CN208865978U - 一种用于轴承包装的分拣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于轴承生产技术领域，主要涉及一种用于轴承包装的分拣装置，包括振动盘和输送轨道，所述振动盘包括振动盘主体和安装于振动盘主体上的转盘，所述输送轨道包括筒身输送轨道和筒盖输送轨道，所述筒盖输送轨道罩设于筒身输送轨道下端，所述筒身输送轨道和筒盖输送轨道均固定安装于振动盘主体上，所述筒身输送轨道和筒盖输送轨道最底端均位于转盘上，所述筒身输送轨道和筒盖输送轨道之间的水平距离大于筒盖的外径尺寸，所述筒身输送轨道螺旋设有第一筛选台、第二筛选台和第三筛选台，所述筒盖输送轨道螺旋设有第四筛选台和第五筛选台，它可同时对轴承筒的筒盖和筒身分拣，确保轴承装瓶的顺利进行，成本较低，空间占用较小。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承生产技术领域，具体涉及一种用于轴承包装的分拣装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承是机械工业中使用最为广泛的产品，产量巨大。而包装是轴承生产的最后一道工序，为了更好的保护轴承，大多将轴承装入料筒内，再对料筒进行装箱打包，目前国内绝大部分的生产企业都是采用手工包装或者轴承包装机，包装速度慢劳动强度较大，同时手工作业的方式容易使工人产生汗液，汗液含有酸容易对轴承产生污染，影响轴承质量；由此需研发一种对轴承进行自动装瓶和包装的生产线，用于降低劳动强度和确保轴承质量。在轴承的自动装瓶的过程中，轴承筒的供料是必不可少的一环，为了使装瓶的顺利进行需确保筒身和筒盖的朝向统一，因此需要用到分拣装置对筒身和筒盖进行分拣，传统的振动盘不能很好的满足轴承筒的使用，同时振动盘多只能对瓶盖或瓶身单独分拣，则必然需要用到套设备，其成本较高，同时还还会占用较多空间。
实用新型内容
基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种用于轴承包装的分拣装置，它可同时对轴承筒的筒盖和筒身分拣，确保轴承装瓶的顺利进行，成本较低，空间占用较小。
本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：
一种用于轴承包装的分拣装置，包括振动盘和输送轨道，所述振动盘包括振动盘主体和安装于振动盘主体上的转盘，所述输送轨道包括筒身输送轨道和筒盖输送轨道，所述筒盖输送轨道罩设于筒身输送轨道下端，所述筒身输送轨道和筒盖输送轨道均固定安装于振动盘主体上，所述筒身输送轨道和筒盖输送轨道最底端均位于转盘上，所述筒身输送轨道和筒盖输送轨道之间的水平距离大于筒盖的外径尺寸，所述筒身输送轨道螺旋设有三个筛选平台、分别为第一筛选台、第二筛选台和第三筛选台，所述第一筛选平台的侧壁安装有第一限位杆，所述第二筛选平台上开设有筒盖筛选槽，所述筒盖筛选槽的长度尺寸与宽度尺寸均大于筒盖的外径尺寸，所述第二筛选平台于筒盖筛选槽后部开设有第一筛选缺口，所述第三筛选平台上开设有第二筛选缺口，所述第一筛选缺口与第二筛选缺口内均倾斜设置有滑片，所述第一筛选缺口与第二筛选缺口的长度尺寸均小于筒身的长度尺寸，所述筒身输送轨道端部安装有第一出料流道，所述筒盖输送轨道螺旋设有两个筛选平台、分别为第四筛选台、第五筛选台，所述第四筛选台的侧壁上安装有第二限位杆，所述第五筛选台上开设有第三筛选缺口，所述第三筛选缺口内安装有多个凸块，所述筒盖输送轨道端部安装有第二出料流道。
在上述技术方案的基础上本实用新型还做了如下改进
