CN113510035A - 一种锂电池生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锂蓄电池技术领域，具体的说是一种锂电池生产设备，包括U形座、涂布辊和控制器；所述U形座的两内壁之间转动连接有放卷轴、从动辊和收卷轴；所述从动辊位于放卷轴的上方；所述放卷轴的外壁上缠绕着集流体，所述集流体的另一端绕过从动辊缠绕在收卷轴上；所述U形座的其中一外壁上安装有一号电机；所述一号电机的输出轴固连着收卷轴的一端；所述U形座的两内壁之间固连有两个安装板；本发明通过二号电机带动涂布辊与集流体的端面接触，再与电动推杆带动刮板与涂布辊的外壁接触相配合，从而达到了对集流体上的浆料进行分段涂布的目的，同时还避免了涂布辊外壁刮下的浆料出现浪费的情况，降低了锂电池的生产成本。

Description

一种锂电池生产设备
技术领域
本发明涉及锂蓄电池技术领域，具体的说是一种锂电池生产设备。
背景技术
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池；由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高；随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池的制备越来越受到重视，而锂电池的极片浆料涂布技术和设备是锂离子电池研制和生产的关键之一，无论是胶片涂布，还是其他涂布产品，绝大多数都是在片幅上进行连续涂布，而锂离子电池极片需要进行分段涂布，生产不同型号锂离子电池所需要的每段极片长度也是不同的，分段涂布是先采用连续涂布，再通过需要不同长度，再通过刮片在浆料烘干前刮除浆料涂层，露出集流体，从而达到集流体上的浆料分段的目的，但是该涂布方法刮下的浆料会造成浪费，增加了锂电池生产成本。
如申请号为CN201710511278.9的一项中国专利公开了一种锂电池分段涂布机，包括涂布装置和输送装置，涂布装置包括机架和上下浮动设置在机架的涂布辊，涂布辊通过支撑架和弹簧设置在机架上，每组支撑轮组的两个支撑轮分别与两个支架滚动接触，当任何一个支撑轮组运动到支撑块的下方时，该支撑轮组的两个支撑轮分别支撑起两个支撑块，涂布辊抬升一定高度；该技术方案通过在涂布辊的两侧设置支撑块，通过在输送带两侧设置支撑轮组，并通过支架支撑支撑轮组，当支撑轮组运动到支撑块下方时，能将涂布辊抬高一定高度，从而使得不涂布到锂电池极片，从而达到分段涂布的目的；但是该技术方案涂布辊上不与锂电池集流体接触期间，浆料受到重力的作用下会在涂布辊的外壁产生流动，从而影响涂布辊再次涂布的浆料厚度，同时涂布辊上的浆料还有着滴露在集流体上的情况，从而造成浆料的浪费，进而造成该方案的局限性。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种锂电池生产设备，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种锂电池生产设备，通过二号电机带动涂布辊与集流体的端面接触，再与电动推杆带动刮板与涂布辊的外壁接触相配合，从而达到了对集流体上的浆料进行分段涂布的目的，同时还避免了涂布辊外壁刮下的浆料出现浪费的情况，降低了锂电池的生产成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种锂电池生产设备，包括U形座、涂布辊和控制器；所述U形座的两内壁之间转动连接有放卷轴、从动辊和收卷轴；所述从动辊位于放卷轴的上方；所述放卷轴的外壁上缠绕着集流体，