CN214917695U - 一种锂电行业涂布设备箔材表面除尘装置 - Google Patents

一种锂电行业涂布设备箔材表面除尘装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种锂电行业涂布设备箔材表面除尘装置，属于锂电除尘技术领域，包括涂布机构以及若干个除尘机构，涂布机构包括涂布单元以及辊轴组件，箔材基底层可沿辊轴组件的外周面传动，以使箔材基底层由进料工位传动到涂布工位再传动到出料工位上，涂布单元的涂料输出端可对箔材基底层的表面涂覆浆料涂层，第一除尘组与箔材基底层相对应，第二除尘组与箔材基底层或者浆料涂层相对应。本实用新型公开的锂电行业涂布设备箔材表面除尘装置，采用涂布单元以及辊轴组件构成涂布机构，结合若干个除尘机构，可对多个工位上的极片同步除尘，可高效可靠地对涂布过程中的极片进行除尘工作，以确保极片涂布质量，从而保证电芯成型质量。

Description

一种锂电行业涂布设备箔材表面除尘装置
技术领域
本实用新型涉及锂电除尘技术领域，尤其涉及一种锂电行业涂布设备箔材表面除尘装置。
背景技术
锂离子电池(简称锂电池)具有高电压、高容量、长寿命等显著特点，正在拓展电动汽车和储能等大容量市场领域。为了满足更高要求，电池生产过程控制、电池各工序产品品质保证至关重要，小瑕疵也会给最终成品的性质产生致命的影响。
锂离子电池(简称锂电池)极片涂布工艺是将活性材料涂布到基材上，然后进行干燥。极片干燥过程中，由于涂层边缘部分没有敷料，受活性材料流体表面张力和箔材边缘吸热多，导致极片两边容易干裂、掉粉。传统的锂电池极片涂布装置，极片上的粉尘经过机尾收卷装置时，粉尘会附着在极片上卷入极卷中，后工序辊压也不易除去，组装成电芯后会导致电芯短路、自放电大、安全性下降。传统装置影响极片品质的同时，还严重降低电池安全性。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种锂电行业涂布设备箔材表面除尘装置，采用涂布单元以及辊轴组件构成涂布机构，结合若干个除尘机构，可对多个工位上的极片同步除尘，可高效可靠地对涂布过程中的极片进行除尘工作，以确保极片涂布质量，从而保证电芯成型质量。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供的一种锂电行业涂布设备箔材表面除尘装置，包括涂布机构以及若干个除尘机构，除尘机构用以清除涂布机构产生的粉尘，涂布机构包括涂布单元以及辊轴组件，辊轴组件的进料端设在进料工位上，涂布单元以及辊轴组件的涂布端设在涂布工位上，辊轴组件的出料端设在出料工位上，辊轴组件的外周面上绕接有箔材基底层，箔材基底层可沿辊轴组件的外周面传动，以使箔材基底层由进料工位传动到涂布工位再传动到出料工位上，涂布单元的涂料输出端可对经过涂布工位的箔材基底层的表面涂覆浆料涂层，至少一个设在进料工位上的除尘机构配置为第一除尘组，第一除尘组的除尘口与箔材基底层的上表面或者箔材基底层的下表面相对应，至少一个设在出料工位上的除尘机构配置为第二除尘组，第二除尘组的除尘口与箔材基底层的上表面或者箔材基底层的下表面或者浆料涂层的表面相对应。
本实用新型优选的技术方案在于，辊轴组件包括背辊组、至少一个进料辊组以及至少一个出料辊组，涂布单元的涂料输出端与背辊组的外周面相对应，背辊组的进料端与进料辊组的出料端相对应，背辊组的出料端与出料辊组的进料端相对应，箔材基底层可依次沿进料辊组的外周面、背辊组的外周面以及出料辊组的外周面做传动，背辊组设在涂布工位上，进料辊组设在进料工位上，出料辊组设在出料工位上。
本实用新型优选的技术方案在于，至少一个设在涂布工位上的除尘机构配置为第三除尘组，第三除尘组的除尘口与箔材基底层的表面或者浆料涂层的表面相对应。
