CN219859027U - 一种瓶盖正反面检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种瓶盖正反面检测装置，包括分料转盘，分料转盘的边缘设有若干个分料槽；瓶盖正反面检测装置还包括伸入分料槽上瓶盖的一端开口进行正反面检测的检测头和驱动检测头伸出和退回的驱动组件，检测头受瓶盖盖面阻挡时停止移动，瓶盖正反面检测装置还包括检测检测头伸入状态的传感器；若传感器感应到检测头处于伸入瓶盖开口的状态，说明瓶盖开口朝向检测头；若传感器感应到检测头受瓶盖盖面阻挡，说明瓶盖盖面朝向检测头，根据传感器感应到的瓶盖的开口朝向，实现对瓶盖正反面的检测，结构简单，检测成本较低，技术实现难度比较小，有利于企业的成本控制。

Description

一种瓶盖正反面检测装置

技术领域

本实用新型涉及瓶盖组装技术领域，更具体地说，涉及一种瓶盖正反面检测装置。

背景技术

瓶盖在与瓶身组装前需要将瓶盖按照预定的方向放置，为了提高效率，一般会采用理盖机来代替人工理盖，但目前理盖机存在一定的理盖错误率，因此在瓶盖与瓶身组装前需要通过瓶盖正反面检测装置对瓶盖的正反面进行检测；现有市场上的瓶盖正反面检测装置通过设置相机、电子或激光检测仪来检测瓶盖的方向，但由于使用激光等技术的检测仪的成本高，技术实现难度比较大，不利于企业的成本控制，因此针对现有技术的缺点，我们专门提出一种结构简单、操作简单、成本低的瓶盖正反面检测装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种瓶盖正反面检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种瓶盖正反面检测装置，其中，包括分料转盘，所述分料转盘的边缘设有若干个分料槽；所述瓶盖正反面检测装置还包括伸入所述分料槽上瓶盖的一端开口进行正反面检测的检测头和驱动所述检测头伸出和退回的驱动组件，所述检测头受瓶盖盖面阻挡时停止移动，所述瓶盖正反面检测装置还包括检测所述检测头伸入状态的传感器。

本实用新型所述的瓶盖正反面检测装置，其中，所述驱动组件为双头气缸，所述双头气缸的一端连接所述检测头，所述传感器通过检测所述双头气缸的另一端的位置检测所述检测头伸入状态。

本实用新型所述的瓶盖正反面检测装置，其中，所述气缸的一端设置有与所述传感器配合的传感器感应块。

本实用新型所述的瓶盖正反面检测装置，其中，所述分料槽的两边分别用于引导瓶盖进入所述分料槽和阻挡瓶盖脱出所述分料槽。

本实用新型所述的瓶盖正反面检测装置，其中，所述瓶盖正反面检测装置设有一个或多个所述检测头；所述驱动组件与所述检测头一一对应且设置有多个。

本实用新型所述的瓶盖正反面检测装置，其中，所述瓶盖正反面检测装置还包括对所述分料槽上料的上料组件。

本实用新型所述的瓶盖正反面检测装置，其中，所述上料组件包括瓶盖输送通道和对瓶盖输送通道上料的理料机构；所述分料转盘位于所述瓶盖输送通道的出料口处，所述分料槽由所述瓶盖输送通道供料。

本实用新型的有益效果在于：通过分料转盘的转动，依靠分料转盘边缘的分料槽将来料瓶盖进行分为单个，当位于分料槽的瓶盖抵达检测位置时，检测头在驱动组件的驱动下伸向瓶盖的开口，若传感器感应到检测头处于伸入瓶盖开口的状态，说明瓶盖开口朝向检测头；若传感器感应到检测头受瓶盖盖面阻挡，说明瓶盖盖面朝向检测头，根据传感器感应到的瓶盖开口朝向，实现对瓶盖正反面的检测，结构简单，检测成本较低，技术实现难度比较小，有利于企业的成本控制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的瓶盖正反面检测装置的侧视图；

图2是本实用新型较佳实施例的瓶盖正反面检测装置的俯视图。

其中，1分料转盘、10分料槽、2检测头、3驱动组件、4传感器、5传感器感应块、6瓶盖输送通道、7理料机构。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的瓶盖正反面检测装置如图1所示，同时参照图2，包括分料转盘1，分料转盘1的边缘设有若干个分料槽10；瓶盖正反面检测装置还包括伸入分料槽10上瓶盖的一端开口进行正反面检测的检测头2和驱动检测头2伸出和退回的驱动组件3，检测头2受瓶盖盖面阻挡时停止移动，瓶盖正反面检测装置还包括检测检测头2伸入状态的传感器4；

