CN215142394U - 一种锂离子电池极片涂布过程留白清洁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锂离子电池极片涂布过程留白清洁机构，包括：驱动机构；卷轴无尘布，所述卷轴无尘布与待处理的极布边缘处的顶部接触，所述卷轴无尘布在驱动机构驱动下与极布相向运动；若干个擦拭组件，所述擦拭组件设置于卷轴无尘布上并与卷轴无尘布相贴合；擦拭液储存盒，所述擦拭液储存盒位于若干个擦拭组件组件之间，所述卷轴无尘布穿过擦拭液储存盒。本实用中，在驱动组件的驱动下，卷轴无尘布与极布方向相反运动以擦拭极片留白区域，卷轴无尘布依次经过几个擦拭组件、擦拭液储存盒，然后再次经过余下的擦拭组件，擦拭留白区域，除去残留物料和擦拭液，清洁效果好且可以反复利用。

Description

一种锂离子电池极片涂布过程留白清洁机构

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池极片涂布过程留白清洁机构。

背景技术

近年来，在绿色环保的时代背景下，我国新能源汽车出现快速增长，在快速扩张的汽车市场的拉动下，动力电池产业繁荣发展。

在锂离子电池的生产制造中，是由一个个工艺步骤严密联络起来的过程。主要包括三大部分：电池极片的制作，主要包括合浆、涂布、辊压分切、激光切四个工序，又名前段；电池电芯的制作，主要包括卷绕、组装、激光焊、烘烤四个工序，又名中段；分容检测阶段，主要包括注液封口、清洗、化成、分容四个工序，又名后端。每道工序都会对电池最后的性能形成很大的影响。

涂布工序的主要目的是将检测合格的浆料均匀的涂覆在正/负极集流体上。涂布简单来说就是浆料经过高速分散机分散后输入涂布机模头，按照设计的极片面密度和厚度要求将浆料间歇或连续式均匀的涂覆在箔材上，经过烘箱进行烘干，然后将烘干后的极片按照一定的张力进行收卷。在涂布过程中，通常箔材两侧不涂覆物料，极片留白区域激光切后用作电池极耳，或留白不进行激光切制作全极耳电池。由于浆料、工艺、设备等原因，浆料在涂布过程有时会出现溢料，这些溢料无法及时处理。

而溢出的浆料在留白区域呈长条状，或在涂层边缘形成锯齿状料区。留白处的物料在极耳焊接时会喷粉，电池内部颗粒杂质大大增加，加速自放电，并且可能刺穿隔膜引发短路。同时留白处和锯齿状的正极物料，超出负极包覆范围，在充放电过程还可能析锂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服在在涂布过程有时会出现溢料的问题。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种锂离子电池极片涂布过程留白清洁机构，包括：

驱动机构；

卷轴无尘布，所述卷轴无尘布与待处理的极布边缘处的顶部接触，所述卷轴无尘布在驱动机构驱动下与极布相向运动；

若干个擦拭组件，所述擦拭组件设置于卷轴无尘布上并与卷轴无尘布相贴合；

擦拭液储存盒，所述擦拭液储存盒位于若干个擦拭组件组件之间，所述卷轴无尘布穿过擦拭液储存盒。

在驱动组件的驱动下，卷轴无尘布与极布方向相反运动以擦拭极片留白区域，卷轴无尘布依次经过几个擦拭组件、擦拭液储存盒，然后再次经过余下的擦拭组件，擦拭留白区域，除去残留物料和擦拭液，清洁效果好且可以反复利用。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括卷轴无尘布放卷机构、卷轴无尘布收卷机构，所述卷轴无尘布放卷机构、卷轴无尘布收卷机构分别位于卷轴无尘布的两端。

作为本实用新型进一步的方案：所述擦拭组件为擦拭导辊。

作为本实用新型进一步的方案：沿着卷轴无尘布放卷机构的转动方向依次设置第三擦拭导辊、第二擦拭导辊、第一擦拭导辊，在第三擦拭导辊、第二擦拭导辊之间设置有擦拭液储存盒。