所述集流体的另一端绕过从动辊缠绕在收卷轴上；所述U形座的其中一外壁上安装有一号电机；所述一号电机的输出轴固连着收卷轴的一端；所述U形座的两内壁之间固连有两个安装板；所述安装板位于从动辊与收卷轴之间，安装板位于集流体的两侧，两个安装板相靠近的一面固连有电阻丝；所述U形座的两内壁之间转动连接着涂布辊；所述涂布辊靠近从动辊设置，涂布辊的外壁与集流体的端面接触；所述U形座的外壁固连有二号电机；所述二号电机的输出轴连接着涂布辊的一端；所述U形座的两内壁之间固连有U形板；所述U形板位于涂布辊的下方，U形板内装有浆料；所述涂布辊的下部浸没在浆料内；所述U形板的一端固连着电动推杆；所述电动推杆的一端固连着刮板；所述刮板能够在电动推杆的带动下与涂布辊的外壁接触；所述控制器用于控制锂电池生产设备自动运行；
工作时，分段涂布是先采用连续涂布，再通过需要不同长度，再通过刮片在浆料烘干前刮除浆料涂层，露出集流体，从而达到集流体上的浆料分段的目的，但是该涂布方法刮下的浆料会造成浪费，增加了锂电池生产成本；
因此本发明中工作人员启动控制器，控制器控制一号电机转动，转动的一号电机带动收卷轴转动，收卷轴转动带动集流体运动，使得从动辊和放卷轴在集流体的带动下转动，集流体运动的同时，二号电机带动涂布辊转动，转动的涂布辊会将浆料涂在集流体的端面上，当需要进行集流体上的浆料分段时，控制器会控制电动推杆伸长，使得电动推杆带动刮板靠近涂布辊的外壁运动，直到刮板与涂布辊的外壁接触为止，涂布辊外壁上附着的浆料在刮板的刮动作用下脱落，使得涂布辊没有粘附浆料的外壁与集流体的端面接触，实现了分段涂布的效果，脱落后的浆料会从新回到U形板内，使得涂布辊上的浆料能够循环利用，控制器控制电阻丝通电，通电的电阻丝发出的热量用于对收卷前的集流体上的浆料进行烘干；当本发明需要继续进行涂布时，只需电动推杆带动刮板远离涂布辊的外壁即可；
本发明通过二号电机带动涂布辊与集流体的端面接触，再与电动推杆带动刮板与涂布辊的外壁接触相配合，从而达到了对集流体上的浆料进行分段涂布的目的，同时还避免了涂布辊外壁刮下的浆料出现浪费的情况，降低了锂电池的生产成本。
优选的，所述刮板靠近涂布辊的端面朝向涂布辊的轴心，刮板靠近涂布辊的端面设置有凹槽；所述凹槽内滑动连接着抵块，凹槽内还设有一号弹簧；所述一号弹簧的一端连接着凹槽的槽底，另一端连接着抵块；所述抵块远离凹槽槽底的端面设置成弧面；工作时，刮板在电动推杆的作用下靠近涂布辊的外壁运动，刮板运动过程中会带动抵块和一号弹簧运动，直到刮板带动抵块与涂布辊的外壁接触，抵块在涂布辊的挤压下相对沿着凹槽滑动，抵块沿着凹槽滑动过程中也会对一号弹簧进行挤压，一号弹簧会将弹力反作用给抵块，从而保证了抵块抵在涂布辊外壁上的力度，从而防止抵块抵在涂布辊外壁上的力度过大造成涂布辊磨损，影响涂布辊的使用寿命，还防止抵块抵在涂布辊外壁上的力度过小造成涂布辊外壁上浆料刮不干净，影响集流体分段涂布效果。
优选的，所述U形板的其中一内壁固连有固定块；所述固定块铰接着挡板；所述挡板位于刮板的下端；所述挡板靠近刮板的一面固连有气囊；所述气囊能够带动挡板在浆料里处于倾斜状态；工作时，通过气囊在浆料内产生的浮力，使得气囊带动挡板在浆料内处于倾斜状态，因涂布辊上粘附的浆料在空气中暴露了一段时间，会使得该浆料中的水分蒸发一部分，从而会造成涂布辊上的浆料粘稠度低于U形板上端的浆料的粘稠度，进而通过挡板能够对刮板在涂布辊外壁刮下的浆料进行拦截，防止该浆料直接与涂布辊接触，影响浆料粘附在集流体端面的效果，刮板刮下的浆料滴落在气囊上，气囊受到浆料撞击后产生震动，使得气囊带动挡板在U形板上端的浆料内晃动，从而达到了对U形板上端浆料搅动的作用。
