CN215658417U - 一种锂电行业激光切设备除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电行业激光切设备除尘装置，属于锂电除尘技术领域，包括激光切机构以及若干个除尘机构，激光切机构包括激光切组件、进料辊组以及出料辊组，极片可沿进料辊组以及出料辊组传动，以使极片由进料工位传动到激光切工位再传动到出料工位上，激光切组件的激光输出端可对极片的表面进行激光切动作以裁切极片，设在激光切工位上的除尘机构配置为第一除尘组，第一除尘组的除尘口与极片的表面相对应。本实用新型公开的锂电行业激光切设备除尘装置，可对多个工位上的极片同步除尘，可高效可靠地对激光切过程中的极片进行除尘工作，以确保极片激光切质量，从而保证电芯成型质量。

Description

一种锂电行业激光切设备除尘装置

技术领域

本实用新型涉及锂电除尘技术领域，尤其涉及一种锂电行业激光切设备除尘装置。

背景技术

锂离子电池(简称锂电池)具有高电压、高容量、长寿命等显著特点，正在拓展电动汽车和储能等大容量市场领域。为了满足更高要求，电池生产过程控制、电池各工序产品品质保证至关重要，小瑕疵也会给最终成品的性质产生致命的影响。锂离子动力电池是一种能量高、电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长的电池，其广泛应用于军事和民用小型电器中，目前不但对锂离子动力电池的需求量增加，且对其质量要求也越来越高。其中，自动激光切割极片是生产锂离子电池的关键步骤，实际生产中，激光切割极片后会产生大量的粉尘及熔渣，这些粉尘及熔渣如不及时清除，就会掉落且粘附在极片上，以致降低极片的质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种锂电行业激光切设备除尘装置，采用激光切组件、进料辊组以及出料辊组构成的激光切机构，结合若干个除尘机构，可对多个工位上的极片同步除尘，可高效可靠地对激光切过程中的极片进行除尘工作，以确保极片激光切质量，从而保证电芯成型质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种锂电行业激光切设备除尘装置，包括激光切机构以及若干个除尘机构，除尘机构用以清除激光切机构产生的粉尘，激光切机构包括用以裁切极片的激光切组件、至少一个进料辊组以及至少一个出料辊组，进料辊组设在进料工位上，激光切组件设在激光切工位上，出料辊组设在出料工位上，极片可沿进料辊组的外周面以及出料辊组的外周面传动，以使极片由进料工位传动到激光切工位再传动到出料工位上，极片可穿过激光切组件，激光切组件的激光输出端可对经过激光切工位的极片的表面进行激光切动作以裁切极片，至少一个设在激光切工位上的除尘机构配置为第一除尘组，第一除尘组的除尘口与极片的表面相对应。

本实用新型优选的技术方案在于，激光切组件包括激光切割器以及背辊组，激光切割器的输出端与背辊组相适配，以切割经过背辊组的极片，极片可沿进料辊组的外周面、背辊组的外周面以及出料辊组的外周面传动，以使极片由进料工位传动到激光切工位再传动到出料工位上，第一除尘组的除尘口与经过激光切割器切割的极片的表面相对应。

本实用新型优选的技术方案在于，至少一个设在出料工位上的除尘机构配置为第三除尘组，第三除尘组的除尘口与极片的表面相对应。

本实用新型优选的技术方案在于，极片经过激光切组件激光切动作后成型有极耳，第一除尘组的除尘口与极耳相对应，第三除尘组的除尘口与极耳相对应。

本实用新型优选的技术方案在于，至少一个设在进料工位上的除尘机构配置为第二除尘组，第二除尘组的除尘口与极片的表面相对应。

本实用新型优选的技术方案在于，第三除尘组配置为第一除尘箱，极片可穿过第一除尘箱，极耳的上表面以及极耳的下表面分别与第一除尘箱的除尘口相对应。

本实用新型优选的技术方案在于，第二除尘组配置为第二除尘箱，极片可穿过第二除尘箱，极片的上表面以及极片的下表面分别与第二除尘箱的除尘口相对应。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的锂电行业激光切设备除尘装置，在极片的激光切过程中，进料辊组将极片传导到激光切组件上，激光切组件通过激光切动作在极片上激光烧熔出极耳后，出料辊组再将激光裁切极耳后的极片进行出料传输，极片由送料工位传动到激光切工位再传动到出料工位上，实现送料、激光切以及出料动作。其中，除尘机构可对激光切过程进行粉尘吸附动作，第一除尘组的除尘口正对着极片的表面，可对附着在极片的表面上的粉尘等杂质进行吸附清除，保证极片被激光切时保持清洁，避免涂层碎屑、粉尘等杂质污染极片，确保激光切过程中没有颗粒、杂物、粉尘等混入极片中，避免混入杂物引起成型的锂电池内部造成微短路甚至起火爆炸的问题。通过上述过程，使锂电行业激光切设备除尘装置可以高效可靠地对激光切过程中的极片进行除尘工作，以确保极片激光切质量，从而保证电芯成型质量。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的锂电行业激光切设备除尘装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的锂电行业激光切设备除尘装置的细节结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的除尘机构与极耳相配合的结构示意图。