作为本实用新型进一步的方案：所述擦拭液储存盒的内壁设置有润湿导辊。

作为本实用新型进一步的方案：所述擦拭液储存盒存放有擦拭液。

作为本实用新型进一步的方案：还包括涂布机导辊，所述涂布机导辊设置于极片下放并支撑极布。

作为本实用新型进一步的方案：所述擦拭导辊底部稍高于涂布机导辊。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型中，在驱动组件的驱动下，卷轴无尘布与极布方向相反运动以擦拭极片留白区域，卷轴无尘布依次经过几个擦拭组件、擦拭液储存盒，然后再次经过余下的擦拭组件，擦拭留白区域，除去残留物料和擦拭液，清洁效果好且可以反复利用。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种锂离子电池极片涂布过程留白清洁机构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的擦拭液储存盒的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的擦拭导辊的结构示意图。

图中，1、第一擦拭导辊；2、第二擦拭导辊；3、第三擦拭导辊；4、第一卷轴无尘布放卷机构；5、第二卷轴无尘布收卷机构；6、擦拭液储存盒；7、卷轴无尘布；8、涂布机导辊；9、润湿导辊。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1，一种锂离子电池极片涂布过程留白清洁机构，还包括：

驱动机构；

卷轴无尘布7，所述卷轴无尘布7与待处理的极布边缘处的顶部接触，所述卷轴无尘布7在驱动机构驱动下与极布相向运动；

若干个擦拭组件，所述擦拭组件设置于卷轴无尘布7上并与卷轴无尘布7相贴合；

擦拭液储存盒6，所述擦拭液储存盒6位于若干个擦拭组件组件之间，所述卷轴无尘布7穿过擦拭液储存盒6。

在驱动组件的驱动下，卷轴无尘布7与极布方向相反运动以擦拭极片留白区域，卷轴无尘布7依次经过几个擦拭组件、擦拭液储存盒6，然后再次经过余下的擦拭组件，擦拭留白区域，除去残留物料和擦拭液。

本公开实施例的方案中，所述驱动机构包括卷轴无尘布放卷机构4、卷轴无尘布收卷机构5，所述卷轴无尘布放卷机构4、卷轴无尘布收卷机构5分别位于卷轴无尘布7的两端。

当卷轴无尘布放卷机构4，卷轴无尘布收卷机构5转动时候，卷轴无尘布7会随之一并转动。

本公开实施例的方案中，所述擦拭组件为擦拭导辊，且擦拭导辊挤压在卷轴无尘布7的顶部，实现除去卷轴无尘布7上的残留物料和擦拭液。

为了更详细的说明本公开实施例的方案，参阅图1，本公开实施例方案中包括三个擦拭组件，所述擦拭组件为一组擦拭导辊，以卷轴无尘布放卷机构4的转动方向作为参考，沿着该方向自左向右依次设置第三擦拭导辊3、第二擦拭导辊2、第一擦拭导辊1，在第三擦拭导辊3、第二擦拭导辊2之间设置有擦拭液储存盒6。

在擦拭液储存盒6的内壁设置有润湿导辊9，且擦拭液储存盒6存放有擦拭液。

擦拭液储存盒6内有润湿导辊9和擦拭液，无尘布7从润湿导辊9上端穿过，润湿导辊9下端浸没在擦拭液中，润湿导辊9在底端吸附擦拭液，在顶部润湿无尘布。

所述擦拭液为电池材料合浆时对应的溶剂，一般正极使用NMP，负极使用去离子水。

在第一擦拭导辊1处擦除大部分的溢料，在第二擦拭导辊2前有擦拭液储存盒6，第三擦拭导辊3处为干燥洁净的无尘布，首先在第三擦拭导辊3处擦拭留白区域，除去残留物料和擦拭液，然后无尘布经擦拭液储存盒6润湿，在依次经过第二擦拭导辊2、第一擦拭导辊1处再次擦除溢料，卷轴无尘布在卷轴无尘布放卷机构4收集后，经清洁干燥后重复使用。

需要强调的是，本实施例公开的方案中，关于第三擦拭导辊3、第二擦拭导辊2、第一擦拭导辊1、卷轴无尘布放卷机构4，卷轴无尘布收卷机构5、擦拭液储存盒6等固定方法并不在本公开的保护范围之内，该部分为现有技术，例如：