优选的，所述挡板远离刮板的一面固连有搅棒；所述搅棒均匀分布在挡板的端面上，搅棒设置成弧状；工作时，挡板在气囊的带动下在浆料内进行晃动，挡板晃动过程中会带动搅棒运动，从而通过搅棒对U形板上端的浆料进行搅动，使得U形板上端的浆料与刮板刮下的浆料充分混合，进而提高了浆料粘附在涂布辊上的效果，使得本发明的使用效果得到提高。
优选的，所述气囊的内部固连有隔膜；所述隔膜将气囊的内部分割成上腔和下腔；所述上腔位于下腔的上方，上腔的内部设有二号弹簧；所述二号弹簧的一端连接着挡板，另一端连接着上腔的内壁；所述气囊的外壁设置有气孔；所述气孔连通着上腔的内部，气孔的孔口固连有气管；所述气管的另一端靠近刮板设置；工作时，气囊受到刮板刮下的浆料撞击后产生形变，气囊内部气体压强在气囊受到撞击时增大，使得上腔内部的气体会沿着气孔进入气管内，最后沿着气管的另一端喷出，气管另一端喷出的气体会对刮板进行冲击，使得刮板表面粘附的浆料在气体冲击下脱落，防止刮板上附着的浆料影响刮板的使用，同时还防止刮板上附着的浆料造成浪费，二号弹簧起到了对气囊复位的作用。
优选的，所述从动辊与收卷轴之间设有卡棒；所述卡棒位于集流体的上下两侧，卡棒转动连接在U形座的内壁上，相邻两个卡棒能够对集流体的边缘进行夹持；所述从动辊与收卷轴之间的集流体端面在卡棒的作用下与水平面平行；位于所述集流体下方的相对卡棒之间均固连有空心棒；工作时，通过卡棒的作用，使得从动辊与收卷轴之间的集流体端面与水平面平行，从而使得集流体表面的浆料在烘干过程中处于水平状态，排出了重力对浆料烘干时的影响，避免了出现浆料在烘干过程中在集流体端面上流动的情况，进而使得锂电池利用本发明的生产后的品质得到提高；空心棒用于对集流体进行限位的作用，防止出现收卷轴收卷集流体的厚度增加造成相邻卡棒之间的集流体端面发生倾斜的情况，进而提高了本发明生产锂电池的稳定性。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过二号电机带动涂布辊与集流体的端面接触，再与电动推杆带动刮板与涂布辊的外壁接触相配合，从而达到了对集流体上的浆料进行分段涂布的目的，同时还避免了涂布辊外壁刮下的浆料出现浪费的情况，降低了锂电池的生产成本。
2.本发明通过一号弹簧会将弹力反作用给抵块，从而保证了抵块抵在涂布辊外壁上的力度，从而防止抵块抵在涂布辊外壁上的力度过大造成涂布辊磨损，影响涂布辊的使用寿命，还防止抵块抵在涂布辊外壁上的力度过小造成涂布辊外壁上浆料刮不干净，影响集流体分段涂布效果。
3.本发明通过气囊在浆料内产生的浮力，使得气囊带动挡板在浆料内处于倾斜状态，因涂布辊上粘附的浆料在空气中暴露了一段时间，会使得该浆料中的水分蒸发一部分，从而会造成涂布辊上的浆料粘稠度低于U形板上端的浆料的粘稠度，进而通过挡板能够对刮板在涂布辊外壁刮下的浆料进行拦截，防止该浆料直接与涂布辊接触，影响浆料粘附在集流体端面的效果，刮板刮下的浆料滴落在气囊上，气囊受到浆料撞击后产生震动，使得气囊带动挡板在U形板上端的浆料内晃动，从而达到了对U形板上端浆料搅动的作用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的剖视图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是本发明中气囊和挡板的剖视图；
图5是图4中B处的放大图；
