图。

图中：1、侧板一；11、固定板；12、电机；2、侧板二；21、轴承；3、转盘；31、条形槽；32、滑杆；33、拉伸弹簧；34、限位块；4、基块；41、输气管；42、限位槽；43、矩形槽；44、螺纹孔；45、输气口；46、卡块；5、安装块；51、喷嘴；52、螺柱；53、锁紧环；54、矩型块；55、进气口；56、硅胶环；57、卡槽一；6、封板；61、卡槽二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示为本发明中一种色选机用喷嘴结构的整体结构示意图，相较于传统的喷嘴结构，本发明通过使用电机12带动基块4转动，进而实现多个喷嘴51的角度调整，克服一以往的喷嘴结构过于死板的问题，而且新的喷嘴结构中的喷嘴51相互独立，可以根据不同的分拣需求来灵活调控喷嘴51的数量以及位置，丰富了色选机的功能性。

如图2、图4和图5所示，一种色选机用喷嘴结构，包括可360°转动的基块4以及安装在基块4上的多个相互独立的喷嘴51，基块4安装于色选机内部的侧板一1和侧板二2之间，基块4可实现360°转动且可在任意角度悬停，如图8和图9所示，喷嘴51以及封板6通过螺柱52与基块4实现可拆卸地活动连接，如图6所示，基块4上与安装喷嘴51相对的一侧壁还设置有注入气体的输气管41。

基于上段技术方案，通过在可旋转的基块4的端面上设置有多个相互独立的喷嘴51，当对不同的物料进行分拣时，可以通过调整基块4的角度进而调整喷嘴51相对于物料下坠的角度，使得色选机获得更好的分拣效果，通过输气管41向基块4的内腔注入气体，气体经多个喷嘴51喷出，当物料较大或较小时，可以通过使用封板6将多余的喷嘴51替换下来，始终保证喷嘴51气压的充足，提高喷嘴51分拣的稳定性。

如图2所示，侧板一1外壁固连有固定板11，固定板11上设置有电机12，侧板二2的内壁设置有轴承21，如图2和图4所示，基块4的两端均设置有转盘3，其中，电机12的输出端贯穿侧板一1的侧壁并与一个转盘3固定连接，另一个转盘3通过轴承21与侧板二2转动连接。

启动电机12，电机12的输出端带动与其固连的一个转盘3转动，与转盘3活动卡接的基块4随之转动，与基块4的另一端活动卡接的转盘3在轴承21的作用下也发生旋转，从而实现基块4转动角度的调整，通过电机12的正转与反转，实现对基块4角度的精确控制。

如图3所示，转盘3的一侧壁开设有条形槽31，条形槽31相对的两弧形内壁之间设置有滑杆32，滑杆32的两端均滑动套接有限位块34，两个限位块34之间通过拉伸弹簧33活动连接且二者的端部均伸出条形槽314CM。当需要安装或拆卸基块4时，通过将两个限位块34分离，拉伸弹簧33伸张，此时限位块34与限位槽42不再卡接，可以将基块4安装或拆下。

如图6和图7所示，基块4相对的两侧壁的两端均开设有与限位块34相配合的限位槽42，基块4上与设置有输气管41相对的一侧壁等距开设有多个矩形槽43，如图8所示，矩形槽43的端面自上而下依次开设有与螺柱52相匹配的螺纹孔44以及输气口45，矩形槽43的底面还等距设置有多个卡块46。矩形槽43以及卡块46一方面可以为安装块5和封板6的安装提供定位，一方面也在提高安装块5以及封板6安装效率的同时，保证二者与基块4之间连接的可靠性。