本实用新型优选的技术方案在于，至少一个设在进料工位上的除尘机构配置为第四除尘组，第四除尘组的除尘口与进料辊组的外周面相对应。
本实用新型优选的技术方案在于，至少一个设在出料工位上的除尘机构配置为第五除尘组，第五除尘组的除尘口与出料辊组的外周面相对应。
本实用新型优选的技术方案在于，至少一个设在涂布工位上的除尘机构配置为第六除尘组，第六除尘组的除尘口与背辊组的外周面相对应。
本实用新型优选的技术方案在于，出料辊组的出料端一侧设有烘干机构，烘干机构的进料端与出料辊组的出料端相对应。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的锂电行业涂布设备箔材表面除尘装置，在极片的涂布过程中，涂布机构用以将浆料涂覆到箔材基底层上形成浆料涂层，辊轴组件可进行滚动，以带动箔材基底层沿辊轴组件的外周面传动，箔材基底层由进料工位传动到涂布工位再传动到出料工位上，实现进料、涂布以及出料动作。其中，除尘机构可对涂布过程进行粉尘吸附动作，第一除尘组的除尘口正对着箔材基底层，可对附着在箔材基底层上的粉尘等杂质进行吸附清除，保证进料前极片的清洁，第二除尘组的除尘口正对着箔材基底层或者浆料涂层，可对附着在箔材基底层或者浆料涂层上的粉尘等杂质进行吸附清除，保证出料后极片的清洁，确保涂布过程中没有颗粒、杂物、粉尘等混入极片中，避免混入杂物引起成型的锂电池内部造成微短路甚至起火爆炸的问题。通过上述过程，使锂电行业涂布设备箔材表面除尘装置可以高效可靠地对涂布过程中的极片进行除尘工作，以确保极片涂布质量，从而保证电芯成型质量。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式中提供的锂电行业涂布设备箔材表面除尘装置的整体结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式中提供的锂电行业涂布设备箔材表面除尘装置的细节结构示意图。
图中：
1、涂布机构；11、涂布单元；12、辊轴组件；121、背辊组；122、进料辊组；123、出料辊组；2、除尘机构；21、第一除尘组；22、第二除尘组；23、第三除尘组；24、第四除尘组；25、第五除尘组；26、第六除尘组；3、箔材基底层；4、浆料涂层；5、烘干机构；A、进料工位；B、涂布工位；C、出料工位。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1和图2所示，为了使锂电行业涂布设备箔材表面除尘装置可以高效可靠地对涂布过程中的极片进行除尘工作，以确保极片涂布质量，从而保证电芯成型质量。进一步地，本实施例中提供的一种锂电行业涂布设备箔材表面除尘装置，包括涂布机构1以及若干个除尘机构2，除尘机构2用以清除涂布机构1产生的粉尘，涂布机构1包括涂布单元11以及辊轴组件12，辊轴组件12的进料端设在进料工位A上，涂布单元11以及辊轴组件12的涂布端设在涂布工位B上，辊轴组件12的出料端设在出料工位C上，辊轴组件12的外周面上绕接有箔材基底层3，箔材基底层3可沿辊轴组件12的外周面传动，以使箔材基底层3由进料工位A传动到涂布工位B再传动到出料工位C上，涂布单元11的涂料输出端可对经过涂布工位B的箔材基底层3的表面涂覆浆料涂层4，至少一个设在进料工位A上的除尘机构2配置为第一除尘组21，第一除尘组21的除尘口与箔材基底层3的上表面或者箔材基底层3的下表面相对应，至少一个设在出料工位C上的除尘机构2配置为第二除尘组22，第二除尘组22的除尘口与箔材基底层3的上表面或者箔材基底层3的下表面或者浆料涂层4的表面相对应。在极片的涂布过程中，涂布机构1用以将浆料涂覆到箔材基底层3上形成浆料涂层4，辊轴组件12可进行滚动，以带动箔材基底层3沿辊轴组件12的外周面传动，箔材基底层3由进料工位A传动到涂布工位B再传动到出料工位C上，实现进料、涂布以及出料动作。