图中：U形座1、一号电机11、安装板12、电阻丝13、二号电机14、涂布辊2、放卷轴3、从动辊4、收卷轴5、集流体6、U形板7、电动推杆71、刮板72、凹槽73、抵块74、一号弹簧75、固定块8、挡板81、气囊82、搅棒83、隔膜84、上腔841、下腔842、二号弹簧85、气孔86、气管87、卡棒9、空心棒91。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种锂电池生产设备，包括U形座1、涂布辊2和控制器；所述U形座1的两内壁之间转动连接有放卷轴3、从动辊4和收卷轴5；所述从动辊4位于放卷轴3的上方；所述放卷轴3的外壁上缠绕着集流体6，所述集流体6的另一端绕过从动辊4缠绕在收卷轴5上；所述U形座1的其中一外壁上安装有一号电机11；所述一号电机11的输出轴固连着收卷轴5的一端；所述U形座1的两内壁之间固连有两个安装板12；所述安装板12位于从动辊4与收卷轴5之间，安装板12位于集流体6的两侧，两个安装板12相靠近的一面固连有电阻丝13；所述U形座1的两内壁之间转动连接着涂布辊2；所述涂布辊2靠近从动辊4设置，涂布辊2的外壁与集流体6的端面接触；所述U形座1的外壁固连有二号电机14；所述二号电机14的输出轴连接着涂布辊2的一端；所述U形座1的两内壁之间固连有U形板7；所述U形板7位于涂布辊2的下方，U形板7内装有浆料；所述涂布辊2的下部浸没在浆料内；所述U形板7的一端固连着电动推杆71；所述电动推杆71的一端固连着刮板72；所述刮板72能够在电动推杆71的带动下与涂布辊2的外壁接触；所述控制器用于控制锂电池生产设备自动运行；
工作时，分段涂布是先采用连续涂布，再通过需要不同长度，再通过刮片在浆料烘干前刮除浆料涂层，露出集流体，从而达到集流体6上的浆料分段的目的，但是该涂布方法刮下的浆料会造成浪费，增加了锂电池生产成本；
因此本发明中工作人员启动控制器，控制器控制一号电机11转动，转动的一号电机11带动收卷轴5转动，收卷轴5转动带动集流体6运动，使得从动辊4和放卷轴3在集流体6的带动下转动，集流体6运动的同时，二号电机14带动涂布辊2转动，转动的涂布辊2会将浆料涂在集流体6的端面上，当需要进行集流体6上的浆料分段时，控制器会控制电动推杆71伸长，使得电动推杆71带动刮板72靠近涂布辊2的外壁运动，直到刮板72与涂布辊2的外壁接触为止，涂布辊2外壁上附着的浆料在刮板72的刮动作用下脱落，使得涂布辊2没有粘附浆料的外壁与集流体6的端面接触，实现了分段涂布的效果，脱落后的浆料会重新回到U形板7的上端，使得涂布辊2上的浆料能够循环利用，控制器控制电阻丝13通电，通电的电阻丝13发出的热量用于对收卷前的集流体6上的浆料进行烘干；当本发明需要继续进行涂布时，只需电动推杆71带动刮板72远离涂布辊2的外壁即可；
本发明通过二号电机14带动涂布辊2与集流体6的端面接触，再与电动推杆71带动刮板72与涂布辊2的外壁接触相配合，从而达到了对集流体6上的浆料进行分段涂布的目的，同时还避免了涂布辊2外壁刮下的浆料出现浪费的情况，降低了锂电池的生产成本。
作为本发明的一种实施方式，所述刮板72靠近涂布辊2的端面朝向涂布辊2的轴心，刮板72靠近涂布辊2的端面设置有凹槽73；所述凹槽73内滑动连接着抵块74，凹槽73内还设有一号弹簧75；所述一号弹簧75的一端连接着凹槽73的槽底，另一端连接着抵块74；所述抵块74远离凹槽73槽底的端面设置成弧面；工作时，刮板72在电动推杆71的作用下靠近涂布辊2的外壁运动，刮板72运动过程中会带动抵块74和一号弹簧75运动，直到刮板72带动抵块74与涂布辊2的外壁接触，抵块74在涂布辊2的挤压下相对沿着凹槽73滑动，抵块74沿着凹槽73滑动过程中也会对一号弹簧75进行挤压，一号弹簧75会将弹力反作用给抵块74，从而保证了抵块74抵在涂布辊2外壁上的力度，从而防止抵块74抵在涂布辊2外壁上的力度过大造成涂布辊2磨损，影响涂布辊2的使用寿命，还防止抵块74抵在涂布辊2外壁上的力度过小造成涂布辊2外壁上浆料刮不干净，影响集流体6分段涂布效果。