进一步限定，所述振动盘主体上固定安装有L字基架，所述筒身输送轨道和筒盖输送轨道均安装有连接块，所述筒身输送轨道和筒盖输送轨道均通过连接块固定安装在L字基架上。这样的结构设计，通过L字基架在侧壁进行连接固定，从而是筒身输送轨道和筒盖输送轨道的底端均可位于转盘上且不妨碍转盘转动。
进一步限定，所述L字基架上安装有加强筋。这样的结构设计，L字基架强度更高，从而使筒身输送轨道和筒盖输送轨道更稳定。
进一步限定，所述第一出料流道与筒身输送轨道相切、第二出料流道与筒盖输送轨道相切，所述第一出料流道上开设有筒身出料口，所述第二出料流道端部开设有筒盖出料口。这样的结构设计，当第一出料流道和第二出料口排料速度较慢时，筒身输送轨道和筒盖输送轨道上筒身和筒盖可分别进入第一出料流道和第二出料流道，避免堆积在输送轨道内对分拣造成影响。
进一步限定，所述第一出料流道宽度与料筒长度相匹配、且第一出料流道倾斜向下设置，这样的结构设计，根据需求设置第一出料流道的长度，可使分拣好的筒身沿第一出料流道滑动到指定工位，从而避免分拣后的筒身再次混乱。
进一步限定，所述第二出料流道端部安装有换向流道，所述换向流道包括六根分别螺旋设置的限位条和固定环，所述固定环外接于限位条上、且固定环与限位条通过焊接固定。这样的结构设计，进入换向流道内的筒盖的棱角卡设于限位条之间的缝隙内不会漏出，然后在限位条螺旋滑动从而可改变筒盖的朝向。
进一步限定，所述筒身输送轨道于第一筛选平台一侧安装有混合板，所述混合板倾斜安装于筒身输送轨道上。这样的结构设计，在转盘带动筒身和筒盖进行转动时通过混合板可进行搅拌混合，避免由于筒身和筒盖分布不均而对分拣造成影响，同时由于混合板倾斜设置于筒身输送轨道上，筒身和筒盖在转动时可沿混合板滑动，避免混合板对筒身和筒盖造成阻拦堆积而影响分拣。
进一步限定，所述第一筛选台、第二筛选台和第三筛选台均朝筒盖输送轨道向下倾斜设置。这样的结构设计，避免筒身在分拣输送过程中自筒身输送轨道上滚落。
本实用新型的有益效果：
在轴承生产包装过程中，通过振动盘和筒盖输送轨道和筒身输送轨道可对轴承筒和筒盖进行分拣；由于筒盖输送轨道罩设于筒身输送轨道底部、筒身输送轨道上开设有筒盖筛选槽，筒盖的筛选槽的长度和宽度均大于筒盖的外径，在筒盖经过筒盖筛选槽时将从筒盖筛选槽漏入筒盖输送轨道上，由筒盖输送轨道对筒盖进行分拣、筒身输送轨道对筒身进行分拣，从而可对筒盖和筒身同时进行分拣，分拣效率高，减轻了人工负担，同时无需设置两分拣装置对瓶身和筒盖进行单独分拣，节约成本同时减小了对生产线空间的占用。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本实用新型一种用于轴承包装的分拣装置实施例的结构示意图一；
图2为本实用新型一种用于轴承包装的分拣装置实施例的结构示意图二；
图3为本实用新型一种用于轴承包装的分拣装置实施例中筒身输送轨道的结构示意图；
图4为本实用新型一种用于轴承包装的分拣装置实施例中筒盖输送轨道的结构示意图；
图5为本实用新型一种用于轴承包装的分拣装置实施例中筒身输送轨道和筒盖输送轨道的纵截结构示意图；
图6为本实用新型一种用于轴承包装的分拣装置实施例中换向流道的结构示意图；
主要元件符号说明如下：
振动盘主体11、转盘12、筒身输送轨道2、第一限位杆21、第一筛选缺口221、第二筛选缺口222、第一出料流道23、混合板24、筒盖筛选槽25、筒盖输送轨道3、第二限位杆31、第三筛选缺口32、凸块33、第二出料流道34、L字基架4、加强筋41、连接块42、换向滑道5、限位条51、固定环52。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
