CN204885326U - 电芯卷绕体整形设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电芯卷绕体整形设备，采用带多个滚子的整形夹具对电芯卷绕体的极耳位端面的箔形体进行滚压，使箔形体被逐渐压缩成型，并且最终保证平整，并达到电芯长度要求。滚子的锥形体与圆柱体的交界处具有倒角功能，可以确保箔形体整形后保持极耳位端面圆柱体的形状，整形夹具内的顶针则确保极耳位端面被整形后的卷绕体中间带孔的形状。与现有技术高频振荡(例如超声波)方式对锂离子电池极耳位端面的箔形体进行整形的方法相比较，本实用新型的整形方法及整形设备工艺简单，制造及运行成本低。

Description

电芯卷绕体整形设备

技术领域

本实用新型涉及电化学技术领域，尤其涉及用于风能和太阳能的贮能以及动力用的大容量圆柱形锂离子电池技术，具体说是一种电芯卷绕体整形设备。

背景技术

化学电池是将化学能直接转变为电能的装置。化学电池主要包括作为密封材料的壳体、壳体内的电解质溶液、浸在电解质溶液中的正、负极片和隔板(膜)以及连接电极的导线或金属连接片。正、负极片和它们之间的隔板(膜)卷绕在一起称为电芯卷绕体，在可充电化学电池中，还进一步包括进行充电操作的电路板，而上述的电解质溶液和正、负极片等被总称为电芯。现有锂离子电池是化学电池的一种，锂离子电池是以两种不同的能够可逆地嵌入及脱出锂离子的嵌锂化合物作为电池正极和负极的二次电化学体系装置，充电时锂离子从正极脱嵌，穿过电解质和隔膜，嵌入到负极中。放电时锂离子从负极脱嵌，通过电解质和隔膜，嵌入到正极中，可由此循环反复。

随着风能、太阳能的快速发展，其产生的电能由于不够稳定，易对电网产生冲击，因此建立相应的蓄能电站势在必行，因此需要可靠性高的大容量锂离子电池用于蓄能，以贮存风能、太阳能所产生的电，蓄能电站对电池的要求很高，比如高可靠性以及长使用寿命(10年以上)等，电动汽车电池除了高可靠性以及长使用寿命要求外，还需电池具有高倍率工作的能力，大容量圆柱形锂离子电池具有高能量密度、制造工艺简单等优点。但在技术上，大容量圆柱形锂离子电池由于容量大(>4Ah安时)，极片长，不太适合用普通小容量圆柱形锂离子电池的方法制造。现有普通小容量圆柱形锂离子电池(如型号为18650，1.4Ah；26650，3.3Ah等)的正负极片制造时采用间隙涂布，间隙涂布的目的是为了焊接条状极耳(镍或铝或铜材)，如果大容量圆柱形锂离子电池也采用间隙涂布，则极片涂布与辊压时速度慢，所需焊接的条状极耳个数多，条状极耳与涂布间隙处的焊接工作量大，并且需贴绝缘胶带，工艺复杂，效率低，容量密度也由此被降低，因此大容量圆柱形锂离子电池极片不适合采用间隙涂布。

现有的大容量圆柱形锂离子电池，多采用全极耳式正、负极。比如专利号为CN202178322U的中国专利公开了“一种全极耳引流电池”，专利号为CN202178323U的中国专利公开了“一种全极耳圆柱电池”，这两种电池都采用了全极耳式正、负极，即在正极集流体(通常为铝箔)上涂布正极浆料时在一端边缘预留一部分不涂布浆料的区域(正极光箔区10)，在负极集流体(通常为铜箔)上涂布负极浆料时在一端边缘预留一部分不涂布浆料的区域(负极光箔区20)。正极片1、负极片2和隔膜3卷绕形成电芯卷绕体后，正极光箔区10的箔形体形成正极的极耳位端面，负极光箔区20的箔形体形成负极的极耳位端面，如图1和图2所示。极耳位端面需与集流板焊接在一起，以便电池的电流从集流板输出。由于极耳位端面的箔形体厚度薄(6～30微米)，柔软易变形，与集流板焊接时，施加压力会使整个箔形体变弯或变形，导致电芯卷绕体的极耳位端面直径变大或外凸(如图3所示)，造成电芯卷绕体无法装入电池外壳或与电池外壳导通而短路，而且直接施加压力在箔形体的端面，会导致端面变形不平整，端面的局部区域无法与集流板接触焊接，导致焊接面积小，焊接强度低，电池内阻大，因此有必要在集流板焊接前对电芯卷绕体的极耳位端面进行整形。