作为本发明的一种实施方式，所述U形板7的其中一内壁固连有固定块8；所述固定块8铰接着挡板81；所述挡板81位于刮板72的下端；所述挡板81靠近刮板72的一面固连有气囊82；所述气囊82能够带动挡板81在浆料里处于倾斜状态；工作时，通过气囊82在浆料内产生的浮力，使得气囊82带动挡板81在浆料内处于倾斜状态，因涂布辊2上粘附的浆料在空气中暴露了一段时间，会使得该浆料中的水分蒸发一部分，从而会造成涂布辊2上的浆料粘稠度低于U形板7上端的浆料的粘稠度，进而通过挡板81能够对刮板72在涂布辊2外壁刮下的浆料进行拦截，防止该浆料直接与涂布辊2接触，影响浆料粘附在集流体6端面的效果，刮板72刮下的浆料滴落在气囊82上，气囊82受到浆料撞击后产生震动，使得气囊82带动挡板81在U形板7上端的浆料内晃动，从而达到了对U形板7上端浆料搅动的作用。
作为本发明的一种实施方式，所述挡板81远离刮板72的一面固连有搅棒83；所述搅棒83均匀分布在挡板81的端面上，搅棒83设置成弧状；工作时，挡板81在气囊82的带动下在浆料内进行晃动，挡板81晃动过程中会带动搅棒83运动，从而通过搅棒83对U形板7上端的浆料进行搅动，使得U形板7上端的浆料与刮板72刮下的浆料充分混合，进而提高了浆料粘附在涂布辊2上的效果，使得本发明的使用效果得到提高。
作为本发明的一种实施方式，所述气囊82的内部固连有隔膜84；所述隔膜84将气囊82的内部分割成上腔841和下腔842；所述上腔841位于下腔842的上方，上腔841的内部设有二号弹簧85；所述二号弹簧85的一端连接着挡板81，另一端连接着上腔841的内壁；所述气囊82的外壁设置有气孔86；所述气孔86连通着上腔841的内部，气孔86的孔口固连有气管87；所述气管87的另一端靠近刮板72设置；工作时，气囊82受到刮板72刮下的浆料撞击后产生形变，气囊82内部气体压强在气囊82受到撞击时增大，使得上腔841内部的气体会沿着气孔86进入气管87内，最后沿着气管87的另一端喷出，气管87另一端喷出的气体会对刮板72进行冲击，使得刮板72表面粘附的浆料在气体冲击下脱落，防止刮板72上附着的浆料影响刮板72的使用，同时还防止刮板72上附着的浆料造成浪费，二号弹簧85起到了对气囊82复位的作用。
作为本发明的一种实施方式，所述从动辊4与收卷轴5之间设有卡棒9；所述卡棒9位于集流体6的上下两侧，卡棒9转动连接在U形座1的内壁上，相邻两个卡棒9能够对集流体6的边缘进行夹持；所述从动辊4与收卷轴5之间的集流体6端面在卡棒9的作用下与水平面平行；位于所述集流体6下方的相对卡棒9之间均固连有空心棒91；工作时，通过卡棒9的作用，使得从动辊4与收卷轴5之间的集流体6端面与水平面平行，从而使得集流体6表面的浆料在烘干过程中处于水平状态，排出了重力对浆料烘干时的影响，避免了出现浆料在烘干过程中在集流体6端面上流动的情况，进而使得锂电池利用本发明的生产后的品质得到提高；空心棒91用于对集流体6进行限位的作用，防止出现收卷轴5收卷集流体6的厚度增加造成相邻卡棒9之间的集流体6端面发生倾斜的情况，进而提高了本发明生产锂电池的稳定性。
具体工作流程如下：