需要说明的是本实用新型中的所提到的全部气缸在使用时均与外界气压源气动连接。
实施例
如图1～图6所示，一种用于轴承包装的分拣装置，包括振动盘和输送轨道，振动盘包括振动盘主体11和安装于振动盘主体11上的转盘12，输送轨道包括筒身输送轨道2和筒盖输送轨道3，筒盖输送轨道3罩设于筒身输送轨道2下端，振动盘主体11上固定安装有L 字基架4，筒身输送轨道2和筒盖输送轨道3均安装有连接块42，筒身输送轨道2和筒盖输送轨道3均通过连接块42固定安装在L字基架4上，L字基架4上安装有加强筋，筒身输送轨道2和筒盖输送轨道3最底端均位于转盘12上，筒身输送轨道2和筒盖输送轨道3之间的水平距离大于筒盖的外径尺寸，筒身输送轨道2螺旋设有三个筛选平台、分别为第一筛选台、第二筛选台和第三筛选台，第一筛选台、第二筛选台和第三筛选台均朝筒盖输送轨道3 向下倾斜设置，第一筛选平台的侧壁安装有第一限位杆21，第二筛选平台上开设有筒盖筛选槽25，筒盖筛选槽25的长度尺寸与宽度尺寸均大于筒盖的外径尺寸，筒盖筛选槽25的长度尺寸小于筒身长度的一半，第二筛选平台于筒盖筛选槽25后部开设有第一筛选缺口221，第三筛选平台上开设有第二筛选缺口222，第一筛选缺口221与第二筛选缺口222内均倾斜设置有滑片，第一筛选缺口221与第二筛选缺口222的长度尺寸均小于筒身的长度尺寸，筒身输送轨道2端部安装有第一出料流道23，第一出料流道23与筒身输送轨道2相切、第二出料流道34与筒盖输送轨道3相切，第一出料流道23上开设有筒身出料口，筒盖输送轨道3 螺旋设有两个筛选平台、分别为第四筛选台、第五筛选台，第四筛选台的侧壁上安装有第二限位杆31，第五筛选台上开设有第三筛选缺口32，第三筛选缺口32内安装有多个凸块33，筒盖输送轨道3端部安装有第二出料流道34，第二出料流道34端部开设有筒盖出料口。
在进行分拣时，将筒身和筒盖均放入转盘12上，转盘12带动筒身和筒盖振动并旋转，进而将筒身和筒盖送入第一筛选平台，且沿筒身输送轨道2滑动，当经过第一限位杆21时，第一限位杆21对重叠的筒身和筒盖进行阻拦，将重叠部分自筒身输送轨道2上剔除，被剔除部分重新回到转盘12上，筒身输送轨道2上剩余的部分继续滑动，当经过筒盖筛选槽25时筒盖将由筒盖筛选槽25掉入筒盖输送轨道3上，筒身继续滑动，若筒身底端向前由于底端质量较大筒身重心靠前，当经过第一筛选缺口221时底端向前的筒身将重新落入转盘12 上重新分拣，第二筛选缺口222可对筒身进行再一次筛选，从而避免第一筛选部分遗漏的问题；筒盖自筒盖筛选槽漏出后，随着掉入筒盖数量的增大将落入筒盖输送轨道3和筒身输送轨道2之间的转盘12上，由转盘12推动筒盖沿筒盖输送轨道3滑动，当经过第二限位杆31时，第二限位杆31对重叠的筒身和筒盖进行阻拦，将重叠部分自筒盖输送轨道3上剔除，被剔除部分重新回到转盘12上，使筒盖仅能单层滑动，等筒盖滑动到第三筛选缺口32时，凸块33将对开口向下的筒盖进行限制，使开口向下筒盖无法顺利经过第三筛选缺口32而落掉落重新分拣，开口向上的筒盖滑动至第二出料流道34。
第一出料流道宽度与料筒长度相匹配、且第一出料流道倾斜向下设置，在使用时根据需求设置第一出料流道的长度，拣好的筒身可沿第一出料流道滑动到指定工位。
第二出料流道34端部安装有换向流道5，换向流道包括六根分别螺旋设置的限位条51 和固定环52，固定环52外接于限位条51上、且固定环52与限位条51通过焊接固定。开口向上的筒盖进入换向流道内，筒盖的棱角卡设于限位条之间的缝隙内不会漏出，然后在限位条螺旋滑动从而可改变筒盖的朝向。