现有的电芯卷绕体整形方法，主要有以下两种：

1、将正极光箔区的箔形体和负极光箔区的箔形体分别用激光预切成条带形状，正极片、负极片和隔膜卷绕成电芯卷绕体后，这些条带形状的箔形体焊接到一个瓶盖形的集流盘上。这种整形方法需要用激光将箔形体切成条带形状，工艺复杂，效率低，成本高，箔形体切成条带形状后其本体强度低，焊接到集流盘上易被拉断，相对原有箔形体，承载电流小，可谓事倍功半。

2、专利号为CN102683634A，专利名称为“一种大容量圆柱形锂离子电池及其生产方法”的实用新型专利，采用高频振荡(例如超声波)方式对锂离子电池的极耳位端面进行整形，该方法采用的机器的高频头制造成本高，使用寿命有限，相应的高频头频率调试复杂，频率调整时间长。

基于上述两种整形方法存在的缺陷，有必要寻找一种效率更高、加工更简单、成本更低、使用寿命更长的电芯卷绕体整形方法和整形设备，并进而改善大容量锂离子电池的生产方法。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种效率更高、加工更简单、成本更低的电芯卷绕体整形设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案一为：

电芯卷绕体整形方法，对电芯卷绕体的极耳位端面的箔形体进行滚压使极耳位端面的箔形体被压缩成型，滚压的同时在极耳位端面的周边以及中心孔的孔壁施加压力使极耳位端面的形状保持不变。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案二为：

电芯卷绕体整形设备，包括：电芯固定夹具、对称设置在电芯固定夹具两侧的两个整形夹具、驱动两个整形夹具相向或反向运动的第一驱动机构、以及驱动两个整形夹具正转或反转的第二驱动机构，所述整形夹具包括外壳、顶针和多个滚子，所述外壳呈大端开口、小端封闭的喇叭状，外壳的开口朝向电芯固定夹具，所述顶针固定在外壳的小端面上且沿外壳的中心线向开口方向延伸，所述多个滚子以外壳的中心线为轴均匀分布在顶针的周侧，滚子的一端转动设置在外壳的侧壁上，滚子的另一端依次设置有圆柱体和圆锥体，圆柱体的直径大于圆锥体的底端直径，圆柱体与圆锥体的连接处设有倒角，圆锥体的顶端朝向顶针。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案三为：

大容量锂离子电池生产方法，包括以下步骤：

1)电芯卷绕体制备：正极制浆-正极极片连续涂布-正极极片辊压-正极极片分切-负极制浆-负极极片连续涂布-负极极片辊压-负极极片分切-正、负极极片和隔膜卷绕成为电芯卷绕体；

2)电芯卷绕体的极耳位端面整形：对电芯卷绕体的极耳位端面的箔形体进行滚压使极耳位端面的箔形体被压缩成型，滚压的同时在极耳位端面的周边以及中心孔的孔壁施加压力使极耳位端面的形状保持不变；

3)电池外壳装配：集流板与整形后的极耳位端面的箔形体焊接，集流板的极耳与正或负极柱底部焊接-带集流板的卷绕体入壳-电池壳体与端盖激光焊接-真空干燥-注入电解液-化成与分容-打钢珠封注液口。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案四为：

