CN214927328U - 一种锂电行业辊压机辊轴除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电行业辊压机辊轴除尘装置，属于锂电除尘技术领域，包括辊压机构以及若干个除尘机构，除尘机构用以清除辊压机构产生的粉尘，辊压机构包括用以辊压极片的辊压辊组，辊压辊组设在辊压工位上，极片可穿过辊压辊组，辊压辊组的辊压输出端可对经过辊压工位的极片的表面进行辊压动作以压实极片，至少一个设在辊压工位上的除尘机构配置为第一除尘组，第一除尘组的除尘口与辊压辊组的外周面相对应。本实用新型公开的锂电行业辊压机辊轴除尘装置，采用辊压辊组辊压极片，结合若干个除尘机构，可对多个工位上的极片同步除尘，可高效可靠地对辊压过程中的极片进行除尘工作，以确保极片辊压质量，从而保证电芯成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电除尘技术领域，尤其涉及一种锂电行业辊压机辊轴除尘装置。
背景技术
锂离子电池(简称锂电池)具有高电压、高容量、长寿命等显著特点，正在拓展电动汽车和储能等大容量市场领域。为了满足更高要求，电池生产过程控制、电池各工序产品品质保证至关重要，小瑕疵也会给最终成品的性质产生致命的影响。
电芯极片辊压工序作为锂离子电池生产过程中不可缺少的一部分，对其生产过程的把控直接影响锂离子电池的质量和合格率。目前，在极片辊压工序中，由于极片上涂层的粘性较强，极容易粘贴在辊压轴表面，如果不及时清理，对极片质量的影响很大，甚至会导致后工序电池短路，造成不可必要的浪费。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种锂电行业辊压机辊轴除尘装置，采用辊压辊组辊压极片，结合若干个除尘机构，可对多个工位上的极片同步除尘，可高效可靠地对辊压过程中的极片进行除尘工作，以确保极片辊压质量，从而保证电芯成型质量。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供的一种锂电行业辊压机辊轴除尘装置，包括辊压机构以及若干个除尘机构，除尘机构用以清除辊压机构产生的粉尘，辊压机构包括用以辊压极片的辊压辊组，辊压辊组设在辊压工位上，极片可穿过辊压辊组，辊压辊组的辊压输出端可对经过辊压工位的极片的表面进行辊压动作以压实极片，至少一个设在辊压工位上的除尘机构配置为第一除尘组，第一除尘组的除尘口与辊压辊组的外周面相对应。
本实用新型优选的技术方案在于，辊压机构还包括若干个传动辊组，至少一个传动辊组设在进料工位上，至少一个传动辊组设在出料工位上，极片可沿传动辊组的外周面传动，以使极片由进料工位传动到辊压工位再传动到出料工位上。
本实用新型优选的技术方案在于，辊压辊组包括上辊压辊以及下辊压辊，上辊压辊与下辊压辊相互适配以实现辊压动作，极片可穿过上辊压辊与下辊压辊之间的空隙，极片的上表面与上辊压辊的外周面相适配，极片的下表面与下辊压辊的外周面相适配，上辊压辊的外周面或者下辊压辊的外周面与第一除尘组的除尘口相对应。
本实用新型优选的技术方案在于，上辊压辊或者下辊压辊的一侧设有刮刀，第一除尘组的除尘口与刮刀的刀刃端相对应。
本实用新型优选的技术方案在于，至少一个设在进料工位上的除尘机构配置为第二除尘组，第二除尘组的除尘口与极片的上表面或者极片的下表面相对应。
本实用新型优选的技术方案在于，至少一个设在出料工位上的除尘机构配置为第三除尘组，第三除尘组的除尘口与极片的上表面或者极片的下表面相对应。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的锂电行业辊压机辊轴除尘装置，在极片的辊压过程中，辊压机构通过转动辊压辊组以对极片进行辊压动作，使极片上的涂料层更紧实。其中，除尘机构可对辊压过程进行粉尘吸附动作，第一除尘组的除尘口正对着辊压辊组的外周面，可对附着在辊压辊组的外周面上的粉尘等杂质进行吸附清除，保证极片被辊压时保持清洁，避免涂层碎屑、粉尘等杂质污染极片，确保辊压过程中没有颗粒、杂物、粉尘等混入极片中，避免混入杂物引起成型的锂电池内部造成微短路甚至起火爆炸的问题。通过上述过程，使锂电行业辊压机辊轴除尘装置可以高效可靠地对辊压过程中的极片进行除尘工作，以确保极片辊压质量，从而保证电芯成型质量。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式中提供的锂电行业辊压机辊轴除尘装置的整体结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式中提供的锂电行业辊压机辊轴除尘装置的细节结构示意图。