工作人员启动控制器，控制器控制一号电机11转动，转动的一号电机11带动收卷轴5转动，收卷轴5转动带动集流体6运动，使得从动辊4和放卷轴3在集流体6的带动下转动，集流体6运动的同时，二号电机14带动涂布辊2转动，转动的涂布辊2会将浆料涂在集流体6的端面上，当需要进行集流体6上的浆料分段时，控制器会控制电动推杆71伸长，使得电动推杆71带动刮板72靠近涂布辊2的外壁运动，直到刮板72与涂布辊2的外壁接触为止，涂布辊2外壁上附着的浆料在刮板72的刮动作用下脱落，使得涂布辊2没有粘附浆料的外壁与集流体6的端面接触，实现了分段涂布的效果，脱落后的浆料会重新回到U形板7的上端，使得涂布辊2上的浆料能够循环利用，控制器控制电阻丝13通电，通电的电阻丝13发出的热量用于对收卷前的集流体6上的浆料进行烘干；当本发明需要继续进行涂布时，只需电动推杆71带动刮板72远离涂布辊2的外壁即可；刮板72在电动推杆71的作用下靠近涂布辊2的外壁运动，刮板72运动过程中会带动抵块74和一号弹簧75运动，直到刮板72带动抵块74与涂布辊2的外壁接触，抵块74在涂布辊2的挤压下相对沿着凹槽73滑动，抵块74沿着凹槽73滑动过程中也会对一号弹簧75进行挤压，一号弹簧75会将弹力反作用给抵块74，从而保证了抵块74抵在涂布辊2外壁上的力度，从而防止抵块74抵在涂布辊2外壁上的力度过大造成涂布辊2磨损，影响涂布辊2的使用寿命，还防止抵块74抵在涂布辊2外壁上的力度过小造成涂布辊2外壁上浆料刮不干净，影响集流体6分段涂布效果，通过气囊82在浆料内产生的浮力，使得气囊82带动挡板81在浆料内处于倾斜状态，因涂布辊2上粘附的浆料在空气中暴露了一段时间，会使得该浆料中的水分蒸发一部分，从而会造成涂布辊2上的浆料粘稠度低于U形板7上端的浆料的粘稠度，从而通过挡板81能够对刮板72在涂布辊2外壁刮下的浆料进行拦截，防止该浆料直接与涂布辊2接触，影响浆料粘附在集流体6端面的效果，刮板72刮下的浆料滴落在气囊82上，气囊82受到浆料撞击后产生震动，使得气囊82带动挡板81在U形板7上端的浆料内晃动，从而达到了对U形板7上端浆料搅动的作用，挡板81在气囊82的带动下在浆料内进行晃动，挡板81晃动过程中会带动搅棒83运动，从而通过搅棒83对U形板7上端的浆料进行搅动，使得U形板7上端的浆料与刮板72刮下的浆料充分混合，进而提高了浆料粘附在涂布辊2上的效果，使得本发明的使用效果得到提高，气囊82受到刮板72刮下的浆料撞击后产生形变，气囊82内部气体压强在气囊82受到撞击时增大，使得上腔841内部的气体会沿着气孔86进入气管87内，最后沿着气管87的另一端喷出，气管87另一端喷出的气体会对刮板72进行冲击，使得刮板72表面粘附的浆料在气体冲击下脱落，防止刮板72上附着的浆料影响刮板72的使用，同时还防止刮板72上附着的浆料造成浪费，二号弹簧85起到了对气囊82复位的作用，通过卡棒9的作用，使得从动辊4与收卷轴5之间的集流体6端面与水平面平行，从而使得集流体6表面的浆料在烘干过程中处于水平状态，排出了重力对浆料烘干时的影响，避免了出现浆料在烘干过程中在集流体6端面上流动的情况，进而使得锂电池利用本发明的生产后的品质得到提高；空心棒91用于对集流体6进行限位的作用，防止出现收卷轴5收卷集流体6的厚度增加造成相邻卡棒9之间的集流体6端面发生倾斜的情况，进而提高了本发明生产锂电池的稳定性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种锂电池生产设备，包括U形座(1)、涂布辊(2)和控制器；其特征在于：所述U形座(1)的两内壁之间转动连接有放卷轴(3)、从动辊(4)和收卷轴(5)；所述从动辊(4)位于放卷轴(3)的上方；所述放卷轴(3)的外壁上缠绕着集流体(6)，所述集流体(6)的另一端绕过从动辊(4)缠绕在收卷轴(5)上；所述U形座(1)的其中一外壁上安装有一号电机(