所述第三擦拭导辊3、第二擦拭导辊2、第一擦拭导辊1的固定安装方式为两侧通过转动杆与外界墙壁或者机械器件固定连接，所述卷轴无尘布放卷机构4，卷轴无尘布收卷机构5的一端分别与电机固定连接并在电机的输出轴上，并由电机带动其运行，所述擦拭液储存盒6的周侧与连接杆的一端焊接相连，所述连接杆的另一端可以与地面或者外界的机械装置上固定连接，所述润湿导辊9的两端通过与润湿导辊9的内壁通过转动杆转动连接，且所述润湿导辊9的轴向与卷轴无尘布7运动方向垂直。

可以理解的是，上述关于第三擦拭导辊3、第二擦拭导辊2、第一擦拭导辊1、卷轴无尘布放卷机构4，卷轴无尘布收卷机构5、擦拭液储存盒6等固定方式仅是举例说明，还可以为其他固定方式，但是并不在本实用新型的保护范围之内，所以此处不再进行详细说明其他固定方式。

更进一步的，本实施例还包括涂布机导辊8，用于支撑涂布后的极片，擦拭导辊支撑无尘布7，擦拭导辊底部稍高于涂布机导辊8，无尘布7在擦拭导辊底部穿过，在涂布机导辊8顶端擦拭极片留白区域，擦拭导辊沿极片宽度方向位置可调，以适用不同尺寸的极片。

工作原理：

在第一擦拭导辊1处擦除大部分的溢料，在第二擦拭导辊2前有擦拭液储存盒6，首先第三擦拭导辊3处为干燥洁净的无尘布，擦拭留白区域，除去残留物料和擦拭液，然后无尘布经擦拭液储存盒6润湿，在依次经过第二擦拭导辊2、第一擦拭导辊1处再次擦除溢料，卷轴无尘布在卷轴无尘布放卷机构4收集后，经清洁干燥后重复使用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种锂离子电池极片涂布过程留白清洁机构，其特征在于，包括：

驱动机构；

卷轴无尘布(7)，所述卷轴无尘布(7)与待处理的极布边缘处的顶部接触，所述卷轴无尘布(7)在驱动机构驱动下与极布相向运动；

若干个擦拭组件，所述擦拭组件设置于卷轴无尘布(7)上并与卷轴无尘布(7)相贴合；

擦拭液储存盒(6)，所述擦拭液储存盒(6)位于若干个擦拭组件组件之间，所述卷轴无尘布(7)穿过擦拭液储存盒(6)。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池极片涂布过程留白清洁机构，其特征在于，所述驱动机构包括卷轴无尘布放卷机构(4)、卷轴无尘布收卷机构(5)，所述卷轴无尘布放卷机构(4)、卷轴无尘布收卷机构(5)分别位于卷轴无尘布(7)的两端。

3.根据权利要求1所述的锂离子电池极片涂布过程留白清洁机构，其特征在于，所述擦拭组件为擦拭导辊。

4.根据权利要求3所述的锂离子电池极片涂布过程留白清洁机构，其特征在于，沿着卷轴无尘布放卷机构(4)的转动方向依次设置第三擦拭导辊(3)、第二擦拭导辊(2)、第一擦拭导辊(1)，在第三擦拭导辊(3)、第二擦拭导辊(2)之间设置有擦拭液储存盒(6)。

5.根据权利要求1所述的锂离子电池极片涂布过程留白清洁机构，其特征在于，所述擦拭液储存盒(6)的内壁设置有润湿导辊(9)。

6.根据权利要求5所述的锂离子电池极片涂布过程留白清洁机构，其特征在于，所述擦拭液储存盒(6)存放有擦拭液。

7.根据权利要求3所述的锂离子电池极片涂布过程留白清洁机构，其特征在于，还包括涂布机导辊(8)，所述涂布机导辊(8)设置于极片下放并支撑极布。

8.根据权利要求7所述的锂离子电池极片涂布过程留白清洁机构，其特征在于，所述擦拭导辊底部稍高于涂布机导辊(8)。

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