筒身输送轨道2于第一筛选平台一侧安装有混合板24，混合板24倾斜安装于筒身输送轨道2上。这样的结构设计，在分拣时位于转盘12上的筒盖和筒身在混合板24阻拦作用下沿混合板24滑动，滑动到混合板24顶端时掉落从而实现对筒盖和筒身的混合。
以上对本实用新型提供的一种用于轴承包装的分拣装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于轴承包装的分拣装置，包括振动盘和输送轨道，所述振动盘包括振动盘主体(11)和安装于振动盘主体(11)上的转盘(12)，其特征在于：所述输送轨道包括筒身输送轨道(2)和筒盖输送轨道(3)，所述筒盖输送轨道(3)罩设于筒身输送轨道(2)下端，所述筒身输送轨道(2)和筒盖输送轨道(3)均固定安装于振动盘主体(11)上，所述筒身输送轨道(2)和筒盖输送轨道(3)底端均位于转盘(12)上，所述筒身输送轨道(2)和筒盖输送轨道(3)之间的水平距离大于筒盖的外径尺寸，所述筒身输送轨道(2)上螺旋设有三个筛选平台，分别为第一筛选台、第二筛选台和第三筛选台，所述第一筛选平台的侧壁安装有第一限位杆(21)，所述第二筛选平台上开设有筒盖筛选槽(25)，所述筒盖筛选槽(25)的长度尺寸与宽度尺寸均大于筒盖的外径尺寸，所述第二筛选平台于筒盖筛选槽(25)后部开设有第一筛选缺口(221)，所述第三筛选平台上开设有第二筛选缺口(222)，所述第一筛选缺口(221)与第二筛选缺口(222)内均倾斜设置有滑片，所述第一筛选缺口(221)与第二筛选缺口(222)的长度尺寸均小于筒身的长度尺寸，所述筒身输送轨道(2)端部安装有第一出料流道(23)，所述筒盖输送轨道(3)螺旋设有两个筛选平台，分别为第四筛选台、第五筛选台，所述第四筛选台的侧壁上安装有第二限位杆(31)，所述第五筛选台上开设有第三筛选缺口(32)，所述第三筛选缺口(32)内安装有多个凸块(33)，所述筒盖输送轨道(3)端部安装有第二出料流道(34)。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴承包装的分拣装置，其特征在于：所述振动盘主体(11)上固定安装有L字基架(4)，所述筒身输送轨道(2)和筒盖输送轨道(3)均安装有连接块(42)，所述筒身输送轨道(2)和筒盖输送轨道(3)均通过连接块(42)固定安装在L字基架(4)上。
3.根据权利要求2所述的一种用于轴承包装的分拣装置，其特征在于：所述L字基架(4)上安装有加强筋。
4.根据权利要求3所述的一种用于轴承包装的分拣装置，其特征在于：所述第一出料流道(23)与筒身输送轨道(2)相切、第二出料流道(34)与筒盖输送轨道(3)相切，所述第一出料流道(23)上开设有筒身出料口，所述第二出料流道(34)端部开设有筒盖出料口。
5.根据权利要求4所述的一种用于轴承包装的分拣装置，其特征在于：所述第一出料流道(23)宽度与料筒长度相匹配、且第一出料流道(23)倾斜向下设置。
6.根据权利要求5所述的一种用于轴承包装的分拣装置，其特征在于：所述第二出料流道(34)端部安装有换向流道(5)，所述换向流道包括六根分别螺旋设置的限位条(51)和固定环(52)，所述固定环(52)外接于限位条(51)上、且固定环(52)与限位条(51)通过焊接固定。
7.根据权利要求6所述的一种用于轴承包装的分拣装置，其特征在于：所述筒身输送轨道(2)于第一筛选平台一侧安装有混合板(24)，所述混合板(24)倾斜安装于筒身输送轨道(2)上。
8.根据权利要求7所述的一种用于轴承包装的分拣装置，其特征在于：所述第一筛选台、第二筛选台和第三筛选台均朝筒盖输送轨道(3)向下倾斜设置。
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