图中：

1、激光切机构；11、激光切组件；111、激光切割器；112、背辊组；12、进料辊组；13、出料辊组；2、除尘机构；21、第一除尘组；22、第二除尘组；23、第三除尘组；3、极片；31、极耳；A、进料工位；B、激光切工位；C、出料工位。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3所示，为了使锂电行业激光切设备除尘装置可以高效可靠地对激光切过程中的极片进行除尘工作，以确保极片激光切质量，从而保证电芯成型质量，进一步地，本实施例中提供的一种锂电行业激光切设备除尘装置，包括激光切机构1以及若干个除尘机构2，除尘机构2用以清除激光切机构1产生的粉尘，其激光切机构1包括用以裁切极片3的激光切组件11、至少一个进料辊组12以及至少一个出料辊组13，进料辊组12设在进料工位A上，激光切组件11设在激光切工位B上，出料辊组13设在出料工位C上，极片3可沿进料辊组12的外周面以及出料辊组13的外周面传动，以使极片3由进料工位A传动到激光切工位B再传动到出料工位C上，极片3可穿过激光切组件11，激光切组件11的激光输出端可对经过激光切工位B的极片3的表面进行激光切动作以裁切极片3，至少一个设在激光切工位B上的除尘机构2配置为第一除尘组21，第一除尘组21的除尘口与极片3的表面相对应。在极片3的激光切过程中，进料辊组12将极片3传导到激光切组件11上，激光切组件11通过激光切动作在极片3上激光烧熔出极耳后，出料辊组13再将激光裁切极耳后的极片3进行出料传输，极片3由送料工位A传动到激光切工位B再传动到出料工位C上，实现送料、激光切以及出料动作。其中，除尘机构2可对激光切过程进行粉尘吸附动作，第一除尘组21的除尘口正对着极片3的表面，可对附着在极片3的表面上的粉尘等杂质进行吸附清除，保证极片3被激光切时保持清洁，避免涂层碎屑、粉尘等杂质污染极片3，确保激光切过程中没有颗粒、杂物、粉尘等混入极片3中，避免混入杂物引起成型的锂电池内部造成微短路甚至起火爆炸的问题。除尘机构2通过多频声波与精密流体控制、非接触式、干式、等离子体等原理实现电芯内部极片除尘，不损伤极片及涂层，本申请技术基于锂电池激光切工艺的参数结合，实现智能化粉尘控制和监测。通过上述过程，使锂电行业激光切设备除尘装置可以高效可靠地对激光切过程中的极片进行除尘工作，以确保极片激光切质量，从而保证电芯成型质量。

优选地，激光切组件11包括激光切割器111以及背辊组112，激光切割器111的输出端与背辊组112相适配，以切割经过背辊组112的极片3，极片3可沿进料辊组12的外周面、背辊组112的外周面以及出料辊组13的外周面传动，以使极片3由进料工位A传动到激光切工位B再传动到出料工位C上，第一除尘组21的除尘口与经过激光切割器111切割的极片3的表面相对应。激光切割器111通过发射激光以裁切极片3，背辊组112用以支撑极片3以便进行激光裁切，且通过背辊组112的滚动作用带动极片3进行稳定传输，第一除尘组21的除尘口正对着经过激光切割器111切割后的极片3的表面，可对附着在极片3的表面上的粉尘等杂质进行吸附清除，保证极片3被激光切时保持清洁，避免涂层碎屑、粉尘等杂质污染极片3，确保激光切过程中没有颗粒、杂物、粉尘等混入极片3中，避免混入杂物引起成型的锂电池内部造成微短路甚至起火爆炸的问题。

优选地，至少一个设在出料工位C上的除尘机构2配置为第三除尘组23，第三除尘组23的除尘口与极片3的表面相对应。第三除尘组23的除尘口正对着极片3的表面，可对附着在极片3的表面上的粉尘等杂质进行吸附清除，保证极片3被激光切时保持清洁，避免涂层碎屑、粉尘等杂质污染极片3，确保激光切过程中没有颗粒、杂物、粉尘等混入极片3中，避免混入杂物引起成型的锂电池内部造成微短路甚至起火爆炸的问题。

优选地，极片3经过激光切组件11激光切动作后成型有极耳31，第一除尘组21的除尘口与极耳31相对应，第三除尘组23的除尘口与极耳31相对应。极片3通过设置极耳31，方便将电流从极片3导出到电池端子。第一除尘组21的除尘口正对着极耳31的表面，第三除尘组23的除尘口正对着极耳31的表面，可对附着在极耳31的表面上的粉尘等杂质进行吸附清除，保证极耳31被激光切时保持清洁，避免涂层碎屑、粉尘等杂质污染极耳31，确保激光切过程中没有颗粒、杂物、粉尘等混入极耳31中，避免混入杂物引起成型的锂电池内部造成微短路甚至起火爆炸的问题。