其中，除尘机构2可对涂布过程进行粉尘吸附动作，第一除尘组21的除尘口正对着箔材基底层3，可对附着在箔材基底层3上的粉尘等杂质进行吸附清除，保证进料前极片的清洁，第二除尘组22的除尘口正对着箔材基底层3或者浆料涂层4，可对附着在箔材基底层3或者浆料涂层4上的粉尘等杂质进行吸附清除，保证出料后极片的清洁，确保涂布过程中没有颗粒、杂物、粉尘等混入极片中，避免混入杂物引起成型的锂电池内部造成微短路甚至起火爆炸的问题。除尘机构2通过多频声波与精密流体控制、非接触式、干式、等离子体等原理实现电芯内部极片除尘，不损伤极片及涂层，本申请技术基于锂电池涂布工艺的参数结合，实现智能化粉尘控制和监测。通过上述过程，使锂电行业涂布设备箔材表面除尘装置可以高效可靠地对涂布过程中的极片进行除尘工作，以确保极片涂布质量，从而保证电芯成型质量。
优选地，辊轴组件12包括背辊组121、至少一个进料辊组122以及至少一个出料辊组123，涂布单元11的涂料输出端与背辊组121的外周面相对应，背辊组121的进料端与进料辊组122的出料端相对应，背辊组121的出料端与出料辊组123的进料端相对应，箔材基底层3可依次沿进料辊组122的外周面、背辊组121的外周面以及出料辊组123的外周面做传动，背辊组121设在涂布工位B上，进料辊组122设在进料工位A上，出料辊组123设在出料工位C上。进料辊组122、背辊组121以及出料辊组123同步滚动，可带动箔材基底层3依次沿进料辊组122的外周面、背辊组121的外周面以及出料辊组123的外周面做传动，以使箔材基底层3由进料工位A传动到涂布工位B再传动到出料工位C上，实现进料、涂布以及出料动作，保证传动过程平稳顺畅。
优选地，至少一个设在涂布工位B上的除尘机构2配置为第三除尘组23，第三除尘组23的除尘口与箔材基底层3的表面或者浆料涂层4的表面相对应。第三除尘组23的除尘口正对着箔材基底层3或者浆料涂层4，可对附着在箔材基底层3或者浆料涂层4上的粉尘等杂质进行吸附清除，确保涂布过程中没有颗粒、杂物、粉尘等混入极片中，避免混入杂物引起成型的锂电池内部造成微短路甚至起火爆炸的问题。
优选地，至少一个设在进料工位A上的除尘机构2配置为第四除尘组24，第四除尘组24的除尘口与进料辊组122的外周面相对应。第四除尘组24的除尘口正对着进料辊组122的外周面，可对附着在进料辊组122的外周面上的粉尘等杂质进行吸附清除，确保涂布过程中没有颗粒、杂物、粉尘等混入极片中，避免混入杂物引起成型的锂电池内部造成微短路甚至起火爆炸的问题。
优选地，至少一个设在出料工位C上的除尘机构2配置为第五除尘组25，第五除尘组25的除尘口与出料辊组123的外周面相对应。第五除尘组25的除尘口正对着出料辊组123的外周面，可对附着在出料辊组123的外周面上的粉尘等杂质进行吸附清除，确保涂布过程中没有颗粒、杂物、粉尘等混入极片中，避免混入杂物引起成型的锂电池内部造成微短路甚至起火爆炸的问题。
优选地，至少一个设在涂布工位B上的除尘机构2配置为第六除尘组26，第六除尘组26的除尘口与背辊组121的外周面相对应。第六除尘组26的除尘口正对着背辊组121的外周面，可对附着在背辊组121的外周面上的粉尘等杂质进行吸附清除，确保涂布过程中没有颗粒、杂物、粉尘等混入极片中，避免混入杂物引起成型的锂电池内部造成微短路甚至起火爆炸的问题。
优选地，出料辊组123的出料端一侧设有烘干机构5，烘干机构5的进料端与出料辊组123的出料端相对应。烘干机构5用以对浆料涂层4进行烘干，通过干燥加热除去平铺于箔材基底层3上的浆料涂层4中的溶剂，使固体物质很好地粘结于基材上。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种锂电行业涂布设备箔材表面除尘装置，包括涂布机构(1)以及若干个除尘机构(2)，所述除尘机构(2)用以清除所述涂布机构(1)产生的粉尘，其特征在于：