11)；所述一号电机(11)的输出轴固连着收卷轴(5)的一端；所述U形座(1)的两内壁之间固连有两个安装板(12)；所述安装板(12)位于从动辊(4)与收卷轴(5)之间，安装板(12)位于集流体(6)的两侧，两个安装板(12)相靠近的一面固连有电阻丝(13)；所述U形座(1)的两内壁之间转动连接着涂布辊(2)；所述涂布辊(2)靠近从动辊(4)设置，涂布辊(2)的外壁与集流体(6)的端面接触；所述U形座(1)的外壁固连有二号电机(14)；所述二号电机(14)的输出轴连接着涂布辊(2)的一端；所述U形座(1)的两内壁之间固连有U形板(7)；所述U形板(7)位于涂布辊(2)的下方，U形板(7)内装有浆料；所述涂布辊(2)的下部浸没在浆料内；所述U形板(7)的一端固连着电动推杆(71)；所述电动推杆(71)的一端固连着刮板(72)；所述刮板(72)能够在电动推杆(71)的带动下与涂布辊(2)的外壁接触；所述控制器用于控制锂电池生产设备自动运行。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产设备，其特征在于：所述刮板(72)靠近涂布辊(2)的端面朝向涂布辊(2)的轴心，刮板(72)靠近涂布辊(2)的端面设置有凹槽(73)；所述凹槽(73)内滑动连接着抵块(74)，凹槽(73)内还设有一号弹簧(75)；所述一号弹簧(75)的一端连接着凹槽(73)的槽底，另一端连接着抵块(74)；所述抵块(74)远离凹槽(73)槽底的端面设置成弧面。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产设备，其特征在于：所述U形板(7)的其中一内壁固连有固定块(8)；所述固定块(8)铰接着挡板(81)；所述挡板(81)位于刮板(72)的下端；所述挡板(81)靠近刮板(72)的一面固连有气囊(82)；所述气囊(82)能够带动挡板(81)在浆料里处于倾斜状态。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池生产设备，其特征在于：所述挡板(81)远离刮板(72)的一面固连有搅棒(83)；所述搅棒(83)均匀分布在挡板(81)的端面上，搅棒(83)设置成弧状。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池生产设备，其特征在于：所述气囊(82)的内部固连有隔膜(84)；所述隔膜(84)将气囊(82)的内部分割成上腔(841)和下腔(842)；所述上腔(841)位于下腔(842)的上方，上腔(841)的内部设有二号弹簧(85)；所述二号弹簧(85)的一端连接着挡板(81)，另一端连接着上腔(841)的内壁；所述气囊(82)的外壁设置有气孔(86)；所述气孔(86)连通着上腔(841)的内部，气孔(86)的孔口固连有气管(87)；所述气管(87)的另一端靠近刮板(72)设置。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池生产设备，其特征在于：所述从动辊(4)与收卷轴(5)之间设有卡棒(9)；所述卡棒(9)位于集流体(6)的上下两侧，卡棒(9)转动连接在U形座(1)的内壁上，相邻两个卡棒(9)能够对集流体(6)的边缘进行夹持；所述从动辊(4)与收卷轴(5)之间的集流体(6)端面在卡棒(9)的作用下与水平面平行；位于所述集流体(6)下方的相对卡棒(9)之间均固连有空心棒(91)。
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