大容量锂离子电池，包括电池壳体、设置在电池壳体内的电芯卷绕体、压盖电芯卷绕体两端的集流板、通过极耳与集流板相连的极柱和电池两极的端盖，所述极柱包括正极极柱和负极极柱，所述端盖包括正极端盖和负极端盖，所述集流板包括正极集流板和负极集流板；

所述正极极柱的材质为铝合金，负极极柱的材质为铜镀镍，所述正极集流板的材质为铝合金，负极集流板的材质为铜镀镍，正极集流板和负极集流板设有供电解液流入的进液孔；

所述正极集流板的正极极耳与正极端盖的正极极柱通过激光或超声焊接固定，所述正极极耳的材质为铝合金；所述负极集流板的负极极耳与负极端盖的负极极柱通过激光或超声焊接固定，所述负极极耳的材质为铜镀镍或纯镍；

所述电芯卷绕体正负极的极耳位端面的箔形体被分别整形后压缩减小0.1-10毫米，极耳位端面的箔形体相互缠结。

本实用新型的有益效果在于：与现有技术高频振荡(例如超声波)方式对锂离子电池极耳位端面的箔形体进行整形的方法相比较，本实用新型的整形方法及整形设备工艺简单，制造及运行成本低。本实用新型提供的大容量锂离子电池，具有串并联成组简单高效等优点。

附图说明

图1所示为采用全极耳式正、负极的电芯卷绕体的结构示意图一。

图2所示为采用全极耳式正、负极的电芯卷绕体的结构示意图二。

图3所示为采用全极耳式正、负极的电芯卷绕体的极耳位端面被集流板直接加压后的形状示意图。

图4所示为本实用新型的电芯卷绕体整形设备的结构示意图。

图5所示为图4中的整形夹具的结构示意图。

图6所示为图5中的滚子的结构示意图。

图7所示为图5中的顶针的结构示意图。

图8所示为本实用新型的大容量锂离子电池的结构示意图。

标号说明：

1-正极片；2-负极片；3-隔膜；10-正极光箔区；20-负极光箔区；30-电芯中心孔；

4-电芯固定夹具；40-活动夹具；41-固定夹具；42-气缸；5-整形夹具；50-外壳；51-顶针；52-滚子；510-圆锥部；511-圆柱部；520-圆柱体；521-圆锥体；522-倒角；

1′-电池壳体；2′-电芯卷绕体；3′-正极集流板；4′-负极集流板；5′-正极极耳；6′-正极极柱；7′-负极极耳；8′-负极极柱；9′-正极端盖；10′-负极端盖；11′-滚槽；12′-芯轴；13′-钢珠。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：对电芯卷绕体的极耳位端面的箔形体进行滚压使极耳位端面的箔形体被压缩成型，滚压的同时在极耳位端面的周边以及中心孔的孔壁施加压力使极耳位端面的形状保持不变。

请参照图4至图8所示，本实用新型提供的电芯卷绕体整形设备，包括：电芯固定夹具4、对称设置在电芯固定夹具4两侧的两个整形夹具5、驱动两个整形夹具5相向或反向运动的第一驱动机构、以及驱动两个整形夹具5正转或反转的第二驱动机构，所述整形夹具5包括外壳50、顶针51和多个滚子52，所述外壳50呈大端开口、小端封闭的喇叭状，外壳50的开口朝向电芯固定夹具4，所述顶针51固定在外壳50的小端面上且沿外壳50的中心线向开口方向延伸，所述多个滚子52以外壳50的中心线为轴均匀分布在顶针51的周侧，滚子52的一端转动设置在外壳50的侧壁上，滚子52的另一端依次设置有圆柱体520和圆锥体521，圆柱体520的直径大于圆锥体521的底端直径，圆柱体520与圆锥体521的连接处设有倒角522，圆锥体521的顶端朝向顶针51。

进一步的，所述第一驱动机构包括第一电机和丝杆，所述第二驱动机构包括第二电机，所述整形夹具5固定在第二电机上，外壳50的小端面与第二电机的输出轴同轴连接，所述第二电机设置在丝杆上，所述第一电机驱动丝杆转动使两个整形夹具5相向或反向运动。