通过分料转盘1的转动，依靠分料转盘1边缘的分料槽10将来料瓶盖进行分为单个，当位于分料槽10的瓶盖抵达检测位置时，检测头2在驱动组件3的驱动下伸向瓶盖的开口，若传感器4感应到检测头2处于伸入瓶盖开口的状态，说明瓶盖开口朝向检测头2；若传感器4感应到检测头2受瓶盖盖面阻挡，说明瓶盖盖面朝向检测头2，根据传感器4感应到的瓶盖的开口朝向，实现对瓶盖正反面的检测，结构简单，检测成本较低，技术实现难度比较小，有利于企业的成本控制；

优选的，检测头2的驱动组件3可以选用现有技术中的双头气缸，双头气缸的一端连接检测头2，传感器4通过检测双头气缸的另一端的位置检测检测头2伸入状态，除此之外，其他基于现有技术作出的简单置换结构同样属于本申请保护范畴；

需要说明的是，检测头2的位置可以设置在瓶盖盖面的上方或下方，当检测头2设置在瓶盖盖面的下方，转盘的底面设置有与瓶盖一一对应并允许检测头2通过的通孔，通孔的直径小于瓶盖的直径。

优选的，气缸的一端设置有与传感器4配合的传感器感应块5，通过传感器4是否能够感应到传感器感应块5来判断瓶盖的开口朝向，实现对瓶盖的正反面检测。

优选的，分料槽10的两边分别用于引导瓶盖进入分料槽10和阻挡瓶盖脱出分料槽10，分料槽10的形状可以设置为斜向的“U”形、弧形等。

优选的，瓶盖正反面检测装置设有一个或多个检测头2；驱动组件3与检测头2一一对应且设置有多个，从而实现同时对多个瓶盖进行正反面检测。

优选的，瓶盖正反面检测装置还包括对分料槽10上料的上料组件；上料组件包括瓶盖输送通道6和对瓶盖输送通道6上料的理料机构7；分料转盘1位于瓶盖输送通道6的出料口处，分料槽10由瓶盖输送通道6供料；

需要说明的是，理料机构7可以采用现有技术中的振动盘、输送带理料装置或人工理料，从而将杂乱堆叠的瓶盖整理成有序定向排列的瓶盖流；输送通道可以采用现有技术中的传送带对瓶盖进行输送，除此之外，用夹持机构等替代输送通道对瓶盖完成从理料机构7到分料转盘1的输送，这样同样可以实现本申请的目的，该种基于现有技术作出的简单置换结构同样属于本申请保护范畴。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种瓶盖正反面检测装置，其特征在于，包括分料转盘，所述分料转盘的边缘设有若干个分料槽；所述瓶盖正反面检测装置还包括伸入所述分料槽上瓶盖的一端开口进行正反面检测的检测头和驱动所述检测头伸出和退回的驱动组件，所述检测头受瓶盖盖面阻挡时停止移动，所述瓶盖正反面检测装置还包括检测所述检测头伸入状态的传感器。

2.根据权利要求1所述的瓶盖正反面检测装置，其特征在于，所述驱动组件为双头气缸，所述双头气缸的一端连接所述检测头，所述传感器通过检测所述双头气缸的另一端的位置检测所述检测头伸入状态。

3.根据权利要求2所述的瓶盖正反面检测装置，其特征在于，所述气缸的一端设置有与所述传感器配合的传感器感应块。

4.根据权利要求1所述的瓶盖正反面检测装置，其特征在于，所述分料槽的两边分别用于引导瓶盖进入所述分料槽和阻挡瓶盖脱出所述分料槽。

5.根据权利要求1所述的瓶盖正反面检测装置，其特征在于，所述瓶盖正反面检测装置设有一个或多个所述检测头；所述驱动组件与所述检测头一一对应且设置有多个。

6.根据权利要求1-5任一所述的瓶盖正反面检测装置，其特征在于，所述瓶盖正反面检测装置还包括对所述分料槽上料的上料组件。

7.根据权利要求6所述的瓶盖正反面检测装置，其特征在于，所述上料组件包括瓶盖输送通道和对瓶盖输送通道上料的理料机构；所述分料转盘位于所述瓶盖输送通道的出料口处，所述分料槽由所述瓶盖输送通道供料。