优选地，至少一个设在进料工位A上的除尘机构2配置为第二除尘组22，第二除尘组22的除尘口与极片3的表面相对应。第二除尘组22的除尘口正对着极片3的表面，可对附着在极片3的表面上的粉尘等杂质进行吸附清除，保证极片3被激光切时保持清洁，避免涂层碎屑、粉尘等杂质污染极片3，确保激光切过程中没有颗粒、杂物、粉尘等混入极片3中，避免混入杂物引起成型的锂电池内部造成微短路甚至起火爆炸的问题。通过上述过程，使锂电行业激光切设备除尘装置可以高效可靠地对激光切过程中的极片进行除尘工作，以确保极片激光切质量，从而保证电芯成型质量。

优选地，第三除尘组23配置为第一除尘箱，极片3可穿过第一除尘箱，极耳31的上表面以及极耳31的下表面分别与第一除尘箱的除尘口相对应。第三除尘组23通过配置为包覆式结构的第一除尘箱，使第一除尘箱的除尘口包覆极耳31的上表面以及极耳31的下表面，实现更全面的除尘清洁工作。

优选地，第二除尘组22配置为第二除尘箱，极片3可穿过第二除尘箱，极片3的上表面以及极片3的下表面分别与第二除尘箱的除尘口相对应。第二除尘组22通过配置为包覆式结构的第二除尘箱，使第二除尘箱的除尘口包覆极片3的上表面以及极片3的下表面，实现更全面的除尘清洁工作。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种锂电行业激光切设备除尘装置，包括激光切机构(1)以及若干个除尘机构(2)，所述除尘机构(2)用以清除所述激光切机构(1)产生的粉尘，其特征在于：

所述激光切机构(1)包括用以裁切极片(3)的激光切组件(11)、至少一个进料辊组(12)以及至少一个出料辊组(13)；

所述进料辊组(12)设在进料工位(A)上，所述激光切组件(11)设在激光切工位(B)上，所述出料辊组(13)设在出料工位(C)上；

所述极片(3)可沿所述进料辊组(12)的外周面以及所述出料辊组(13)的外周面传动，以使所述极片(3)由所述进料工位(A)传动到所述激光切工位(B)再传动到所述出料工位(C)上；

所述极片(3)可穿过所述激光切组件(11)，所述激光切组件(11)的激光输出端可对经过所述激光切工位(B)的所述极片(3)的表面进行激光切动作以裁切所述极片(3)；

至少一个设在所述激光切工位(B)上的所述除尘机构(2)配置为第一除尘组(21)，所述第一除尘组(21)的除尘口与所述极片(3)的表面相对应。

2.根据权利要求1所述的锂电行业激光切设备除尘装置，其特征在于：

所述激光切组件(11)包括激光切割器(111)以及背辊组(112)；

所述激光切割器(111)的输出端与所述背辊组(112)相适配，以切割经过所述背辊组(112)的所述极片(3)；

所述极片(3)可沿所述进料辊组(12)的外周面、所述背辊组(112)的外周面以及所述出料辊组(13)的外周面传动，以使所述极片(3)由所述进料工位(A)传动到所述激光切工位(B)再传动到所述出料工位(C)上；

所述第一除尘组(21)的除尘口与经过所述激光切割器(111)切割的所述极片(3)的表面相对应。

3.根据权利要求1所述的锂电行业激光切设备除尘装置，其特征在于：

至少一个设在所述出料工位(C)上的所述除尘机构(2)配置为第三除尘组(23)，所述第三除尘组(23)的除尘口与所述极片(3)的表面相对应。

4.根据权利要求3所述的锂电行业激光切设备除尘装置，其特征在于：

所述极片(3)经过所述激光切组件(11)激光切动作后成型有极耳(31)；

所述第一除尘组(21)的除尘口与所述极耳(31)相对应，所述第三除尘组(23)的除尘口与所述极耳(31)相对应。

5.根据权利要求1所述的锂电行业激光切设备除尘装置，其特征在于：

至少一个设在所述进料工位(A)上的所述除尘机构(2)配置为第二除尘组(22)，所述第二除尘组(22)的除尘口与所述极片(3)的表面相对应。

6.根据权利要求4所述的锂电行业激光切设备除尘装置，其特征在于：

所述第三除尘组(23)配置为第一除尘箱；

所述极片(3)可穿过所述第一除尘箱，所述极耳(31)的上表面以及所述极耳(31)的下表面分别与所述第一除尘箱的除尘口相对应。

7.根据权利要求5所述的锂电行业激光切设备除尘装置，其特征在于：

所述第二除尘组(22)配置为第二除尘箱；

所述极片(3)可穿过所述第二除尘箱，所述极片(3)的上表面以及所述极片(3)的下表面分别与所述第二除尘箱的除尘口相对应。

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