进一步的，所述电芯固定夹具4包括活动夹具40和固定夹具41，所述活动夹具40连接有气缸42，所述气缸42驱动活动夹具40靠近或远离固定夹具41以夹紧或松开电芯卷绕体。

上述整形设备的工作过程具体如下：

在触摸屏设置电芯(即电芯卷绕体，以下同)总长度、电芯整形后所需工艺尺寸以及第一电机速度、第二电机旋转速度等参数设置，手动将电芯放置在电芯固定夹具4上，点动启动开关，第一电机启动，通过丝杆带动两侧的整形夹具5同步向电芯中心线靠拢，自动对中，然后第一电机停止运动，气缸42带动活动夹具40夹紧电芯，第二电机启动，带动两端的整形夹具5旋转，整形夹具5通过齿轮或者轴测传动，其中一个正转，另一个反转，同时第一电机启动使两侧的整形夹具5同步向电芯做缓慢进给，当整形夹具5的滚子52的圆锥体521接触到电芯的极耳位端面的箔形体时，滚子52的圆锥体521与箔形体之间产生摩擦，摩擦促使滚子52转动，由于多个滚子52的圆锥体521的切线位于同一平面，使箔形体在压缩成型时能保证平整，直至完成设置长度的电芯整形；其中顶针51的圆锥部510便于插入电芯中间孔30(电芯中间孔30如图1和图2所示)，防止对电芯造成损坏，其锥角为30°-80°；顶针51的圆柱部511插入电芯中间孔30，同滚子52的圆柱体520一起保证整形时箔材不会溢出。

从上述描述可知，本实用新型的整形原理为：

用整形夹具5的多个滚子52的圆锥体521对电芯卷绕体的极耳位端面的箔形体进行滚压，使箔形体被逐渐压缩成型，并且最终保证平整，并达到电芯长度要求，如图4至图7所示。整形夹具5的多个滚子52的圆锥体521的切线在同一平面，第一驱动机构和第二驱动机构分别带动两个整形夹具5(分别对应电芯卷绕体的正极端和负极端)旋转并且同步向电芯中心线靠拢，一侧正转，一侧反转，当整形夹具5做缓慢靠近箔形体时，滚子52的圆锥体521与箔形体之间产生摩擦，摩擦促使滚子52转动，滚子52并对箔形体施加压力，箔形体被压缩，单位体积内箔形体的重量密度加大，被压缩箔形体的刚性大大增加，成为刚性大的平台平面。滚子52的圆锥体521与圆柱体520的交界处具有倒角功能，可以确保箔形体整形后保持极耳位端面圆柱体的形状，整形夹具5内的顶针51则确保极耳位端面被整形后的卷绕体中间带孔的形状，极耳位端面箔形体的整形为下一步极耳位端面与集流板的激光焊接建立牢固基础，使极耳位端面与集流板的激光焊接有效面积加大和焊接强度提高。整形过程不会造成极耳位端面圆柱体的直径变大，不会影响电芯卷绕体的入壳。

请参照图8所示，本实用新型提供的大容量锂离子电池，包括电池壳体1′、设置在电池壳体1′内的电芯卷绕体2′、压盖电芯卷绕体2′两端的正极集流板3′和负极集流板4′、通过正极极耳5′与正极集流板3′相连的正极极柱6′、通过负极极耳7′与负极集流板4′相连的负极极柱8′、以及分设在电池两极的正极端盖9′和负极端盖10′；

所述正极极柱6′的材质为铝合金，负极极柱8′的材质为铜镀镍，所述正极集流板3′的材质为铝合金，负极集流板4′的材质为铜镀镍，正极集流板3′和负极集流板4′设有供电解液流入的进液孔；