图中：
1、辊压机构；11、辊压辊组；111、上辊压辊；112、下辊压辊；12、传动辊组；2、除尘机构；21、第一除尘组；22、第二除尘组；23、第三除尘组；3、极片；4、刮刀；A、进料工位；B、辊压工位；C、出料工位。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1和图2所示，为了使锂电行业辊压机辊轴除尘装置可以高效可靠地对辊压过程中的极片进行除尘工作，以确保极片辊压质量，从而保证电芯成型质量。进一步地，本实施例中提供的一种锂电行业辊压机辊轴除尘装置，包括辊压机构1以及若干个除尘机构2，除尘机构2用以清除辊压机构1产生的粉尘，辊压机构1包括用以辊压极片3的辊压辊组11，辊压辊组11设在辊压工位B上，极片3可穿过辊压辊组11，辊压辊组11的辊压输出端可对经过辊压工位B的极片3的表面进行辊压动作以压实极片3，至少一个设在辊压工位B上的除尘机构2配置为第一除尘组21，第一除尘组21的除尘口与辊压辊组11的外周面相对应。在极片3的辊压过程中，辊压机构1通过转动辊压辊组11以对极片3进行辊压动作，使极片3上的涂料层更紧实。其中，除尘机构2可对辊压过程进行粉尘吸附动作，第一除尘组21的除尘口正对着辊压辊组11的外周面，可对附着在辊压辊组11的外周面上的粉尘等杂质进行吸附清除，保证极片3被辊压时保持清洁，避免涂层碎屑、粉尘等杂质污染极片3，确保辊压过程中没有颗粒、杂物、粉尘等混入极片中，避免混入杂物引起成型的锂电池内部造成微短路甚至起火爆炸的问题。除尘机构2通过多频声波与精密流体控制、非接触式、干式、等离子体等原理实现电芯内部极片除尘，不损伤极片及涂层，本申请技术基于锂电池辊压工艺的参数结合，实现智能化粉尘控制和监测。通过上述过程，使锂电行业辊压机辊轴除尘装置可以高效可靠地对辊压过程中的极片进行除尘工作，以确保极片辊压质量，从而保证电芯成型质量。
优选地，辊压机构1还包括若干个传动辊组12，至少一个传动辊组12设在进料工位A上，至少一个传动辊组12设在出料工位C上，极片3可沿传动辊组12的外周面传动，以使极片3由进料工位A传动到辊压工位B再传动到出料工位C上。传动辊组12可进行滚动，以带动极片3沿传动辊组12的外周面传动，极片3由进料工位A传动到辊压工位B再传动到出料工位C上，实现进料、辊压以及出料动作。
优选地，辊压辊组11包括上辊压辊111以及下辊压辊112，上辊压辊111与下辊压辊112相互适配以实现辊压动作，极片3可穿过上辊压辊111与下辊压辊112之间的空隙，极片3的上表面与上辊压辊111的外周面相适配，极片3的下表面与下辊压辊112的外周面相适配，上辊压辊111的外周面或者下辊压辊112的外周面与第一除尘组21的除尘口相对应。上辊压辊111与下辊压辊112相互配合，以对极片3实现辊压动作，保证极片3上的涂料层更紧实。其中，第一除尘组21的除尘口正对着上辊压辊111的外周面或者下辊压辊112的外周面，可对附着在上辊压辊111的外周面或者下辊压辊112的外周面上的粉尘等杂质进行吸附清除，保证极片3被辊压时保持清洁，避免涂层碎屑、粉尘等杂质污染极片3，确保辊压过程中没有颗粒、杂物、粉尘等混入极片中，避免混入杂物引起成型的锂电池内部造成微短路甚至起火爆炸的问题。
优选地，上辊压辊111或者下辊压辊112的一侧设有刮刀4，第一除尘组21的除尘口与刮刀4的刀刃端相对应。刮刀4用以刮除附着在上辊压辊111或者下辊压辊112的涂层碎屑、粉尘等杂质。其中，刮刀4的刀刃端会残留涂层碎屑、粉尘等杂质，第一除尘组21的除尘口正对着刮刀4的刀刃端，可对附着在刮刀4的刀刃端上的粉尘等杂质进行吸附清除，从而保证极片3被辊压时保持清洁，避免涂层碎屑、粉尘等杂质污染极片3，确保辊压过程中没有颗粒、杂物、粉尘等混入极片中，避免混入杂物引起成型的锂电池内部造成微短路甚至起火爆炸的问题。
优选地，至少一个设在进料工位A上的除尘机构2配置为第二除尘组22，第二除尘组22的除尘口与极片3的上表面或者极片3的下表面相对应。第二除尘组22的除尘口正对着极片3，可对附着在极片3上的粉尘等杂质进行吸附清除，保证进料前极片3的清洁，确保辊压过程中没有颗粒、杂物、粉尘等混入极片中，避免混入杂物引起成型的锂电池内部造成微短路甚至起火爆炸的问题。