如图9和图10所示，喷嘴51设置在安装块5的外壁，安装块5以及封板6的外壁与螺柱52旋合连接的位置均设置有锁紧环53，螺柱52的端部贯穿安装块5并与螺纹孔44实现可拆卸地活动连接，安装块5的内壁还设置有矩型块54，矩型块54与安装块5一体成型设计，如图11所示，矩型块54与矩形槽43滑动套接，二者为配合构件，矩型块54的侧壁开设有与喷嘴51连通的进气口55，进气口55的开口端还设置有硅胶环56，矩型块54的底面开设有与卡块46相匹配的卡槽一57，如图12所示，封板6的尺寸与矩形槽43相匹配，二者滑动套接，封板6的顶面还开设有与卡块46相匹配的卡槽二61。根据不同的物料，可以事先将封板6的顶端对准矩形槽43插入，当卡块46与卡槽二61滑动套接，此时对应的的矩形槽43被堵住，保证基块4内气压的稳定性以及充足可靠，而与安装块5连接的矩形槽43则将气体自输气口45导入进气口55中，为喷嘴51提供源源不断的气源，进气口55开口端所设置的硅胶环56则能避免气体在导入的过程中发生泄漏，当某个喷嘴51堵塞时，通过拧动对应的螺柱52，然后提拉安装块5，当卡块46与卡槽一57分离，即可将对应的安装块5自矩形槽43抽出，并对该安装块5上的喷嘴51进行维护，步骤简单，可靠度高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种色选机用喷嘴结构，包括可360°转动的基块(4)以及安装在所述基块(4)上的多个相互独立的喷嘴(51)，其特征在于，所述基块(4)安装于色选机内部的侧板一(1)和侧板二(2)之间，所述基块(4)可实现360°转动且可在任意角度悬停，所述喷嘴(51)以及封板(6)通过螺柱(52)与所述基块(4)实现可拆卸地活动连接，所述基块(4)上与安装所述喷嘴(51)相对的一侧壁还设置有注入气体的输气管(41)。

2.根据权利要求1所述的一种色选机用喷嘴结构,其特征在于，所述侧板一(1)外壁固连有固定板(11)，所述固定板(11)上设置有电机(12)，所述侧板二(2)的内壁设置有轴承(21)。

3.根据权利要求2所述的一种色选机用喷嘴结构,其特征在于，所述基块(4)的两端均设置有转盘(3)，其中，所述电机(12)的输出端贯穿所述侧板一(1)的侧壁并与一个所述转盘(3)固定连接，另一个所述转盘(3)通过所述轴承(21)与所述侧板二(2)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种色选机用喷嘴结构,其特征在于，所述转盘(3)的一侧壁开设有条形槽(31)，所述条形槽(31)相对的两弧形内壁之间设置有滑杆(32)，所述滑杆(32)的两端均滑动套接有限位块(34)，两个限位块(34)之间通过拉伸弹簧(33)活动连接且二者的端部均伸出所述条形槽(31)4CM。

5.根据权利要求4所述的一种色选机用喷嘴结构,其特征在于，所述基块(4)相对的两侧壁的两端均开设有与所述限位块(34)相配合的限位槽(42)，所述基块(4)上与设置有所述输气管(41)相对的一侧壁等距开设有多个矩形槽(43)，所述矩形槽(43)的端面自上而下依次开设有与所述螺柱(52)相匹配的螺纹孔(44)以及输气口(45)，所述矩形槽(43)的底面还等距设置有多个卡块(46)。

6.根据权利要求5所述的一种色选机用喷嘴结构,其特征在于，所述喷嘴(51)设置在安装块(5)的外壁，所述安装块(5)以及所述封板(6)的外壁与所述螺柱(52)旋合连接的位置均设置有锁紧环(53)，所述螺柱(52)的端部贯穿所述安装块(5)并与所述螺纹孔(44)实现可拆卸地活动连接，所述安装块(5)的内壁还设置有矩型块(54)，所述矩型块(54)与所述安装块(5)一体成型设计。

7.根据权利要求6所述的一种色选机用喷嘴结构,其特征在于，所述矩型块(54)与所述矩形槽(43)滑动套接，二者为配合构件，所述矩型块(54)的侧壁开设有与所述喷嘴(51)连通的进气口(55)，所述进气口(55)的开口端还设置有硅胶环(56)，所述矩型块(54)的底面开设有与所述卡块(46)相匹配的卡槽一(57)。

8.根据权利要求7所述的一种色选机用喷嘴结构,其特征在于，所述封板(6)的尺寸与所述矩形槽(43)相匹配，二者滑动套接，所述封板(6)的顶面还开设有与所述卡块(46)相匹配的卡槽二(61)。

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