所述正极集流板3′的正极极耳5′与正极端盖9′的正极极柱6′通过激光或超声焊接固定，所述正极极耳5′的材质为铝合金；所述负极集流板4′的负极极耳7′与负极端盖10′的负极极柱8′通过激光或超声焊接固定，所述负极极耳7′的材质为铜镀镍或纯镍；

所述电芯卷绕体2′的正负极的极耳位端面的箔形体被分别整形后压缩减小0.1-10毫米，极耳位端面的箔形体相互缠结。

进一步的，所述电池壳体1′位于所述正极极耳5′与负极极耳7′的位置处设有双滚槽结构，所述滚槽11′围绕所述圆柱体一周。

本实用新型的正极极柱6′与正极端盖9′之间采用可熔性聚偏氟乙烯PFA或聚醚醚酮PEEK塑料密封圈密封，聚偏氟乙烯PFA或聚醚醚酮PEEK塑料直接浇铸在正极端盖9′上下面以及中间的孔壁上，因此上下密封圈实为一体，负极极柱8′采用与正极极柱6′同样的方式密封，这样电池壳体1′为中性，电池壳体1′不会与正极或负极导通。

本实用新型提供的大容量锂离子电池的生产方法，包括以下步骤：

1)电芯卷绕体制备：正极制浆-正极极片连续涂布-正极极片辊压-正极极片分切-负极制浆-负极极片连续涂布-负极极片辊压-负极极片分切-正、负极极片和隔膜卷绕成为电芯卷绕体；

2)电芯卷绕体的极耳位端面整形：对电芯卷绕体的极耳位端面的箔形体进行滚压使极耳位端面的箔形体被压缩成型，滚压的同时在极耳位端面的周边以及中心孔的孔壁施加压力使极耳位端面的形状保持不变；

3)电池外壳装配：集流板与整形后的极耳位端面的箔形体焊接，集流板的极耳与正或负极柱底部焊接-带集流板的卷绕体入壳-电池壳体与端盖激光焊接-真空干燥-注入电解液-化成与分容-打钢珠封注液口。

进一步的，所述正极极片包括正极活性物质、正极集流体和粘结剂，所述正极活性物质为磷酸亚铁锂、钴酸锂、锰酸锂、氧化镍钴锰锂、磷酸锰锂、磷酸锰铁锂或硅酸锰锂，所述正极集流体为铝箔，所述粘结剂为聚烯腈类系列粘合剂、阿拉伯胶、改性聚氧化乙烯、聚偏氟乙烯、丁苯橡胶胶乳或羧甲基纤维素；所述负极极片包括负极活性物质、负极集流体和粘结剂，所述负极活性物质为人造石墨、天然石墨、人造石墨和天然石墨两者的混合物、中间相碳微球、金属锡、硅或钛酸锂，所述粘结剂为聚烯腈类系列粘合剂、阿拉伯胶、改性聚氧化乙烯、聚偏氟乙烯、丁苯橡胶胶乳或羧甲基纤维素。

进一步的，所述隔膜为聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯三层复合的微孔隔膜、单层聚乙烯微孔隔膜、聚酰亚胺微孔隔膜或聚四氟乙烯微孔隔膜，隔膜表面涂有氧化铝陶瓷涂层。

进一步的，所述电解液包括溶剂、可溶性锂盐和添加剂，所述溶剂为碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲丙酯或乙酸乙酯，所述可溶性锂盐为六氟磷酸锂、双草酸硼酸锂或亚胺锂盐，所述添加剂为丙磺酸内酯、碳酸亚乙烯酯、氟化碳酸酯、亚硫酸乙烯酯、六甲基二硅胺烷或亚磷酸三苯酯。

实施例一

如图8所示的大容量卷绕式锂离子电池(型号60280)呈圆柱型，电池直径60毫米，高度280毫米(仅为圆柱壳体长，不含极柱和螺栓外露长度)，电池容量为60安时。

电池壳体1′和端盖材质为铝合金。

如图1和图2所示，极耳位端面：是由于正极片1、负极片2及隔膜3卷绕时，负极片2未涂料部分的铜箔(负极光箔区20)或正极片1未涂料部分的铝箔(正极光箔区10)的边形成的箔形体端面，其实等同于电芯卷绕体2′的顶面和底面。