优选地，至少一个设在出料工位C上的除尘机构2配置为第三除尘组23，第三除尘组23的除尘口与极片3的上表面或者极片3的下表面相对应。第三除尘组23的除尘口正对着极片3，可对附着在极片3上的粉尘等杂质进行吸附清除，保证出料后极片3的清洁，确保辊压过程中没有颗粒、杂物、粉尘等混入极片中，避免混入杂物引起成型的锂电池内部造成微短路甚至起火爆炸的问题。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种锂电行业辊压机辊轴除尘装置，包括辊压机构(1)以及若干个除尘机构(2)，所述除尘机构(2)用以清除所述辊压机构(1)产生的粉尘，其特征在于：
所述辊压机构(1)包括用以辊压极片(3)的辊压辊组(11)；
所述辊压辊组(11)设在辊压工位(B)上；
所述极片(3)可穿过所述辊压辊组(11)，所述辊压辊组(11)的辊压输出端可对经过所述辊压工位(B)的所述极片(3)的表面进行辊压动作以压实所述极片(3)；
至少一个设在所述辊压工位(B)上的所述除尘机构(2)配置为第一除尘组(21)，所述第一除尘组(21)的除尘口与所述辊压辊组(11)的外周面相对应。
2.根据权利要求1所述的锂电行业辊压机辊轴除尘装置，其特征在于：
所述辊压机构(1)还包括若干个传动辊组(12)；
至少一个所述传动辊组(12)设在进料工位(A)上，至少一个所述传动辊组(12)设在出料工位(C)上；
所述极片(3)可沿所述传动辊组(12)的外周面传动，以使所述极片(3)由所述进料工位(A)传动到所述辊压工位(B)再传动到所述出料工位(C)上。
3.根据权利要求1所述的锂电行业辊压机辊轴除尘装置，其特征在于：
所述辊压辊组(11)包括上辊压辊(111)以及下辊压辊(112)；
所述上辊压辊(111)与所述下辊压辊(112)相互适配以实现辊压动作，所述极片(3)可穿过所述上辊压辊(111)与所述下辊压辊(112)之间的空隙，所述极片(3)的上表面与所述上辊压辊(111)的外周面相适配，所述极片(3)的下表面与所述下辊压辊(112)的外周面相适配；
所述上辊压辊(111)的外周面或者所述下辊压辊(112)的外周面与所述第一除尘组(21)的除尘口相对应。
4.根据权利要求3所述的锂电行业辊压机辊轴除尘装置，其特征在于：
所述上辊压辊(111)或者所述下辊压辊(112)的一侧设有刮刀(4)；
所述第一除尘组(21)的除尘口与所述刮刀(4)的刀刃端相对应。
5.根据权利要求2所述的锂电行业辊压机辊轴除尘装置，其特征在于：
至少一个设在所述进料工位(A)上的所述除尘机构(2)配置为第二除尘组(22)，所述第二除尘组(22)的除尘口与所述极片(3)的上表面或者所述极片(3)的下表面相对应。
6.根据权利要求2所述的锂电行业辊压机辊轴除尘装置，其特征在于：
至少一个设在所述出料工位(C)上的所述除尘机构(2)配置为第三除尘组(23)，所述第三除尘组(23)的除尘口与所述极片(3)的上表面或者所述极片(3)的下表面相对应。
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| CN202121478537.0U CN214927328U (zh) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | 一种锂电行业辊压机辊轴除尘装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN116454213A (zh) * | 2023-03-17 | 2023-07-18 | 江苏万锂达智能科技有限公司 | 一种锂电池用极片辊压制片工艺 |
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2021
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| CN116454213A (zh) * | 2023-03-17 | 2023-07-18 | 江苏万锂达智能科技有限公司 | 一种锂电池用极片辊压制片工艺 |
| CN116454213B (zh) * | 2023-03-17 | 2024-01-30 | 江苏万锂达智能科技有限公司 | 一种锂电池用极片辊压制片工艺 |
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