所述涂布机构(1)包括涂布单元(11)以及辊轴组件(12)；
所述辊轴组件(12)的进料端设在进料工位(A)上，所述涂布单元(11)以及所述辊轴组件(12)的涂布端设在涂布工位(B)上，所述辊轴组件(12)的出料端设在出料工位(C)上；
所述辊轴组件(12)的外周面上绕接有箔材基底层(3)；
所述箔材基底层(3)可沿所述辊轴组件(12)的外周面传动，以使所述箔材基底层(3)由所述进料工位(A)传动到所述涂布工位(B)再传动到所述出料工位(C)上，所述涂布单元(11)的涂料输出端可对经过所述涂布工位(B)的所述箔材基底层(3)的表面涂覆浆料涂层(4)；
至少一个设在所述进料工位(A)上的所述除尘机构(2)配置为第一除尘组(21)，所述第一除尘组(21)的除尘口与所述箔材基底层(3)的上表面或者所述箔材基底层(3)的下表面相对应；
至少一个设在所述出料工位(C)上的所述除尘机构(2)配置为第二除尘组(22)，所述第二除尘组(22)的除尘口与所述箔材基底层(3)的上表面或者所述箔材基底层(3)的下表面或者所述浆料涂层(4)的表面相对应。
2.根据权利要求1所述的锂电行业涂布设备箔材表面除尘装置，其特征在于：
所述辊轴组件(12)包括背辊组(121)、至少一个进料辊组(122)以及至少一个出料辊组(123)；
所述涂布单元(11)的涂料输出端与所述背辊组(121)的外周面相对应；
所述背辊组(121)的进料端与所述进料辊组(122)的出料端相对应，所述背辊组(121)的出料端与所述出料辊组(123)的进料端相对应；
所述箔材基底层(3)可依次沿所述进料辊组(122)的外周面、所述背辊组(121)的外周面以及所述出料辊组(123)的外周面做传动；
所述背辊组(121)设在所述涂布工位(B)上，所述进料辊组(122)设在所述进料工位(A)上，所述出料辊组(123)设在所述出料工位(C)上。
3.根据权利要求1所述的锂电行业涂布设备箔材表面除尘装置，其特征在于：
至少一个设在所述涂布工位(B)上的所述除尘机构(2)配置为第三除尘组(23)，所述第三除尘组(23)的除尘口与所述箔材基底层(3)的表面或者所述浆料涂层(4)的表面相对应。
4.根据权利要求2所述的锂电行业涂布设备箔材表面除尘装置，其特征在于：
至少一个设在所述进料工位(A)上的所述除尘机构(2)配置为第四除尘组(24)，所述第四除尘组(24)的除尘口与所述进料辊组(122)的外周面相对应。
5.根据权利要求2所述的锂电行业涂布设备箔材表面除尘装置，其特征在于：
至少一个设在所述出料工位(C)上的所述除尘机构(2)配置为第五除尘组(25)，所述第五除尘组(25)的除尘口与所述出料辊组(123)的外周面相对应。
6.根据权利要求2所述的锂电行业涂布设备箔材表面除尘装置，其特征在于：
至少一个设在所述涂布工位(B)上的所述除尘机构(2)配置为第六除尘组(26)，所述第六除尘组(26)的除尘口与所述背辊组(121)的外周面相对应。
7.根据权利要求2所述的锂电行业涂布设备箔材表面除尘装置，其特征在于：
所述出料辊组(123)的出料端一侧设有烘干机构(5)；
所述烘干机构(5)的进料端与所述出料辊组(123)的出料端相对应。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114146869A (zh) * 2021-12-11 2022-03-08 安徽统凌科技新能源有限公司 基于锂电芯生产的负极浆料涂布设备

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