如图4至图7所示，本实施例用两个整形夹具5(整形夹具5内有三个滚子52，一个顶针51)同时分别对正极和负极的极耳位端面的铝箔形体和铜箔形体进行滚压同时进行挤压，正极和负极的极耳位端面的箔形体分别被压缩减小3.0毫米，即电芯卷绕体2′的总体高度减少约6毫米。具体整形工艺过程为：在触摸屏设置电芯总长度、电芯整形后所需工艺尺寸以及第一电机速度，第二电机旋转速度等参数设置，手动将电芯放置在电芯固定夹具4上，点动启动开关，第一电机启动，通过丝杆带动两侧的整形夹具5同步向电芯中心线靠拢，自动对中，第一电机停止运动，气缸42带动活动夹具40夹紧电芯，第二电机启动、第一电机启动，带动两端整形夹具5旋转，整形夹具5通过齿轮或者轴测传动，一侧正转，一侧反转，同时整形夹具5做缓慢进给，整形夹具5内的滚子52(滚子52的圆锥体521具有整形功能，其锥角为0°-90°；圆柱体520与圆锥体521的连接处设置的倒角522具有倒角功能，其锥角比圆锥体521略大；滚子52的圆柱体520具有防止夹具整形时箔材溢出的功能)在电芯端部的箔形体的摩擦下自转，使箔形体在压缩成型时能保证平整，直至完成设置长度的电芯整形；其中顶针51的圆锥部520便于插入电芯中间孔30，防止对电芯造成损坏，其锥角为30°-80°；顶针51的圆柱部511插入电芯中间孔30，同滚子52的圆柱体520一起保证整形时箔材不会溢出。

请一并参阅图8所示，本实施例的大容量锂离子电池，包括电池壳体1′、电芯卷绕体2′、正极集流板3′、负极集流板4′、正极集流板3′上的正极极耳5′、负极集流板4′上的负极极耳7′、正极极柱6′、负极极柱8′、正极端盖9′和负极端盖10′，电池壳体1′为铝合金。电池壳体1′与电池正极端盖9′、负极端盖10′用激光焊接在一体，正极极柱6′材质为铝合金，负极极柱8′材质为铜镀镍，正极集流板3′材质为铝合金，负极集流板4′材质为铜镀镍，正极集流板3′和负极集流板4′设有4个孔，以供电解液的流入，正极集流板3′的正极极耳5′与正极极柱6′激光焊接在一起，正极极耳5′材质为铝合金，负极集流板4′与负极极耳7′为同一体，材质为铜镀镍，该负极极耳7′与负极极柱8′激光焊联接在一起，电池壳体1′内的电芯卷绕体2′用本实用新型的整形夹具5进行整形，极耳位端面的箔形体被压缩减小0.1至10.0毫米，极耳位端面的箔形体的刚性大大增加。电芯卷绕体2′包括涂敷有磷酸铁锂活性材料的正极片1、涂敷有石墨活性材料的负极片2、材质为聚乙烯或聚丙烯的隔膜3以及材质为聚四氟乙烯或聚丙烯或铝的卷绕体中心的芯轴12′。电池的正极极柱6′设有注液口，注液完成后用钢珠13′对注液口进行密封。

本实施例的大容量锂离子电池的基本工艺路线为：

正极制浆—正极极片连续涂布—正极极片辊压—正极极片分切—负极制浆—负极极片连续涂布—负极极片辊压—负极极片分切—正，负极极片和隔膜卷绕成为电芯卷绕体—电芯卷绕体两端极耳位箔形体被带滚子的整形夹具整形—整形后的极耳位端面焊集流板—集流板的极耳与正负极柱底部焊接—带集流板的卷绕体入壳—电池壳体与端盖激光焊接封口—真空干燥—注入电解液—化成与分容—打钢珠封口。

所述正极制浆为正极活性材料磷酸铁锂，导电碳与聚偏氟乙烯粘合剂(溶解在溶剂NMP中)强力搅拌分散所得浆状体，正极浆状体涂敷在铝箔上得到正极极片；负极制浆为石墨，导电碳与羧甲基纤维素钠CMC，丁苯橡胶胶乳SBR,聚烯腈类LA132，LA133系列粘合剂(溶解在去离子水中)强力搅拌分散所得浆状体，负极浆状体涂敷在铜或铝箔上得到负极极片。所述正极片包括正极活性物质、正极集流体和粘结剂，所述正极活性物质为磷酸亚铁锂，所述正极集流体为铝箔，所述粘结剂为聚偏氟乙烯；所述负极片包括负极活性物质、负极集流体和粘结剂，负极活性物质为中间相碳。所述粘结剂为聚烯腈类LA132，LA133系列；所述隔膜为表面涂有纳米氧化铝陶瓷层的聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯三层复合的微孔隔膜。

所述电解液包括溶剂、可溶性锂盐和添加剂，所述溶剂为碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲丙酯或乙酸乙酯，所述可溶性锂盐为六氟磷酸锂、双草酸硼酸锂或亚胺锂盐，所述添加剂为丙磺酸内酯、碳酸亚乙烯酯、氟化碳酸酯、亚硫酸乙烯酯、六甲基二硅胺烷或亚磷酸三苯酯。

实施例二

在实施例一基础上，仅仅改变电池长度(外壳及电芯卷绕体长度)，从280毫米改为160毫米，电池型号为65160，电池容量为30安时。其余不变。

实施例三

在实施例一基础上，仅仅将电池涂敷有磷酸铁锂活性材料的正极片改变为电池涂敷有锰酸锂活性材料的正极片，其余不变。

实施例四

在实施例一基础上，仅仅将电池涂敷有磷酸铁锂活性材料的正极片改变为电池涂敷有磷酸锰锂活性材料的正极片，其余不变。

实施例五

在实施例一基础上，仅仅将电池电池壳体和端盖材质改为铝合金或镍或不锈钢，其余不变。

实施例六

在实施例一基础上，仅仅将电池集流板改为铜或铜镀镍或纯镍或不锈钢，其余不变。

实施例七

在实施例一基础上，仅仅将电池大极耳材质改为纯镍，其余不变。

实施例八

在实施例一基础上，仅仅将正极极柱与端盖采用一体化结构。其余不变。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.电芯卷绕体整形设备，其特征在于，包括：电芯固定夹具、对称设置在电芯固定夹具两侧的两个整形夹具、驱动两个整形夹具相向或反向运动的第一驱动机构、以及驱动两个整形夹具正转或反转的第二驱动机构，所述整形夹具包括外壳、顶针和多个滚子，所述外壳呈大端开口、小端封闭的喇叭状，外壳的开口朝向电芯固定夹具，所述顶针固定在外壳的小端面上且沿外壳的中心线向开口方向延伸，所述多个滚子以外壳的中心线为轴均匀分布在顶针的周侧，滚子的一端转动设置在外壳的侧壁上，滚子的另一端依次设置有圆柱体和圆锥体，圆柱体的直径大于圆锥体的底端直径，圆柱体与圆锥体的连接处设有倒角，圆锥体的顶端朝向顶针。

2.根据权利要求1所述的电芯卷绕体整形设备，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一电机和丝杆，所述第二驱动机构包括第二电机，所述整形夹具固定在第二电机上，外壳的小端面与第二电机的输出轴同轴连接，所述第二电机设置在丝杆上，所述第一电机驱动丝杆转动使两个整形夹具相向或反向运动。

3.根据权利要求1所述的电芯卷绕体整形设备，其特征在于：所述电芯固定夹具包括活动夹具和固定夹具，所述活动夹具连接有气缸，所述气缸驱动活动夹具靠近或远离固定夹具以夹紧或松开电芯卷绕体。